Alege Lonnmeter pentru măsurători precise și inteligente!

Vâscozimetre de emulsie: cum funcționează și la ce să fii atent

Tehnologie de bază și principii fizice

Viscozimetrele pentru emulsie sunt proiectate pentru a măsura vâscozitatea în structuri complexeemulsii ulei-în-apăprecum maioneza. Principiile fizice din spatele acestor dispozitive abordează comportamentele fluidelor non-newtoniene, inclusiv subțierea prin forfecare și tensiunea de curgere. În producția de maioneză, vâscozitatea se modifică în funcție de modul în care se aplică forța - adesea scăzând odată cu agitarea mai rapidă, ceea ce reflectă realitatea din liniile de amestecare, pompare și umplere.

Cele mai relevante tehnologii includ:

• Viscozimetre rotativeAcestea utilizează un ax sau un element central rotit în emulsie. Cuplul necesar pentru rotație indică vâscozitatea. Această abordare este preferată pentru măsurarea directă, in situ, a vâscozității maionezei, deoarece imită amestecarea industrială.
• Viscozimetre vibraționale (rezonante)Bazează-te pe o sondă care vibrează în interiorul produsului; modificările răspunsului la vibrații dezvăluie vâscozitatea. Acești senzori excelează în monitorizarea continuă în linie a vâscozității maionezei în liniile automate, gestionând ratele de forfecare variabile, comune în acest proces.
• Viscozimetre microfluidiceCanalizează cantități mici de emulsie prin sisteme bazate pe cipuri, oferind un control precis al vâscozității și o monitorizare a texturii. Acestea apar în cercetarea pentru testarea vâscozității maionezei în timp real și dezvoltarea proceselor.

Un principiu comun în viscozimetria emulsiei este monitorizarea modului în care picăturile de ulei dispersate interacționează, deoarece dimensiunea picăturilor de ulei influențează direct textura maionezei, stabilitatea emulsiei și eficacitatea agenților de stabilizare.

Tipuri disponibile și compatibilitate pentru producție

Producătorii de maioneză utilizează mai multe tipuri de viscozimetre pentru emulsie pentru a menține cele mai bune practici de consistență a maionezei pe întregul spectru de producție:

• Viscozimetre rotative în linieInstalate pe liniile de amestecare sau umplere, acestea oferă feedback direct pentru controlul vâscozității. De exemplu, pot alerta când produsul este prea gros sau prea subțire, sprijinind acțiuni corective precum ajustarea rețetei sau schimbarea procesului, îmbunătățind astfel textura maionezei.
• Viscozimetre vibraționale în linieAdoptate pe scară largă pentru monitorizarea continuă a procesului de emulsii ulei-în-apă. Designul lor le face mai puțin sensibile la acumularea de produs și mai potrivite pentru funcționare prelungită. Senzorii vibraționali permit măsurarea robustă a vâscozității maionezei, ceea ce îi face esențiali pentru instalațiile cu randament ridicat.
• Reometre de masă sau de laboratorFolosite pentru dezvoltarea formulărilor sau pentru testarea periodică a loturilor. Acestea oferă testarea completă a vâscozității emulsiei, cartografierea curbelor de curgere pentru materiale non-newtoniene și sprijinirea cercetării factorilor care afectează vâscozitatea maionezei.
• Sisteme microfluidiceDispozitive emergente în cercetarea și dezvoltarea proceselor. Deși nu sunt încă standardizate universal pentru industrie, acestea oferă o rezoluție îmbunătățită și cerințe minime de probă și s-au dovedit promițătoare pentru controlul vâscozității maionezei în linie în viitor și diagnosticarea rapidă a proceselor.

Atunci când optimizează producția, companiile combină adesea tehnologii: senzori de rotație pentru simularea forfecării și senzori de vibrație pentru monitorizare continuă, rezistentă și cu întreținere redusă.

Selectarea senzorilor pentru ciclurile de curățare, presiune și variațiile de temperatură

Mediile de procesare a alimentelor necesită materiale și construcții pentru senzori care să reziste la agenți de curățare caustici (CIP/SIP), vârfuri de temperatură și fluctuații de presiune:

• MaterialeAlegeți senzori fabricați din oțel inoxidabil de înaltă calitate, ceramică sau metamateriale brevetate. Aceștia rezistă coroziunii și curățării agresive, protejând fidelitatea măsurătorilor și siguranța alimentară.
• Caracteristici de design:Compensarea temperaturiiViscozimetrele avansate dispun de algoritmi de compensare încorporați, standardizând continuu citirile de vâscozitate la o temperatură de referință. Acest lucru ajută la stabilizarea emulsiei de maioneză și menține un control precis în ciuda schimbărilor de temperatură ambientală sau de proces.
  • Crăpături sau volume moarte minime, reducând riscul de murdărire și asigurând o curățare ușoară.
  • Suprafețe netede și lustruite pentru respectarea deplină a standardelor de design igienic.
  • Carcasă rezistentă la presiune pentru a tolera schimbări rapide în liniile de procesare, în special în timpul producției de maioneze, unde amestecarea și umplerea pot provoca fluctuații semnificative de presiune.
• Toleranță la presiuneSelectați senzori evaluați pentru cele mai ridicate presiuni de proces așteptate, asigurându-vă că oferă rezultate fiabile fără întreruperi de întreținere în timpul tranzițiilor de lot sau al ciclurilor de curățare.

Prin combinarea materialelor robuste, a designului inteligent și a compensării puternice a temperaturii/presiuni, viscozimetrele moderne pentru emulsie oferă măsurători fiabile și acceptă soluții corective pentru scenariile în care maioneza este prea groasă sau prea subțire. Acest lucru asigură o calitate constantă a produsului, o producție eficientă și conformitatea cu reglementările.

Integrarea măsurării vâscozității inline în procesul de producție a maionezei

Plasarea în linia de producție și integrarea cu automatizarea

Pentru măsurarea și controlul fiabil al vâscozității maionezei, viscozimetrul în linie trebuie plasat direct în aval de emulgator, unde emulsia ulei-în-apă se stabilizează și atinge comportamentul său reologic final. Această secțiune este marcată de un flux complet dezvoltat și laminar, ajutând la evitarea influenței turbulențelor, amestecării incomplete sau materialului stratificat. Plasarea aici asigură că vâscozitatea măsurată reflectă produsul finit și susține un control precis al procesului pentru îmbunătățirea texturii maionezei și stabilizarea emulsiei de maioneză.

Dispozitive precum viscozimetrele în linie Lonnmeter sunt potrivite pentru integrare în această etapă. Construcția lor robustă din oțel inoxidabil și compatibilitatea cu procedurile de curățare la fața locului (CIP) îndeplinesc cerințele de siguranță alimentară. Acești senzori oferă ieșiri analogice sau digitale, permițând interfața directă cu SCADA, DCS sau automatizarea proceselor personalizate. Această integrare permite controlul vâscozității maionezei în timp real: datele de la viscozimetrul de emulsie alimentează sisteme automate care reglează factorii care afectează vâscozitatea maionezei, cum ar fi ratele de adăugare a uleiului și nivelurile de emulgator, asigurând o textură consistentă și minimizând variațiile de la un lot la altul.

Cele mai bune practici de configurare și calibrare pentru funcționare continuă

Funcționarea precisă și fiabilă a testării vâscozității emulsiei în linie necesită o configurare inițială atentă și o calibrare regulată. Practicile cheie includ:

Instalare optimă:

• Montați sonda într-o secțiune de conductă cu flux stabil și omogen - de obicei după emulgator, pre-ambalare sau umplere.
• Evitați zonele cu turbulențe ridicate, pungi stagnante sau antrenamente de aer.

Protocoale de calibrare:

• Utilizați fluide de referință trasabile NIST, de preferință uleiuri minerale, la intervale definite pentru a verifica precizia senzorului.
• Evitați uleiurile și fluidele siliconice incompatibile cu formula maionezei.
• Respectați standarde precum ASTM, ISO și DIN pentru ciclurile de calibrare, trasabilitate și setări operaționale.
• Mențineți un control precis al temperaturii în jurul zonei de măsurare, deoarece schimbările de temperatură afectează semnificativ vâscozitatea maionezei.

Considerații operaționale:

• Selectați tipul de senzor și intervalul de funcționare în funcție de vâscozitatea tipică a maionezei și de ratele de forfecare.
• Asigurați-vă că senzorul este poziționat pentru a facilita întreținerea și curățarea regulată.

Experiența din industrie și studiile evaluate de colegi subliniază importanța calibrării și întreținerii de rutină, cu cicluri regulate de verificare care previn abaterile și protejează măsurători continue și de înaltă fidelitate.

Capturarea, analiza și acționarea asupra datelor de vâscozitate

Capturarea continuă a datelor de la un viscozimetru de emulsie transformă procesul de producție a maionezei:

Monitorizare în timp real:

• Senzorul transmite măsurători de vâscozitate în sistemul de automatizare, actualizând parametrii procesului la fiecare câteva secunde.
• Monitorizarea în timp real permite ajustarea imediată a dozării uleiului și a ratelor de amestecare, stabilizând emulsia de maioneză și eliminând presupunerile manuale.

Analiza datelor:

• Platformele automate analizează tendințele, semnalând abaterile de la valorile prestabilite (cele mai bune practici pentru consistența maionezei).
• Analiștii pot urmări grafice de serii temporale, pot extrage caracteristici statistice (medie, deviație standard) și pot corela modificările vâscozității cu evenimentele de proces (adăugarea de ingrediente, șocuri de temperatură).

Acțiuni de proces:

• Dacă vâscozitatea se modifică în afara intervalului dorit — maioneza devenind prea groasă sau prea subțire — sistemul declanșează automat acțiuni corective:
  • Pentru „soluții de maioneză prea groase”: reduceți adaosul de ulei, creșteți faza apoasă sau ajustați viteza de amestecare.
  • Pentru „soluții prea subțiri cu maioneză”: creșteți doza de emulgator, încetiniți adăugarea de ulei sau reduceți conținutul de apă.

Implementările industriale arată reduceri semnificative ale risipei de materii prime, o repetabilitate îmbunătățită a procesului și un ROI în decurs de un an, datorită costurilor mai mici cu forța de muncă, rechemările de produse și costurile neconform specificațiilor.

Rezolvarea problemelor precum murdărirea sau deviația senzorilor

Emulsiile bogate în grăsimi, precum maioneza, sunt predispuse la murdărirea senzorilor, unde materialul se acumulează pe suprafețele senzoriale, ceea ce duce la o abatere a măsurătorilor. Cele mai bune practici pentru minimizarea acestor riscuri includ:

Instalarea și proiectarea senzorilor:

• Instalați senzorul în coturile țevilor, orientând vârful sondei împotriva fluxului pentru a stimula autocurățarea și a minimiza acumularea.

Dispozitive de atenuare a murdăriei:

• Introduceți mixere statice (de exemplu, bandă răsucită sau Kenics) în amonte de senzor. Aceste dispozitive sporesc turbulența și amestecarea, prevenind acumularea și menținând măsurarea precisă a vâscozității maionezei.
• Se preferă mixere cu diametre constante pentru prevenirea maximă a murdăririi.

Întreținere și curățare:

• Inspectați și curățați senzorul în mod regulat, urmând un program predefinit, potrivit pentru producerea de maioneze.
• Selectați senzori compatibili cu CIP pentru a facilita funcționarea igienică și a reduce intervalele de curățare manuală.

Gestionarea derivei:

• Asociați curățarea de rutină cu calibrarea periodică în funcție de standardele de referință.
• Monitorizați ieșirea senzorului pentru modificări graduale; automatizați alertele dacă citirile deviază dincolo de limitele admise.

Studii recente în producția de ciocolată și maioneze susțin aceste abordări, observând reduceri substanțiale ale murdăririi și o stabilitate sporită a măsurătorilor atunci când se utilizează orientarea optimă a sondei și amestecarea statică. Atenția continuă la aceste practici asigură testarea fiabilă a vâscozității emulsiei și calitatea optimă a produsului pe tot parcursul procesului de producție a maionezei.

Optimizarea texturii maionezei: Aplicarea datelor de vâscozitate

Feedback de măsurare în controlul proceselor

Măsurarea vâscozității maionezei în linie oferă feedback imediat, permițând operatorilor să ajusteze fin atât procesele de producție a maionezei în loturi, cât și pe cele continue. Acest feedback provine de lainstrument de măsurare a vâscozitățiiscum ar fiLonNMEterviscozimetru de emulsieinstalat direct în conductă după emulsificare, unde formarea consistentă a emulsiei ulei-în-apă produce date fiabile. Datele privind vâscozitatea în timp real permit dozarea automată a uleiului, apei și emulgatorului, ajutând la obținerea unei texturi consistente și a stabilității fazei pe parcursul tuturor ciclurilor de producție. Spre deosebire de testarea tradițională a vâscozității offline, monitorizarea inline minimizează întârzierea și permite intervenția rapidă, ceea ce este crucial pentru evitarea risipei de produs și menținerea celor mai bune practici pentru consistența maionezei.

Ajustarea formulării în timp real

Tendințele vâscozității maionezei, vizualizate prin testarea vâscozității emulsiei inline, sunt esențiale pentru corectarea dinamică a rețetelor. De exemplu, dacă vâscozitatea - măsurată de un viscozimetru de emulsie - scade sub valoarea țintă, algoritmii de ajustare în timp real pot crește dozarea emulgatorilor sau hidrocoloizilor. Emulgatorii precum glucomananul de konjac (KGM), proteina din zer (WP) sau amidonul modificat sunt titrați ca răspuns la feedback-ul vâscozității. În maioneza cu conținut scăzut de grăsimi, hidrocoloizii precum guma de guar sau extractele de rădăcină de Dioscorea sunt adăugați treptat pentru a crește vâscozitatea, compensând pierderea senzației în gură cauzată de reducerea grăsimilor și stabilizând emulsia ulei-în-apă. Liniile continue pot ajusta alimentarea cu ingrediente prin intermediul unor valve automate, în timp ce operațiunile pe loturi răspund la alarmele valorii de referință a vâscozității, asigurând că corecțiile se aliniază cu măsurătorile în timp real.

Corectarea maionezei prea groase sau prea subțiri

Soluții pentru maioneză prea groasă

Când maioneza este prea groasă, citirile vâscozității semnalează rapid abaterea. Soluțiile includ:

• Scăderea încărcăturii de emulgator sau hidrocoloid:Concentrațiile mai mici de coemulgator reduc vâscozitatea aparentă și previn textura gelatinoasă.
• Creșterea fazei de apă:Titrarea cu atenție a unei cantități suplimentare de apă diluează emulsia, aducând vâscozitatea în intervalul dorit.
• Reducerea forfecării în timpul amestecării:Viteze rotor-stator mai mici produc picături de ulei mai mari și o consistență mai subțire.

Aceste metode păstrează stabilitatea emulsiei și senzația în gură, restabilind în același timp capacitatea de întindere. Operatorii pot utiliza feedback-ul online de la analizoarele de textură pentru a confirma eficacitatea corecției.

Soluții pentru maioneză prea subțire

Maioneza prea subțire este detectată de vâscozitatea scăzută în linie. Soluțiile includ:

• Creșterea concentrațiilor de emulgator/hidrocoloid:Adăugarea de KGM, WP, gumă de guar sau amidon modificat îmbunătățește vâscozitatea și stabilizează emulsia.
• Ajustarea conținutului de grăsime:Creșterea nivelului de ulei în limitele formulei crește vâscozitatea și îmbunătățește senzația în gură.
• Amestecare cu forfecare ridicată:Creșterea ratei de forfecare creează picături mai mici, cu vâscoelasticitate și cremozitate crescute.

Sistemele automate de amestecare și dozare a ingredientelor răspund la datele de control al vâscozității, reducând la minimum timpul de nefuncționare pentru corectare și neconformitățile.

Echilibrarea stabilității, senzației în gură și eficienței

Obținerea texturii optime a maionezei se bazează pe armonizarea stabilității, a senzației în gură și a eficienței producției, toate ghidate de date privind vâscozitatea în timp real.

• Stabilitate:Sistemele cu emulgatori duali sau multipli — cum ar fi amestecurile KGM-WP sau metodele de emulsie Pickering care utilizează amidon de orez — oferă o stabilitate de fază și o durată de valabilitate excepționale. Conținutul crescut de hidrocoloizi reduce indicele de spumare, menținând integritatea emulsiei.
• Senzație în gură:Vâscozitatea instrumentală se corelează puternic cu percepția consumatorului - valorile mai mari produc o maioneză mai cremoasă, mai ușor de întins cu o cupă și mai ușor de tartinat. Subțierea prin forfecare asigură o textură atrăgătoare atât la servire cu o cupă, cât și pe palat.
• Eficienţă:Măsurarea vâscozității maionezei în linie reduce intervenția operatorului, facilitează acțiuni corective rapide și susține îmbunătățirea continuă. Stabilitatea și textura emulsiei sunt menținute, chiar și cu corecții automate și strategii de reducere a grăsimilor.

Platformele de inteligență a proceselor integrează date de control al vâscozității, conducând la mentenanța predictivă și optimizând în continuare procesul de producție a maionezei. Rezultatul este o emulsie de maioneze stabilizată în mod fiabil, adaptată preferințelor consumatorilor și consecvenței reglementărilor, reducând în același timp la minimum timpii de nefuncționare și risipa de ingrediente.

Rezumatul perspectivelor de cercetare și al practicilor din industrie

Emulsii îmbogățite cu hidrocoloizi: stabilitate și consistență îmbunătățite

Hidrocoloizii precum amidonul de orez modificat, derivații de Dioscorea rotundata și glucomananul de konjac sunt utilizați pe scară largă pentru a spori stabilitatea, vâscozitatea și textura maionezei. În sistemele de emulsie ulei-în-apă, acești hidrocoloizi servesc atât ca agenți de îngroșare, cât și ca emulgatori, rezultând dimensiuni mai mici ale picăturilor și o rezistență îmbunătățită la separarea fazelor. De exemplu, amidonul de orez pregelatinizat la o concentrație de 200 mg/mL produce un indice de emulsie de 100% și o dimensiune medie minimă a picăturilor de ~17 μm. Acest lucru duce la o textură consistentă și stabilitate la raft, care sunt vitale pentru menținerea calității maionezei pe tot parcursul depozitării și transportului. Cu toate acestea, conținutul excesiv de hidrocoloizi (de exemplu, 400 mg/mL amidon de orez) poate provoca instabilitate, subliniind importanța dozării optime pentru un control eficient al vâscozității și stabilizarea emulsiei.

Glucomananul din konjac, atunci când este co-stabilizat cu proteine ​​din zer, produce efecte sinergice: o distribuție mai fină a picăturilor (până la 12,9 μm), o textură gelatinoasă și o vâscoelasticitate mai pronunțată. Astfel de atribute stau la baza calităților senzoriale, precum senzația în gură și capacitatea de întindere, ambele fiind esențiale pentru satisfacția consumatorilor și pentru cele mai bune practici privind consistența maionezei.

Alternative pe bază de plante la emulgatorii tradiționali și efectul acestora asupra vâscozității

Trecerea către procese de producție a maionezei pe bază de plante și cu etichetă curată a accelerat cercetarea asupra emulgatorilor alternativi, cum ar fi amidonul modificat. Emulsiile Pickering, stabilizate de particule de amidon de orez pregelatinizate, ating indici de emulsie ridicați și oferă texturi stabile, cremoase, fără gălbenuș de ou sau surfactanți sintetici. Analizele reologice confirmă creșterea vâscozității și a vâscoelasticității pe măsură ce concentrația și gradul de gelatinizare cresc. Aceste sisteme pe bază de plante susțin aprovizionarea cu produse regenerabile și afirmațiile privind absența alergenilor, în timp ce testele senzoriale leagă formulările de amidon modificat de o cremozitate îmbunătățită și o senzație în gură satisfăcătoare - factori cheie care influențează alegerea consumatorilor și îmbunătățirea texturii. În special, atractivitatea etichetei curate a acestor ingrediente este dublată de capacitatea lor funcțională de a menține o vâscozitate stabilă în timp, așa cum este indicat de măsurătorile constante în testarea vâscozității emulsiei.

Înțelegerea comportamentului la forfecare pentru a adapta profilul senzorial

Maioneza prezintă un comportament de subțiere a vâscozității prin forfecare, ceea ce înseamnă că vâscozitatea sa scade odată cu creșterea ratei de forfecare - o proprietate esențială pentru procesare, dozare și senzație în gură. Emulsiile hidrocoloide pe bază de plante prezintă o pseudo-plasticitate pronunțată (indicele de curgere n ≈ 0,15–0,49), ducând la profiluri senzoriale stabile și cremoase chiar și la niveluri mai scăzute de grăsime. Parametrii reologici, cum ar fi modulul de stocare (G') care depășește modulul de pierdere (G''), indică o structură elastică, asemănătoare gelului, vitală pentru corp și fermitate. Analizele de tribometrie și de stres de forfecare orală confirmă faptul că un comportament de curgere îmbunătățit sporește direct cremozitatea și textura percepute, susținând afirmațiile senzoriale. Aceste cunoștințe permit producătorilor să ajusteze formulările pentru atributele de vâscozitate vizate, oferind soluții pentru maioneza prea groasă sau prea subțire, prin echilibrarea conținutului de hidrocoloizi și a condițiilor de proces.

Importanța instrumentelor robuste pentru asigurarea calității de rutină

Măsurarea de rutină a vâscozității emulsiei este fundamentală pentru asigurarea calității în fabricarea maionezei. Viscozimetrele robuste în linie furnizează date continue, în timp real, pentru monitorizarea și controlul procesului. Aceste instrumente sunt construite integral din oțel inoxidabil pentru o funcționare igienică și durabilitate, acceptă atât fluide newtoniene, cât și non-newtoniene și pot fi adaptate cu întreruperi minime. Repetabilitatea lor ridicată (±0,2%) și rezoluția fină elimină dependența de întârzierea eșantionării sau de variabilitatea operatorului, permițând acțiuni corective imediate și o gestionare optimă a texturii.

În plus, tehnicile avansate, cum ar fi viziunea computerizată bazată pe învățarea automată, oferă evaluarea vâscozității fără contact și capacități de ajustare rapidă, utile în special în medii de produs inovatoare sau variabile. Sistemele reologice inline facilitează intervenția proactivă, reducând deșeurile, asigurând consecvența produsului și protejând siguranța alimentară - toți factori cruciali pentru stabilizarea emulsiei de maioneză și asigurarea celor mai bune practici în controlul și măsurarea vâscozității maionezei.

Întrebări frecvente

Ce definește procesul de producere a maionezei ca o emulsie ulei-în-apă?

Maioneza este produsă prin dispersarea fină a picăturilor de ulei într-o fază apoasă continuă, care conține gălbenuș de ou, acid (cum ar fi oțet sau suc de lămâie) și alte ingrediente apoase. Această structură este stabilizată de emulgatori - cel mai important, proteine ​​din gălbenușul de ou și uneori polizaharide - asigurându-se că picăturile de ulei rămân uniform suspendate. Această emulsie ulei-în-apă este esențială pentru textura cremoasă și pentru tartinabilitatea maionezei. Inovațiile utilizează, de asemenea, izolat proteic din zer sau hidrocoloizi pentru a îmbunătăți și mai mult stabilitatea emulsiei și a imita senzația tradițională în gură a maionezei, menținând în același timp flexibilitatea formulării.

De ce este vâscozitatea maionezei atât de importantă în producție?

Vâscozitatea modelează proprietățile senzoriale ale maionezei, inclusiv senzația în gură, capacitatea de întindere și aspectul. De asemenea, servește ca un predictor al stabilității emulsiei și al duratei de valabilitate. Vâscozitatea adecvată asigură că fiecare lot îndeplinește standardul așteptat - prea gros, produsul devine greu de întins; prea subțire, se poate separa sau nu își poate menține forma. Vâscozitatea uniformă în toate loturile este un punct de referință nenegociabil pentru satisfacția consumatorilor și conformitatea cu reglementările, mai ales că modificările vâscozității pot indica destabilizarea emulsiei sau probleme de formulare.

Cum se măsoară vâscozitatea maionezei în timpul procesării?

Viscozimetrele de emulsie în linie sunt standard în producția modernă de maioneză. Acești senzori sunt instalați direct în linia de producție. Acestea oferă date continue, în timp real, despre vâscozitatea maionezei, răspunzând instantaneu la orice variație a procesului. Tehnologiile includ viscozimetre rotative (adesea cu o bară în T sau un ax elicoidal pentru o bună prindere a probei în sisteme groase, non-newtoniene) și, din ce în ce mai mult, abordări bazate pe viziune computerizată pentru estimarea automată a vâscozității, cu randament ridicat. Aceste metode sunt esențiale pentru ajustări rapide și minimizează riscul de a produce produse neconforme specificațiilor.

Ce ar trebui să fac dacă maioneza este prea groasă sau prea subțire?

Pentru maioneză prea groasă:

• Reduceți raportul ulei-apă.
• Reduceți concentrația agenților de îngroșare (cum ar fi hidrocoloizii precum guma xantan).
• Luați în considerare temperarea procesului de emulsificare pentru a evita supradensificarea.

Pentru maioneză prea subțire:

• Creșteți nivelurile de emulgatori (gălbenuș de ou, proteine ​​din zer sau hidrocoloizi stabilizatori, cum ar fi guma de roșcove).
• Creșteți conținutul de ulei dacă formula permite.
• Îmbunătățiți omogenizarea sau aplicați ultrasunete pentru a îmbunătăți descompunerea și stabilitatea picăturilor.

Atât parametrii de formulare, cât și cei de procesare - inclusiv temperatura, viteza mixerului și secvența de adăugare a ingredientelor - pot avea un impact major asupra vâscozității finale, așa că instrumentele de optimizare a procesului, cum ar fi evaluarea reologică sau metodologia suprafeței de răspuns, sunt adesea aplicate pentru a obține setările ideale.

Care sunt beneficiile măsurării vâscozității în timp real, în linie, pentru producția de maioneză?

Măsurarea vâscozității maionezei în timp real, în linie, oferă avantaje clare ale procesului:

• Feedback imediat:Orice abateri de vâscozitate sunt detectate și corectate instantaneu, accelerând depanarea și reducând dependența de testele de laborator ulterioare.
• Reducerea risipei de materii prime:Ajustările controlului procesului au loc pe măsură ce produsul este fabricat, reducând la minimum loturile aruncate și utilizarea excesivă a ingredientelor.
• Consistență îmbunătățită:Proprietățile produselor rămân în strânsă concordanță cu specificațiile țintă, reducând reclamațiile consumatorilor.
• Operațiuni eficiente:Automatizarea reduce volumul de muncă manual, permite ajustări rapide ale formulărilor și contribuie la o rentabilitate rapidă a investiției prin reducerea întârzierilor legate de calitate și a riscurilor de conformitate.