Причины применения процессов загущения при измерении плотности в реальном времени

Какова функция загущения?

Процесс сгущения включает в себя разделение твердожидкостной смеси на плотный нижний слой и, как правило, прозрачный верхний слой. Первый состоит из твердых частиц, а второй максимально удаляет примеси. Процесс разделения происходит под действием силы тяжести. Все частицы разного размера и плотности образуют различные слои в резервуаре.

Процессы сгущения происходят в отстойнике при переработке минерального сырья для разделения концентратов и отходов.

Необходимые точки измерения при загущении

Онлайн-измерители плотности жидкостиДля оптимизации работы сгустителей необходимы датчики. Например, точки установки включают в себя подающее отверстие, нижний поток, перелив и внутреннюю часть резервуара сгустителя. В вышеуказанных условиях эти датчики можно рассматривать как...измеритель плотности суспензииилиизмеритель плотности осадкаОни также помогают улучшить автоматическое управление приводами, насосами и обеспечивают эффективное дозирование флокулянтов.

Причины измерения плотности

Причины измерения плотности могут быть разными. Следующие пять условий подчеркивают важность мониторинга плотности для оптимизации промышленного производства.

№ 1 по регенерации воды

Вода считается одним из важнейших ресурсов в горнодобывающей и минеральной промышленности. Поэтому рекуперация или повторное использование воды значительно снижает затраты на сгущение. Небольшое увеличение плотности подповерхностного стока на 1-2% означает необходимость больших объемов воды для работы установок. Повышение плотности эффективно обеспечивает устойчивость хвостохранилищ, которые могут обрушиться в случае перекачки слишком большого количества жидкости в них.

№ 2. Извлечение минералов.

В сгустителях концентрата исходное сырье обычно поступает из флотационного контура. Флотация включает в себя разделение частиц под действием силы тяжести. Другими словами, частицы с прикрепленными пузырьками воздуха поднимаются на поверхность и удаляются, в то время как другие остаются в жидкой фазе. Когда этот процесс происходит в сгустителе продукта, пена может уносить твердые частицы в переливное отверстие.

Эти твердые частицы ценны и, если их не извлечь, могут снизить общую степень извлечения концентрированного металла. Кроме того, твердые частицы в переливе могут привести к увеличению затрат на реагенты, повреждению насосов и клапанов, а также к увеличению расходов на техническое обслуживание, например, на очистку резервуаров с технологической водой при накоплении в них твердых частиц.

Около 90% твердых частиц, теряемых в переливном потоке, в конечном итоге извлекаются на более поздних этапах процесса (например, в резервуарах и плотинах). Однако оставшиеся 10%, представляющие значительную экономическую ценность, теряются безвозвратно. Поэтому сокращение потерь твердых частиц в переливном потоке должно стать приоритетной задачей. Инвестиции в технологии управления технологическим процессом могут повысить коэффициент извлечения и обеспечить быструю окупаемость инвестиций.

Использование лоннметраметры плотностиирасходомерыОбнаружение твердых частиц в нижнем потоке позволяет лучше контролировать работу сгустителя. Также возможно обнаружение твердых частиц в верхнем потоке в режиме реального времени с помощью плотномеров или измерителей содержания твердых веществ. Сигналы приборов 4-20 мА могут быть интегрированы в систему управления для непосредственной оптимизации процесса.

3. Эффективное использование флокулянтов

Флокулянты повышают эффективность осаждения, то есть химические вещества способствуют слипанию частиц в жидкости. Дозирование флокулянтов позволяет контролировать затраты на реагенты и повышать эффективность работы. Плотностьометр обеспечивает точный и надежный контроль плотности подаваемого в сгуститель сырья. Цель состоит в достижении максимально возможного процентного содержания твердых веществ по весу в подаваемой суспензии при сохранении возможности свободного осаждения частиц. Если плотность подаваемой суспензии превышает целевую, необходимо добавить дополнительную технологическую жидкость, и может потребоваться больше энергии перемешивания для обеспечения надлежащего перемешивания в загрузочном колодце.

Измерение плотности подаваемой суспензии в режиме реального времени с помощью встроенного плотномера имеет решающее значение для управления технологическим процессом. Это обеспечивает эффективное использование флокулянта и оптимизирует процесс смешивания, поддерживая работу сгустителя в целевом диапазоне.

4. Оперативное выявление проблем, связанных с флокуляцией.

Операторы стремятся поддерживать стабильные условия в сгустителях, добиваясь осветленного перелива с минимальным содержанием твердых частиц и плотного нижнего потока с минимальным содержанием жидкости. Однако условия процесса могут меняться со временем, что потенциально может привести к плохому осаждению, снижению плотности нижнего потока и увеличению содержания твердых частиц в переливе. Эти проблемы могут быть вызваны проблемами флокуляции, наличием воздуха или пены в резервуаре, а также чрезмерно высокой концентрацией твердых частиц в подаваемом сырье.

Приборы и автоматизация могут помочь операторам поддерживать контроль, выявляя подобные проблемы в режиме реального времени. Помимо измерений в потоке, контрольно-измерительные приборы в резервуарах, такие как ультразвуковые датчики уровня грунтовых вод, могут предоставить важную информацию. Эти «погружные» датчики перемещаются вверх и вниз внутри резервуара, определяя уровни ила, зоны осаждения и прозрачность перелива. Измерения уровня грунтовых вод особенно полезны для стратегий контроля флокуляции, обеспечивая стабильную работу.