Биогаз приобретает все большую ценность на фоне истощения запасов ископаемого топлива. Он содержит высококоррозионный компонент — сероводород (H₂S), который вступает в реакцию с металлическими материалами, такими как трубопроводы, клапаны и оборудование для сжигания топлива. Эта реакция оказывается вредной для механической прочности и срока службы оборудования.
Десульфуризация — это экологически чистый процесс, позволяющий снизить выбросы диоксида серы, являющегося основной причиной кислотных дождей и загрязнения воздуха. Десульфуризация необходима для соблюдения строгих экологических норм. Кроме того, она повышает эффективность сгорания, обеспечивая более чистое горение, увеличивая выработку энергии и одновременно снижая эксплуатационные расходы.
Проблемы традиционной десульфуризации биогаза
В процессе традиционной десульфуризации биогаза существуют ключевые проблемы, такие как задержка измерений, ошибки, связанные с ручным вводом данных, высокая трудоемкость и проблемы безопасности. Давайте рассмотрим каждую из этих проблем по отдельности.
Основной метод контроля плотности — ручной отбор проб через определенные интервалы времени. Однако плотность десульфурирующей жидкости может меняться с течением времени, что приводит к тому, что критические аномалии, такие как внезапное ускорение или замедление реакций десульфуризации, остаются незамеченными. Задержка измерений препятствует своевременному выявлению и решению проблем конечными пользователями.
Ручные операции при отборе и переносе проб могут привести к ошибкам. Например, десульфуризационная жидкость склонна к реакции с воздухом или загрязнению примесями, что приводит к неточности измерений. Кроме того, недостоверные показания могут быть вызваны углом обзора наблюдателя, пузырьками в жидкости или изменениями окружающей среды.
Трудоемкий ручной отбор проб и измерения приводят к значительной нагрузке и высоким эксплуатационным затратам, особенно на крупных установках десульфуризации с большим количеством точек измерения. Кроме того, операторы, подвергающиеся воздействию вредных веществ из десульфуризационных жидкостей, часто сталкиваются с определенными проблемами со здоровьем. Более того, частые ручные операции в среде легковоспламеняющегося биогаза могут вызывать статическое электричество и даже искры.
Функции измерителя плотности жидкости
В процессах десульфуризации биогаза онлайн-плотометры играют решающую роль, повышая эффективность, безопасность и соответствие экологическим нормам. Вот основные области их применения:
- Мониторинг концентрации десульфурирующей жидкости
При мокрой десульфуризации биогаза для удаления сероводорода (H₂S) используется щелочной раствор, который удаляется противоточным методом. Концентрация десульфурирующей жидкости коррелирует с ее плотностью, которую можно контролировать в режиме реального времени с помощью онлайн-плотометров. Это позволяет операторам поддерживать оптимальную концентрацию жидкости, обеспечивая эффективное удаление H₂S и стабильность процесса. - Оптимизация условий реакции
Плотность десульфурирующей жидкости изменяется по мере расхода реагентов и образования продуктов в ходе химической реакции. Отслеживая эти изменения плотности, онлайн-плотометры позволяют получить представление о ходе реакции и ее эффективности. Операторы могут регулировать такие параметры, как температура, давление и пропорции добавок, чтобы повысить скорость десульфуризации и улучшить эффективность удаления серы. - Контроль очистки сточных вод
В процессе десульфуризации образуются сточные воды, содержащие высокие концентрации сульфатов и других загрязняющих веществ. Мониторинг плотности этих сточных вод с помощью онлайн-плотометров помогает определить концентрацию загрязняющих веществ, что позволяет точно корректировать стратегии очистки сточных вод для соответствия экологическим стандартам. - Предотвращение засорения оборудования
В таких процессах, как атмосферная влажная окислительная десульфуризация (например, с использованием растворов карбоната натрия), недостаточная циркуляция жидкости или неправильная плотность распыления могут привести к засорению десульфуризационных колонн. Онлайн-плотометры обеспечивают раннее предупреждение, обнаруживая изменения плотности, что помогает предотвратить такие проблемы, как загрязнение или засорение насадочных слоев. - Обеспечение стабильности и безопасности системы.
Благодаря обратной связи в режиме реального времени по критически важным параметрам плотности, эти измерители обеспечивают стабильную работу системы, снижая риск повреждения оборудования или сбоев в технологическом процессе. Кроме того, они минимизируют воздействие опасных материалов на человека, устраняя необходимость частого ручного отбора проб в потенциально опасных средах.
Рекомендуемые товары и соответствующие преимущества
Плотномер с камертоном № 1
Они идеально подходят для суспензий, подобных тем, которые используются в процессах мокрой десульфуризации. Они обеспечивают непрерывное измерение плотности в режиме реального времени и отличаются простой установкой методом прямой погружной установки. Прочная конструкция снижает затраты на техническое обслуживание и повышает надежность системы, что делает их подходящими для применения в промышленных биогазовых установках.
Измеритель плотности с помощью камертона
Ультразвуковой плотномер № 2
Этот измерительный прибор совместим с различными областями применения, включая химическое производство. Прочная конструкция, совместимость с агрессивными жидкостями и цифровой вывод данных делают его ценным инструментом для мониторинга систем десульфуризации биогаза.
Кориолисовый расходомер № 3
Хотя в первую очередь это кориолисовые расходомеры, они также могут с высокой точностью измерять плотность в процессах с участием жидкостей с различной плотностью. Они надежны для десульфуризации биогаза, где необходим точный контроль химической реакции.
Решение для обессеривания биогаза должно подчеркивать ключевую роль промышленной автоматизации и точного управления в оптимизации процесса. Внедрение инструментов мониторинга в реальном времени, таких как встроенные плотномеры, позволяет предприятиям эффективно контролировать концентрацию обессеривающей жидкости, обеспечивая высокую эффективность и стабильность системы. Это не только предотвращает коррозию оборудования и засоры, но и снижает эксплуатационные расходы и повышает соответствие экологическим нормам за счет минимизации вредных выбросов, таких как сероводород.
Кроме того, автоматизация процесса десульфуризации значительно снижает трудозатраты, повышает безопасность и обеспечивает непрерывную и надежную работу. Точный контроль десульфурирующей жидкости позволяет точно настраивать условия реакции, что в конечном итоге улучшает использование энергии и качество биогаза. Эти достижения представляют собой прорыв в устойчивых промышленных практиках, соответствующих современным энергетическим целям и охране окружающей среды.
Дата публикации: 31 декабря 2024 г.
