XRF تجزيي ۾ پيلٽ پريسنگ جو تعارف
ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي (XRF) لاءِ نموني تيار ڪرڻ جي عمل ۾ پيلٽ پريسنگ هڪ بنيادي ٽيڪنڪ جي طور تي بيٺل آهي. XRF هڪ عنصري تجزيي جو طريقو آهي جنهن ۾ هڪ نمونو اعليٰ توانائي واري ايڪس ري جي سامهون اچي ٿو، جنهن جي ڪري ايٽم ثانوي، عنصر-مخصوص فلوروسينٽ ايڪس ري خارج ڪن ٿا. اسپيڪٽروميٽر انهن اخراج کي ڳولي ٿو ۽ مقدار مقرر ڪري ٿو، مضبوط، مائع، ۽ پائوڊر ٿيل نمونن لاءِ تيز، گھڻ-عنصر جي تشخيص کي فعال بڻائي ٿو.
پريس ٿيل پيلٽ تيار ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته پائوڊر ٿيل نمونا گهاٽي، هڪجهڙائي واري ڊسڪ ۾ ٺهڪندڙ آهن. هي طريقو هوا جي فرق ۽ مٿاڇري جي خرابي کي گھٽ ڪري ٿو، جيڪو - جيڪڏهن حل نه ڪيو وڃي - ايڪس ريز کي جذب يا پکيڙي سگهي ٿو، تجزياتي درستگي کي خراب ڪري ٿو. جڏهن پائوڊر کي پيلٽ ۾ دٻايو ويندو آهي، نموني ذريعي ايڪس ريز جو رستو مستحڪم ۽ ٻيهر پيدا ٿيڻ وارو ٿي ويندو آهي، وڌيڪ صحيح عنصر جي مقدار ۽ بهتر حساسيت جي اجازت ڏيندو آهي، خاص طور تي ميگنيشيم يا سلڪون جهڙن هلڪي عنصرن لاءِ.
پيلٽ تيار ڪرڻ جي طريقن جا بنيادي اصول
پيلٽ جي تياري ۾ چونڊون
In ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي (XRF)، نموني جي سالميت ۽ هڪجهڙائي سڌي طرح تجزياتي درستگي ۽ پيداوار جي صلاحيت جو تعين ڪن ٿا. هر پيلٽ تيار ڪرڻ جو طريقو - صاف پائوڊر، فيوز ٿيل موتي، ۽ پريس ٿيل پيلٽ - مختلف تجزياتي ضرورتن لاءِ مناسب مختلف فائدا ۽ نقصان پيش ڪري ٿو.
پريس ٿيل پيلٽ ٽيڪنڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿينديون آهن ڇاڪاڻ ته اهي درستگي ۽ ڪارڪردگي جي وچ ۾ توازن قائم ڪن ٿيون. باریک پسيل نموني پائوڊر کي هموار، خالي پيلٽ ۾ ٺهڪائڻ سان، اهي طريقا هيٽروجينيٽي کي گهٽائيندا آهن ۽ پس منظر جي ڇِت کي گهٽائيندا آهن، جيڪو خاص طور تي روشني عنصرن کي ڳولڻ وقت اهم هوندو آهي. ليبارٽري پروٽوڪول هڪجهڙا ذرڙا سائيز استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏين ٿا، عام طور تي 50 µm کان گهٽ، دٻاءُ دوران نموني جي هڪجهڙائي کي وڌائڻ ۽ ماپ جي حساسيت ۾ عدم مطابقت کي روڪڻ لاءِ. بهرحال، ناکافي هڪجهڙا ذرڙا يا غلط دٻائڻ پيلٽ جي سالميت کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، جنهن جي ڪري ٽريس عنصر جي تجزيي ۾ ٽڪراءُ يا خراب پيداواري صلاحيت پيدا ٿي سگهي ٿي.
صاف پائوڊر جا طريقا، جيتوڻيڪ تيز ۽ قيمتي اثرائتي، اڪثر ڪري ذرات جي الڳ ٿيڻ ۽ خراب سطح جي همواريءَ سان جدوجهد ڪن ٿا. اهي چئلينج وڌايل ڇِتِر ۽ گهٽ حساسيت جي طور تي ظاهر ٿين ٿا، خاص طور تي گهٽ ڪنسنٽريشن تي موجود عنصرن لاءِ. نتيجي طور، صاف پائوڊر پريسنگ بنيادي طور تي مقداري تجزيي جي بدران ابتدائي اسڪريننگ لاءِ محفوظ آهي.
مضبوط نمونن لاءِ Xrf پيليٽائيزنگ
*
فيوز ٿيل بيڊ ٽيڪنڪ پائوڊر ٿيل نمونن ۾ موجود ڪيترن ئي ميٽرڪس اثرات تي قابو پائي ٿي، نموني کي فلوڪس ۾ حل ڪندي - عام طور تي ليٿيم بوريٽ - ۽ هڪجهڙائي واري شيشي جي بيڊ ٺاهيندي. هي طريقو غير معمولي ڪيميائي استحڪام ۽ هڪجهڙائي فراهم ڪري ٿو، ان کي درست گھڻ-عنصري تجزيي لاءِ مثالي بڻائي ٿو. تنهن هوندي به، عملي چئلينج جهڙوڪ امڪاني فلوڪس آلودگي يا نامڪمل تحليل لاءِ گرمي پد، فلوڪس تناسب، ۽ ملاوٽ جي حالتن جي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. خودڪار درجه حرارت جي انتظام ۽ پلاٽينم ڪروسيبل استعمال سان جديد فيوزن سامان انهن خطرن کي گهٽائي سگهي ٿو، پر فيوز ٿيل بيڊ جي تياري پيلٽ پريسنگ جي مقابلي ۾ گهڻو وقت وٺندڙ ۽ وسيلن جي ضرورت هوندي آهي.
تازي تحقيق ۾، الٽرا فائن پائوڊر پريسنگ - 4 µm کان گهٽ تائين ويٽ گرائنڊنگ کي الٽرا هاءِ پريشر پريسنگ سان گڏ ڪرڻ - پيچيده ميٽرڪس لاءِ هڪ بهترين طريقو طور سامهون آيو آهي. اهي پيليٽس تجزياتي غير يقيني صورتحال ۾ نمايان گهٽتائي ۽ ٽريس عنصر جي ڳولا ۾ وڏيون بهتري ڏيکارين ٿا، بهتر هڪجهڙائي ۽ مٿاڇري جي همواريءَ جي ڪري.
بهترين پيلٽ تيار ڪرڻ جي ٽيڪنڪ جو انتخاب ڪيترن ئي معيارن تي منحصر آهي:
- نموني جي جوڙجڪ ۽ ميٽرڪس پيچيدگي:هڪجهڙائي ڪرڻ ۾ مشڪل مواد فيوز ٿيل بيڊ يا الٽرا فائن پائوڊر پريسنگ مان فائدو حاصل ڪن ٿا.
- تجزياتي مقصد:ٽريس عنصرن لاءِ اعليٰ حساسيت اهڙن طريقن جي ضرورت آهي جيڪي پس منظر جي ڇِتِر کي گھٽ ڪن ۽ ٻيهر پيداوار کي وڌائين، جهڙوڪ دٻايل يا فيوز ٿيل پيليٽس.
- خرچ ۽ خرچ جون پابنديون:معمول جي، وڏي مقدار واري صنعتي تجزيي لاءِ، دٻايل پيليٽس تجزياتي معيار ۾ اهم سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ رفتار ۽ مستقل مزاجي پيش ڪن ٿا.
- آلودگي جو خطرو:اهي طريقا جيڪي نموني جي سنڀال کي گهٽائين ٿا ۽ گهٽ اضافو جي ضرورت رکن ٿا، سبسٽريٽ آلودگي ۽ تجزياتي مداخلت جو امڪان گهٽائين ٿا.
پريس آپٽمائيزيشن - قوت، ٿولهه، ۽ بائنڊر جي مقدار - سڀني طريقن ۾ پيلٽ جي معيار لاءِ اهم آهي.
بائنڊر جو ڪردار ۽ چونڊ
مائع بائنڊر XRF لاءِ پيلٽ ٺهڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. انهن جو بنيادي ڪم پائوڊر ٿيل نمونن کي مضبوط، هڪجهڙائي پيلٽ ۾ گڏ ڪرڻ آهي جيڪي هٿ ڪرڻ ۽ تجزيو ڪرڻ جي برداشت ڪن ٿا بغير ٽٽڻ يا ٽٽڻ جي. هڪ چڱي طرح چونڊيل بائنڊر نموني جي سالميت کي وڌائي ٿو ۽ آلودگي کي روڪي ٿو، اهي ٻئي مسلسل، اعليٰ ريزوليوشن XRF ڊيٽا لاءِ ضروري آهن.
پولي ونائل الڪوحل (PVA) هڪ مؤثر مائع بائنڊر جي طور تي نمايان آهي. جڏهن بهتر تناسب تي لاڳو ڪيو ويندو آهي (مثال طور، 7:1 نموني کان بائنڊر تائين)، PVA نفيس ذرڙن جي برابر نمي ۽ ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو، 2٪ کان گهٽ تبديلي جي کوٽائي سان پيليٽس پيدا ڪري ٿو. اهي پيليٽس تجزياتي چڪرن ۾ اعلي ميڪيڪل طاقت، مستحڪم شدت جو مظاهرو ڪن ٿا، ۽ اضافي سطح جي علاج جي ضرورت کي ختم ڪن ٿا. ماليڪيولر وزن ۽پي وي اي جي ڪنسنٽريشنسائي طاقت ۽ کثافت کي متاثر ڪن ٿا، مضبوط پيلٽ ٺهڻ ۾ مدد ڪن ٿا جڏهن ته آلودگي جي خطرن کي گهٽ ڪن ٿا.
تجزياتي گهرجن ۽ نموني ڪيمسٽري جي لحاظ کان متبادل بائنڊر جهڙوڪ سيلولوز يا موم جو مرکب استعمال ڪري سگهجن ٿا. سيلولوز اضافي ميڪيڪل لچڪ فراهم ڪري ٿو، جڏهن ته موم هائيڊروفوبڪ نموني مطابقت کي وڌائي سگهن ٿا ۽ دٻائڻ وارن اوزارن جي وچ ۾ رگڙ گهٽائي سگهن ٿا.
مائع بائنڊر خشڪ يا پائوڊر بائنڊر جي ڀيٽ ۾ خاص فائدا پيش ڪن ٿا:
- اهي ٺهڪندڙ دوران نموني جي جزن کي هڪجهڙائي سان ورهائي نموني پيليٽ جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائين ٿا.
- بائنڊر ذرڙن جي الڳ ٿيڻ کي دٻائيندا آهن، غير هم جنس کي گهٽائيندا آهن جيڪو ٻي صورت ۾ ڳولا جي حساسيت ۽ ماپ جي پيداوار کي گهٽائي سگهي ٿو.
- نموني ۽ پريس جي مٿاڇري جي وچ ۾ سڌي رابطي کي گهٽائڻ سان، مائع بائنڊر آلودگي کي روڪيندا آهن - خاص طور تي ٽريس عنصر جي مطالعي لاءِ لاڳاپيل جتي مٿاڇري جي مداخلت نتيجن کي خراب ڪري سگهي ٿي.
- بهتر ڪيل بائنڊر جو استعمال پيلٽ جي ڪريڪنگ جي عام سببن کي حل ڪري ٿو، مستحڪم پيلٽ پريسنگ کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ تجزياتي درستگي کي وڌائي ٿو.
مثالن مان ظاهر ٿئي ٿو ته وچولي ماليڪيولر وزن PVA کي پاڻي جي صورت ۾ استعمال ڪرڻ سان مسلسل سٺي نمي، مضبوط چپکڻ، ۽ آلودگي جي گهٽ ۾ گهٽ خطري سان پيليٽس پيدا ٿين ٿا. ڪنٽرول ٿيل خشڪ ڪرڻ سان ڪامياب پروٽوڪول لاڳو ڪرڻ سان سبسٽريٽ کان سواءِ پريس ٿيل پيليٽس پيدا ٿين ٿا، جيڪي وڌيڪ مٿاڇري جي علاج کي روڪين ٿا.
مجموعي طور تي، مائع بائنڊر جو انتخاب - سڀ کان پهرين PVA، يا نموني ڪيمسٽري جي مطابق متبادل - ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي ۾ بهتر پيلٽ معيار، تجزياتي درستگي، ۽ عمل جي پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهي.
پيلٽ ٺهڻ جي استحڪام کي متاثر ڪندڙ نازڪ عنصر
بائنڊر ڪنسنٽريشن آپٽمائيزيشن
کي بهتر بنائڻبائنڊر ڪنسنٽريشنايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي لاءِ پيلٽ ٺهڻ جي استحڪام کي وڌائڻ ۾ هڪ فيصلو ڪندڙ عنصر آهي. وڏي پيماني تي سپورٽ ٿيل طريقو اهو آهي ته نموني کان بائنڊر تناسب کي 7:1 ۽ 10:1 جي وچ ۾ ماس جي لحاظ کان برقرار رکيو وڃي. عام نمونن لاءِ، اهو 10-14٪ بائنڊر جي برابر آهي، جهڙوڪ پولي ونائل الڪوحل (PVA) يا سيلولوز، جيڪي انهن جي گهٽ ۾ گهٽ XRF مداخلت لاءِ چونڊيا ويندا آهن. هي تناسب ٻنهي پير جي نظرثاني ٿيل مطالعي ۽ ليبارٽري پروٽوڪول مان حاصل ڪيو ويو آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته اهو اسپيڪٽرو اسڪوپي ۾ يونيفارم هڪجهڙائي، اعليٰ هم آهنگي، ۽ بهتر ماپ جي پيداوار سان پيلٽ پيدا ڪري ٿو.
هن بهترين تناسب اندر ٺهيل پيليٽس ميڪيڪل لچڪ ڏيکاري ٿو، جيڪو ٽٽڻ کي روڪي ٿو، خاص طور تي XRF تجزيي لاءِ هٿ ڪرڻ ۽ منتقلي دوران. بهرحال، تمام گهٽ بائنڊر، پيلٽ جي ڀڃڪڙي يا پائوڊر جي لاتعلقي جو سبب بڻجي ٿو، نموني جي تياري جي ڪم جي جڳهه ۽ XRF اوزارن کي آلوده ڪري ٿو. غير مطابقت واري پيلٽ جي جوڙجڪ جي ڪري ناکافي بائنڊر پڻ گهٽ ماپ جي ورجائي سان لاڳاپيل آهي. ان جي برعڪس، ضرورت کان وڌيڪ بائنڊر ڪيترائي نقصان متعارف ڪرائي ٿو. گهڻو استعمال (ماس جي لحاظ کان 14٪ کان وڌيڪ) عنصر جي سڃاڻپ جي حساسيت کي گهٽائي سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته بائنڊر ٽارگيٽ تجزيي کي ڪمزور ڪن ٿا ۽ ناپسنديده ميٽرڪس اثرات ۾ حصو وٺندا آهن، تجزياتي درستگي کي وڌائڻ کي پيچيده بڻائي ٿو. اعلي بائنڊر ڪنسنٽريشن پڻ اثرائتي پيلٽ ڪمپڪشن کي روڪي سگھي ٿو؛ ميڪيڪل مطالعي جي تصديق آهي ته هڪ حد کان پوءِ، وڌيڪ بائنڊر نرم، ڪمزور پيليٽس جو نتيجو ٿي سگهي ٿو جيستائين دٻاءُ کي سختي سان ٽينڊم ۾ نه وڌايو وڃي.
بائنڊر جو انتخاب به ساڳيو ئي اهم آهي. پولي ونائل الڪوحل (PVA) کي پيلٽ پريسنگ ٽيڪنڪ ۾ پسند ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي XRF-پوشيدگي ۽ مضبوط، مربوط پيلٽ پيدا ڪرڻ جي صلاحيت، معمول ۽ ٽريس عنصر جي تجزيي ٻنهي جي حمايت ڪندي. پيلٽ ٺاهڻ لاءِ مائع بائنڊر ڪڏهن ڪڏهن ملاوٽ کي آسان بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي پر اوور سيچوريشن کان بچڻ لاءِ صحيح طور تي ڊوز ڪيو وڃي، جيڪو سالميت کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. اسپيڪٽرو اسڪوپي لاءِ پيلٽ تيار ڪرڻ جا طريقا 7:1 تناسب سان شروع ڪرڻ ۽ تجرباتي طاقت جي ٽيسٽ ۽ معيارن جي خلاف تجزياتي ڪيليبريشن جي بنياد تي فائن ٽيوننگ جي سفارش ڪن ٿا.
پيلٽ ناڪامي جي شرح بمقابله بائنڊر تناسب جو مقابلو ڪندڙ چارٽ 7:1–10:1 جي حد اندر استحڪام جي سطح مرتفع کي اجاگر ڪن ٿا، 8٪ بائنڊر کان هيٺ ڏٺل ڀڃڻ ۾ تيز واڌ ۽ 14٪ کان وڌيڪ تجزياتي شدت ۾ معمولي گهٽتائي سان (مثال 1 ڏسو). هي اعليٰ ترين ميڪيڪل استحڪام ۽ بهترين XRF سگنل طاقت جي وچ ۾ توازن جي ضرورت کي اجاگر ڪري ٿو.
نموني پيسڻ ۽ هم جنس ڪرڻ
مستحڪم پيلٽ ٺهڻ حاصل ڪرڻ لاءِ سخت نموني پيسڻ ۽ هڪجهڙائي جي ضرورت پڻ آهي. ذرڙن جي سائيز ۾ مسلسل گهٽتائي ضروري آهي؛ 50 μm کان گهٽ تائين گرائونڊ ڪيل نمونا گهٽ ۾ گهٽ مٿاڇري جي خرابي پيش ڪن ٿا ۽ دٻائڻ تي گفا کي موثر طريقي سان ڀرين ٿا، جنهن سان گهاٽا، هموار پيلٽ چهرا پيدا ٿين ٿا. باریک ذرڙا ايڪس ري رستن ۾ پاڇو گهٽ ڪن ٿا ۽ يقيني بڻائين ٿا ته XRF جوش ۽ اخراج خالي يا غير منظم پيڪنگ جي ڪري رڪاوٽ نه بڻجي، سڌو سنئون تجزياتي درستگي کي بهتر بڻائين ٿا. وڏا، متضاد ذرڙا پيلٽ پريسنگ دوران الڳ ٿيڻ جو رجحان رکن ٿا، متغير کثافت پيدا ڪن ٿا ۽ مقامي ڪمزوري يا پيلٽ جي ڀڃڻ جو خطرو وڌائين ٿا.
مڪمل نموني جي هم آهنگي بائنڊر ۽ تجزييڪار ٻنهي جي هڪجهڙي مقامي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿي. اهو سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد طريقي سان ميڪيڪل ملنگ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ بال ملنگ، يا هوموجنائيزر ۾ وڌايل ٽمبلنگ. زميني نموني ۽ بائنڊر جي شروعاتي ملاوٽ کان پوءِ، اضافي ملنگ يا انورسيشن ڪنهن به اسٽريٽيفائيڊ بائنڊر کي ملائي ٿو، تنهن ڪري ڪو به ڪمزور نقطو ناهي جتي پيلٽ ڪمپريشن هيٺ ڦاٽجي سگهي ٿو. هم آهنگي جي اثرائتي کي پيلٽ ڪراس سيڪشن اميجنگ ۽ تسلسل لاءِ تجزيو ذريعي تصديق ڪيو ويندو آهي؛ غير مساوي بائنڊر ورڇ عام طور تي XRF ميپنگ ۾ ڊفرنشل ڪمپڪشن يا غير متوقع عنصر جي گھٽتائي جي علائقن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو.
اسپيڪٽرو اسڪوپي لاءِ پيلٽ تيار ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪرڻ وقت، ملاوٽ جي معمولن ۽ گرائنڊر سيٽنگن کي برقرار رکڻ پيداوار لاءِ ضروري آهي. صنعتي پروٽوڪول ابتدائي پري ملنگ کان پوءِ بائنڊر ۽ اينالائيٽ کي ملاوٽ ڪرڻ جي سفارش ڪن ٿا، پوءِ مل جو وقت وڌائڻ يا ملاوٽ جا مرحلا شامل ڪرڻ جيستائين ورڇ جو نمونو بصري يا تجزياتي طور تي هڪجهڙو نه ٿئي. هي ٻٽي اسٽيج - پيسڻ کان پوءِ ملٽي اسٽيپ هوموجنائيزيشن - ماپ جي متغير کي گهٽائي ٿو ۽ پيلٽ جي ڀڃڻ کي روڪڻ جي طريقي کي بهتر بڻائي ٿو، جيئن مطالعي ۾ ڏيکاريو ويو آهي جتي پيلٽ جي ڀڃڻ جي شرح کي بهتر ڪيل ملاوٽ ذريعي اڌ تائين گهٽايو ويو هو.
خلاصو، بائنڊر ڪنسنٽريشن ۽ مڪمل پيسڻ/هومجنائيزيشن ٻئي مرڪزي پيليٽ ٺهڻ جي استحڪام جا عنصر آهن. اهي هڪ ٻئي کي پورو ڪن ٿا: بهترين بائنڊر تناسب خراب هڪجهڙائي واري نمونن لاءِ معاوضو نٿو ڏئي سگهي، ۽ بهترين پيس کي به تجزياتي XRF ۾ استعمال ٿيندڙ مستحڪم، اعليٰ سالميت واري پيليٽس لاءِ صحيح بائنڊر مواد سان ملائڻ گهرجي. اهي طريقا نموني پيليٽ سالميت جي بهتري، مستحڪم پيليٽ پريسنگ جي عمل، ۽ XRF تجزيي لاءِ بهتر ڪيل پيليٽ ٺاهڻ لاءِ ضروري آهن.
نموني پيلٽ جي سالميت کي يقيني بڻائڻ ۽ پيلٽ جي ڀڃڻ کي روڪڻ
دٻاءُ جون حالتون ۽ طريقا
ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي ۾ پيلٽ جي سالميت متوازن دٻاءُ، رهڻ جي وقت، ۽ هڪجهڙي بائنڊر ورڇ تي منحصر آهي. 40 ملي ميٽر ڊائي لاءِ بهترين دٻاءُ عام طور تي 15 ۽ 35 ٽن جي وچ ۾ هوندو آهي. هي حد گهاٽي، دراڙ کان پاڪ پيلٽ ٺاهيندي آهي جيڪي معمول ۽ ٽريس عنصر جي تجزيي ٻنهي سان مطابقت رکن ٿا. بهرحال، گهڻو دٻاءُ اندروني ڀڃڻ يا مٿاڇري کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، تجزياتي درستگي کي سمجهوتو ڪري ٿو.
رهڻ جو وقت - هڪ کان ٻن منٽن تائين ٽارگيٽ پريشر کي رکڻ - يقيني بڻائي ٿو ته ٺهيل پيلٽ مڪمل هم آهنگي حاصل ڪري ٿو. رهڻ جي وقت کان پوءِ سست ڊيڪمپريشن ضروري آهي؛ تيز دٻاءُ ڇڏڻ اڪثر ڪري هوا ۽ اندروني دٻاءُ ۾ ڦاسي پوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڦاٽل يا ليمينيٽ ٿيل پيلٽ پيدا ٿيندا آهن.
بائنڊر جي چونڊ، جهڙوڪ پولي ونائل الڪوحل (PVA)، ۽ تناسب جي ترتيب نموني پيلٽ جي سالميت جي بهتري لاءِ مرڪزي حيثيت رکن ٿا. هڪجهڙا بائنڊر ورڇ ڪمزور زونن ۽ اندروني دٻاءُ کي روڪين ٿا. تحقيق تصديق ڪري ٿي ته مڪمل طور تي ملايو ويو بائنڊر ۽ پائوڊر پڻ آلودگي ۽ سامان جي نقصان کي گهٽ ڪن ٿا ڍلو ذرڙن کان. هڪ غير يونيفارم بائنڊر ميٽرڪس پيلٽ ڊيليمينيشن ۽ پوسٽ-پريسنگ فريڪچر جي طور تي ظاهر ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي تيز دٻاءُ ڇڏڻ کان پوءِ. بهتر ٿيل بائنڊر تناسب سان دٻايو ويو پيلٽ ۽ 50 µm کان گهٽ ذرات جي سائيز بهتر استحڪام ۽ همواري ڏيکاري ٿي.
سڪائڻ جو وقت ۽ دٻائڻ کان پوءِ هٿ لڳائڻ سان پيلٽ جي ٺهڻ جي استحڪام تي خاص طور تي اثر پوي ٿو. پيلٽ کي مڪمل طور تي سڪي وڃڻ سان باقي نمي ختم ٿي ويندي آهي، جيڪا اندروني بندن کي ڪمزور ڪري سگهي ٿي ۽ تجزياتي طريقيڪار دوران ٽڪراءَ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ڊائي مان احتياط سان هٽائڻ ۽ گهٽ ۾ گهٽ هٿ لڳائڻ سان ميڪانياتي دٻاءُ ۽ امڪاني چپنگ کي روڪيو ويندو آهي.
ماپ جي پيداوار کي وڌائڻ
ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي ۾ ماپ جي پيداوار جي صلاحيت پيلٽ کان پيلٽ جي تبديلي کي گھٽ ڪرڻ تي ڀاڙي ٿي. هر بيچ ۾ دٻاءُ، رهائش جو وقت، ۽ بائنڊر تناسب کي معياري بڻائڻ بنيادي آهي. ڊائيز جي بار بار صفائي ۽ نمونن جي وچ ۾ اوزارن کي دٻائڻ سان ڪيري اوور آلودگي کي روڪيو ويندو آهي، جيڪو تجزياتي مداخلت ۽ تعصب متعارف ڪرائي سگهي ٿو.
آلودگي جي ڪنٽرول کي PVA جهڙن بائنڊر کي چونڊڻ سان مضبوط ڪيو ويندو آهي، جيڪي گهٽ ۾ گهٽ اسپيڪٽرل مداخلت ۽ مضبوط پيلٽ ڪوهيشن ڏيکاريندا آهن. پائوڊر ۽ بائنڊر کي باقاعده طور تي هم جنس ڪرڻ - وورٽيڪس ميڪسنگ يا روٽري بلينڊر جهڙن طريقن کي استعمال ڪندي - مسلسل ڪمپيشن پروفائلز ۽ تجزياتي ڊائليشن سان پيلٽ پيدا ڪري ٿو.
پيداوار کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ، هميشه بائنڊر ۽ نموني ماس جي ڪيليبريٽريڊ ڊوزنگ استعمال ڪريو. پيڪنگ جي متغير کي گهٽائڻ لاءِ پائوڊر تيار ڪرڻ جون ٽيڪنڪون استعمال ڪريو جيڪي 50 µm کان گهٽ ذرڙن جي سائيز پيدا ڪن ٿيون. لون ميٽر مان ان لائن کثافت ميٽر ۽ ويسڪوسيٽي ميٽر جهڙا سامان دٻائڻ کان اڳ بائنڊر-نموني مرکب جي خاصيتن جي نگراني ڪندي مسلسل نموني جي معيار ۾ حصو وٺندا آهن، مستحڪم پيلٽ ٺهڻ جي عمل کي يقيني بڻائيندا آهن.
صاف، ڪنٽرول ٿيل ڪم ڪندڙ ماحول - هوا ۾ موجود ذرات ۽ باقي پائوڊرن کان پاڪ - ٻاهرين آلودگي ۽ انٽر-پيليٽ مداخلت کي روڪين ٿا. هڪجهڙائي واري بائنڊر ورڇ ۽ معياري عمل جا مرحلا ايڪس ري فلوروسينس ۽ تجزياتي درستگي ۾ سڃاڻپ جي حساسيت کي خاص طور تي وڌائين ٿا.
تجزياتي درستگي ۽ بهتر سڃاڻپ جي حساسيت حاصل ڪرڻ
هڪجهڙائي ۽ هڪجهڙائي
يونيفارم پيلٽ ٺهڻ ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي جو بنياد آهي، جيڪو سڌو سنئون ڳولڻ جي حساسيت ۽ تجزياتي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. جڏهن نموني پائوڊر کي چڱي طرح پيس ڪيو ويندو آهي ۽ بهترين بائنڊر تناسب سان ٺهڪندڙ ڪيو ويندو آهي، ته پيليٽ جو هر علائقو واقعا ايڪس ري لاءِ هڪجهڙائي ميٽرڪس پيش ڪندو آهي. هي هڪجهڙائي يقيني بڻائي ٿي ته جذب ۽ پکيڙڻ جا اثر مسلسل رهن، تنهنڪري ٽريس ۽ معمولي عنصرن کي وڌيڪ قابل اعتماد طور تي ڳولي سگهجي ٿو.
مقداري طور تي، هڪجهڙائي ۾ بهتري ماپ جي پيداوار ۾ شاندار فائدا پيدا ڪري ٿي. مثال طور، ڪنٽرول ٿيل ڪنسنٽريشن تي پولي ونائل الڪوحل (PVA) بائنڊر سان دٻايو ويو جيولوجيڪل پيليٽس جي نقل ڪيل تجزيا 2٪ کان گهٽ مکيه عنصر جي پڙهائي ۾ معياري انحراف کي ظاهر ڪن ٿا. ٽريس عنصر جي تجزيي ۾، چڱي طرح هڪجهڙائي ٿيل پيليٽس شدت جي اتار چڙهاؤ کي گهٽ ڪن ٿا ۽ کثافت يا ذرڙي جي سائيز جي گريڊينٽ کان مداخلت کي گهٽ ڪن ٿا. تجرباتي ڊيٽا تصديق ڪري ٿو ته دٻايو ويو پيليٽس مسلسل لوز پائوڊر کان بهتر ڪارڪردگي ڏيکاري ٿو، گهٽ ڪنسنٽريشن عنصرن (جهڙوڪ فلورين يا سوڊيم) ۽ انتهائي مستحڪم ڪيليبريشن وکر لاءِ بهتر حساسيت سان. جيئن پيليٽس جي هڪجهڙائي وڌي ٿي، نموني جي هيٽروجنيٽي مان پيدا ٿيندڙ بي ترتيب ۽ منظم غلطيون گهٽجي وينديون آهن، وڏن ۽ ٽريس عنصرن ٻنهي جي ڳولا ۾ اعتماد وڌائينديون آهن.
مائع بائنڊر جي چونڊ جو ڪردار مرڪزي آهي. پولي ونائل الڪوحل (PVA) سخت ڪنٽرول ٿيل تناسب ۾ ميڪيڪل استحڪام فراهم ڪري ٿو ۽ تجزياتي مواد جي هڪجهڙائي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو. ڪنٽرول ٿيل ڪنسنٽريشن - عام طور تي بائنڊر لاءِ وزن جي لحاظ کان 20-30٪ - ٽٽڻ، ٽٽڻ، ۽ کثافت جي الڳ ٿيڻ کي روڪي ٿو، تنهنڪري هر پيلٽ بلڪ نموني جي صحيح نمائندگي فراهم ڪري ٿو. 10 μm کان گهٽ ذرڙن جي سائيز تائين باریک پيسڻ ۽ پوءِ اسٽيج ٿيل هاءِ پريشر ڪمپڪشن هوا جي خالي ۽ ساخت جي خرابين کي ختم ڪري ٿو، تجزياتي سطح جي سالميت ۽ پيداوار کي وڌيڪ وڌائي ٿو.
شمارياتي تصديق
تجزياتي درستگي ۽ سڃاڻپ جي حساسيت جي تصديق مضبوط شمارياتي طريقن تي منحصر آهي. ليبارٽريون عام طور تي تصديق ٿيل ريفرنس مواد (CRMs) جي بار بار ماپن تي ڀروسو ڪن ٿيون ته جيئن درستگي (ورپيٽيبلٽي) ۽ سچائي (تصديق ٿيل قدرن سان معاهدو) ٻنهي کي مقدار ڏئي سگهجي. بهترين هڪجهڙائي ڏيکاريندڙ دٻايل پيليٽس لاءِ، انٽرا-ڏينهن ۽ انٽر-ڏينهن ماپ انحراف وڏن عنصرن لاءِ 2٪ کان گهٽ رهن ٿا، معمول ۽ ٽريس تجزيي لاءِ نتيجن جي اعتبار جي تصديق ڪن ٿا. هي اعليٰ درستگي خاص طور تي قابل ذڪر آهي جڏهن بهتر ٿيل PVA بائنڊر ڪنسنٽريشن استعمال ڪندي: "بهتر ٿيل پي وي اي تناسب سان حاصل ڪيل پيلٽ سالميت ۽ نموني استحڪام <2٪ تبديلي سان بار بار، صحيح XRF ماپن کي قابل بڻائي ٿو."
مقداري تصديق ڪيترن ئي حوالن جي مواد مان ٺهيل ڪيليبريشن وکر جي استعمال ذريعي وڌندي آهي. اهي ٽريس ۽ مائنر-ايليمينٽ جي تعين ۾ اعتماد جي حمايت ڪن ٿا، خاص طور تي چيلينجنگ ميٽرڪس ۾ جن کي گهٽ ڳولا جي حد جي ضرورت هوندي آهي. ليبارٽريون پڻ نازڪ ڪارڪردگي جي معيارن جو جائزو وٺن ٿيون جهڙوڪ مقدار جي حد، ورجائي، ميٽرڪس اثرات جي مضبوطي، ۽ چونڊ، يقيني بڻائين ته تيار ٿيل پيلٽ هڪ وسيع متحرڪ رينج ۾ تجزياتي درستگي کي برقرار رکن ٿا. مسلسل تصديق، پيلٽ فارميشن متغيرن جي سخت ڪنٽرول سان گڏ، معمول جي نگراني ۽ گہرائي ۾ تحقيق جي ايپليڪيشنن ٻنهي لاءِ قابل اعتماد، ٻيهر پيدا ٿيندڙ ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي کي مضبوط ڪري ٿي.
مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته انهن پيلٽ تيار ڪرڻ جي طريقن جي محتاط استعمال - خاص طور تي PVA بائنڊر جي ملاوٽ، نفيس پارٽيڪل سائيزنگ، ۽ اسٽيج ٿيل پريشرائيزيشن ۾ - هڪجهڙا پيلٽ پيدا ٿين ٿا جن جي ايڪس ري رابطي ڪيترن ئي نقلن ۽ وڌايل تجزياتي دورن ۾ مسلسل رهي ٿي. هي هڪجهڙائي، شمارياتي طور تي تصديق ٿيل، حساسيت ۾ عمل جي قابل بهتري جو ترجمو ڪري ٿي، گهٽ ڳولا جي حدن کي سپورٽ ڪري ٿي ۽ ٽريس-سطح جي عنصري رپورٽنگ ۾ وڌيڪ اعتماد.
پيلٽ جي تياري ۾ خودڪار ڊوزنگ ۽ بند لوپ ڪنٽرول
خودڪار ڊوزنگ ڪنٽرول بنيادي طور تي اسپيڪٽروسڪوپي لاءِ پيلٽ تيار ڪرڻ جي طريقن کي تبديل ڪري رهيو آهي، خاص طور تي هاءِ-ٿرو پُٽ ايڪس ري فلوروسينس (XRF) ليبز لاءِ. XRF نموني جي تياري ۾، بائنڊر جو صحيح ۽ مسلسل اضافو - ڇا پيليٽ ٺاهڻ لاءِ مائع بائنڊر هجي يا پولي ونائل الڪوحل (PVA) بائنڊر - سڌو سنئون پيلٽ ٺهڻ جي استحڪام جي عنصرن، نموني پيلٽ جي سالميت، ۽ مجموعي تجزياتي درستگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. خودڪار ڊوزنگ سسٽم پروگرام ٿيل درستگي سان بائنڊر وزن ۽ اضافو کي انجام ڏين ٿا، جيڪو انساني تبديلي ۽ غلطي ٻنهي کي گهٽائي ٿو. اهڙو ڪنٽرول پيلٽ جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ ۽ ٻيهر پيدا ٿيندڙ کثافت ۽ سطح جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي، اسپيڪٽروسڪوپي ۾ ماپ جي ٻيهر پيدا ٿيڻ جي نشانيون.
بند ٿيل لوپ ڪنٽرول سسٽم پيلٽ پريسنگ جي هر مرحلي جي فعال طور تي نگراني ۽ معياري ڪرڻ سان معيار کي وڌيڪ بلند ڪن ٿا. اهي سسٽم مسلسل عمل جي پيرا ميٽرز کي ماپيندا آهن - جهڙوڪ پريسنگ فورس، رهائش جو وقت، ۽ گرمي پد - پيلٽ ٺهڻ دوران. هر پيلٽ کي سخت وضاحت واري ونڊوز اندر برقرار رکڻ لاءِ ترتيبون خودڪار طريقي سان حقيقي وقت ۾ ڪيون وينديون آهن، ايڪس ري فلوروسينس ۾ ڳولا جي حساسيت کي بهتر بڻائڻ ۽ بيچ متغير کي گهٽائڻ. مثال طور، چپچپا گرمي پد کي منظم ڪندڙ ڪنٽرول لوپس بهترين انٽر پارٽيڪل بانڊنگ کي يقيني بڻائين ٿا، پيلٽ جي استحڪام ۽ بائنڊر فضول کي گهٽائڻ ٻنهي کي وڌ کان وڌ ڪن ٿا.
خودڪار وزن، ڊوزنگ، ۽ پريسنگ آپريشنز کي ضم ڪرڻ مستحڪم، ورجائيندڙ پيلٽ پريسنگ عملن جو بنياد آهي. عملي اصطلاحن ۾، ڪم جو وهڪرو اڳ-پروگرام ٿيل ڊوزنگ ماڊلز سان شروع ٿئي ٿو جيڪي پائوڊر ٿيل نموني تي بائنڊر جي صحيح مقدار کي ورهائيندا آهن. روبوٽڪ وزني پليٽ فارم يا خودڪار ڪاروسيل پوءِ مليگرام جي درستگي اندر ٽارگيٽ وزن جي تصديق ڪن ٿا، حتي هائگروسکوپڪ يا ڊيليڪيسينٽ بائنڊر جهڙن چئلينجنگ مواد جو حساب ڪتاب. خودڪار هائيڊروڪڪ يا سروو-ڊرائيونڊ پريسز کي سڌو سنئون هٿ ڪرڻ چڪر کي مڪمل ڪري ٿو، هر پيلٽ لاءِ انتهائي يونيفارم پريشر پروفائلز ۽ رهائشي وقت حاصل ڪري ٿو.
هي انضمام مضبوط پيداوار ۽ ٿرو پُٽ کي يقيني بڻائي ٿو، جيڪو خاص طور تي وڏي پيماني تي XRF ليبارٽريز ۾ اهم آهي. وزن، ڊوزنگ، ۽ پريسنگ کي هڪ بي عيب لوپ ۾ هم آهنگ ڪندي، ليبارٽريز گهٽ ۾ گهٽ آپريٽر مداخلت سان روزانو هزارين پيليٽس پيدا ڪري سگهن ٿيون. اهو عمل ماڊيولر توسيع کي پڻ سپورٽ ڪري ٿو: هاءِ-ٿرو پُٽ ليبارٽريز اضافي ڊوزنگ اسٽيشنن، وزني پليٽ فارمن، يا انٽيگريٽڊ پريس کي ترتيب ڏئي سگهن ٿيون جيئن طلب وڌي ٿي.
مسلسل نگراني - اڪثر ڪري ان لائن ماپ جي اوزارن جي مدد سان جيئنلون ميٽر کان کثافت ميٽر— ريئل ٽائيم فيڊ بيڪ کي فعال ڪري ٿو. هي فيڊ بيڪ ايڪس آر ايف لاءِ بهتر ڪيل پيلٽ ٺاهڻ ۾ بند ڪري ٿو، کثافت يا بائنڊر ورڇ ۾ انحراف کي تيزيءَ سان ڳولي ٿو ۽ تجزياتي ڊرافٽ ٿيڻ کان اڳ فوري اصلاحي ڪارروائي کي شروع ڪري ٿو.
خودڪار ڪنٽرول مختلف قسم جي بائنڊر قسمن يا چئلينجنگ نموني ميٽرڪس کي سنڀالڻ وقت محفوظ ليبارٽري ماحول ۽ بهتر ورجائي جي صلاحيت پڻ فراهم ڪري ٿو. پيلٽ استحڪام لاءِ بائنڊر جي چونڊ ۾ مطابقت، حقيقي وقت جي خودڪار ورڪ فلو ذريعي حاصل ڪئي وئي، سڌو سنئون بهتر تجزياتي نتيجن ۽ عنصري مقدار ۾ وڌيڪ اعتماد ۾ ترجمو ڪري ٿي.
تازي پير صاحب جي نظرثاني ٿيل ڪم ۾ چارٽ ۽ پروسيس ڊيٽا اهو ظاهر ڪن ٿا ته ڪيئن بند لوپ ۽ خودڪار ڊوزنگ ڪنٽرول وڏي نموني بيچز ۾ پيلٽ کثافت ۾ تبديلي کي 1٪ کان گهٽ ڪري ٿو. هن قسم جي آپريشنل استحڪام ٽريس-ليول جي ڳولا ۽ رن جي وچ ۾ قابل اعتماد مقابلي لاءِ ضروري آهي، جيڪو اعليٰ معيار جي XRF نتيجن کي اينڪر ڪري ٿو.
اهڙي جامع انضمام ۽ حقيقي وقت جي موٽ هاڻي اسپيڪٽروسکوپي تجزيي لاءِ پيلٽ پريسنگ ٽيڪنڪ ۾ جديد ترين کي بيان ڪن ٿا. خودڪار ڊوزنگ ۽ بند لوپ ڪنٽرول صرف محنت بچائڻ وارا اوزار نه آهن؛ اهي تجزياتي پيداوار، مقداري درستگي، ۽ ڪارآمد، اسڪيلبل ليبارٽري ورڪ فلو جا بنيادي ڊرائيور آهن.
اڪثر پڇيا ويا سوال
ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي ڇا آهي ۽ پيلٽ پريسنگ ڇو اهم آهي؟
ايڪس ري فلوروسينس اسپيڪٽرو اسڪوپي (XRF) هڪ تجزياتي ٽيڪنڪ آهي جيڪا ڪنهن مواد اندر عنصرن جي سڃاڻپ ۽ مقدار معلوم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي جڏهن ڪنهن ٻاهرين ذريعن طرفان پرجوش ٿيڻ تي ايٽم جي خاصيت واري ايڪس ري اخراج کي ماپيو ويندو آهي. پيلٽ پريسنگ ضروري آهي ڇاڪاڻ ته اهو پائوڊر ٿيل نمونن کي گهاٽي، هڪجهڙائي ڊسڪ ۾ تبديل ڪري ٿو، مواد جي هڪجهڙائي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو. دٻايو پيلٽ جي هموار ۽ سالميت سطح جي بي قاعدگين کي گهٽائي ٿي جيڪا ايڪس ري کي پکيڙي سگهي ٿي، ماپ جي غلطي ۽ متغير کي گهٽائي ٿي. مسلسل پيلٽ تيار ڪرڻ سڃاڻپ جي حساسيت کي بهتر بڻائي ٿي، XRF مان مقداري نتيجا وڌيڪ صحيح ۽ ٻيهر پيدا ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿي.
بائنڊر ڪنسنٽريشن پيلٽ ٺهڻ جي استحڪام ۽ نموني جي سالميت کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو؟
بائنڊر ڪنسنٽريشن پيلٽ ٺهڻ ۾ هڪ اهم عنصر آهي. تمام گهٽ بائنڊر ڪمزور پيلٽ کي ٽٽڻ يا ٽٽڻ جو سبب بڻجندو آهي، جڏهن ته گهڻو بائنڊر ميٽرڪس اثرات متعارف ڪرائي سگهي ٿو جيڪي XRF ۾ ڳولا جي حساسيت ۽ تجزياتي درستگي کي خراب ڪن ٿا. بائنڊر کان نموني جي تناسب کي متوازن ڪرڻ ميڪيڪل طاقت ۽ نموني جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي ٿو. مثال طور، ڪيٽالسٽ پيلٽ ۾ اسٽارچ تي ٻڌل بائنڊر کي بهتر ڪرڻ سان طاقت ۽ سالميت وڌي وئي، جڏهن ته نامناسب ڪمپيشن وڌيڪ بائنڊر ڊوز تي به استحڪام کي گهٽائي ڇڏيو. خودڪار نظام استعمال ڪندي مسلسل بائنڊر ڊوزنگ پيلٽ ٺهڻ کي وڌيڪ مستحڪم ڪري ٿو، قابل اعتماد تجزيو لاءِ نموني جي سالميت کي محفوظ رکي ٿو.
پيلٽ جي تياري ۾ مائع بائنڊر طور پولي ونائل الڪوحل (PVA) استعمال ڪرڻ جا ڪهڙا فائدا آهن؟
پولي ونائل الڪوحل (PVA) پيلٽ ٺاهڻ لاءِ هڪ مؤثر مائع بائنڊر طور ڪم ڪري ٿو. ان جي پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ۽ تيز نمي واريون خاصيتون پيلٽ ٺهڻ دوران مڪمل ذرات جي پکيڙ ۽ چپکڻ کي آسان بڻائي ٿي. PVA استعمال ڪرڻ سبسٽريٽ آلودگي جي خطري کي گھٽائي ٿو ۽ مضبوط، غير ڦاٽندڙ پيلٽ جي تخليق جي حمايت ڪري ٿو. وچولي ماليڪيولر وزن PVA کثافت کي بهتر بڻائي ٿو، سائي طاقت کي وڌائي ٿو، ۽ گهٽ ڪنسنٽريشن تي به هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي ٿو. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته PVA نه رڳو دٻاءُ واري طاقت ۽ استحڪام کي وڌائي ٿو پر نموني جي هڪجهڙائي کي به برقرار رکي ٿو - صحيح اسپيڪٽرو اسڪوپي لاءِ اهم. مختلف پائوڊر ميٽرڪس ۾ PVA جي ورسٽائلٽي ان کي مائع بائنڊر تي ٻڌل پيلٽ تيار ڪرڻ جي طريقن لاءِ بهترين بڻائي ٿي.
پيلٽ تيار ڪرڻ ۾ ماپ جي پيداوار ۽ تجزياتي درستگي کي ڪيئن بهتر بڻائي سگهجي ٿو؟
ماپ جي پيداوار ۽ تجزياتي درستگي اهم مرحلن کي معياري ڪرڻ تي منحصر آهي: هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ مڪمل نموني پيسڻ؛ مستحڪم پيليٽس لاءِ صحيح بائنڊر ڊوزنگ؛ ۽ کثافت گريڊينٽ کان بچڻ لاءِ مسلسل دٻاءُ وارو دٻاءُ. خودڪار پريس انساني-حوصلہ افزائي تبديلي کي گھٽائي ٿو، جڏهن ته بند لوپ ڪنٽرول سسٽم تياري جي پيرا ميٽرز جي مسلسل نگراني ۽ اصلاح کي يقيني بڻائي ٿو. ڊائيز جي معمول جي سار سنڀال ۽ پروٽوڪول جي سختي سان پيروي اعتبار کي وڌائي ٿي. عملي جي تربيت ۽ سخت ڪم جي وهڪري جي معيار کي پيلٽ پريسنگ ۽ نموني ۾ ورجائي جي قابليت کي برقرار رکڻ لاءِ برابر اهم آهن. اهي طريقا XRF ايپليڪيشنن ۾ تجزياتي نتيجن کي فيصلي طور تي بهتر بڻائين ٿا.
XRF تجزيي جي تياري دوران پيلٽ جي ڪريڪنگ کي روڪڻ لاءِ ڪهڙا قدم کڻڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي؟
ڀڃڻ کان بچڻ لاءِ، هڪ مناسب بائنڊر جهڙوڪ PVA کي بهترين ڪنسنٽريشن تي استعمال ڪريو ۽ پائوڊر ۽ بائنڊر جي هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻايو. وڌيڪ دٻاءُ کان بچڻ لاءِ دٻاءُ جي قوت کي ڪنٽرول ڪريو ۽ هڪجهڙائي جي کثافت لاءِ پيلٽ جي ٿلهي ۽ ماس کي منظم ڪريو. دٻائڻ کان اڳ نموني کي مڪمل طور تي هڪجهڙائي ڪريو، ۽ نمي سان لاڳاپيل ساخت جي خرابين کي ختم ڪرڻ لاءِ پيلٽ کي صحيح طرح سان خشڪ ڪريو. صاف پيسڻ ۽ وزن ڪرڻ واري سامان کي برقرار رکڻ سان آلودگي گهٽجي ٿي، جيڪا دٻاءُ جي پوائنٽن کي پيدا ڪري سگهي ٿي جنهن جي نتيجي ۾ ٽڪراءُ ٿي سگهي ٿو. انهن طريقن تي عمل ڪرڻ سان نه رڳو پيلٽ جي ٺهڻ جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو پر نموني پيلٽ جي سالميت ۽ ماپ جي پيداوار کي به وڌائي ٿو.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-11-2025
