Измерение давления в потоке имеет фундаментальное значение для применений этиленпропиленового каучука, связанных с использованием этиленовой жидкости под высоким давлением.пропиленВнезапные скачки давления, вызванные криогенным испарением в резервуаре для хранения жидкого этилена, могут значительно повысить риск взрыва и утечки. Данные NIST показывают, что повышение давления на 1 бар выше порогового значения в резервуаре для хранения этилена объемом 50 м³ может привести к выбросу более 20 кг паров за считанные секунды, что делает реагирование в режиме реального времени критически важным.
Надежность технологических процессов в этиленпропиленовой резиновой промышленности требует наличия оперативных датчиков давления жидкости, способных выдерживать скачки концентрации растворенных газов и резкие колебания, характерные для реакторной и трубопроводной фаз. Неконтролируемые отклонения давления могут привести к несоответствию продукции техническим требованиям или незапланированным остановкам производства, что на некоторых предприятиях снижает объем выпуска более чем на 5% в год. Правильная установка датчика давления обеспечиваетэтиленОбеспечение безопасности резервуаров для хранения путем предоставления мгновенных данных системам блокировки безопасности.
Резервуар для хранения жидкого этилена
*
Промышленные датчики давления, такие как модели Lonnmeter, обеспечивают точность ±0,1% от полной шкалы в рабочем диапазоне 100–500 бар, характерном для таких систем. Контроль давления во время транспортировки жидкого этилена предотвращает утечки и избыточное давление — основные причины опасных ситуаций в отрасли. Тщательное измерение в потоке обеспечивает более безопасную и непрерывную работу и максимизирует производительность в нестабильных средах.
Введение
Встроенные датчики давления обеспечивают быструю и точную обратную связь, необходимую для контроля процесса сополимеризации этилена и пропилена. Высокое давление этилена и пропилена требует жестких границ давления во время транспортировки и реакции. Внезапные колебания давления в резервуаре с жидким этиленом — часто вызванные криогенным испарением — могут привести к срабатыванию блокировок безопасности или катастрофическим отказам, если их не обнаружить мгновенно. Безопасность резервуаров для хранения этилена зависит от непрерывных показаний для предотвращения утечек и избыточного давления. Встроенные датчики давления для жидкостей отслеживают эти изменения в режиме реального времени, точно отражая условия процесса. Промышленные датчики давления поддерживают стабильные измерения, несмотря на вибрацию, изоляцию или конденсацию, характерные для производства этилена и пропилена. Правильная установка датчика давления снижает дрейф показаний прибора и помехи сигнала, обеспечивая соответствие нормативным требованиям и предотвращение несчастных случаев. Встроенные измерения защищают персонал, оборудование и целостность продукции во время транспортировки и хранения жидкого этилена, обеспечивая бесперебойную работу во всех областях применения этилена и пропилена.
Диаграмма этилена
*
Обзор промышленного процесса
Жидкий этилен сжимается при давлении 5–15 МПа и перекачивается по трубопроводам вместе с пропиленом в специальные реакторы для производства этилен-пропилена.резинаОбласти применения. Промышленные датчики давления, такие как онлайн-датчик давления для жидкостей от компании Lonnmeter, обеспечивают точную проверку скорости подачи для поддержания характеристик сополимера. В резервуарах для хранения жидкого этилена используется двухстенная вакуумная изоляция, снижающая теплопроводность ниже 0,022 Вт/(м·К), что уменьшает риск термического воспламенения. Установка онлайн-датчика давления обязательна для всех резервуаров для хранения этилена, чтобы обеспечить мгновенное обнаружение утечек и скачков давления, поддерживая безопасность транспортировки жидкого этилена и целостность подачи в реактор. Охлаждение и газофазное разделение обеспечивают целевую концентрацию пропилена в диапазоне 35–70%, создавая оптимальные условия для реакций сополимеризации. Готовые этилен-пропиленовые каучуковые компаунды транспортируются и хранятся при давлении 0,8–1,1 МПа с непрерывным мониторингом для предотвращения опасности испарения и поддержания надежности материала для этилен-пропиленовой каучуковой промышленности.
Проблемы измерения давления в трубопроводах
Жидкий криогенный этилен в двухстенных вакуумно-изолированных резервуарах подвергает системы измерения давления жидкости быстрым изменениям давления. Колебания, вызванные испарением, превышают 25 бар/мин в аварийных ситуациях, что требует использования датчиков с миллисекундным временем отклика. Безопасность резервуаров для хранения этилена зависит от круглосуточного измерения в потоке, поскольку потеря изоляции или воздействие источников тепла могут привести к опасному избыточному давлению в течение нескольких минут. Растворенные газы и реактивный пропилен в этиленпропиленовых каучуковых смесях вызывают переходные нестабильности, включая скачки показаний датчика до ±1% от полной шкалы, что осложняет управление технологическим процессом. Промышленные датчики давления подвержены влиянию технологической изоляции, вибрации и конденсации, что снижает точность датчика на 0,5% и более и сокращает срок его службы. Установка датчиков давления в этиленпропиленовой каучуковой промышленности требует надежной проводки и атмосферостойких корпусов, поскольку температура окружающей среды часто превышает 45°C, а уровень вибрации достигает 5 g. Протоколы безопасности при транспортировке жидкого этилена требуют мгновенной обратной связи от подключенных датчиков давления к блокировкам безопасности, поскольку утечки и избыточное давление в трубопроводах могут привести к образованию взрывоопасных смесей в течение нескольких секунд.
Преимущества интеграции встроенных датчиков давления
Показания давления в реальном времени, получаемые от встроенного датчика давления для жидкостей, позволяют осуществлять немедленное управление в замкнутом контуре во время сополимеризации этилена и пропиленового каучука. Измерения в режиме реального времени снижают риск неконтролируемых реакций в реакторах, содержащих сжатый этилен и пропилен, что позволяет сократить количество незапланированных остановок до 32% (ICIS, 2024).
Быстрое обнаружение утечек и избыточного давления в резервуарах для хранения жидкого этилена и технологических трубопроводах сокращает время реагирования. Прямая обратная связь от датчиков активирует блокировки безопасности до достижения опасных пределов, что имеет решающее значение для безопасности резервуаров для хранения этилена. Исследования показывают, что быстрое вмешательство предотвращает 60% потенциальных инцидентов, связанных с утечками (Process Safety Progress, 2025).
Автоматизированное управление технологическим процессом достигается с помощью промышленных датчиков давления в критических точках. Это снижает вмешательство оператора и обеспечивает полную автоматизацию процесса в этилен-пропиленовой резиновой промышленности. Предприятия сообщают о снижении частоты ручной регулировки на 17% при правильном размещении датчиков (Chem. Eng. J., 2024).
Точные данные о давлении минимизируют потери жидкого этилена во время разделения, перекачки и хранения. Это позволяет увеличить выход сырья на 4–8% и значительно снизить эксплуатационные расходы.
Установка датчиков давления, соответствующая критическим пороговым значениям безопасности, обеспечивает соблюдение государственных стандартов для операций с токсичными и легковоспламеняющимися веществами. Это создает надежную базу данных для проверок, охватывающих все области применения этилен-пропиленового каучука и безопасность транспортировки жидкого этилена.
Запросить ценовое предложение
Компания Lonnmeter предлагает проверенные на практике онлайн-датчики давления для жидкостей, разработанные с учетом жестких требований, предъявляемых к этиленпропиленовому каучуку. Специалисты Lonnmeter оказывают техническую поддержку при выборе онлайн-датчиков давления для жидкостей, адаптированных к сложным технологическим условиям и высокочистым жидким средам. Свяжитесь с нами для получения профессиональных решений.
Дата публикации: 21 января 2026 г.
