Для точного контроля свойств продукции и соблюдения нормативных требований необходимо количественное определение SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O. Рентгенофлуоресцентные приборы Lonnmeter обеспечивают точные прямые измерения этих важных компонентов.
Стандартный анализ позволяет выявлять отклонения до 0,01 мас.% для основных оксидов, гарантируя, что производители будут соблюдать целевой диапазон содержания элементов в составе стекла. Неправильные уровни Na₂O или CaO могут влиять на термостойкость, прозрачность и долговечность. Строгий контроль сводит к минимуму отбраковку партий из-за несоответствия цвету спецификации или механических повреждений.
Рентгенофлуоресцентный анализ стекла
*
Состав стекла: элементы и варианты материалов.
Более 70% промышленного стекла состоит из диоксида кремния (SiO₂), обеспечивающего структурную жесткость и химическую стойкость. Содержание оксида натрия (Na₂O), обычно 12–15%, снижает температуру плавления, улучшая технологичность производства. Содержание оксида кальция (CaO), около 9–12%, повышает твердость и химическую стойкость. Содержание оксида алюминия (Al₂O₃) в количестве 1–3% повышает механическую прочность и улучшает термическую стабильность. Оксид магния (MgO) и калий (K₂O) используются в меньших количествах для точной регулировки вязкости и свойств поверхности. Оксид свинца (PbO), при содержании выше 24%, придает стеклу высокий показатель преломления и большую плотность, что имеет решающее значение для оптического и свинцового стекла.
Различные типы материалов определяются этими элементами состава стекла. Натриево-кальциевое стекло доминирует в мировом производстве благодаря сбалансированным механическим и химическим свойствам. Боросиликатное стекло, содержащее 10–13% B₂O₃, обеспечивает низкое тепловое расширение, что крайне важно для лабораторного применения и кухонной посуды. Свинцовое стекло обеспечивает оптическую прозрачность и блеск для столовой посуды. Алюмосиликатное стекло заменяет Al₂O₃ для повышения прочности в агрессивных средах. Эксплуатационные характеристики каждого типа стекла зависят от точного контроля состава стеклянных материалов.
Бусины из плавленого стекла, стеклянные гранулы и порошок стекла
Стеклянные шарики, полученные методом плавления, обладают высокой однородностью и минимальным испарением, что обеспечивает точные результаты элементного анализа стекла методом рентгенофлуоресцентного анализа (XRF). Их однородная матрица исключает микронеоднородности, гарантируя прямое количественное определение SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O.
Стеклянные гранулы служат надежными эталонными материалами и калибровочными стандартами в процессах контроля качества при производстве стекла. Они позволяют быстро проводить анализ состава и помогают выявлять отклонения в партиях или загрязнения в лабораториях контроля качества. Гранулы сохраняют основные элементы состава стекла, обеспечивая прослеживаемость на протяжении всего производственного цикла.
Порошковое стекло используется в рецептурах для покрытий, абразивов, химических смесей, переработки и способствует быстрому плавлению. Мелкий размер частиц обеспечивает полную гомогенизацию элементов, что крайне важно для подготовки репрезентативных образцов. Применение порошкового стекла распространяется как на разработку технологических процессов, так и на разработку продукции, позволяя точно контролировать состав стеклянных материалов и поддерживая прямой и точный рентгенофлуоресцентный анализ.
Стекольный завод
*
Контроль качества в производстве стекла
Контроль качества в производстве стекла основан на рентгенофлуоресцентном анализе (XRF) для многоэлементного анализа, подтверждения стабильности от партии к партии и предотвращения загрязнения. Системы XRF Lonnmeter позволяют количественно определить Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb и другие важные элементы менее чем за 60 секунд. Аналитические процедуры TXRF позволяют обнаруживать основные и микроэлементы, такие как Mn, Ni, Cu, Zn и Sr, на уровне ниже частей на миллион.
Мониторинг микроэлементов предотвращает нежелательное изменение цвета и механическую слабость. Определение концентраций Fe, Ti и Pb улучшает оптическую прозрачность и исключает риски, связанные с включениями или точками напряжения. Элементное картирование, обеспечиваемое передовыми методами рентгенофлуоресцентной компьютерной томографии (XRF-CT) и конфокальной микроскопии, подтверждает пространственную однородность листового или формованного стекла, что имеет решающее значение для крупномасштабного производства.
Портативные и поточные рентгенофлуоресцентные анализаторы автоматизируют быстрое сканирование, интегрируя результаты в систему управления технологическим процессом в режиме реального времени. Такой подход оптимизирует контроль качества в стекольном производстве, поддерживая строгие технические характеристики продукции и оперативно реагируя на отклонения от процесса.
Методы идентификации и дифференциация типов
К методам идентификации стекла относятся рентгенофлуоресцентная спектральная характеристика (XRF), измерение плотности и оценка показателя преломления. Рентгенофлуоресцентная спектральная характеристика обеспечивает прямое, неразрушающее определение всех основных элементов состава стекла, позволяя обнаруживать Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb и K с повторяемостью менее 3% относительного стандартного отклонения (RSD). Измерение плотности помогает различать состав стеклянных материалов с вариациями от 2,2 г/см³ (натриево-кальциевое стекло) до более 3,1 г/см³ (свинцовое стекло). Оценка показателя преломления точно разделяет натриево-кальциевое, боросиликатное и свинцовое стекло; типичные значения nD варьируются от 1,51 до 1,70.
Статистический анализ повышает точность идентификации. Кластеризация методом k-средних группирует фрагменты стекла по многоэлементным данным рентгенофлуоресцентного анализа, обеспечивая точность сопоставления в судебно-медицинской экспертизе выше 95%. Анализ серой корреляции позволяет выявить незначительные, но отчетливые изменения состава между партиями или вариантами. Хемометрические модели подразделяют формы стекла (например, плавленые стеклянные шарики против порошкообразного стекла) по элементному составу с точностью более 98% при интеграции с данными рентгенофлуоресцентного анализа.
Контроль качества в стекольном производстве
Контроль качества в производстве стекла зависит от быстрого и точного многоэлементного анализа. Встроенные и лабораторные рентгенофлуоресцентные анализаторы позволяют определить состав стеклянных материалов за считанные секунды. Рентгенофлуоресцентный анализ позволяет идентифицировать SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O, что способствует контролю за элементами состава стекла и однородностью партий.
Согласно отраслевым данным, рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) обеспечивает пределы обнаружения до 1 ppm для незначительных элементов, что позволяет выявлять следовые загрязнения, влияющие на свойства или внешний вид. Внедрение XRF позволяет получать прямую обратную связь для корректировки процесса, увеличивая выход годной продукции до 15% в линиях с жестким контролем.
Автоматизированная сортировка интегрирована с производством, обеспечивая непрерывную проверку состава стеклянных материалов. Это минимизирует вариации от партии к партии и исключает выпуск продукции, не соответствующей спецификациям. Многокомпонентный скрининг является неотъемлемой частью контроля качества стеклянных шариков, гранул и порошкообразного стекла. Комплексные проверки на месте сокращают время простоя и позволяют оперативно вносить корректировки, поддерживая стабильное качество продукции.
Оптимизируйте рабочий процесс анализа стекла.
Рентгенофлуоресцентные анализаторы Lonnmeter обеспечивают точное измерение элементов, имеющих решающее значение для состава стекла: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Эти приборы позволяют проводить многоэлементный анализ для обеспечения контроля качества в стекольном производстве и быстрой проверки стеклянных шариков, гранул и порошкообразного стекла. Для углубленного анализа стекла настройте свой прибор под свои нужды.Рентгенофлуоресцентный анализатордля удовлетворения разнообразных требований в области производства стекла и методов его идентификации.
Дата публикации: 04.02.2026
