Oțelul inoxidabil 304 conține 18–20% crom, 8–10,5% nichel și mai puțin de 2% mangan. Oțelul inoxidabil 201 conține 16–18% crom, 3,5–5,5% nichel și un conținut ridicat de 5–7,5% mangan. Azotul este mai mare în 201 (până la 0,25%) față de 304 (până la 0,10%). Conținutul ridicat de nichel din 304 permite o rezistență mai mare la coroziune și o structură austenitică stabilă. Conținutul crescut de mangan și azot din 201 compensează proprietățile de rezistență, dar reduc rezistența la coroziune în comparație cu 304.
Oțel inoxidabil 304 vs. 201
*
| Grad | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Impactul elementelor din aliaj asupra proprietăților materialelor
Conținutul ridicat de nichel al oțelului 304 asigură o rezistență mai mare la coroziune, în special în condiții de expunere acidă sau la clorură, și o sudabilitate superioară. Conținutul ridicat de crom formează un strat pasiv de oxid, protejând oțelul 304 de oxidare. În oțelul 201, manganul și azotul contrabalansează reducerea conținutului de nichel, reducând costul, dar rezultând și o rezistență moderată la rugină, în special în medii umede sau sărate. 304 atinge rezistențe la tracțiune de aproximativ 520 MPa, o rezistență la curgere de aproape 215 MPa și o alungire de până la 50%. 201 are o rezistență la rupere mai mare (275 MPa), o rezistență la tracțiune mai mare (până la 535 MPa), dar o alungire mai mică (~45%), provocând o fragilitate mai mare.
Compararea performanțelor mecanice
Rezistența ridicată la rupere și la tracțiune a oțelului 201 permite realizarea unor piese presate sau formate la rece durabile, însă alungirea limitată reduce formabilitatea la întindere profundă; fisurile sunt mai probabile la îndoiturile complexe. Randamentul mai mic, dar ductilitatea mai mare a oțelului 304, permite formarea complexă, sudurile consistente și finisarea rafinată a suprafeței.
Rezistență la coroziuneși compatibilitatea cu aplicațiile
Rezistență la coroziune în medii diverse
Oțelul inoxidabil 304 depășește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 201 datorită conținutului mai mare de nichel și crom - 8–10,5% Ni și 18–20% Cr, comparativ cu 3,5–5,5% Ni și 16–18% Cr în cazul oțelului inoxidabil 201. În testele cu pulverizare cu sare, oțelul inoxidabil 201 a dezvoltat rugină maro în decurs de 24 de ore, în timp ce oțelul inoxidabil 304 nu a prezentat nicio modificare semnificativă, nici măcar după 72 de ore, confirmând adecvarea sa pentru medii alimentare, medicale și marine. Oțelul inoxidabil 201 rezistă la rugină în condiții de umiditate scăzută, în interior, dar se deteriorează rapid în medii acide, saline sau umede.
Utilizări tipice și cerințe de performanță
Oțelul 304 este predominant în aplicațiile care necesită durabilitate și igienă: echipamente comerciale de bucătărie, chiuvete, utilaje alimentare și dispozitive medicale (oțelul 304 rezistă la coroziuni și menține luciul). Oțelul 201 este utilizat în produse de larg consum, panouri decorative, carcase de electrocasnice și structuri interioare unde solicitările mecanice sunt moderate, iar expunerea la elemente corozive este minimă.
Riscurile identificării greșite în producție și în lanțul de aprovizionare
Selectarea incorectă a clasei de oțel inoxidabil duce la defectarea rapidă a produsului. Conținutul mai mare de nichel și crom al clasei 304 asigură o rezistență superioară la coroziune și integritate mecanică. Dacă oțelul 304 este înlocuit cu oțelul 201, în special în aplicații alimentare, medicale sau marine, apar rugină, coroziuni și degradare structurală. Reclamațiile de garanție și penalitățile de conformitate cu reglementările apar din cauza substituirii, afectând producătorii și furnizorii. Metalele contrafăcute și etichetate greșit sunt frecvente în lanțurile de aprovizionare cu mișcare rapidă, creând o cerere urgentă pentru verificarea nedistructivă și precisă a aliajelor.
Metode convenționale de identificare
Identificarea manuală se bazează pe răspunsul magnetic și testarea chimică la fața locului. Gradul 304, cu un conținut mai mare de nichel, este mai puțin magnetic decât 201. Cu toate acestea, prelucrarea la rece sau magnetismul rezidual fac ca această metodă să nu fie fiabilă. Testele cu picături de acid indică prezența cromului, dar interpretarea rezultatelor este subiectivă și inconsistentă. Ambele metode nu reușesc să diferențieze cantitativ elementele din aliaj sau să garanteze acuratețea atunci când compoziția aliajului este apropiată sau suprafețele sunt contaminate.
Soluție avansată: Analizor de materiale XRF pentru autentificarea oțelului inoxidabil
Cum funcționează analizorul de aliaje XRF
Fluorescența cu raze X (XRF) emite raze X primare pe o probă solidă de oțel inoxidabil, provocând fluorescența elementelor din aliaj la vârfuri de energie specifice elementului. Analizorul captează aceste semnale și identifică instantaneu conținutul relativ al elementelor cheie din aliaj, inclusiv crom, nichel, mangan, azot și fier. Analiza completă necesită mai puțin de30 secunde per probă, este complet nedistructivă și nu modifică structura fizică sau suprafața piesei de testat.
Caracteristici și beneficii of Analizor de aliaje Lonnmeter XRF
Designul portabil al dispozitivului, alimentat de baterii, asigură operabilitatea pe teren și în fabrică. Interfața sa cu ecran tactil permite operarea rapidă și rapoarte personalizate și imprimabile. Analiza este efectuată direct pe articole solide, permițând inspecții continue, cu randament ridicat. Precizia de detectare a Lonnmeter (<±0,2% pentru elementele cheie) depășește metodele tradiționale, cum ar fi screening-ul magnetic și testele punctuale, care clasifică frecvent greșit gradele atunci când nivelurile de mangan sau azot variază.
Propunere de valoare pentru utilizatorii profesioniști
Verificarea la nivel de lot și raportarea instantanee reduc ciclurile de inspecție cu peste 60%. Păstrarea înregistrărilor digitale cu urmărire unică a probelor îmbunătățește trasabilitatea pentru audituri și conformitatea furnizorilor. Identificarea consistentă a aliajelor previne disputele legate de garanție și defecțiunile de performanță din aval.
Solicitați o ofertă și o consultanță de specialitate
Contactați-ne pentru o demonstrație personalizată și o evaluare tehnică a analizorului de aliaje Lonnmeter XRF.
Întrebări frecvente (FAQ)
Cum afectează elementele de aliaj performanța oțelului inoxidabil?
Conținutul mai mare de nichel din oțelul 304 stabilizează microstructura, sporind formabilitatea, ductilitatea și rezistența la substanțe chimice agresive. În oțelul 201, conținutul crescut de mangan și azot înlocuiește parțial nichelul, crescând rezistența și duritatea, dar reducând rezistența la rugină. Conținutul de crom peste 18% sporește și mai mult stabilitatea oțelului 304 împotriva oxidării, diferențiindu-l de oțelul 201 pentru utilizări solicitante.
Ce aplicații beneficiază cel mai mult de identificarea precisă a gradului?
Sectoarele construcțiilor, echipamentelor alimentare, dispozitivelor medicale și producției necesită o verificare fiabilă a clasei de calitate pentru a asigura conformitatea, a evita reclamațiile în garanție și a garanta siguranța utilizării finale. Selectarea corectă a clasei de calitate optimizează costul ciclului de viață, în special în mediile sensibile la coroziune sau igienizare.
Data publicării: 26 februarie 2026
