سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ (NaOH) بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ ۾ استعمال ٿيندڙ فلو گيس اسڪربنگ جي عمل ۾ مرڪزي ڪردار ادا ڪري ٿو. انهن سسٽم ۾، NaOH هڪ جاذب طور ڪم ڪري ٿو، ڪارآمد طريقي سان تيزابي گيسن جهڙوڪ سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ (SO₂)، نائٽروجن آڪسائيڊ (NOx)، ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ (CO₂) کي غير جانبدار ڪري ٿو. ۾ بهترين NaOH ڪنسنٽريشن برقرار رکڻ.صفائي ڪندڙ مائعمؤثر فلو گيس جي علاج جي طريقن لاءِ ضروري آهي ۽ اسٽيل پلانٽس اندر استعمال ٿيندڙ فلو گيس جي صفائي جي ٽيڪنالاجي جو بنياد آهي.
NaOH ڪنسنٽريشن جي صحيح ماپ ۽ ڪنٽرول سڌو سنئون عمل جي ڪارڪردگي ۽ اخراج ڪنٽرول ٻنهي تي اثر انداز ٿين ٿا. جڏهن ڪاسٽڪ ڊوز تمام گهٽ هوندو آهي، ته تيزابي گئس جي هٽائڻ جي شرح گهٽجي ويندي آهي، جنهن سان ريگيوليٽري تعميل کي خطرو ٿيندو آهي ۽ اخراج ڪنسنٽريشن وڌندو آهي. اضافي NaOH نه رڳو ڪيميڪلز کي ضايع ڪري ٿو پر غير ضروري ضمني پيداوار پيدا ڪري ٿو، جنهن سان قيمت ۽ ماحولياتي انتظام جي ذميواري ٻنهي کي وڌايو ويندو آهي. ڪارڪردگي جي مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته، مثال طور، ٻن مرحلن واري اسپري ٽاورز ۾ 5٪ NaOH محلول 92٪ SO₂ هٽائڻ تائين حاصل ڪري ٿو، جڏهن ته عمل ۾ واڌارو جهڙوڪ سوڊيم هائپوڪلورائيٽ اضافو آلودگي جي قبضي جي شرح کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو.
بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ جو عمل: مرحلا ۽ تناظر
بنيادي آڪسيجن فرنس (BOF) عمل جو جائزو
بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾ پگھريل پگ آئرن ۽ اسڪريپ اسٽيل کي تيزيءَ سان اعليٰ معيار جي اسٽيل ۾ تبديل ڪرڻ شامل آهي. اهو عمل BOF برتن کي پگھريل پگ آئرن سان چارج ڪرڻ سان شروع ٿئي ٿو - جيڪو ڪوڪ ۽ چونا پٿر استعمال ڪندي لوهه جي معدنيات کي ڳاري هڪ بلاسٽ فرنس ۾ تيار ڪيو ويندو آهي - ۽ وزن جي لحاظ کان 30٪ تائين اسڪريپ اسٽيل. اسڪريپ سسٽم اندر گرمي پد ڪنٽرول ۽ ري سائيڪلنگ ۾ مدد ڪري ٿو.
بنيادي آڪسيجن اسٽيل ٺاهڻ
*
پاڻي سان ٿڌو ٿيل لينس گرم ڌاتو ۾ اعليٰ پاڪائي واري آڪسيجن داخل ڪري ٿو. هي آڪسيجن ڪاربان ۽ ٻين نجاستن سان سڌو سنئون رد عمل ڪري ٿو، انهن کي آڪسائيڊ ڪري ٿو. مکيه رد عملن ۾ C + O₂ شامل آهن جيڪو CO ۽ CO₂ ٺاهي ٿو، Si + O₂ جيڪو SiO₂ ٺاهي ٿو، Mn + O₂ جيڪو MnO پيدا ڪري ٿو، ۽ P + O₂ جيڪو P₂O₅ پيدا ڪري ٿو. انهن آڪسائيڊن کي پڪڙڻ لاءِ چوني يا ڊولومائيٽ فلوڪس شامل ڪيا وڃن ٿا، بنيادي سليگ ٺاهي ٿو. سليگ پگھليل اسٽيل جي مٿان تري ٿو، جيڪو آلودگي کي الڳ ڪرڻ ۽ هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڦوڪڻ وارو مرحلو چارج کي تيزي سان گرم ڪري ٿو؛ اسڪريپ ڳري ٿو ۽ چڱيءَ طرح ملائي ٿو، هڪجهڙائي واري ساخت کي يقيني بڻائي ٿو. عام طور تي، هي عمل 30-45 منٽن تائين رهي ٿو، جديد سهولتن ۾ في بيچ 350 ٽن تائين اسٽيل پيدا ڪري ٿو.
ڦوڪڻ کان پوءِ، اسٽيل ڪيمسٽري ۾ ترتيب اڪثر ڪري ثانوي ريفائننگ يونٽن ۾ صحيح وضاحتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ٿيندي آهي. پوءِ اسٽيل کي مسلسل ڪاسٽنگ مشينن ۾ وجھي سليب، بليٽس، يا بلوم پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. بعد ۾ گرم ۽ ٿڌو رولنگ انهن شين کي آٽوميٽو ۽ تعمير جهڙن شعبن ۾ ايپليڪيشنن لاءِ شڪل ڏئي ٿو. هڪ قابل ذڪر گڏيل پيداوار سليگ آهي، جيڪا سيمينٽ ۽ انفراسٽرڪچر ۾ استعمال ٿيندي آهي.
ماحولياتي اثر ۽ اخراج
BOF اسٽيل ٺاهڻ توانائي جي ضرورت آهي ۽ وڏي مقدار ۾ فلو گيس ۽ ذرات پيدا ڪري ٿي. مکيه اخراج ڪاربن جي آڪسائيڊيشن (CO₂)، ميڪيڪل ايجيٽيشن، ۽ آڪسيجن ڦوڪڻ دوران مواد جي بخارات مان پيدا ٿين ٿا.
CO₂اهو بنيادي گرين هائوس گيس آهي جيڪو پيدا ٿئي ٿو، جيڪو ڊيڪاربورائيزيشن رد عملن جي ڪري ٿئي ٿو. خارج ٿيندڙ CO₂ جي مقدار گرم ڌاتو جي ڪاربن جي مواد، شامل ڪيل اسڪريپ جي تناسب، ۽ آپريشنل گرمي پد تي منحصر آهي. وڌيڪ ري سائيڪل ٿيل اسڪريپ استعمال ڪرڻ سان CO₂ جي پيداوار گهٽجي سگهي ٿي پر اسٽيل جي معيار ۽ پروسيس گرمي توازن کي برقرار رکڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
ذرات جو اخراجشامل آهن نفيس ڌاتو آڪسائيڊ، فلڪس باقيات، ۽ چارجنگ يا ٽيپنگ آپريشن مان مٽي. اهي ذرات سخت ريگيوليٽري ڪنٽرولن جي تابع آهن جن کي مسلسل نگراني ۽ گهٽتائي ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي.
سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ (SO₂)اهو خاص طور تي پگھريل پگ آئرن ۾ سلفر مان نڪرندو آهي. ڪنٽرول حلن کي بنيادي عمل جي مرحلن ۾ محدود هٽائڻ جي ڪارڪردگي ۽ جيڪڏهن علاج نه ڪيو وڃي ته تيزابي مينهن جي امڪاني ٺهڻ کي حل ڪرڻ گهرجي.
جديد BOF آپريشنز مربوط اخراج ڪنٽرول حل اختيار ڪن ٿا:
- فلو گئس اسڪربنگ سسٽم (مثال طور، گلي چونا پٿر جي آڪسائيڊيشن، نيم خشڪ چوني اسپري خشڪ ڪرڻ) SO₂ کي هٽائڻ کي نشانو بڻائين ٿا ۽ جپسم جهڙين مفيد ضمني شين ۾ تبديلي کي فعال ڪن ٿا.
- جديد فلو گيس صفائي ٽيڪنالاجيون، ڪپڙي جا فلٽر، ۽ خشڪ سوربينٽ انجيڪشن ذرات جي اخراج کي گھٽ ڪن ٿا.
- CO₂ ڪيپچر ۽ سيڪوسٽريشن آپشنز تي وڌيڪ غور ڪيو پيو وڃي، ٽيڪنالاجيون - جهڙوڪ امين اسڪربنگ ۽ ميمبرين سيپريشن - قيمت جي اثرائتي لاءِ جائزو ورتو پيو وڃي.
مؤثر فلو گيس علاج جا طريقا حقيقي وقت جي نگراني ۽ عمل جي ترتيب تي ڀاڙين ٿا. آن لائن الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ ٽولز جي تعیناتي، بشمولڪاسٽڪ سوڊا ڪنسنٽريشن ميٽر۽ آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر جهڙوڪ لون ميٽر، موثر فلو گيس اسڪربنگ ۽ اخراج جي معيارن جي تعميل کي يقيني بڻائي ٿو. انهن ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، BOF پلانٽ SO₂ ۽ ذرات جي اخراج ۾ 69 سيڪڙو کان وڌيڪ گهٽتائي حاصل ڪري سگهن ٿا، ريگيوليٽري تعميل ۽ ماحولياتي انتظام جي حمايت ڪندي.
بنيادي آڪسيجن فرنس جي عمل ۾ فلو گيس اسڪربنگ
فلو گيس اسڪربنگ جو مقصد ۽ بنيادي اصول
فلو گيس اسڪربنگ جو مطلب آهي سسٽم ۽ ٽيڪنڪ جيڪي بنيادي آڪسيجن فرنس (BOF) اسٽيل ٺاهڻ جي عمل جي مرحلن دوران پيدا ٿيندڙ خارج ٿيندڙ گيسن مان سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ (SO₂) ۽ ٻين تيزابي جزن کي ڪڍڻ لاءِ ٺهيل آهن. مکيه مقصد فضائي آلودگي کي گهٽائڻ ۽ سلفر ۽ ٻين اخراج لاءِ ريگيوليٽري حدن کي پورو ڪرڻ آهي. اسٽيل جي پيداوار ۾، اهي اسڪربنگ عمل پگھليل لوهه ۽ مختلف وهڪرن جي آڪسائيڊشن دوران خارج ٿيندڙ هوائي آلودگي جي ماحولياتي اثر کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
فلو گيس اسڪربنگ جي پويان ڪيميائي اصول گيس SO₂ کي پاڻي يا مضبوط مرحلن ۾ الڪلائن سوربينٽس سان رد عمل ڪندي نرم يا منظم مرڪب ۾ تبديل ڪرڻ آهي. NaOH تي ٻڌل ويٽ اسڪربنگ ۾ بنيادي رد عمل آهي:
- SO₂ (گيس) پاڻيءَ ۾ حل ٿي سلفرس ايسڊ (H₂SO₃) ٺاهيندو آهي.
- پوءِ سلفرس ايسڊ سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ (NaOH) سان رد عمل ڪري ٿو، جنهن سان سوڊيم سلفائٽ (Na₂SO₃) ۽ پاڻي پيدا ٿئي ٿو.
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
هي تيز، انتهائي ايڪسوٿرمڪ نيوٽرلائيزيشن NaOH سسٽم کي انهن جي اعليٰ هٽائڻ جي ڪارڪردگي ڏئي ٿي. چونا پٿر يا چوني تي ٻڌل اسڪربنگ ۾، هيٺيان رد عمل غالب هوندا آهن:
- CaCO₃ يا Ca(OH)₂ SO₂ سان رد عمل ظاهر ڪري ٿو، ڪيلشيم سلفائٽ ٺاهي ٿو ۽، زبردستي آڪسائيڊيشن تي، ڪيلشيم سلفيٽ (جپسم) ٺاهي ٿو.
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
انهن اسڪربنگ رد عملن جي اثرائتي شربت جي ڪنسنٽريشن، گئس-مائع رابطي، گرمي پد، ۽ BOF فلو گيس اسٽريم جي مخصوص خاصيتن تي منحصر آهي.
اسٽيل ٺاهڻ ۾ فلو گيس اسڪربنگ حڪمت عملين جا قسم
ڪاسٽڪ سوڊا (NaOH) ۽ چونا پٿر/چوڻ جي سلري استعمال ڪندي ويٽ اسڪربنگ سسٽم BOF فلو گيس جي علاج جي طريقن لاءِ معيار آهن. NaOH پنهنجي مضبوط الڪلينٽي ۽ تيز رد عمل جي حرڪت لاءِ پسند ڪيو ويندو آهي، ڪنٽرول ٿيل حالتن ۾ تقريبن ڪل SO₂ هٽائڻ حاصل ڪري ٿو. بهرحال، اهو چونا يا چونا پٿر جي نسبت مهانگو آهي. اهي روايتي ڪيلشيم تي ٻڌل سسٽم معياري رهندا آهن، عام طور تي 90-98٪ جي ڪارڪردگي تائين پهچي ويندا آهن جڏهن پروسيس پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو ويندو آهي.
چونا پٿر يا چوني سان گلي اسڪربنگ ۾، سسٽم ۾ عام طور تي پيڪ ٿيل يا اسپري ٽاورز ذريعي مٿي وهندڙ گئس شامل هوندي آهي جڏهن ته مناسب گئس-مائع رابطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ سلري گردش ڪئي ويندي آهي. نتيجي ۾ سلفائيٽ يا سلفيٽ کي عمل مان هٽايو ويندو آهي، جپسم کي چوني/چونا پٿر سسٽم ۾ بنيادي ضمني پيداوار طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
اسپري-ڊرائي اسڪربنگ ۾ نيم خشڪ حالتن ۾ گيسن کي سڌو سنئون علاج ڪرڻ لاءِ سلري يا خشڪ سوربينٽ انجيڪشن (DSI) جا ايٽمائيزڊ قطرا استعمال ڪيا ويندا آهن. ٽرونا، هائيڊريٽڊ لائم، ۽ چونا پٿر عام طور تي استعمال ٿيندڙ سوربينٽ آهن. ٽرونا انهن مان سڀ کان وڌيڪ SO₂ هٽائڻ جي شرح حاصل ڪري ٿو (94٪ تائين)، پر چونا ۽ چونا پٿر اڪثر اسٽيل پلانٽس لاءِ قابل اعتماد، اقتصادي متبادل فراهم ڪن ٿا. اسپري-ڊرائي سسٽم گهٽ پاڻي جي استعمال، آسان ريٽروفٽنگ، ۽ ذرڙن ۽ پاري سميت گھڻ-آلودگي ختم ڪرڻ لاءِ لچڪداريءَ لاءِ مشهور آهن.
مشيني طور تي، NaOH تي ٻڌل اسڪربنگ مائع-فيز ڪيمسٽري ذريعي هلندي آهي، مضبوط ضمني پيداوار جي پيداوار کان پاسو ڪندي ۽ وڌيڪ سڌي طرح اخراج جي علاج کي آسان بڻائي ٿي. ان جي ابتڙ، چوني/چونا پٿر جا نظام سلري جذب تي ڀاڙين ٿا، جپسم پيدا ڪن ٿا جنهن کي وڌيڪ هٿ ڪرڻ يا نيڪال جي ضرورت آهي. اسپري-ڊرائي اسڪربنگ گئس-فيز ۽ مائع-فيز جذب کي ضم ڪري ٿي، خشڪ رد عمل جي شين کي نفيس ٺوس طور گڏ ڪيو ويندو آهي.
مقابلي ۾، NaOH پيش ڪري ٿو:
- اعليٰ رد عمل ۽ عمل ڪنٽرول.
- ڪو به سخت فضول نه، ماحولياتي انتظام کي آسان بڻائيندي.
- وڌيڪ ري ايجنٽ جي قيمت، ان کي وڏي پيماني تي ايپليڪيشنن لاءِ گهٽ پرڪشش بڻائي ٿي، پر مثالي جتي وڌ ۾ وڌ SO₂ هٽائڻ جي ضرورت هجي يا مضبوط ضمني پيداوار جي نيڪال مسئلو هجي.
چونا پٿر/چوڻ جا طريقا:
- گهٽ ري ايجنٽ خرچ.
- سٺي نموني سان قائم ٿيل آپريشن، جپسم ويليورائيزيشن سان آسان انضمام.
- مضبوط سلري ۽ ضمني پيداوار جي سنڀال واري نظام جي ضرورت آهي.
اسپري-ڊرائي ۽ سڪل سوربينٽ سسٽم:
- آپريشنل لچڪ.
- ٽرونا سان ممڪن طور تي وڌيڪ ڪارڪردگي، جيتوڻيڪ قيمت ۽ سپلاءِ عملي اپنائڻ کي محدود ڪري سگهن ٿا.
بي او ايف آپريشنز ۾ NaOH اسڪربنگ جو انضمام
NaOH اسڪربنگ يونٽ پرائمري BOF آف گيس ڪليڪشن پوائنٽس جي هيٺئين وهڪري ۾ ضم ٿيل آهن، اڪثر ڪري ابتدائي مٽي هٽائڻ جي مرحلن جهڙوڪ اليڪٽرو اسٽيٽڪ پريپيٽيٽرز يا بيگ هائوسز جي پيروي ڪندا آهن. فلو گيس کي اسڪربنگ ٽاور ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ٿڌو ڪيو ويندو آهي، جتي اهو گردش ڪندڙ NaOH محلول سان رابطو ڪري ٿو. آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر، ڪاسٽڪ سوڊا ڪنسنٽريشن ميٽر، ۽ آن لائن الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ لاءِ ٺهيل سسٽم استعمال ڪندي، الڪلي ڪنسنٽريشن لاءِ مسلسل نگراني ڪئي ويندي آهي - مثال طور، لون ميٽر - بهترين ري ايجنٽ استعمال ۽ SO₂ ڪيپچر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائيندي.
NaOH اسڪربنگ جي جاءِ انتهائي اهم آهي؛ اسڪربنگ ٽاور کي وڌ ۾ وڌ گئس جي وهڪري کي سنڀالڻ ۽ ڪافي رابطي جو وقت برقرار رکڻ لاءِ پوزيشن ۾ رکڻ گهرجي. اسڪربر مان نڪرندڙ پاڻي عام طور تي هڪ غير جانبداري يا بحالي واري نظام ڏانهن موڪليو ويندو آهي، ماحولياتي ذميوارين کي گهٽائي ٿو ۽ ممڪن پاڻي جي ٻيهر استعمال کي آسان بڻائي ٿو.
NaOH اسڪربنگ کي بنيادي آڪسيجن فرنس جي عمل ۾ ضم ڪرڻ سان مجموعي عمل جي ڪارڪردگي بهتر ٿئي ٿي:
- SO₂ جي اخراج ۾ نمايان گهٽتائي.
- فلو گيس جي صفائي مان ٺوس فضلي کي ختم ڪرڻ، فلو گيس جي صفائي جي ٽيڪنالاجي ۽ نون ضابطن جي تعميل کي آسان بڻائڻ.
- آن لائن NaOH ڪنسنٽريشن ماپ ذريعي ريئل ٽائيم پروسيس ايڊجسٽمينٽ جي اجازت ڏيڻ، يقيني بڻائڻ ته پروسيس SO₂ هٽائڻ لاءِ سيٽ پوائنٽس برقرار رکي ٿو.
هي انضمام هڪ جامع فلو گيس ڊي سلفرائيزيشن عمل جي حمايت ڪري ٿو. اهو جديد ريگيوليٽري ۽ آپريشنل گهرجن جي مطابق قابل اعتماد، موافقت پذير فلو گيس علاج جا طريقا فراهم ڪندي بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ ۾ شامل اخراج جي چئلينجن کي حل ڪري ٿو. جديد آن لائن الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ کي اپنائڻ NaOH جي استعمال کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو، اضافي ڪيميائي دوائن کي روڪي ٿو، ۽ يقيني بڻائي ٿو ته اخراج ڪنٽرول سسٽم سخت مقرر ڪيل حدن اندر ڪم ڪري ٿو.
NaOH ڪنسنٽريشن ماپ: اهميت ۽ طريقا
NaOH ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ جو اهم ڪردار
صحيحNaOH ڪنسنٽريشن جي ماپبنيادي آڪسيجن فرنس (BOF) جي عمل ۾ اهم آهي، خاص طور تي فلو گيس اسڪربنگ جي عمل لاءِ. NaOH ڊوزنگ جو مؤثر ڪنٽرول سڌو سنئون SO₂ هٽائڻ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. جيڪڏهن ڪاسٽڪ سوڊا جو محلول تمام ڪمزور آهي، ته SO₂ ڪيپچر گهٽجي ويندو آهي، جنهن جي ڪري اسٽيڪ جي اخراج ۾ اضافو ٿيندو آهي ۽ ماحولياتي ضابطن جي عدم تعميل جو خطرو هوندو آهي. ٻئي طرف، NaOH ڊوزنگ جي زياده مقدار ري ايجنٽ جي قيمتن کي وڌائي ٿي ۽ آپريشنل فضول پيدا ڪري ٿي، جنهن سان اخراج جي علاج ۽ مواد جي سنڀال جو بار وڌي ٿو.
غلط NaOH ڪنسنٽريشن پوري فلو گيس جي صفائي جي عمل کي ڪمزور ڪري ٿو. ناکافي ڪنسنٽريشن ڪاميابي جي واقعن جو سبب بڻجندي آهي، جتي SO₂ بغير علاج جي اسڪربر مان گذري ٿو. وڌيڪ ڪنسنٽريشن وسيلن کي ضايع ڪري ٿو ۽ بچاءُ لائق سوڊيم سلفيٽ ۽ ڪاربونيٽ ضمني پراڊڪٽس پيدا ڪري ٿو، جيڪو هيٺئين وهڪرو فضول جي علاج کي پيچيده بڻائي ٿو. ٻئي منظرنامو هوا جي معيار جي حدن سان تعميل کي سمجهوتو ڪري سگهن ٿا ۽ اسٽيل پلانٽ لاءِ آپريشنل خرچ وڌائي سگهن ٿا.
آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر ٽيڪنالاجي
آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر، جنهن ۾ لون ميٽر ڪاسٽڪ سوڊا ڪنسنٽريشن ميٽر شامل آهن، مسلسل، حقيقي وقت جي نگراني فراهم ڪندي فلو گيس جي علاج جي طريقن کي تبديل ڪن ٿا. اهي اوزار پي ايڇ، چالکائي، يا ٻنهي کي ماپڻ سان ڪم ڪن ٿا؛ هر طريقو الڳ فائدا پيش ڪري ٿو.
آن لائن سينسر سڌو سنئون ٻيهر گردش ڪندڙ شراب جي لائينن يا ٽينڪن ۾ نصب ٿيل آهن. اهم انضمام جا نقطا شامل آهن:
- پي ايڇ اليڪٽروڊ (گلاس يا سولڊ اسٽيٽ) سڌي طرح الڪلينٽي ٽريڪنگ لاءِ.
- وسيع آئنڪ مواد جي ماپ لاءِ ڪنڊڪٽيوٽي پروبس (اسٽينلیس اسٽيل يا سنکنرن جي مزاحمتي مصر جي اليڪٽروڊ).
- پلانٽ جي ورهايل ڪنٽرول سسٽم ۾ انضمام لاءِ سگنل آئوٽ پُٽ وائرنگ يا نيٽ ورڪ ڪنيڪشن، خودڪار ڊوزنگ کي فعال بڻائي ٿو.
آن لائن NaOH ڪنسنٽريشن ماپ جا فائدا شامل آهن:
- مسلسل، اڻ ٽٽندڙ ڊيٽا حاصل ڪرڻ.
- NaOH جي گھٽتائي يا اوور ڊوزنگ جي فوري سڃاڻپ.
- دستي نموني وٺڻ جي تعدد ۽ محنت ۾ گهٽتائي.
- بهتر عمل ڪنٽرول، جيئن حقيقي وقت ڊيٽا حقيقي ضرورتن جي بنياد تي ڪاسٽڪ جي مقدار ۾ متحرڪ ترتيب جي اجازت ڏئي ٿو.
صنعتي مشق ڏيکاري ٿي ته ٻنهي سينسر قسمن کي لون ميٽر يا ساڳين ملٽي سينسر پليٽ فارمن اندر گڏ ڪرڻ سان آن لائن الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ جي مضبوطي وڌي ٿي. هي مربوط طريقو هاڻي جديد فلو گيس صفائي ٽيڪنالاجيز لاءِ مرڪزي حيثيت رکي ٿو، خاص طور تي وڏي پيماني تي ۽ اعليٰ متغير آپريشن جهڙوڪ بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾.
NaOH ڪنسنٽريشن جي نگراني ۽ برقرار رکڻ لاءِ بهترين طريقا
صحيح آن لائن ماپ لاءِ صحيح ڪيليبريشن ۽ سار سنڀال ضروري آهي. سينسرز کي باقاعده ڪيليبريشن جي ضرورت هوندي آهي - پي ايڇ ميٽرز کي تصديق ٿيل بفر حل استعمال ڪندي ٻن يا وڌيڪ حوالن جي پوائنٽن تي ڪيليبريشن ڪيو وڃي جيڪي متوقع پي ايڇ رينج کي بریکٹ ڪن ٿا. چالکائي ميٽرز کي معياري حلن جي خلاف ڪيليبريشن ڪيو وڃي جيڪي سڃاتل آئنڪ طاقتن سان گڏ هجن.
عملي سار سنڀال جي شيڊول ۾ شامل آهن:
- سوڊيم ڪاربونيٽ يا سلفيٽ مان گندگي يا برسات کي روڪڻ لاءِ معمول جي بصري چڪاس ۽ صفائي.
- ڪنهن به ڪيميائي يا جسماني خرابي کان پوءِ اليڪٽرانڪ جواب ۽ ٻيهر ڪيليبريشن جي تصديق.
- ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل وقفن تي سينسر عنصرن جي شيڊول ٿيل تبديلي، انتهائي ڪاسٽڪ ماحول مان عام لباس کي نوٽ ڪندي.
عام مسئلن جو حل:
- سينسر ڊِفٽ اڪثر ڪري مجموعي آلودگي يا عمر سان لاڳاپيل خرابي جي نتيجي ۾ ٿيندو آهي؛ ريڪيليبريشن عام طور تي درستگي بحال ڪري سگهي ٿو.
- سوڊيم سلفيٽ جهڙين پروسيس ضمني شين مان گندگي کي ڪيميائي صفائي يا ميڪيڪل هٽائڻ جي ضرورت آهي.
- ٻين حل ٿيل لوڻ جي مداخلت، جيڪا غلط طور تي چالکائي کي وڌائي سگھي ٿي، وقتي ليبارٽري ڪراس چيڪن ۽ ميٽر اندر مناسب معاوضي الگورتھم جي چونڊ ذريعي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي.
مسلسل ري ايجنٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جو مطلب آهي ايندڙ NaOH جي پاڪائي ۽ اسٽوريج جي حالتن جي نگراني ڪرڻ ته جيئن CO₂ جذب کي روڪي سگهجي (جيڪو سوڊيم ڪاربونيٽ ٺاهيندو آهي ۽ اثرائتي ڪاسٽڪ طاقت کي گهٽائيندو آهي). باقاعده سپلائي چيڪ ۽ دستاويز يقيني بڻائين ٿا ته عمل هميشه وضاحتن جي اندر ري ايجنٽس استعمال ڪري ٿو، عمل جي ڪارڪردگي ۽ ريگيوليٽري تعميل ٻنهي جي حمايت ڪري ٿو.
اهي طريقا بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل جي مرحلن جي مرڪزي فلو گيس ڊيسلفرائيزيشن عملن ۾ قابل اعتماد NaOH ڪنسنٽريشن ماپ ۽ مسلسل آپريشن کي سهارو ڏين ٿا.
بنيادي آڪسيجن فرنس
*
اسٽيل ٺاهڻ ۾ NaOH سان فلو گيس اسڪربنگ جي اصلاح
عمل ڪنٽرول حڪمت عمليون
بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ ۾ صنعتي فلو گيس اسڪربنگ جا عمل سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ (SO₂) ۽ نائٽروجن آڪسائيڊ (NOₓ) جي موثر خاتمي لاءِ صحيح NaOH ڊوزنگ تي منحصر آهن. خودڪار ڊوزنگ سسٽم آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽرز جهڙوڪ لون ميٽر مان ريئل ٽائيم ڊيٽا کي ضم ڪن ٿا، جيڪو مسلسل الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ جي اجازت ڏئي ٿو. اهي سسٽم فوري طور تي NaOH انجيڪشن جي شرحن کي ترتيب ڏين ٿا، گيس جي غير جانبداري کي بهتر بڻائڻ ۽ ڪيميائي ضايع ٿيڻ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ٽارگيٽ ڪنسنٽريشن کي برقرار رکن ٿا.
ماحولياتي فائدا
NaOH سان ويٽ اسڪربنگ، جڏهن مضبوطيءَ سان ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي، ته 5٪ NaOH محلول سان 92٪ SOx هٽائڻ حاصل ڪري ٿي، جيئن مقابلي واري پلانٽ اسڪيل مطالعي ۾ ثابت ٿيو آهي. هي ٽيڪنالاجي اڪثر NaOCl سان گڏ ڪئي ويندي آهي، ڪيترن ئي آلودگين لاءِ هٽائڻ جي شرح وڌائيندي آهي، ڪجهه سسٽم SOx لاءِ 99.6٪ ڪارڪردگي ۽ اهم NOx گهٽتائي تائين پهچندا آهن. اهڙي ڪارڪردگي پيرس معاهدي جي هدفن جي تحت اسٽيل شعبي جي موسمياتي وابستگين سان مطابقت رکي ٿي، اسٽيل پيدا ڪندڙن لاءِ ٽئين پارٽي جي تصديق ۽ تعميل جي سرٽيفڪيشن کي آسان بڻائي ٿي. ريئل ٽائيم مانيٽرنگ ۽ خودڪار ڊوزنگ پڻ آف اسپيڪ گيس علاج جي تيزيءَ سان ڳولا ۽ اصلاح جي حمايت ڪري ٿي، ريگيوليٽري ڀڃڪڙين ۽ مهانگن ڏنڊن کي روڪي ٿي.
قيمت ۽ آپريشنل ڪارڪردگي
آن لائن الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ ڊوائيسز، جهڙوڪ لون ميٽر ڪاسٽڪ سوڊا ڪنسنٽريشن ميٽرز، استعمال ڪندي صحيح NaOH ڪنسنٽريشن ماپ، بنيادي آڪسيجن فرنس جي عمل ۾ وڏي قيمت ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي هلائي ٿو. خودڪار ڊوزنگ سسٽم ري ايجنٽ جي استعمال کي درست ڪن ٿا، وڌيڪ يا گهٽ ڊوزنگ کان بچڻ سان ڪيميائي خرچن کي سڌو سنئون گھٽائي ٿو. انڊسٽري ڪيس اسٽڊيز مسلسل 45٪ کان مٿي ڪيميائي بچت ڏيکارين ٿا جڏهن ڊوزنگ کي حقيقي وقت جي ماپن ذريعي ترتيب ڏنو ويندو آهي.
اهي آپريشنل حڪمت عمليون سامان جي خرابي کي گهٽ ڪن ٿيون ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائين ٿيون. مسلسل نگراني ذريعي فعال ڪيل اڳڪٿي واري سار سنڀال انحراف ۽ عمل جي بي ضابطگين جي ابتدائي خبرداري فراهم ڪري ٿي، سامان جي ناڪامي ٿيڻ کان اڳ سار سنڀال جي سرگرمين کي شيڊول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. ٿرموگرافڪ ٽيسٽنگ ۽ وائبريشن تجزيو جهڙيون ٽيڪنڪون سامان جي زندگي کي وڌائين ٿيون. پلانٽس بچاءُ واري طريقن تي 8-12٪ سار سنڀال جي قيمت جي بچت جي رپورٽ ڪن ٿا، ۽ رد عمل واري اصلاحن تي 40٪ تائين. نتيجي طور، بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل جا مرحلا وڌيڪ پائيدار ٿي ويندا آهن، غير منصوبابندي بند ٿيڻ جي خطري کي گهٽ ڪرڻ، بهتر حفاظت، ۽ قابل اعتماد ريگيوليٽري تعميل سان. انهن پروسيس ڪنٽرول ۽ فلو گيس جي علاج جي طريقن کي استعمال ڪرڻ سان اسٽيل ٺاهيندڙن کي ماحولياتي ۽ اقتصادي مقصدن کي مؤثر طريقي سان متوازن ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.
NaOH ڪنسنٽريشن ماپ ۾ عام چئلينج ۽ حل
بنيادي آڪسيجن فرنس جي عمل ۾ صحيح NaOH ڪنسنٽريشن ماپ اثرائتي فلو گيس اسڪربنگ، پروسيس ڪنٽرول، ۽ اسٽيل جي معيار جي معيارن جي پيروي لاءِ اهم آهي. ٽي مسلسل چئلينج ٻين ڪيميڪلز جي مداخلت، سينسر جي خرابي، ۽ دستي نموني جي ڪمن کي گهٽائڻ جي ضرورت آهن.
فلو گيس ۾ ٻين ڪيميڪلز جي مداخلت جو انتظام
فلو گيس اسڪربنگ جي عمل ۾ عام طور تي تيزابي آلودگي کي بي اثر ڪرڻ لاءِ NaOH استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن ته، ٻين آئنز جي موجودگي - جهڙوڪ سلفيٽس، ڪلورائڊس، ۽ ڪاربونيٽ - اسڪربنگ شراب جي جسماني خاصيتن کي تبديل ڪري سگهي ٿي ۽ ڪنسنٽريشن جي تعين کي پيچيده ڪري سگهي ٿي.
- جسماني مداخلت:اهي آئنڪ آلودگي محلول جي کثافت يا ويسڪوسيٽي کي تبديل ڪري سگهن ٿا، جيڪو سڌو سنئون کثافت تي ٻڌل آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽرن جهڙوڪ لون ميٽر مان ماپن کي متاثر ڪري ٿو. مثال طور، حل ٿيل SO₂ جي بلند سطح سوڊيم سلفائٽ پيدا ڪرڻ لاءِ رد عمل ڪري سگهي ٿي، NaOH ڪنسنٽريشن ريڊنگ کي بگاڙي سگهي ٿي جيستائين ميٽرن کي ملٽي-ڪمپوننٽ حلن لاءِ ڪيليبريٽ يا معاوضو نه ڏنو وڃي.
- حل:جديد لون ميٽر ڊوائيسز ۾ جديد کثافت امتياز الگورتھم ۽ گرمي پد معاوضو شامل آهن، جيڪي مداخلت ڪندڙ مادن جي گڏ رهڻ جي ڪري غلطي کي گهٽ ڪن ٿا. ساڳي نجاست پروفائلز سان سڃاتل معيارن جي خلاف باقاعده ڪيليبريشن ڪيميائي طور تي پيچيده فلو گيس اسٽريمز ۾ شامل BOF عمل جي مرحلن لاءِ ماپ جي درستگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو. ڪيترن ئي ڪيميائي سينسرز جو انضمام پڻ صحيح ري ايجنٽ ڪنٽرول لاءِ NaOH ريڊنگ کي الڳ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
سينسر جي خرابي کي حل ڪرڻ ۽ ماپ جي درستگي کي برقرار رکڻ
گندگي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ذرات، پرسيپيٽيٽس، يا رد عمل جي ضمني پيداوار سينسر جي مٿاڇري تي جمع ٿين ٿا. BOF فلو گيس جي صفائي جي سخت حالتن ۾، سينسر ذرات جي مادي، لوڻ مان اسڪيلنگ، ۽ ويسڪسي رهجي ويلن جي سامهون ايندا آهن - هر هڪ غلط پڙهڻ ۽ سار سنڀال جي مسئلن ۾ حصو وٺندو آهي.
- عام گندگي جا ذريعا:ڪيلشيم ڪاربونيٽ ۽ آئرن آڪسائيڊ جهڙا ذرات سينسر جي وائبريٽنگ عنصر کي ڍڪي سگهن ٿا، ان جي گونج جي ردعمل کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ گهٽ يا وهندڙ ريڊنگ جو سبب بڻجن ٿا. چپچپا ڪاسٽڪ سلج جو جمع سگنل جي استحڪام کي وڌيڪ متاثر ڪري ٿو.
- حل:لون ميٽر ڪنسنٽريشن ميٽر هموار، سنکنرن جي مزاحمتي مٿاڇري ۽ ان-سيٽو ريننگ ۽ الٽراسونڪ ايجيٽيشن جهڙن ڊيپلائيبل صفائي پروٽوڪول سان ٺهيل آهن ته جيئن بلڊ اپ کي روڪي سگهجي. شيڊول ٿيل خودڪار صفائي جي چڪرن کي ڪنٽرول سسٽم لاجڪ استعمال ڪندي پروگرام ڪري سگهجي ٿو، سينسر جي زندگي کي ڊرامائي طور تي بهتر بڻائي ٿو ۽ مسلسل درستگي کي يقيني بڻائي ٿو. بلٽ ان ڊائگنوسٽڪس آپريٽرز کي ڪيليبريشن ڊرفٽ يا فاؤلنگ کان خبردار ڪن ٿا، بار بار دستي چيڪن جي ضرورت کان سواءِ فعال سار سنڀال کي متحرڪ ڪن ٿا.
دستي نموني ۽ تجزيي جي محنت کي گهٽائڻ
روايتي NaOH ڪنسنٽريشن ماپ اڪثر ڪري دستي نموني ۽ ليبارٽري ٽائيٽريشن تي ڀاڙي ٿي. هي طريقو وقت وٺندڙ آهي، غلطي لاءِ حساس آهي، ۽ رپورٽنگ ۾ دير متعارف ڪرائي ٿو جيڪا اسٽيل ٺاهڻ جي عمل جي نازڪ مرحلن دوران گهربل حقيقي وقت جي عمل جي ترتيب کي روڪي ٿي.
- دستي نموني جا نقصان:نموني وٺڻ جون مهمون ڪم جي وهڪري ۾ خلل وجهن ٿيون، خطرناڪ ڪيميائي مادن جي نمائش جو خطرو پيدا ڪن ٿيون، ۽ اهم وقت جي وقفي سان ڊيٽا مهيا ڪن ٿيون، فلو گيس جي علاج جي طريقن جي سخت ڪنٽرول کي نقصان پهچائين ٿيون.
- حل:لون ميٽر آن لائن الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ جو سڌو سنئون پي ايل سي يا ورهايل ڪنٽرول سسٽم (ڊي سي ايس) ۾ انضمام خودڪار ريجنٽ ڊوزنگ ۽ اينڊ پوائنٽ ڊيٽيڪشن لاءِ ريئل ٽائيم فيڊ بيڪ کي فعال بڻائي ٿو. اهي ڪاسٽڪ سوڊا ڪنسنٽريشن ميٽر مسلسل ڪنٽرول روم ڏانهن ڊيٽا لاگ منتقل ڪن ٿا، معمول جي محنت کي ختم ڪن ٿا ۽ آپريٽرز کي اسٽريٽجڪ نگراني تي ڌيان ڏيڻ جي قابل بڻائين ٿا. پروسيس دستاويزي تصديق ڪري ٿو ته اهڙا آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر سسٽم نموني جي محنت کي 80٪ کان مٿي گھٽائي ڇڏيندا آهن، جڏهن ته تعميل ۽ پيداوار جي هڪجهڙائي کي برقرار رکڻ لاءِ فلو گيس صفائي ٽيڪنالاجي جي مدد ڪندا آهن.
جديد BOF آپريشن هلائيندڙ حقيقي دنيا جون اسٽيل ملون هاڻي انهن چئلينجن کي منهن ڏيڻ لاءِ لون ميٽر ڊوائيسز سميت جديد ماپ جي حلن تي ڀاڙين ٿيون، مضبوط فلو گيس ڊيسلفرائيزيشن جي مدد ڪن ٿيون ۽ الڪلي جي استعمال کي بهتر بڻائين ٿيون.
سيم لیس پروسيس ڪنٽرول ۽ ڊيٽا مئنيجمينٽ لاءِ انٽيگريشن جا طريقا
ڪامياب آن لائن NaOH ڪنسنٽريشن ماپ پروسيس ڪنٽرول سان مضبوط انضمام تي منحصر آهي. مرڪزي نگراني ۽ ڪنٽرول لاءِ ڪنسنٽريشن ميٽرز کي DCS، PLC، يا SCADA سسٽم سان ڳنڍيو. پڪ ڪريو ته سينسر سگنل صحيح طور تي اسڪيل ٿيل آهن ۽ پروسيس آٽوميشن يا الارم مئنيجمينٽ ۾ استعمال کان اڳ تصديق ٿيل آهن. فلو گيس صفائي ٽيڪنالاجيز لاءِ ڪاسٽڪ سوڊا ڊوزنگ ۾ انحراف دوران آپريٽر جي ڪارروائي کي تيز ڪرڻ لاءِ هاءِ/گهٽ ڪنسنٽريشن الارم ترتيب ڏيو.
ڊيٽا جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ:
- تصديق ٿيل ريفرنس حل استعمال ڪندي وقتي ڪيليبريشن روٽين لاڳو ڪريو.
- رجحان جي تجزيي ۽ ريگيوليٽري جائزي لاءِ خودڪار ڊيٽا لاگنگ لاڳو ڪريو.
- جتي عمل نازڪ هجي اتي ريڊنڊنسي استعمال ڪريو؛ بيڪ اپ سينسرز يا ڊبل سگنل چينلز کي ترتيب ڏيو.
- آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر مان نيٽ ورڪ ڊيٽا سڌو سنئون پروسيس هسٽرين سسٽم ۾ داخل ٿئي ٿو ته جيئن ٽربل شوٽنگ يا پروسيس آڊٽ دوران گهري جائزي کي فعال بڻائي سگهجي.
وڌ ۾ وڌ ڪارڪردگي لاءِ، پلانٽ اسڪيل سان انضمام جي طريقن کي ملائي - وڏي مقدار، مسلسل BOF آپريشنز لاءِ DCS تي ڀروسو ڪرڻ؛ يا ماڊيولر يا پائلٽ سسٽم لاءِ PLC/SCADA تي تيز ترتيب جي ضرورت آهي. انضمام جي منصوبابندي دوران، مواصلاتي غلطين ۽ ڊيٽا جي نقصان کان بچڻ لاءِ انجنيئرنگ ٽيمن کي انٽرفيس ٽيسٽنگ ۽ تصديق ۾ شامل ڪريو.
ٿڪل
بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ ۾ فلو گيس اسڪربنگ جي عمل جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار لاءِ NaOH جي اثرائتي ماپ اهم آهي. NaOH جي صحيح، حقيقي وقت جي نگراني يقيني بڻائي ٿي ته SO₂ ۽ NOx کي موثر طريقي سان هٽايو وڃي ٿو، جيڪو سڌو سنئون آپريشنل ڪارڪردگي ۽ سخت ريگيوليٽري تعميل جي گهرجن ٻنهي جي حمايت ڪري ٿو. صحيح NaOH ڪنسنٽريشن کي برقرار رکڻ سان بهترين اسڪربنگ ڪارڪردگي جي اجازت ڏئي ٿي، ضمني پيداوار جي ٺهڻ ۽ غير ضروري ري ايجنٽ جي استعمال کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري ٿي، جڏهن ته سسٽم ۾ اسڪيلنگ ۽ سنکنرن جهڙن آپريشنل مسئلن کان به بچي سگهجي ٿو.
جديد آن لائن الڪلي ڪنسنٽريشن مانيٽرنگ سسٽم جي تعیناتي - جيئن ته جيڪي ملٽي پيرا ميٽر چالکائي، لوڻ، ۽ الڪلي جي سڃاڻپ استعمال ڪندا آهن - انڊسٽري بينچ مارڪ بڻجي چڪو آهي. آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر ۽ وقف ڪاسٽڪ سوڊا ڪنسنٽريشن ميٽر جهڙيون مضبوط ٽيڪنالاجيون اپنائڻ سان، آپريٽرز عمل جي حالتن ۾ مسلسل بصيرت حاصل ڪن ٿا. اهي سسٽم متحرڪ عمل ڪنٽرول کي آسان بڻائين ٿا ۽ لوڊ يا گئس جي جوڙجڪ کي تبديل ڪرڻ جي جواب ۾ اصلاحي ترتيبن کي فعال ڪن ٿا، سهولتن کي انهن جي بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل جي مرحلن کي درستگي سان ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏين ٿا.
صحيح ماپ جي اوزارن کي موٽ ڏيڻ واري ڪنٽرول حڪمت عملين سان ضم ڪرڻ سان عمل جي اصلاح کي مضبوط ڪيو ويندو آهي، جيڪو فعال NaOH ڊوزنگ ايڊجسٽمينٽ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو نه رڳو فلو گيس اسڪربنگ جي عمل ۾ چوٽي هٽائڻ جي ڪارڪردگي کي برقرار رکي ٿو پر وڌيڪ يا گهٽ ڊوزنگ سان لاڳاپيل ماحولياتي ۽ مالي خرچن کي پڻ گھٽائي ٿو. قابل اعتماد NaOH مانيٽرنگ يقيني بڻائي ٿي ته بنيادي آڪسيجن فرنس عمل مسلسل الٽرا لو اخراج جي هدفن کي پورو ڪري ٿو جيڪي هاڻي صنعت جي ضابطن ۾ موجود آهن ۽ بهترين دستياب فلو گيس علاج جي طريقن ۽ صفائي ٽيڪنالاجي سان هم آهنگ آهن.
هڪ ريگيوليٽري منظرنامي ۾ جيڪو اخراج تي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي، مضبوط ماپ جو بنيادي ڍانچو صرف هڪ ٽيڪنيڪل گهرج نه پر هڪ ڪاروباري ضرورت آهي. ڪنسنٽريشن ميٽرن کي اپنائڻ - جيئن ته لون ميٽر پاران مهيا ڪيل - اسٽيل پلانٽس کي بااختيار بڻائي ٿو ته اهي ريگيوليٽر جي طرفان مقرر ڪيل آلودگي جي هدفن کي اعتماد سان حاصل ڪن، مسلسل عمل جي بهتري جي شروعاتن ۽ تعميل دستاويزي گهرجن ٻنهي کي مضبوط ڪن. هي اسٽيل جي پيداوار ۾ موثر عمل انجنيئرنگ ۽ پائيدار آپريشن جي دل تي صحيح NaOH ڪنسنٽريشن ماپ کي پوزيشن ڪري ٿو.
وچان وچان سوال ڪرڻ
فلو گيس اسڪربنگ ڇا آهي ۽ اهو بنيادي آڪسيجن فرنس جي عمل ۾ ڇو ضروري آهي؟
فلو گيس اسڪربنگ هڪ اخراج ڪنٽرول ٽيڪنڪ آهي جيڪا بنيادي آڪسيجن فرنس (BOF) اسٽيل ٺاهڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ خارج ٿيڻ مان سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ (SO₂) جهڙين خطرناڪ گيسن کي ڪڍڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. هي علاج تيزابي گيسن جي اخراج ۽ ذرات جي ڇڏڻ کي گهٽائڻ سان ماحول جي حفاظت ڪري ٿو، جنهن سان اسٽيل پلانٽس لاءِ هوا جي معيار ۽ اخراج جي معيارن جي تعميل ممڪن ٿي ويندي آهي. BOF عمل ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ، ڪاربن مونو آڪسائيڊ، ۽ سلفر تي مشتمل گيسن جي وڏي مقدار کي خارج ڪري ٿو، جنهن کي ماحولياتي ۽ ريگيوليٽري اثرن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ مضبوط گئس جي علاج جي ضرورت آهي.
اسٽيل ٺاهڻ ۾ فلو گئس اسڪربنگ جو عمل ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟
BOF اسٽيل پلانٽس ۾، فلو گيس اسڪربنگ ڪيميائي جذب تي ڀاڙي ٿي ته جيئن پروسيس جي اخراج مان تيزابي گيسن کي هٽايو وڃي. عام طور تي، ان ۾ فلو گيسن کي ڪانٽيڪٽر ذريعي منتقل ڪرڻ شامل آهي جتي هڪ جاذب - اڪثر ڪري سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ (NaOH، جنهن کي ڪاسٽڪ سوڊا پڻ چيو ويندو آهي) يا چونا پٿر جو سلري - سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ ۽ ٻين تيزابي نسلن سان رد عمل ظاهر ڪري ٿو. مثال طور، جڏهن NaOH لاڳو ڪيو ويندو آهي، SO₂ حل ٿيندڙ سوڊيم سلفائٽ يا سلفيٽ ٺاهڻ لاءِ رد عمل ظاهر ڪري ٿو، گئس کي غير جانبدار ڪري ٿو. اسڪربنگ محلول آلودگي کي جذب ڪري ٿو، ۽ صاف ٿيل گئس کي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي. موثر اسڪربنگ هن عمل دوران اسڪربنگ ڪيميڪلز جي صحيح ڪنٽرول ۽ نگراني تي منحصر آهي.
بنيادي آڪسيجن فرنس اسٽيل ٺاهڻ جي عمل جا مرحلا ڪهڙا آهن؟
BOF اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾ مختلف، ويجهي نگراني ڪيل قدم شامل آهن:
- بنيادي آڪسيجن فرنس کي گرم، پگھريل لوهه (عام طور تي بلاسٽ فرنس مان حاصل ڪيل)، اسڪريپ ڌاتو، ۽ چونا پٿر جهڙن وهڪرن سان چارج ڪرڻ.
- پگھريل ڌاتو ذريعي تيز پاڪائي واري آڪسيجن کي ڦوڪيندي، تيزي سان نجاستن (خاص طور تي ڪاربان، سلڪون، ۽ فاسفورس) کي آڪسائيڊ ڪري ٿي جيڪي CO₂ ۽ CO جهڙين گئسن جي صورت ۾ ارتقا پذير ٿين ٿيون.
- گهربل پگھريل اسٽيل کان سليگ (آڪسائيڊ ٿيل نجاستن تي مشتمل) کي الڳ ڪرڻ.
- مصر جي مواد کي ترتيب ڏيڻ ۽ اسٽيل جي پيداوار کي ڪاسٽ ڪندي وڌيڪ ريفائننگ.
انهن مرحلن دوران، اهم اخراج پيدا ٿين ٿا جن کي فلو گيس اسڪربنگ جي ضرورت هوندي آهي، خاص طور تي آڪسيجن ڦوڪڻ ۽ ريفائننگ دوران.
NaOH ڪنسنٽريشن جي ماپ لاءِ آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر ڇو اهم آهي؟
آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر اسڪربنگ حلن ۾ NaOH ڪنسنٽريشن جي مسلسل، حقيقي وقت جي ماپ فراهم ڪن ٿا. اهو مؤثر سلفر ڊاءِ آڪسائيڊ هٽائڻ، ڪيميائي فضول کي گهٽائڻ، ۽ عمل جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي - دستي نموني يا ليبارٽري ٽيسٽنگ جي ناڪامي کان سواءِ. خودڪار نگراني عمل جي اتار چڙهاؤ تي تيز رد عمل کي قابل بڻائي ٿي، ڪيميائي شين تي وڌيڪ خرچ ڪرڻ کي روڪي ٿي، ۽ NaOH جي گهٽ يا وڌيڪ مقدار سان ڳنڍيل ماحولياتي خطرن کي گهٽائي ٿي. لون ميٽر جهڙا اوزار مسلسل موٽ ڏيندا آهن، آپريٽرز کي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ اخراج جي هدفن کي پورو ڪرڻ جي اجازت ڏيندا آهن، خرچن ۽ تعميل تي سڌو اثر سان.
فلو گيس اسڪربنگ سسٽم ۾ NaOH ڪنسنٽريشن جي ماپ لاءِ ڪهڙا طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن؟
NaOH ڪنسنٽريشن کي ماپي سگهجي ٿو:
- ٽائيٽريشن:هائيڊروڪلورڪ ايسڊ سان دستي نموني ۽ ليبارٽري ٽائيٽريشن. جڏهن ته صحيح، هي طريقو محنت طلب، سست، ۽ عمل جي ترتيب ۾ دير جو شڪار آهي.
- آن لائن ڪنسنٽريشن ميٽر:لون ميٽر جهڙا اوزار فوري، ان-لائن ماپ لاءِ جسماني خاصيتون (مثال طور، چالکائي، آواز جي رفتار)، يا جديد آپٽيڪل ٽيڪنڪ (جهڙوڪ ويجھو-انفرارڊ فوٽوميٽري) استعمال ڪندا آهن.
ڪنڊڪٽيوٽي سينسر وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن پر مداخلت ڪندڙ لوڻ کان متاثر ٿي سگهن ٿا. اين آءِ آر ملٽي ويو فوٽوميٽري خاص طور تي ڪاسٽڪ کي نشانو بڻائي سگهي ٿي، جيتوڻيڪ جتي ٻيا رد عمل ضمني پراڊڪٽس موجود هجن. نوان اوزار اسٽيل پلانٽ اسڪربنگ سسٽم ۾ مليل سخت حالتن ۾ مضبوط، حقيقي وقت الڪلي مانيٽرنگ لاءِ مختلف ماپ جي اصولن کي گڏ ڪن ٿا.
اهي طريقا يقيني بڻائين ٿا ته ڪاسٽڪ سوڊا جي ڪنسنٽريشن کي بهترين حدن اندر رکيو وڃي، اثرائتي ۽ ڪارآمد فلو گيس صفائي ٽيڪنالاجي جي مدد ڪن.
پوسٽ جو وقت: نومبر-27-2025
