Дефекты, такие как различия в цвете, толщина покрытия и даже трещины, вызваны колебаниями вязкости глазури. Встраиваемый вискозиметр или монитор позволяют интеллектуально контролировать плотность или вязкость глазури, сокращая при этом количество повторных ручных проб.
За последние десятилетия индустрия керамической плитки претерпела кардинальные изменения. Все больше и больше производителейсантехника,керамическая плитка, истоловая посуда/керамика импort fполныййauтомаТед mАнуфактурингprocесс кkипсонсиstентквалификацияитипродуcтивит.Оннthозамануфактюраrsareaблек фigуревне commonдеfeКТinтотмужчинауфаctмочаGPросеSS.
Преимущества контроля глазурной суспензии
Точный контроль вязкости глазурной суспензии кардинально меняет ситуацию.керамическая плиточная промышленностьПоддержание оптимальной вязкости обеспечивает равномерность.толщина глазурного покрытиячто напрямую влияет на качество конечного продукта. Автоматизированныймониторинг вязкостиустраняет ошибки, возникающие при ручном вводе данных, сокращает потери и повышает эффективность.заводы по производству сантехникиизаводы по производству керамической плиткиОсновные преимущества включают в себя:
- Улучшенное качество продукцииПостоянная вязкость сводит к минимуму такие дефекты, как...точечные дефекты в покрытииидефекты покрытия в виде пузырьков, обеспечивая гладкое и долговечное покрытие.
- Повышение производительностиАвтоматизация сокращает время простоя, вызванное ручной настройкой, что позволяетфабрики по производству посуды/керамикидля масштабного производства.
- Экономия средствСводя к минимуму отходы глазури и доработки, производители могут снизить затраты на материалы и рабочую силу.
- Соответствие стандартамТочный контроль гарантирует соответствие плитки эстетическим и функциональным требованиям, что крайне важно для высококачественных изделий.
Свстроенные датчики вязкостиПроизводители получают информацию в режиме реального времени, что позволяет вносить упреждающие корректировки для поддержания...консистенция покрытияна протяжении всего производства.
Распространенные дефекты, вызванные непостоянной вязкостью.
Неравномерная вязкость глазурной массы является основной причиной дефектов при производстве керамической плитки. Эти дефекты не только ухудшают внешний вид, но и сокращают срок службы плитки. Ниже перечислены наиболее распространенные проблемы:
- Микропористые дефекты в покрытии(Из-за выхода газов из основы плитки через недостаточно жидкую глазурь образуются точечные отверстия, создающие небольшие видимые проемы на поверхности и снижающие водонепроницаемость.)
- Дефекты в виде пузырьков в покрытииКрупные пузырьки, которые не заживают во время обжига, приводят к дефектам поверхности. Регулировка вязкости — либо повышение её для улавливания пузырьков под поверхностью, либо понижение для быстрого выхода — может смягчить эту проблему.
- Дефект покрытия типа «апельсиновая корка»Высокая вязкость и поверхностное натяжение препятствуют выходу пузырьков, оставляя углубления на поверхности глазури во время охлаждения.
- Цветовые вариацииКолебания вязкости приводят к неравномерному нанесению глазури, вызывая неравномерность цвета плиток, что является частой проблемой.заводы по производству керамической плитки.
Эти дефекты подчеркивают необходимость надежных решений.мониторинг вязкостиобеспечитьконсистенция покрытияи снизить процент брака.
Применение в системах подачи глазури
Современные системы подачи глазури, такие как колокольные системы подачи глазури, полагаются на точный контроль для обеспечения равномерного нанесения глазури. В этих системах используется металлическая труба с насосным механизмом для поддержания постоянной высоты глазури, регулируемой клапаном и форсункой. Однако ручная регулировка часто не учитывает изменения вязкости, вызванные перепадами температуры или неоднородностью материала. Интеграциявстроенный датчик вязкостиВнедрение этих систем позволяет в режиме реального времени измерять и регулировать вязкость глазури. Это обеспечивает стабильную скорость потока, снижая вероятность дефектов, таких как...точечные дефекты в покрытииидефекты покрытия в виде пузырьков. Длязаводы по производству сантехникиифабрики по производству посуды/керамикиАвтоматизированный контроль вязкости оптимизирует нанесение глазури, повышая производительность и качество.
Результаты изменения вязкости при глазуровании
Изменения вязкости глазури напрямую влияют на качество и эффективность операций по остеклению. Высокая вязкость может привести к...дефекты покрытия «апельсиновой корки»и неравномерное распределение глазури, в то время как низкая вязкость может вызвать чрезмерную текучесть, что приводит к тонкому покрытию.точечные дефекты в покрытииЭти несоответствия увеличивают процент брака, повышают производственные затраты и задерживают сроки поставки. Внедрение таких мер позволит избежать подобных проблем.мониторинг вязкостиПроизводители могут стабилизировать растекание глазури, обеспечивая равномерность.толщина глазурного покрытияи минимизация дефектов. Данные в режиме реального времени отвстроенные датчики вязкостипозволяет операторам мгновенно корректировать параметры, поддерживаяконсистенция покрытиядаже в условиях колебаний, таких как изменения температуры или влажности. Это приводит к повышению качества плитки и улучшению эффективности работы.заводы по производству керамической плиткиизаводы по производству сантехники.
Параметры
- Диапазон вязкости:1 - 1 000 000 сП
- Точность:±3,0%
- Повторяемость:±1%
- Точность измерения температуры:1,0%
- Диапазон давления датчика:< 6,4 МПа (рассчитано на давление выше 10 МПа)
- Экологический класс:IP68
- Источник питания:24 В постоянного тока
- Результат: Вязкость4 - 20 мА постоянного тока
- Температура:4 - 20 мА/мАЦП Modbus
- Уровень защиты:IP67
- Стандарт взрывозащиты:ExdIIBT4
- Диапазон температурной стойкости:< 450℃
- Время отклика сигнала:5s
- Материал:Нержавеющая сталь 316 (стандартная конфигурация)
- Калибровка:Стандартный образец жидкости
- Связь:Фланец DN4.0, PN4.0
- Резьбовое соединение:М50*2
- Стандарт фланца:HG20592
Продуктовое решение для мониторинга вязкости
Lonnmeter предлагает передовые технологии.встроенные датчики вязкостиразработан для решения проблем, связанных с управлением глазурной суспензией вкерамическая плиточная промышленностьНаши решения обеспечивают измерение вязкости и температуры в режиме реального времени, что позволяет точно контролировать свойства глазури. Ключевые особенности включают:
- Высокая точностьДатчики Lonnmeter обеспечивают повторяемые измерения как для ньютоновских, так и для неньютоновских жидкостей, гарантируя получение надежных данных для сложных суспензий глазури.
- Простая интеграцияУстановка по принципу «подключи и работай» в смесительные резервуары или трубопроводы занимает менее 30 минут, сводя к минимуму время простоя.заводы по производству керамической плитки.
- Надежная конструкцияГерметичные датчики из нержавеющей стали 316L устойчивы к воздействию твердых частиц и не требуют технического обслуживания, что делает их идеальными для суровых промышленных условий.
- Температурная компенсацияВстроенные датчики температуры обеспечивают точные показания вязкости, что крайне важно для поддержания...консистенция покрытияпри различных условиях.
Ононлайн-технологический вискозиметрВискозиметр, работающий в режиме реального времени, колеблется с определенной частотой вдоль своей оси. Конический датчик сдвигает жидкость, когда она протекает над ним, после чего потери энергии рассчитываются в соответствии с изменением вязкости. Энергия регистрируется электронной схемой и преобразуется в отображаемые показания.Встраиваемый технологический вискозиметр.Поскольку сдвиг жидкости осуществляется за счет вибрации, он может выдерживать давление благодаря своей простой механической конструкции — отсутствию движущихся частей, уплотнений и подшипников.
Благодаря автоматизации контроля вязкости, решения Lonnmeter позволяют сократить количество дефектов, таких как...дефекты покрытия в виде пузырьковидефекты покрытия «апельсиновой корки»повышение качества продукции и операционной эффективности взаводы по производству сантехникиифабрики по производству посуды/керамики.
Часто задаваемые вопросы о контроле вязкости глазури
Почему контроль вязкости имеет решающее значение в производстве керамической плитки?
мониторинг вязкостиобеспечивает согласованностьтолщина глазурного покрытия, уменьшая такие дефекты, какточечные дефекты в покрытииидефекты покрытия в виде пузырьковЭто улучшает качество продукции и минимизирует отходы.заводы по производству керамической плитки.
Как встроенный в систему датчик вязкости улучшает однородность покрытия?
Анвстроенный датчик вязкостиПредоставляет данные в режиме реального времени, позволяя автоматически регулировать текучесть глазури. Это обеспечивает поддержание...консистенция покрытияпредотвращение таких проблем, какдефекты покрытия «апельсиновой корки»и обеспечение однородного внешнего вида плитки.
Может ли мониторинг вязкости снизить производственные затраты?
Да, за счет минимизации отходов глазури и снижения процента брака, вызванного дефектами,мониторинг вязкостиснижает затраты на материалы и рабочую силу, повышая эффективность.заводы по производству сантехникиифабрики по производству посуды/керамики.
Заключение
Вкерамическая плиточная промышленность, достигая безупречного результататолщина глазурного покрытияиконсистенция покрытияэто необходимо для производства высококачественной плитки, свободной отточечные дефекты в покрытии,дефекты покрытия в виде пузырьков, идефекты покрытия «апельсиновой корки». Путем внедрения передовых технологиймониторинг вязкостисвстроенные датчики вязкостипроизводители взаводы по производству сантехники,заводы по производству керамической плитки, ифабрики по производству посуды/керамикиЭто позволяет повысить качество продукции, сократить количество отходов и улучшить эффективность производства. Инновационные решения Lonnmeter обеспечивают контроль в режиме реального времени, гарантируя равномерное нанесение глазури и минимизируя дорогостоящие дефекты. Готовы оптимизировать ваше керамическое производство?Запросить ценовое предложениеУзнайте сегодня, как компания Lonnmeter может преобразить ваш процесс остекления!
Дата публикации: 25 июля 2025 г.
