صحيح ۽ ذهين ماپ لاءِ لون ميٽر چونڊيو!

جڏهن ته، جديد عمل هڪ انتهائي مشيني ۽ ڪنٽرول ٿيل طريقو پيش ڪري ٿو. اصطلاح هن تبديلي کي ظاهر ڪري ٿو:سيڙپڪاري ڪاسٽنگ ڇا آهي؟خاص ۾ موم جي نموني جي "سيڙپڪاري" جي اهم قدم تي ڌيان ڏيڻ سان پاڻ کي الڳ ڪري ٿوسيرامڪ ڪاسٽنگ سلري، جيڪو آخرڪار مضبوط، اعليٰ درجه حرارت واري سيرامڪ شيل ٺاهيندو آهي. جديد فاؤنڊيريز استعمال ڪن ٿيونسيڙپڪاري ڪاسٽنگ جو عملپراڻن طريقن جي ڀيٽ ۾ اعليٰ طول و عرض، پتلي ڀتين، ۽ سخت برداشت سان يونٽ پيدا ڪرڻ، اڪثر ڪري وسيع پوسٽ ڪاسٽنگ مشيننگ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو.

صنعت جي اهم چئلينجن جي نشاندهي ڪرڻ جتي صحيح ڪنٽرول سڀ کان اهم آهي

عمل جي فطري درستگي جي باوجود، وڏي مقدار، وڏي قدر جي پيداوار ۾ تسلسل برقرار رکڻ مسلسل چئلينج پيش ڪري ٿو. انهن شعبن لاءِ جيڪي معيارن جي گهرج ڪن ٿا، شيل بلڊنگ اسٽيج ۾ ڪا به تبديلي سڌي طرح ممڪن طور تي تباهي واري جزو جي ناڪامي يا اقتصادي طور تي تباهي واري اسڪريپ جي شرح ۾ ترجمو ڪري ٿي.

هڪ بنيادي چئلينج مادي سالميت کي يقيني بڻائڻ آهي. جڏهن ترقي يافته سپر الائيز کي ڪاسٽ ڪيو وڃي ٿو، ته سيرامڪ شيل جي معيار کي انٽرفيشل رد عمل کي روڪڻ ۽ پورسيٽي کي گھٽ ڪرڻ گهرجي، جيڪو سڌو سنئون آخري جزو جي ٽينسل طاقت ۽ ميڪيڪل ملڪيتن تي اثر انداز ٿئي ٿو. ٻيو اهم چئلينج پيچيدگي جي قيمت کي منظم ڪرڻ آهي. پيچيده حصن لاءِ ٽولنگ جي قيمت شروعاتي طور تي وڌيڪ آهي، ۽ مواد پاڻ مهانگا آهن. نتيجي طور، خراب شيل جي نتيجي ۾ ڪاسٽنگ خرابيون اهم مالي لکڻ ۽ مجموعي پيداوار کي گهٽائي ٿي. موضوعي دستي چيڪن جي بدران، مقصد، ڊيٽا تي هلندڙ عمل جي ان پٽ جي ضرورت، مسلسل ورجائي ۽ معياري ڪرڻ جي وڏي صنعت جي چئلينج کي هلائي ٿي، خاص طور تي پيچيده حصن ۽ وڏي پيداوار جي ڊوڙ سان لاڳاپيل ڊگهي ليڊ ٽائيم ڏنو ويو آهي. جديد فاؤنڊيريز لاءِ آپريشنل مينڊيٽ صفر خرابين کي حاصل ڪرڻ آهي، ۽ سيرامڪ شيل جي سالميت ان مقصد لاءِ واحد گيٽ وي آهي.

جديد صنعتي ڪاسٽنگ جي ارتقا - وڏن حصن ۽ وڌيڪ دٻاءُ وارن مصر کي سنڀالڻ - شيل ڪوٽنگ جي عمل تي ڌيان تيز ڪري ڇڏيو آهي. جيئن ته طبي امپلانٽ يا هوائي جهاز جي انجن بليڊ ۾ جزو جي خرابي ناقابل برداشت آهي، سيرامڪ شيل جي استحڪام مطلق هجڻ گهرجي. جي شروعاتي ڪوٽگم ٿيل موم جي ڪاسٽنگ لاءِ سيرامڪ سلريتنهن ڪري، اهو ايندڙ حصن جي معيار جي بنيادي تعين ڪندڙ طور ڪم ڪري ٿو، ان جي ڪنٽرول کي پوري پيداوار جي زنجير ۾ سڀ کان اهم متغير بڻائي ٿو.

II. سيرامڪ ڪاسٽنگ سلري جي سائنس

سيرامڪ ڪاسٽنگ سلري: ساخت ۽ ريولوجيڪل بنياد

جيسيڙپڪاري ڪاسٽنگ لاءِ سيرامڪ سلريهڪ انتهائي انجنيئر ٿيل ڪولائيڊل سسپنشن آهي جيڪو موم جي نموني جي پيچيده تفصيل کي پائيدار سيرامڪ مولڊ ۾ منتقل ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. اهو هڪ پيچيده، ملٽي فيز سسٽم آهي جنهن جي ڪارڪردگي جون خاصيتون - مجموعي طور تي ريولوجي جي نالي سان سڃاتل آهن - ان جي مائع ۽ مضبوط جزن جي محتاط توازن سان بيان ڪيون ويون آهن.

مکيه جزا ۽Impمنزلوريof Ceراميc سلُوrry

سلري جي جزن ۽ ويسڪوسيٽي جي وچ ۾ فعلي تعلق سڌو ۽ مسلسل آهي. ڪنهن به جز جي وچ ۾ ڪنسنٽريشن، بناوت، يا رابطي ۾ تبديليون سلري جي وهڪري جي رويي کي فوري طور تي تبديل ڪنديون.

ريفريڪٽريز (سولڊز جو مواد):اهي شيل جي ساختي ميٽرڪس ٺاهيندا آهن. عام مواد، جيڪي انهن جي حرارتي استحڪام لاءِ چونڊيا ويندا آهن، انهن ۾ زرڪون، فيوز ٿيل سليڪا، ايلومينا، ۽ ايلومينو سليڪيٽس جهڙوڪ ملائيٽ يا ڪيلسينيٽيڊ ڪيانائيٽ شامل آهن. انهن ٺوس شين جي ڪنسنٽريشن جو نظام جي رويي تي سڀ کان وڏو اثر آهي. اعليٰ تفصيل واري چهري جي ڪوٽ لاءِ، ذرڙن جي سائيزريفريڪٽري سيرامڪ موادغير معمولي طور تي نفيس آهي، اڪثر ڪري 600 ميش (27 μm) يا گهٽ. انهن ذرڙن جي مٿاڇري جي جاميٽري، جهڙوڪ ليش جي شڪل واري ڪورنڊم پائوڊر، کي منهن جي ڪوٽ جي مٿاڇري جي همواري کي بهتر بڻائڻ ۽ سپر الائيز جي خلاف غير ويٽيبلٽي کي وڌائڻ لاءِ انجنيئر ڪيو ويو آهي، جيڪو شيل ۽ پگھليل ڌاتو جي وچ ۾ انٽرفيشل رد عمل کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. ويسڪوسيٽي هن نفيس سولڊ لوڊنگ جو سڌو ڪم آهي.

بائنڊر (مائع وچولي):بائنڊر، عام طور تي ڪولائيڊل سليڪا يا ايٿائل سليڪٽ محلول، مائع وچولي ۽ سيمينٽنگ ايجنٽ طور ڪم ڪن ٿا. اهي موم جي نموني جي "گلي ٿيڻ" کي آسان بڻائين ٿا ۽ سڪي وڃڻ کان پوءِ ريفريڪٽري ذرڙن کي جاءِ تي بند ڪن ٿا. بائنڊر جي استحڪام کي ان جي پنهنجي سولڊ مواد ۽ پي ايڇ ذريعي مانيٽر ڪيو ويندو آهي. آخري سلري جي ويسڪوسيٽي ڪولائيڊل سسپنشن جي استحڪام ۽ خاصيتن تي تمام گهڻو منحصر آهي.

اضافي شيون:ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ مختلف ڪيميائي پيڪيجز شامل ڪيا ويا آهن. ڊسپرسنٽ، جهڙوڪ HPMC (هائيڊروڪسي پروپيل ميٿيل سيلولوز)، فائبر يا ذرڙن جي هڪجهڙائي ورڇ کي فروغ ڏيڻ ۽ معطلي جي استحڪام ۽ ويسڪوسيٽي کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. گيلنگ ايجنٽ ۽ ريفريڪٽري مواد جا خاص مرکب - جيئن ته هڪ ٿلهي، ٿلهي سان گڏ هڪ ٿلهي، باریک ريفريڪٽري مواد استعمال ڪرڻ - کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته گھڻا ذرڙا هيٺئين طرف منتقل ٿين ته جيئن هڪ هموار، وڌيڪ صحيح ٺهيل سطح ٺاهي سگهجي. هي نفيس سسٽم ڊيزائن ريولوجيڪل ڪنٽرول جي پيچيدگي کي اجاگر ڪري ٿو، جتي جزو جي تناسب ۾ معمولي اتار چڙهاؤ به ٺهيل آبادڪاري يا معطلي رويي کي سمجهوتو ڪري سگهي ٿو.

سلري جي غير نيوٽونين رويي کي سمجهڻ

فاؤنڊيري سلري پيچيده، غير نيوٽونين سيال آهن، جنهن جو مطلب آهي ته انهن جي ويسڪوسيٽي لاڳو ٿيل شيئر ريٽ (مثال طور، اسٽرنگ اسپيڊ) جي لحاظ کان تبديل ٿيندي آهي. اهي عام طور تي شيئر-ٿننگ خاصيتون ڏيکاريندا آهن. ويسڪوسيٽي پاڻ هڪ سيال جي وهڪري ۽ خرابي جي خلاف موروثي مزاحمت جو مقداري ماپ آهي.

مسلسل پروسيسنگ ۾ اهم مسئلو اهو آهي ته مائع جزا (پاڻي يا محلول) تمام گهڻو غير مستحڪم هوندا آهن. اتار چڙهڻ کي گهٽائڻ لاءِ، ڪجهه فاؤنڊيريز کي تمام گهٽ سطحن تي يا ان جي ويجهو سلري جي درجه حرارت کي برقرار رکڻ گهرجي، جهڙوڪ -93 ℃. جڏهن ته، اڪثر ايپليڪيشنن ۾، بخارات هڪ مسلسل عنصر آهي جيڪو مسلسل ريفريڪٽري سولڊس ۽ بائنڊر کي مرڪوز ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ويسڪوسيٽي ۾ مسلسل مٿي وهڪري ٿئي ٿي. هي مسلسل تبديلي، نفيس سيرامڪ ذرڙن جي موروثي رگڙندڙ نوعيت سان گڏ، سلري ٽينڪ کي هڪ متحرڪ طور تي غير مستحڪم، اعليٰ سار سنڀال وارو ماحول بڻائي ٿي جتي دستي، وقفي وقفي سان ڪنٽرول طريقا فطري طور تي گهربل معيار کي برقرار رکڻ جي قابل نه هوندا آهن. هڪ مسلسل عمل مانيٽر هن ناگزير ماحولياتي اتار چڙهاؤ جو واحد قابل اعتماد جوابي قدم آهي.

III. مسلسل سيرامڪ سلري ويسڪوسيٽي جي اهميت

ويسڪوسيٽي-ٿڪنس-ويٽ-آئوٽ نڪسس

ويسڪوسيٽي سڌي طرح ٻن جسماني واقعن کي ڪنٽرول ڪري ٿي جيڪي خرابي جي روڪٿام لاءِ اهم آهن:

ويٽ آئوٽ ۽ ڪوريج:ويسڪوسيٽي ۽ ٺوس مواد نموني تي سلري جي "گلي ٿيڻ" کي متاثر ڪن ٿا. جيڪڏهن ويسڪوسيٽي تمام گهٽ آهي، ته سيال تمام جلدي وهندو آهي، ممڪن طور تي پيچيده شڪلين يا ڪنڊن ۾ داخل ٿيڻ ۾ ناڪام ٿيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل ڪوريج يا پن هولز پيدا ٿين ٿا. مقامي خرابي جي اسپائڪس کان بچڻ لاءِ هڪجهڙائي ڪوريج ضروري آهي.

پرت جي ٿولهه:viscosity ۽ جمع ٿيل پرت جي ٿلهي جي وچ ۾ هڪ سڌي تناسب آهي. هڪ ٿلهي سلري (وڌيڪ viscosity) سست هلندي آهي، هڪ ٿلهي ڪوٽنگ ڇڏيندي آهي. جيئن ته شيل ڪيترن ئي ڊپس ذريعي انجنيئر ڪيو ويندو آهي - اڪثر ڪري ڪافي طاقت ٺاهڻ لاءِ وڌندڙ viscosity جي ڪيترن ئي slurries استعمال ڪندي - ڪنهن به هڪ slurry ڪوٽ جي viscosity ۾ انحراف سڄي شيل جي جوڙجڪ ۾ پکڙيل آهن.

مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ طول و عرض جي درستگي تي اثر

گهربل ويسڪوسيٽي برداشت کان ٻاهر اُٿل پٿل سڌو سنئون معيار جي ناڪامين جو سبب بڻجن ٿا:

مٿاڇري جي ختم (Ra):خراب ريولوجي ڪنٽرول مٿاڇري جي خامين جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مثال طور، جيڪڏهن ويسڪوسيٽي تمام گهٽ آهي، ته پوءِ ناکافي ويٽ آئوٽ پن هولز کي اجازت ڏئي سگهي ٿو، مٿاڇري جي خرابي کي وڌائي ٿو ۽ وهڻ دوران ڌاتو جي امڪاني دخول جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ان جي برعڪس، گندگي جي عدم استحڪام، جهڙوڪ گهڻي فومنگ يا مائڪروجيل ٺهڻ، پڻ مٿاڇري جي خامين ۽ خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو. 

طول و عرض جي درستگي (رواداري):سخت برداشت کي پورو ڪرڻ جي صلاحيت، جيئن ته ڪنهن جزو جي پهرين 25 ملي ميٽر لاءِ 0.1 ملي ميٽر، تڏهن متاثر ٿيندي آهي جڏهن ويسڪوسيٽي مختلف هوندي آهي. ڪاسٽنگ ۾ غير يونيفارم ٿولهه، جيڪا تمام تيزيءَ سان (گهٽ ويسڪوسيٽي) يا تمام سست رفتاري سان (وڌيڪ ويسڪوسيٽي) هلڻ جي ڪري ٿيندي آهي، آخري شيل جي طول و عرض ۾ تبديلي متعارف ڪرائيندي آهي. اهو سڌو سنئون مڪمل ٿيل حصي تي اثر انداز ٿئي ٿو.طول و عرض جي درستگي، غير مطابقت رکندڙ حصن جو خطرو وڌائي ٿو.

ويسڪوسيٽي ۽ شيل انٽيگريٽي (سائي طاقت، پارگميتا)

ويسڪوسٽي ڪنٽرول شيل جي اندروني مائڪرو اسٽرڪچر کي پڻ سنڀاليندو آهي. جڏهن ويسڪوسٽي تمام گهڻي هوندي آهي، ته اهو ريفريڪٽري ذرڙن جي وچ ۾ هڪ سخت جيل نيٽ ورڪ جي ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هي مائڪرو اسٽرڪچر مسلسل مائڪرو ڪرڪس جي تخليق ۾ حصو وٺي سگهي ٿو، جيڪو بعد ۾ شيل جي سائي طاقت کي گهٽائي ٿو ۽ ان جي پارگميتا کي وڌائي ٿو. ڊيوڪسنگ اسٽيج دوران ڪرڪنگ يا پرائمري ڪوٽ اندر اسپيلنگ جهڙا نقص انهن ساختي ڪمزورين جا نتيجا آهن. ڪوٽنگ جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ ناڪامي شيل جي حرارتي چالکائي، ڪيميائي رد عمل، ۽ ساختي سالميت تي منفي اثر وجهندي آهي.

پروسيس ڪنٽرول ناڪامي ۽ پيداوار جي خرابين جي وچ ۾ نازڪ سببن کي واضح ڪرڻ لاءِ، ويسڪوسيٽي انحراف سان لاڳاپيل ناڪامي جا بنيادي طريقا هيٺ ڏنل آهن.

ويسڪوسٽي-ڊفيڪٽ چين جو تصوراتي ماڊل

ويسڪوسيٽي انحراف	ريولوجيڪل نتيجو	آپريشنل نتيجو	بنيادي ڪاسٽنگ خرابيون	ميڪرو-ليول اثر
ويسڪوسيٽي تمام گهٽ (ٿلهي سلري)	تيز وهڪري؛ گهٽ ٺوس مواد؛ خراب چپڪندڙ؛ فومنگ/هوا ۾ ڦاسي پوڻ.	ٿلهي خول جي تہون؛ ڪافي ڍڪڻ نه هجڻ؛ اسٽوڪو لڳائڻ کان اڳ وقت کان اڳ پاڻي نيڪال ٿيڻ.	سوراخ؛ ڌاتوءَ جو دخول؛ مقامي طور تي خرابي؛ گهٽ ٿيل شيل جي طاقت؛ چمڪ.	وڏي پيماني تي ڪچري جي شرح؛ تباهي ڪندڙ ساختي خرابيون.
ويسڪوسيٽي تمام گهڻي (ٿلهي سلري)	سست نيڪال؛ وڌيڪ پيداوار جو دٻاءُ؛ هوا جو ڇڏڻ ۾ ڏکيائي؛ ذرڙن جو تيزي سان آباد ٿيڻ.	تنگ سوراخن/ سلاٽن ۾ پل ٺاهڻ؛ غير هڪجهڙائي، گهڻي ٿلهي؛ دير سان سڪائڻ.	خاصيتن ۾ پلنگ/ ڌاتو جو دخول؛ شموليت جون خرابيون (اسپيلنگ)؛ طول و عرض جي خرابي؛ گرم ڳوڙها/سڪڙجڻ.	طول و عرض ناڪامي؛ وڌيڪ ٻيهر ڪم/مرمت جي قيمت.

مٿاڇري جي وفاداري شروعاتي پرائمري ڪوٽ سلري ذريعي مقرر ڪئي ويندي آهي، جيڪا اڪثر سخت ڪنٽرولن هيٺ ڪم ڪندي آهي. ڇاڪاڻ ته هي سلري مسلسل بي نقاب ٿيندي آهي ۽ پيداوار جي دوران بخارات جي تابع هوندي آهي، ويسڪوسيٽي ڊرفٽ دائمي هوندي آهي. جيڪڏهن بنيادي پرت خراب ريولوجيڪل ڪنٽرول جي ڪري متاثر ٿئي ٿي، ته پوءِ ايندڙ سڀئي مضبوط ڪندڙ پرتون هڪ غير مستحڪم بنياد تي ٺهيل آهن، جيڪي پيداوار جي بيچ ۾ معيار جي عدم مطابقت جي ضمانت ڏين ٿيون. اهو پرائمري سلري کي معيار جي مداخلت لاءِ سڀ کان وڌيڪ ليوريج پوائنٽ بڻائي ٿو.