ڪيومين تي ٻڌل فينول-ايسٽون جي پيداوار ۾ ان لائن کثافت جي ماپ

هائيڊروپيرو آڪسائيڊ جي خراب ٿيڻ ۽ پيداوار جي بحالي سان انضمام

ڪيومين جي عمل لاءِ سڙڻ، الڳ ٿيڻ، ۽ صاف ڪرڻ جي يونٽن جو بيحد انضمام تمام ضروري آهي. رد عمل جو وهڪرو سڌو سنئون هيٺئين حصي جي الڳ ٿيڻ ڏانهن وڌي ٿو. تيز منتقلي ناپسنديده ضمني رد عمل يا پوليمرائيزيشن کي گھٽ ڪري ٿي.

هر الڳ ٿيڻ واري مرحلي کي ٻئي سان مضبوطيءَ سان ڳنڍيو ويندو آهي. اوور هيڊ ايسٽون کي جلدي گاڙهو ڪيو ويندو آهي ۽ غير مستحڪم نقصانن کي روڪڻ لاءِ گڏ ڪيو ويندو آهي. فينول ۽ ڪو-پراڊڪٽ سائڊ اسٽريمز بعد ۾ انهن جي صفائي جي مرحلن ۾ شامل ٿين ٿا. جتي قيمتي ضمني پراڊڪٽس حاصل ڪيا ويندا آهن، انهن جا ٽيڪ آف اسٽريمز تفصيلي مرحلي ۽ ساخت جي تجزيي کان پوءِ ٺاهيا ويندا آهن.

هڪ اهم ترجيح روشني جي سرن (ايسٽون/پاڻيءَ جو حصو) ۽ ڳري آلودگي (غير رد عمل ٿيل ڪيومين، ٽار) جي وچ ۾ ڪراس آلودگي کان بچڻ آهي. اهو ڪالمن اندر ڪيترن ئي بخار-مائع توازن مرحلن ۽ ريفلوڪس اسٽريمز جي استعمال ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. پائپنگ ۽ جهازن کي هولڊ اپ ۽ شارٽ سرڪٽنگ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.

بهتر ڪيل ٻوٽن ۾ ايسٽون ۽ فينول ٻنهي جي بحالي جي شرح 97 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي، نقصان گهڻو ڪري ناگزير صاف ڪرڻ واري وهڪري ۽ ٽريس واولٽيلائيزيشن تائين محدود آهن. سڄي عمل دوران پيدا ٿيندڙ گندو پاڻي، جنهن ۾ حل ٿيل نامياتي جزا شامل آهن، الڳ رکيو ويندو آهي ۽ ريگيوليٽري گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ جديد علاج سسٽم ڏانهن موڪليو ويندو آهي.

موثر انضمام اهم متغيرن جي مسلسل نگراني تي ڀاڙي ٿو: ان لائن ميٽرن مان کثافت ۽ ويسڪوسيٽي ريڊنگ جهڙوڪ لون ميٽر مان فيڊ جي معيار ۽ پيداوار جي پاڪائي جي حقيقي وقت ۾ تصديق ڪن ٿا، وڌ ۾ وڌ پيداوار ۽ آپريشنل حفاظت لاءِ فيڊ بيڪ ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿا.

فينول-ايسٽون جي پيداوار ۾ ڪارآمد عمل جي ڊيزائن مضبوط علحدگي جي تسلسل، توانائي جي لحاظ کان بهتر ڪيل آستين، رد عمل ۽ صفائي جي ويجهي انضمام، ۽ مسلسل ان لائن نگراني تي منحصر آهي، جيڪا عمل جي معيشت ۽ پيداوار جي معيار ٻنهي جي حمايت ڪري ٿي.

ايسٽون صاف ڪرڻ لاءِ جديد طريقا

ڪيومين جي عمل ذريعي فينول-ايسٽون جي گڏيل پيداوار کان پوءِ ايسٽون جي صفائي سخت پيداوار جي معيار جي گهرجن جي مطابق ڪئي ويندي آهي. مناسب ايسٽون صاف ڪرڻ جو طريقو چونڊڻ آخري ايپليڪيشن جي پاڪائي گهرجن، ريگيوليٽري حدن، ۽ ڪيومين هائيڊروپيروڪسائيڊ جي خراب ٿيڻ ۽ اپ اسٽريم رد عمل دوران پيدا ٿيندڙ نجاست پروفائل تي منحصر آهي.

ايسٽون جي صفائي ۾ اهم اصول

ڪيومين آڪسائيڊيشن مان خام ايسٽون ۾ پاڻي، فينول، α-ميٿائل اسٽائرين، ڪيومين، ايسٽوفينون، ڪاربوڪسيلڪ ايسڊ، الڊيهائيڊس، ۽ ٻيا آڪسيجن ٿيل نامياتي جزا شامل آهن. ڊائون اسٽريم صاف ڪرڻ انهن نجاستن کي هٽائڻ لاءِ نشانو بڻائيندو آهي. ريڙهه جي هڏي اسٽيج ٿيل آسون آهي:

• شروعاتي ڪالم ڳري ۽ تيز اُبلندڙ نجاستن کي ختم ڪن ٿا - بنيادي طور تي فينول، α-ميٿائل اسٽائرين، ايسٽوفينون، ۽ ٽار ٺاهڻ وارا مادا - هيٺان ڪڍڻ سان. وچين حصي ۾ ايسٽون-پاڻي ايزيوٽروپ شامل آهي، جڏهن ته روشني جي پڇاڙين (غير رد عمل ٿيل ڪيومين وانگر) کي بعد جي حصن ۾ مٿي ورهائي سگهجي ٿو.

ايزيوٽروپڪ ڊسٽليشن اڪثر ڪري مشڪل ايسٽون-پاڻي جي مرکبن کي ورهائڻ لاءِ ضروري آهي، ايزيوٽروپڪ ساخت کي خراب ڪرڻ ۽ ايسٽون جي پاڪائي کي وڌائڻ لاءِ هائيڊرو ڪاربن انٽرينر استعمال ڪندي. جتي نجاست جا ساڳيا ابلڻ جا نقطا هوندا آهن، اتي ايڪسٽريڪٽو ڊسٽليشن - گلائڪول يا ٺهيل سالوينٽس سان - استعمال ڪيو ويندو آهي. هتي، اضافو لاڳاپيل اتار چڙهاؤ کي تبديل ڪري ٿو، ويجهي سان لاڳاپيل نامياتي شين جي اثرائتي علحدگي کي آسان بڻائي ٿو ۽ ايسٽون جي پيداوار کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو.

آسون کان ٻاهر، جذب ڪندڙ صاف ڪرڻ جا مرحلا باقي فينول ۽ پولر مرڪب کي هٽائي ڇڏيندا آهن. چالو ڪاربن، سليڪا جيل، ۽ آئن-ايڪسچينج ريزن ڪالمن جي مرحلن جي وچ ۾ يا بعد ۾ هن ڪردار ۾ بهترين ڪردار ادا ڪن ٿا. جتي تيزابي نامياتي شيون موجود آهن، عمل ۾ ڪاسٽڪ سوڊا سان غير جانبدار ڪرڻ شامل ٿي سگھي ٿو جنهن کان پوءِ آخري آسون کان اڳ لوڻ ۽ تيزاب کي ڪڍڻ لاءِ پاڻي سان ڌوئڻ شامل ٿي سگھي ٿو.

اعليٰ پاڪائي وارو ايسٽون (گهڻو ڪري صنعتي يا ليبارٽري جي گهرجن لاءِ ≥99.5 wt%) اڪثر ڪري آخري "پالشنگ" مرحلي مان گذري ٿو جنهن ۾ باریک فلٽريشن ۽ جديد جذب کي گڏ ڪيو ويندو آهي ته جيئن پاڻي (<0.3 wt%)، فينول (<10 ppm)، ڳري خوشبودار (<100 ppm)، ۽ ڪل غير مستحڪم (<20 ppm) لاءِ وضاحتون پوريون ٿين. هي اليڪٽرانڪس يا دواسازي-گريڊ ايسٽون لاءِ اهم آهي.

ڊسٽليشن ۾ اصلاح ۽ مسئلو حل ڪرڻ

ايسٽون ڊسٽليشن جي عمل جي اثرائتي صحيح ڊسٽليشن ڪالمن جي ڊيزائن ۽ نظم و ضبط سان ڪم ڪرڻ تي منحصر آهي. مضبوط ماس ٽرانسفر ۽ بهترين علحدگي کي فروغ ڏيڻ لاءِ فريڪشننگ ڪالمن کي سائيز ۽ هلايو ويندو آهي. ڪيتريون ئي حڪمت عمليون پاڪائي ۽ پيداوار ٻنهي کي وڌ کان وڌ ڪن ٿيون:

• ڊگها ٿنڀا گهڻي تعداد ۾ ٽري يا اعليٰ ڪارڪردگي واري ترتيب واري پيڪنگ سان تيز علحدگي کي يقيني بڻائين ٿا، خاص طور تي جتي ايسٽون-پاڻي يا ايسٽون-ڪيومين ٽهڪندڙ نقطا ويجهو هجن.
• ري بوائلرز ۽ ڪنڊينسر جي وچ ۾ گرمي جو انضمام (مثال طور، وانپ ريڪپريشن يا گرمي ايڪسچينجرز ذريعي) توانائي جي استعمال کي گھٽائي ٿو ۽ گرمي پد کي مستحڪم ڪري ٿو، جيڪو مسلسل علحدگي جي حمايت ڪري ٿو.
• ريفلوڪس تناسب ۽ پراڊڪٽ ڪڍڻ جي شرحن جي فائن ٽيوننگ، کثافت ۽ ساخت جي ان لائن مانيٽرنگ جي رهنمائي ڪندي (لون ميٽر ان لائن ڊينسٽي ميٽر جهڙن اوزارن سان)، تيز ترتيب ۽ صحيح پراڊڪٽ ٽارگيٽنگ کي قابل بڻائي ٿي، يقيني بڻائي ٿي ته هر بيچ سخت پاڪائي جي معيار کي پورو ڪري.

بار بار ڊسٽليشن جي مسئلن ۾ ڪالمن فلڊنگ، فومنگ، ۽ باقيات جي جمع ٿيڻ شامل آهن:

ڪالمن فلڊنگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن وهڪري جي شرح تمام گهڻي هوندي آهي - مائع هيٺ جي بدران مٿي کڻندو آهي، جيڪو تيزيءَ سان الڳ ٿيڻ جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو آهي. ان کي حل ڪرڻ لاءِ ٿرو پُٽ گهٽائڻ يا ريفلوڪس تناسب کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. فومنگ تيز بخار جي رفتار يا مٿاڇري تي فعال مادن جي موجودگي (مثال طور، ٽار يا فينول ٽريس) جي نتيجي ۾ ٿيندي آهي. اينٽي فومنگ ايجنٽ، محتاط ڪالمن پروفائلنگ، ۽ پروسيس اسٽريمز جي اسٽيج ٿيل ان پٽ مسلسل فومنگ کي گهٽائي سگهن ٿا.

باقيات جي جمع ٿيڻ، اڪثر ڪري ڊسٽليشن يونٽ جي هيٺين ٽري يا ري بوائلر ۾ ڏٺو ويندو آهي، اوليگومرائيزيشن شين يا ٽار مان نڪرندو آهي. هيٺئين پراڊڪٽ جي وقتي طور تي واپسي، معمول جي صفائي، ۽ درجه حرارت جي پروفائلز کي حد اندر رکڻ ٽار جي ٺهڻ کي گھٽائي ٿو ۽ ڪالمن جي ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي ٿو.

جڏهن ايزيوٽروپ کي الڳ ڪيو وڃي يا ويجهي اُبلندڙ نجاست کي منظم ڪيو وڃي، ته روايتي ٽري کي اعليٰ ڪارڪردگي واري پيڪنگ مواد سان تبديل ڪري سگهجي ٿو. ڪالمن سان گڏ گرمي پد ۽ دٻاءُ جا پروفائل تنگ ونڊوز اندر برقرار رکيا وڃن ٿا. خودڪار اوزار - جهڙوڪ مسلسل ان لائن کثافت جي ماپ - آپريٽرن کي جلدي آف اسپيڪ پراڊڪٽ جي سڃاڻپ ڪرڻ ۽ حقيقي وقت ۾ جواب ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿي، آپريشنل ڪارڪردگي ۽ پيداوار وڌائي ٿي.
فينول ۽ ايسٽون جي پيداوار لاءِ ملٽي اسٽيج ايسٽون ڊسٽليشن ۽ پاڪائي کي بيان ڪندڙ آسان فلو چارٽ (معياري عمل جي بنياد تي پنهنجو ڊرائنگ)

انهن جديد ايسٽون صاف ڪرڻ جي طريقن جو گڏيل اثر ڪيومين جي پيداوار جي عمل مان اپ اسٽريم ضمني شين جي محفوظ هٿ ڪرڻ، ايسٽون ۽ فينول مارڪيٽ جي معيارن سان قابل اعتماد تعميل، ۽ ماحولياتي اثر کي گهٽ ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو.

صنعتي اصلاح ۽ استحڪام لاءِ اثر

ڪيومين جي پيداوار جي عمل ۾، پروسيس ڊيزائن، ڪيٽيليسس، ۽ علحدگي جي چونڊ کي وسيلن جي ڪارڪردگي سان مضبوطيءَ سان ڳنڍڻ ضروري آهي. انٽيگريٽيڊ پروسيس ڊيزائن فينول-ايسٽون جي گڏيل پيداوار جي هر مرحلي تي پيداوار کي وڌائڻ ۽ فضول کي گهٽائڻ لاءِ رد عمل انجنيئرنگ، علحدگي ٽيڪنالاجي، ۽ توانائي جي بحالي کي منظم ڪري ٿو. ترقي يافته ڪيٽيليٽڪ سسٽم، جهڙوڪ مضبوط سولڊ ايسڊ ڪيٽالسٽ (زيولائٽس ۽ هيٽروپوليا ايسڊز سميت) کي استعمال ڪندي، آپريٽر ڪيومين هائيڊروپيرو آڪسائيڊ جي خراب ٿيڻ ۾ اعليٰ چونڊ حاصل ڪن ٿا، ضمني پيداوار جي ٺهڻ کي گهٽائي ٿو جهڙوڪ α-ميٿائل اسٽائرين ۽ ايسٽوفينون. هي چونڊ واڌارو نه رڳو پروسيس جي پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو پر گھٽيل فضول وهڪري ذريعي استحڪام کي پڻ سپورٽ ڪري ٿو.

هائيڊروپيرو آڪسائيڊ ڊڪمپوزيشن ڪيٽالسٽ چونڊڻ وقت، عمل جي شدت هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. مثال طور، هائبرڊ ڪيٽالسٽ طريقا، جيڪي هڪجهڙا ۽ غير متضاد ڪيٽالسٽ ٻنهي جي خاصيتن کي گڏ ڪن ٿا، انهن جي وڌندڙ آپريشنل لچڪ ۽ وڌايل ڪيٽالسٽ لائف ٽائيم جي ڪري ڪشش حاصل ڪري رهيا آهن. تنهن هوندي به، ڪيٽالسٽ ڊيزائن کي ڪوڪنگ ۽ نجاست ذريعي زهر ڏيڻ جهڙن مسئلن جي خلاف اعليٰ سرگرمي ۽ استحڪام کي ملائي، گهٽ ۾ گهٽ ڪيٽالسٽ ٽرن اوور ۽ خرچ ٿيل ڪيٽالسٽ جي نيڪال مان ماحولياتي لوڊ کي يقيني بڻائڻ گهرجي. جاري ڪيٽالسٽ جدتون سڌو سنئون وسيلن جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿيون، خام مال جي نقصان کي گهٽائين ٿيون ۽ افاديت جي گهرجن کي گهٽائين ٿيون.

پروسيس ڊيزائن انٽيگريشن، خاص طور تي ايسٽون صاف ڪرڻ ۽ ايسٽون ڊسٽليشن جي عمل دوران، صنعتي اصلاح لاءِ اهم رهي ٿو. ترقي يافته ڊسٽليشن ڪالمن ڊيزائنن جو نفاذ - جهڙوڪ ڀت جي ڪالمن کي ورهائڻ - ۽ توانائي بچائڻ واري جھلي تي ٻڌل علحدگيون قيمت-مؤثر، پائيدار آپريشن کي فعال ڪن ٿيون. مثال طور، ڀت جي ڪالمن کي ورهائڻ، خام ڊسٽليشن ڪالمن آپريشن کي آسان بڻائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ روايتي ملٽي ڪالمن سيٽ اپ جي ڀيٽ ۾ 25٪ توانائي جي بچت ٿيندي آهي، جڏهن ته جسماني پلانٽ جي جڳهه کي پڻ آزاد ڪيو ويندو آهي. ان کان علاوه، جديد گرمي انٽيگريشن حڪمت عمليون، پنچ تجزيي جهڙين طريقن جي رهنمائي ڪندي، ٻاڦ جي استعمال ۾ 20٪ کان وڌيڪ گهٽتائي جو مظاهرو ڪيو آهي، جيئن دستاويز ٿيل فينول ۽ ايسٽون پيداوار سائيٽ اپ گريڊ ۾ ثبوت آهي. اهي قدم گرين هائوس گيس جي اخراج کي گهٽ ڪرڻ ۽ فوسل ايندھن مان نڪتل ٻاڦ ذريعن تي انحصار کي گهٽائڻ ۾ ترجمو ڪن ٿا.

پاڻي ۽ گرمي جو انضمام ڪيومين آڪسائيڊيشن جي عمل ۽ بعد ۾ الڳ ٿيڻ جي مرحلن ۾ وسيلن جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ وڌائي ٿو. ڪيسڪيڊ ٻيهر استعمال جا نظام ۽ حڪمت عملي طور تي رکيل ڪونچنگ زون گندي پاڻي جي پيداوار کي 40 سيڪڙو تائين گهٽائي سگهن ٿا، فضلي جي مقدار ۽ آلودگي جي شدت ٻنهي کي منهن ڏيڻ. اهو خاص طور تي وڏين فينول ۽ ايسٽون مارڪيٽن ۾ ترقي پذير ريگيوليٽري فريم ورڪ جي تعميل لاءِ لاڳاپيل آهي، جتي فضلي جي خارج ٿيڻ ۽ ڪاربن جي اخراج تي پابنديون سخت ٿي رهيون آهن.

ڪيومين جي عمل کي استعمال ڪندي فينول-ايسٽون جي گڏيل پيداوار جي حوالي سان ريگيوليٽري ۽ ماحولياتي خيال خاص طور تي اهم آهن. خطرناڪ وچولين تي سخت ڪنٽرول - جهڙوڪ ڪيومين هائيڊروپيرو آڪسائيڊ - اعليٰ خطري واري آپريشن دوران صحيح عمل ڪنٽرول ۽ حقيقي وقت جي حفاظت جي نگراني کي مينڊيٽ ڏين ٿا. ماحولياتي ضابطا، خاص طور تي اتر آمريڪي ۽ يورپي دائري اختيار ۾، پاڻي جي علاج، اخراج ڪنٽرول، ۽ محلول/گرمي ري سائيڪلنگ جي گهرجن کي وڌائين ٿا. تعميل جون حڪمت عمليون شروعاتي مرحلي جي عمل جي ڊيزائن ۾ شامل ڪيون ويون آهن، اڪثر ڪري پروسيس ماس انٽينسٽي ميٽرڪس ۽ لائف سائيڪل تجزيو شامل آهن جيڪي سڌو سنئون پلانٽ لي آئوٽ ۽ ٽيڪنالاجي جي چونڊ کي شڪل ڏين ٿا.

حقيقي وقت جي نگراني ۽ عمل جي اصلاح ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۽ ناگزير عمل جي نقصان کي گھٽ ڪرڻ لاءِ لازمي آهن. مثال طور، لون ميٽر مان ان لائن کثافت ميٽر ۽ ويسڪوسيٽي ميٽر، ايسٽون ۽ فينول پيداوار جي ٽرين ۾ رد عمل ۽ علحدگي جي پيرا ميٽرز جي مسلسل، ان-سيٽو ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿا. پراڊڪٽ ۽ ضمني پراڊڪٽ ڪنسنٽريشن کي صحيح طور تي ٽريڪ ڪندي، آپريٽر نازڪ متغيرن کي درست ڪري سگهن ٿا - جهڙوڪ ريفلوڪس تناسب، ڊسٽليشن ۾ ڪٽ پوائنٽس، ۽ ڪيٽالسٽ ڊوزنگ - انهي ڪري توانائي جي استعمال کي گهٽائي ۽ آف اسپيڪ يا فضول مواد جي مقدار کي گهٽائي.

صنعتي آسون جي طريقن جو استعمال، حقيقي وقت سينسر ڊيٽا جي مدد سان، خراب حالتن جي منهن ۾ مسئلو حل ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ جي جواب کي تيز ڪري ٿو. مهم کان مهم جي تبديلي ۾ گهٽتائي ۽ بهتر بيچ جي پيداوار سان، آپريٽر سڌي طرح قيمت جي بچت، خام مال جي انوینٽري ۾ گهٽتائي، ۽ گهٽ ماحولياتي خلاف ورزين جو احساس ڪن ٿا. نتيجي طور، حقيقي وقت جي عمل جي اصلاح، صحيح ان لائن ماپ ٽيڪنالاجيز پاران ڪيٽيلائيز ٿيل، مقابلي واري، تعميل، ۽ پائيدار فينول ۽ ايسٽون جي پيداوار لاءِ ناگزير رهي ٿي.