ڪوئلي جي تياري جي پلانٽ جي عمل ۾ ڳري وچولي معطلي

ڪوئلي جي تياري جي پلانٽن ۾ کثافت جي ماپ جا طريقا

روايتي طريقا

دستي نموني ۽ ليبارٽري تجزيو ڪوئلي جي تياري جي پلانٽ جي عمل جي ڪنٽرول جي ريڙهه جي هڏي رهيا آهن. انهن طريقن ۾، هڪ آپريٽر سسٽم ۾ مخصوص نقطن کان مقرر وقفن تي وچولي يا ڪوئلي جي سلري جو نمونو گڏ ڪري ٿو. نموني کي کثافت جي تعين لاءِ سائيٽ تي ليبارٽري ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، هائيڊروميٽر يا گريوميٽرڪ طريقن کي استعمال ڪندي.

هائيڊرو ميٽر طريقو تيزيءَ سان تشخيص لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. معطلي جو هڪ نمونو هڪ ڪيليبريٽريڊ سلنڈر ۾ وجھي ٿو، ۽ هائيڊرو ميٽر کي نرميءَ سان ٻوڙيو ويندو آهي. نسبتي کثافت کي مائع مينيسڪس تي پڙهيو ويندو آهي، اڪثر ڪري درستگي لاءِ درجه حرارت جي اصلاح جي ضرورت هوندي آهي. هي طريقو تيز آهي پر ڪيترن ئي مسئلن جو شڪار آهي: داخل ٿيل باریک سولڊ، بلبل، يا گندي نموني ۾ خراب نمائش نتيجن کي خراب ڪري سگهي ٿي. آپريٽر ٽيڪنڪ هڪ اهم متغير آهي؛ ريڊنگ ان بنياد تي تبديل ٿي سگهي ٿي ته هائيڊرو ميٽر ڪيتري آساني سان تري ٿو يا جيڪڏهن سلنڈر کي سطح جي سطح تي نه رکيو ويو آهي. هائيڊرو ميٽر عام طور تي ±0.005 کان ±0.01 نسبتي کثافت يونٽن جي درستگي حاصل ڪن ٿا، انهن کي جلدي چڪاس لاءِ مناسب بڻائين ٿا پر سخت ڪنٽرول لاءِ نه، خاص طور تي انتهائي چپچپا يا باریک ڀريل معطلي جي صورتن ۾. اهي حدون ڪوئلي جي الڳ ڪرڻ جي طريقن ۽ مجموعي طور تي صاف ڪوئلي جي پيداوار جي عمل کي متاثر ڪري سگهن ٿيون جيڪڏهن ان جو پتو نه لڳايو وڃي.

توازن (گريوميٽرڪ) طريقو هڪ پائيڪنوميٽر يا ساڳئي برتن کي استعمال ڪري ٿو. برتن کي احتياط سان معطلي سان ڀريو ويندو آهي ۽ تجزياتي توازن تي وزن ڪيو ويندو آهي. محقق خالي برتن جي ماس کي گھٽائي ٿو ۽ کثافت کي طئي ڪرڻ لاءِ برتن جي مقدار سان ورهائي ٿو. جڏهن احتياط سان انجام ڏنو ويندو آهي، ته هي طريقو وڌيڪ درستگي (±0.001 يونٽ) حاصل ڪري ٿو، جيڪو ان کي عمل جي تصديق ۽ صاف ڪوئلي ٽيڪنالاجي جي تحقيق لاءِ قيمتي بڻائي ٿو. بهرحال، اهو فطري طور تي سست آهي ۽ غلطي جا موقعا متعارف ڪرائيندو آهي - هوا جا بلبل، گرمي پد جي عدم مطابقت، ۽ نامڪمل ڀرڻ نتيجن کي تبديل ڪري سگهن ٿا. ان کان علاوه، عمل وزن جي سامان جي محتاط ڪيليبريشن جي ضرورت آهي، ۽ نموني جي نمائندگي کي هٿ ڪرڻ دوران برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن ڪوئلي جي فائدي جي عمل بابت غلط نتيجن کي روڪي سگهجي.

ريئل ٽائيم آن لائن ڊينسٽي ميٽر حل

جديد ڪوئلي جي سنڀال ۽ تياري جا پلانٽ ڪوئلي جي تياري جي پلانٽ جي عمل جي نگراني لاءِ آن لائن کثافت ميٽر حلن تي وڌيڪ انحصار ڪن ٿا. انهن ڊوائيسز جي ڪم ڪندڙ اصول ۾ معطلي جي کثافت جي مسلسل، حقيقي وقت جي ماپ شامل آهي - عام طور تي مائڪرو ويڪرو، الٽراسونڪ، يا نيوڪليئر تي ٻڌل ٽيڪنالاجيون استعمال ڪندي. مثال طور، هڪ لون ميٽر آن لائن کثافت ميٽر ڪوئلي جي سلري لائن ۾ سڌو سنئون نصب ٿيل اليڪٽرانڪ سينسر استعمال ڪندو آهي. اهي ڊوائيس سلري ذريعي سگنل خارج ڪن ٿا ۽ ماپ ڪن ٿا ته اهي ڪيئن ٺوس جي موجودگي ۽ ڪنسنٽريشن ذريعي تبديل ٿين ٿا، سلري کثافت تي فوري پڙهڻ فراهم ڪن ٿا.

ڪوئلي جي تياري جي عمل جي وسيع مرحلن ۾ انضمام سڌو آهي: آن لائن کثافت ميٽر پلانٽ ڪنٽرول سسٽم ۾ مسلسل ڊيٽا کي فيڊ ڪن ٿا. آپريٽرز سيپريشن ويسلز ۾ ڳري ميڊيم جي کثافت جي نگراني ڪري سگهن ٿا يا حقيقي وقت ۾ ميگنيٽائٽ يا فيروسيلڪون جي تناسب کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا. خودڪار فيڊ بيڪ لوپس سان، پلانٽ ميڊيم اضافو، پاڻي جي گھٽتائي، يا سيپريشن سيٽ پوائنٽس کي تقريبن فوري طور تي ترتيب ڏئي سگهي ٿو - آپريٽر مداخلت کي گھٽائڻ ۽ دستي نموني تي انحصار کي گھٽائڻ.

خودڪار، آن لائن کثافت ميٽرن جا فائدا ڪافي آهن. حقيقي وقت جي نگراني ڪوئلي جي پروسيسنگ طريقن ۾ هڪ اهم مرحلو، گهڻ وچولي علحدگي تي مسلسل ڪنٽرول کي يقيني بڻائي ٿي. کثافت جي اتار چڙهاؤ جي فوري طور تي سڃاڻپ قيمتي پيداوار جي غلط جڳهه يا ردي ۾ واڌ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي، پيداوار جي معيار ۽ پيداوار کي محفوظ رکي ٿي. مسلسل ڊيٽا سان، ڪوئلي جي تياري پلانٽ جي آپريشن وڌيڪ ڪارآمد ٿي ويندا آهن، صاف ڪوئلي ٽيڪنالاجي جي مقصدن جي حمايت ڪندي ۽ عمل جي اعتبار کي بهتر بڻائي ٿي.

لون ميٽر جهڙا سامانآن لائن کثافت ميٽرمستحڪم معطلي کثافت ۽ عمل جي اعتبار کي برقرار رکڻ ۾ پنهنجي اثرائتي جو مظاهرو ڪيو آهي - ڪوئلي جي پروسيسنگ ۾ ڪوئلي جي ڌوئڻ جي عمل ۽ گينگو کي ختم ڪرڻ لاءِ ضروري خاصيتون. روايتي طريقن جي برعڪس، آن لائن سسٽم نموني جي وقفي کي ختم ڪن ٿا، انساني غلطي کي گهٽائين ٿا، ۽ اعلي فريڪوئنسي ڊيٽا مهيا ڪن ٿا. خودڪار کثافت جي ماپ پڻ غير معموليات جي فوري جواب جي اجازت ڏئي ٿي، ڪوئلي جي سنڀال جي تياري جي پلانٽ جي عمل جي سخت ڪنٽرول جي حمايت ڪندي ۽ ڪوئلي جي ڌوئڻ جي پلانٽ جي ڊيزائن ۾ توانائي ۽ ريجنٽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

جڏهن ته دستي نموني ۽ ليبارٽري تجزيو ڪيليبريشن ۽ مسئلو حل ڪرڻ لاءِ اهم آهن، ڪوئلي جي سلري ايپليڪيشنن لاءِ آن لائن کثافت ميٽر ڏانهن منتقلي ڪوئلي جي پروسيسنگ پلانٽ جي سامان ۽ جديد ڪوئلي جي تياري پلانٽ جي آپريشن ۾ هڪ اهم ترقي جي نشاندهي ڪري ٿي.

ڪوئلي جي سنڀال ۽ تياري ۾ اهم سامان ۽ ٽيڪنالاجيون

جديد ڪوئلي جي سنڀال ۽ تياري جا پلانٽ ڪوئلي جي موثر فائدي حاصل ڪرڻ لاءِ خاص سامان ۽ مربوط ٽيڪنالاجي جي هڪ سوٽ تي ڀاڙين ٿا. ڪوئلي جي تياري جي پلانٽ جي عمل کي مؤثر ڪرشنگ، اسڪريننگ، ڌوئڻ، ۽ کثافت ڪنٽرول جي بنياد تي ڪم ڪن ٿا ۽ ڪوئلي جي پروسيسنگ ۾ صاف ڪوئلي جي ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ ۽ اثرائتو گينگو هٽائڻ تي سڌو سنئون اثر انداز ٿين ٿا.

ڪرشر، اسڪرين، ۽ واشنگ سرڪٽ

ڪوئلي جي تياري جي عمل جي مرحلن ۾ سائيز گهٽائڻ لاءِ ڪرشر ضروري آهن. ترقي يافته ڪوئلي جا ڪرشر، جهڙوڪ سائيزر، ڌوئڻ کان اڳ رن آف مائن ڪوئلي کي صحيح سائيز جي حدن ۾ ورهائيندا آهن. سائيزر مخالف ٽوٿڊ رول استعمال ڪندا آهن، رول جي رفتار کي ڪوئلي جي وهڪري سان ترتيب ڏيندا آهن ته جيئن غير ضروري ڪرشنگ کي محدود ڪري سگهجي. هي ٽيڪنڪ فائن جي پيداوار کي گهٽائي ٿي، جيڪا هيٺئين وهڪري جي علحدگي کي روڪي سگهي ٿي ۽ وصولي جي شرح کي گهٽائي سگهي ٿي. مثال طور، جديد سائيزر ٽيڪنالاجي ڪرشنگ اسٽيج اندر ري سرڪيوليشن کي گھٽ ڪري ٿي، ڪوئلي جي ڌوئڻ واري سرڪٽ ۽ گهاٽي وچولي نظامن ذريعي علحدگي لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز فراهم ڪري ٿي.

اسڪرين ڪرشنگ اسٽيج جي پيروي ڪندي، واشنگ سرڪٽ لاءِ ڪوئلي کي مناسب سائيز جي حصن ۾ ترتيب ڏيندي. موثر اسڪريننگ يقيني بڻائي ٿي ته واشنگ سرڪٽ، جهڙوڪ ڳري وچولي ڊرم ۽ درجه بندي سائيڪلون، بهترين سائيز جي فيڊ حاصل ڪن. اهي سرڪٽ اپ اسٽريم ۾ پيدا ٿيندڙ صحيح پارٽيڪل سائيز ورڇ تي ڀاڙين ٿا. مناسب اسڪريننگ اثرائتي ڪوئلي جي الڳ ڪرڻ جي طريقن ۽ صاف پيداوار جي بحالي جي حمايت ڪري ٿي.

ڌوئڻ جا سرڪٽ، جن ۾ ڊينس ميڊيم غسل ۽ سائيڪلون شامل آهن، ڪوئلي جي ڌوئڻ جي عمل ۾ مرڪزي حيثيت رکن ٿا. اهي نظام ڪوئلي ۽ گينگو جي وچ ۾ کثافت جي فرق کي استعمال ڪن ٿا، صحيح علحدگي کي فعال ڪن ٿا. انهن ڪوئلي جي پروسيسنگ طريقن جي اثرائتي فيڊ سائيز جي تسلسل ۽ وچولي کثافت جي استحڪام تي منحصر آهي، ٻئي مناسب ڪرشر ۽ اسڪرين جي چونڊ ۽ آپريشن ذريعي قائم ڪيا ويا آهن.

وچولي سرڪٽ ۽ کثافت ڪنٽرول ڊوائيسز

واشنگ سرڪٽ ۾ صحيح وچولي کثافت برقرار رکڻ ڪوئلي جي بهترين علحدگيءَ لاءِ اهم آهي. کثافت ڪنٽرول ڊوائيسز جهڙوڪ کثافت بينچ، کثافت گيج، ۽ ڪوئلي جي سلري لاءِ آن لائن کثافت ميٽر مسلسل حقيقي وقت ۾ وچولي جي کثافت جي نگراني ۽ ترتيب ڏين ٿا. ڪوئلي جي سلري لاءِ هڪ آن لائن کثافت ميٽر، لون ميٽر، هن استعمال کي ظاهر ڪري ٿو، تنگ برداشت جي اندر ٽارگيٽ وچولي کثافت کي برقرار رکڻ لاءِ فوري موٽ فراهم ڪري ٿو. ڪنٽرول جي هي سطح پيداوار جي معيار ۽ علحدگيءَ جي ڪارڪردگي تي تمام گهڻو اثر انداز ٿئي ٿي، آپريٽرن کي ڪوئلي جي سنڀال جي تياري پلانٽ جي عمل اندر مستحڪم آپريشن کي برقرار رکڻ لاءِ قابل عمل ڊيٽا ڏئي ٿي.

آئسوليشن والوز ۽ وهڪري کي ڦيرائيندڙ والوز سسٽم جي وهڪري کي هم آهنگ ڪن ٿا، وچولي اضافي، بحالي ۽ ورڇ جي صحيح انتظام جي اجازت ڏين ٿا. اهي ڪنٽرول عنصر يقيني بڻائين ٿا ته علحدگي جي عملن کي هڪجهڙائي رهي، پيداوار جي نقصان کي گهٽائي ۽ صاف ڪوئلي جي پيداوار جي عمل جي حمايت ڪن.

سينسر، والوز، ۽ خودڪار ڪنٽرول سسٽم

جديد ڪوئلي جي تياري جي پلانٽ جي آپريشن ۾ سينسر اهم آهن. اهي ڪوئلي جي فائدي جي عمل ۾ گندگي جي کثافت، وهڪري جي شرح، دٻاءُ، ۽ ذرڙن جي سائيز جي ورڇ جهڙن اهم متغيرن جي نگراني ڪن ٿا. اهي ڊيٽا اسٽريم عمل جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ دستي ۽ خودڪار ترتيبن ٻنهي لاءِ قابل عمل بصيرت فراهم ڪن ٿا.

خودڪار ڪنٽرول سسٽم سينسر ڊيٽا، والو پوزيشننگ، ۽ سامان جي موٽ کي ضم ڪن ٿا ته جيئن الڳ ٿيڻ جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي. جديد سسٽم وچولي کثافت کي ترتيب ڏين ٿا، ٽائي بريڪر پاڻي جي استعمال کي منظم ڪن ٿا، ۽ دستي مداخلت کي گهٽ ۾ گهٽ ڪندي، اثرائتي طور تي ٻيهر گردش کي متوازن ڪن ٿا. خودڪار ڪنٽرول اڳڪٿي ڪندڙ حالت جي نگراني ۽ سار سنڀال جي خبرداري ذريعي ڊائون ٽائيم کي گهٽائيندي پلانٽ ٿرو پُٽ، پيداوار جي پيداوار، ۽ آپريشنل تسلسل کي وڌائي ٿو.

والوز، خودڪار نظامن جي ذريعي هم آهنگ، سڀني وهڪري تي قابل اعتماد ۽ موافقت وارو ڪنٽرول برقرار رکن ٿا - خام ڪوئلي جي ترسيل، وچولي گردش، ۽ پاڻي جو اضافو. هي جامع طريقو هر يونٽ جي آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو - ڪرشنگ، اسڪريننگ، ڌوئڻ - هڪ هم آهنگي واري مجموعي طور تي ڪم ڪري ٿو، ترقي يافته ڪوئلي جي ڌوئڻ واري پلانٽ جي ڊيزائن ۽ موثر ڪوئلي جي پروسيسنگ پلانٽ جي سامان جي ترتيبن جي حمايت ڪري ٿو.

جديد پلانٽ ڊيزائن ڪوئلي جي علحدگي ۽ مٽي جي گھٽتائي ٻنهي کي وڌائي ٿو، ڪوئلي جي سنڀال ۽ تياري جي پلانٽ ۾ وڌيڪ پيداوار ۽ بهتر حفاظتي معيارن کي يقيني بڻائي ٿو.

ڳري وچولي معطلي جي کثافت کي متاثر ڪندڙ عنصر

ڪوئلي جي تياري جي پلانٽن ۾ گهاٽا وچولي سسپنشن استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ڪوئلي کي گينگو کان الڳ ڪري سگهجي، پيداوار جي معيار ۽ وصولي جي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهجي. انهن سسپنشن جي کثافت ڪيترن ئي اهم عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي:

ڪوئلي ۽ گينگو جي ذرڙن جي سائيز جي ورڇ

ميگنيٽائٽ يا فيروسيلڪون جي پارٽيڪل سائيز ورڇ (PSD) سڌو سنئون معطلي جي استحڪام ۽ کثافت کي شڪل ڏئي ٿي. باریک ذرڙا، خاص طور تي جيڪي 10 مائڪرون کان گهٽ آهن، سيٽلنگ جي شرح کي گهٽائڻ ۽ ڪولائيڊل رابطي کي فروغ ڏيڻ سان معطلي جي استحڪام کي وڌائين ٿا. اهو يقيني بڻائي ٿو ته وچولي ڪوئلي جي تياري جي عمل ۾ الڳ ٿيڻ جي مرحلن دوران هڪجهڙائي کثافت برقرار رکي ٿي. بهرحال، فائن جي غلبي سان معطلي چپچپا ٿي سگهن ٿا، پمپنگ ۽ گردش کي ڏکيو بڻائي ٿو. ان جي ابتڙ، ضرورت کان وڌيڪ ٿلهو مواد جلدي آباد ٿئي ٿو، کثافت جي سطح بندي ۽ گهٽ اثرائتي ڪوئلي جي الڳ ٿيڻ جو سبب بڻجندو آهي. بهترين PSD کي هڪ محتاط مرکب جي ضرورت آهي، اڪثر ڪري ڪوئلي جي سلري لاءِ آن لائن کثافت ميٽر وانگر خاص سامان استعمال ڪندي حقيقي وقت ۾ نگراني ۽ ترتيب ڏني ويندي آهي، جهڙوڪ لون ميٽر، جيڪو ڪوئلي جي تياري پلانٽ جي آپريشن کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ عمل جي ڪارڪردگي کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو.

وچولي ساخت ۽ ريالوجي

وچولي جي معدني جوڙجڪ - عام طور تي ميگنيٽائٽ يا فيروسيلڪون - حاصل ڪرڻ جي قابل کثافت ۽ ريولوجيڪل رويي کي طئي ڪري ٿي. فائن جي موجودگي ويسڪوسيٽي ۽ پيداوار جي دٻاءُ کي وڌائي ٿي، جيڪا هينڊلنگ ۽ گردش کي چئلينج ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن تمام گهٽ فائن موجود آهن، ته کثافت گهٽجي ويندي آهي، ۽ وڌيڪ ميڊيم شامل ڪرڻ گهرجي، جيڪو آپريشنل خرچن تي اثر انداز ٿئي ٿو. تازن سالن ۾ ريولوجيڪل ٽيسٽنگ اهو ظاهر ڪري ٿي ته صحيح پي ايس ڊي (10 مائڪرون فائن جي هڪ معتدل تناسب سان) منظم ويسڪوسيٽي سان کثافت کي متوازن ڪري ٿي، صاف ڪوئلي جي پيداوار جي عملن جي حمايت ڪندي مسلسل ڪوئلي جي ڌوئڻ جي عمل جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي. ٻوٽا ٽارگيٽ کثافت حاصل ڪرڻ لاءِ وچولي ساخت کي متحرڪ طور تي ترتيب ڏين ٿا، عام طور تي اڪثر ڪوئلي جي هينڊلنگ ۽ تياري پلانٽ جي عمل جي سيٽنگن لاءِ 1.3 ۽ 1.5 گرام/سينٽي ميٽر جي وچ ۾.

پلانٽ آپريٽنگ پيرا ميٽرز

روزاني آپريشن ڳري وچولي معطلي جي کثافت کي وڌيڪ متاثر ڪن ٿا. فيڊ ريٽ الڳ ڪرڻ واري سرڪٽ ۾ داخل ٿيندڙ مضبوط ۽ مائع مرحلن جي مقدار ۽ ورڇ کي ڪنٽرول ڪري ٿو. وڌيڪ فيڊ ريٽ وچولي ڪنسنٽريشن کي ڪمزور ڪري سگهن ٿا، جنهن جي ڪري جيڪڏهن معاوضو نه ڏنو وڃي ته کثافت ۾ اتار چڙهاؤ اچي ٿو. ذرات کي معطل رکڻ ۽ آباد ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ حرڪت ضروري آهي، پر گهڻي حرڪت گهڻي جرمانه پيدا ڪري سگهي ٿي، ويسڪوسيٽي کي وڌائي ٿي ۽ ڪوئلي جي الڳ ڪرڻ جي طريقن کي پيچيده ڪري ٿي. گرمي پد ويسڪوسيٽي ۽ معطلي جي استحڪام ٻنهي کي متاثر ڪري ٿو؛ گرم گرمي پد عام طور تي ويسڪوسيٽي کي گهٽائي ٿو، پر جيڪڏهن گرمي پد بهترين حد کان وڌي وڃي ٿو، ته اهي وچولي تباهي يا اتار چڙهاؤ کي تيز ڪري سگهن ٿا، ڪوئلي جي فائدي جي عمل ۾ خلل وجهي سگهن ٿا. پلانٽ مئنيجر انهن پيرا ميٽرز کي آپريٽنگ ترڪيب ۾ ضم ڪن ٿا، انهن کي ترتيب ڏين ٿا ته جيئن ڪوئلي جي پروسيسنگ ۾ گينگو هٽائڻ لاءِ بهترين وچولي کثافت برقرار رکي سگهجي.

مزدور جي صحت تي مٽي جي پکيڙ جا اثر

ڳري وچولي معطلي جي سنڀال ۽ گردش جي نتيجي ۾ مٽي جي پکيڙ ٿئي ٿي، خاص طور تي جڏهن فائن ميگنيٽائٽ يا فيروسيلڪون استعمال ڪيو وڃي. مٽي جي ڪنسنٽريشن وڌيل حرڪت، نامناسب پي ايس ڊي بيلنس، يا گهڻي خشڪ هٿ ڪرڻ سان وڌي ٿي. اهي هوائي ذرات ڪوئلي جي پروسيسنگ پلانٽ جي سامان جي علائقن ۾ عملي لاءِ تنفس جا خطرا پيدا ڪن ٿا. پلانٽ ڊيزائن هاڻي ڪوئلي جي تياري پلانٽ جي عمل جي مرحلن دوران نمائش کي گهٽائڻ لاءِ بهتر وينٽيليشن ۽ مٽي گڏ ڪرڻ واري نظام کي استعمال ڪن ٿا. ان لائن مانيٽرنگ ٽولز، جهڙوڪ لون ميٽر، کثافت ڪنٽرول کي خودڪار ڪرڻ ۽ دستي مداخلت کي گهٽائڻ سان مٽي جي فرار کي محدود ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا. جديد صاف ڪوئلي ٽيڪنالاجي جي تعیناتي لاءِ مٽي جي خطرن جو مناسب انتظام ضروري آهي.

پلانٽ جي آپريٽنگ حالتون سڌو سنئون وچولي کثافت ۽ مٽي جي سطح تي اثر انداز ٿين ٿيون، ڳري وچولي معطلي جي خاصيتن کي متاثر ڪندڙ سڀني پهلوئن تي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت تي زور ڏين ٿيون. ڪوئلي جي پروسيسنگ جا اثرائتي طريقا هڪ مربوط طريقي تي منحصر آهن، قابل اعتماد صاف ڪوئلي جي بحالي ۽ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول لاءِ پي ايس ڊي، وچولي ساخت، ۽ آپريشنل سيٽنگن کي متوازن ڪرڻ.