Нержавеющая сталь 304 содержит 18–20% хрома, 8–10,5% никеля и менее 2% марганца. Нержавеющая сталь 201 содержит 16–18% хрома, 3,5–5,5% никеля и высокое содержание марганца — 5–7,5%. Содержание азота в стали 201 выше (до 0,25%) по сравнению со сталью 304 (до 0,10%). Высокое содержание никеля в стали 304 обеспечивает более высокую коррозионную стойкость и стабильную аустенитную структуру. Повышенное содержание марганца и азота в стали 201 компенсирует прочностные характеристики, но снижает коррозионную стойкость по сравнению со сталью 304.
304 против нержавеющей стали 201
*
| Оценка | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | Н (%) | С (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Влияние легирующих элементов на свойства материалов
Повышенное содержание никеля в стали 304 обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно при воздействии кислот или хлоридов, и превосходную свариваемость. Высокое содержание хрома образует пассивный оксидный слой, защищающий сталь 304 от окисления. В стали 201 марганец и азот компенсируют снижение содержания никеля, что снижает стоимость, но также приводит к лишь умеренной стойкости к коррозии, особенно во влажной или соленой среде. Сталь 304 достигает предела прочности на растяжение около 520 МПа, предела текучести около 215 МПа и относительного удлинения до 50%. Сталь 201 имеет более высокий предел текучести (275 МПа), предел прочности на растяжение (до 535 МПа), но более низкое относительное удлинение (~45%), что делает ее более хрупкой.
Сравнение механических характеристик
Высокая предельная прочность и прочность на растяжение стали 201 позволяют изготавливать долговечные детали методом прессования или холодной формовки, однако ограниченное удлинение снижает возможность глубокой формовки с растяжением; трещины более вероятны при сложных изгибах. Более низкая предельная прочность, но более высокая пластичность стали 304 обеспечивают сложную формовку, равномерную сварку и качественную обработку поверхности.
Коррозионная стойкостьи пригодность для применения
Коррозионная стойкость в различных средах
Нержавеющая сталь 304 превосходит сталь 201 по коррозионной стойкости благодаря более высокому содержанию никеля и хрома — 8–10,5% Ni и 18–20% Cr против 3,5–5,5% Ni и 16–18% Cr в стали 201. В испытаниях на солевое распыление сталь 201 покрывалась коричневой ржавчиной в течение 24 часов, в то время как сталь 304 не показала существенных изменений даже через 72 часа, что подтверждает ее пригодность для использования в пищевой, медицинской и морской средах. Нержавеющая сталь 201 устойчива к ржавчине в условиях низкой влажности в помещениях, но быстро разрушается в кислых, соленых или влажных средах.
Типичные области применения и требования к производительности
Марка 304 преобладает в областях применения, требующих долговечности и гигиены: коммерческое кухонное оборудование, мойки, пищевое оборудование и медицинские приборы (марка 304 устойчива к точечной коррозии и сохраняет полировку). Марка 201 используется в потребительских товарах, декоративных панелях, корпусах бытовой техники и внутренних конструкциях, где механические нагрузки умеренные, а воздействие коррозионных элементов минимально.
Риски ошибочной идентификации в производстве и цепочке поставок
Неправильный выбор марки нержавеющей стали приводит к быстрому выходу изделия из строя. Более высокое содержание никеля и хрома в стали марки 304 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и механическую прочность. Если вместо стали 304 используется сталь марки 201, особенно в пищевой, медицинской или морской промышленности, возникает ржавчина, точечная коррозия и разрушение структуры. Замена приводит к гарантийным претензиям и штрафам за несоблюдение нормативных требований, что затрагивает производителей и поставщиков. Поддельные и неправильно маркированные металлы распространены в быстро меняющихся цепочках поставок, что создает острую потребность в неразрушающем, точном контроле сплавов.
Традиционные методы идентификации
Ручная идентификация основана на магнитном отклике и химическом анализе. Марка 304, с более высоким содержанием никеля, менее магнитна, чем 201. Однако холодная обработка или остаточная намагниченность делают этот метод ненадежным. Кислотные капельные тесты указывают на наличие хрома, но интерпретация результатов субъективна и непоследовательна. Оба метода не позволяют количественно различить легирующие элементы или гарантировать точность, когда состав сплава близок или поверхности загрязнены.
Передовое решение: рентгенофлуоресцентный анализатор материалов для аутентификации нержавеющей стали.
Как работает рентгенофлуоресцентный анализатор сплавов.
Рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) предполагает излучение первичных рентгеновских лучей на твердый образец нержавеющей стали, что приводит к флуоресценции легирующих элементов на пиках энергии, характерных для каждого элемента. Анализатор регистрирует эти сигналы и мгновенно определяет относительное содержание ключевых легирующих элементов, включая хром, никель, марганец, азот и железо. Полный анализ занимает менее...3Время обработки образца — 0 секунд, метод полностью неразрушающий и не изменяет физическую структуру или поверхность исследуемого образца.
Особенности и преимущества of Рентгенофлуоресцентный анализатор сплавов Lonnmeter
Портативная конструкция устройства с питанием от батареи обеспечивает возможность работы как в полевых условиях, так и на производстве. Сенсорный интерфейс поддерживает быструю работу и позволяет создавать настраиваемые отчеты для печати. Анализ проводится непосредственно на твердых образцах, что обеспечивает непрерывные высокопроизводительные проверки. Точность обнаружения Lonnmeter (<Показатель точности (±0,2% для ключевых элементов) превосходит традиционные методы, такие как магнитный скрининг и точечные анализы, которые часто неправильно классифицируют сорта при изменении уровня марганца или азота.
Ценностное предложение для профессиональных пользователей
Проверка на уровне партии и мгновенная отчетность сокращают циклы контроля более чем на 60%. Цифровое ведение учета с уникальным отслеживанием образцов повышает прослеживаемость для аудитов и соответствия требованиям поставщиков. Последовательная идентификация сплавов предотвращает споры по гарантии и сбои в работе на последующих этапах.
Запросите ценовое предложение и консультацию эксперта.
Для получения индивидуальной демонстрации и технической оценки анализатора сплавов Lonnmeter XRF свяжитесь с нами.
Часто задаваемые вопросы (ЧЗВ)
Как легирующие элементы влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали?
Повышенное содержание никеля в стали 304 стабилизирует микроструктуру, улучшая формуемость, пластичность и устойчивость к агрессивным химическим веществам. В стали 201 повышенное содержание марганца и азота частично замещает никель, повышая прочность и твердость, но снижая устойчивость к коррозии. Содержание хрома выше 18% дополнительно повышает устойчивость стали 304 к окислению, что отличает ее от стали 201 для использования в сложных условиях.
В каких областях применения точное определение сортов имеет наибольшие преимущества?
Строительная, пищевая, медицинская и производственная отрасли требуют надежной проверки качества материалов для обеспечения соответствия стандартам, предотвращения гарантийных претензий и гарантии безопасности конечного продукта. Правильный выбор марки материала оптимизирует затраты на протяжении всего жизненного цикла, особенно в условиях, чувствительных к коррозии или санитарным нормам.
Дата публикации: 26 февраля 2026 г.
