Medição da concentração de polpa
A concentração de polpa na câmara da máquina geralmente atinge 2,5–3,5%. É necessário adicionar água para diluir a polpa a uma concentração menor, visando uma boa dispersão das fibras e a remoção de impurezas.
Paramáquinas fourdrinierA concentração de polpa que entra na tela é tipicamente de 0,3 a 1,0%, dependendo das características da polpa, das propriedades do equipamento e da qualidade do papel. Nesta etapa, o nível de diluição corresponde à concentração de polpa necessária na tela, o que significa que a mesma concentração é usada para purificação, filtração e formação na tela.
A concentração de polpa na malha é inferior a 0,1–0,3% apenas para máquinas cilíndricas. A vazão através da purificação e filtração é superior aos requisitos para polpa com essa baixa concentração. Além disso, são necessários mais dispositivos de purificação e filtração para processar a polpa de baixa concentração, o que exige maior investimento de capital, mais espaço, tubulações mais complexas e maior consumo de energia.
As máquinas cilíndricas frequentemente adotam umprocesso de diluição em dois estágios,em que a concentração é inicialmente reduzida para 0,5~0,6% para purificação e filtração preliminares; em seguida, é reduzida ainda mais para a concentração desejada antes de entrar na malha na caixa de estabilização.
A diluição da polpa utiliza água branca através da malha, um processo típico para a conservação de água e recuperação de fibras finas, cargas e produtos químicos presentes na água branca. A recuperação da água branca beneficia a economia de energia em máquinas que requerem aquecimento da polpa.
Principais fatores que afetam a concentração da polpa diluída
Variações na concentração de polpa que entram na caixa reguladora
Flutuações na consistência devido ao batimento ou alterações no sistema de quebra podem causar variações na concentração da polpa. A má circulação nas caixas da máquina pode levar a uma concentração inconsistente de polpa em diferentes áreas, causando ainda mais instabilidade.
Retorno de rejeiçãos emPurificação efiltração
O rejeito da purificação e filtração é normalmente reintroduzido no sistema juntamente com a água de diluição. As variações no volume e na concentração desse rejeito dependem do desempenho dos equipamentos de purificação e filtração e dos níveis de líquido nas entradas das bombas.
Essas alterações geram impactos na concentração da água branca utilizada para diluição e, consequentemente, na concentração final da polpa. Problemas semelhantes podem ocorrer nos sistemas de retorno dos tanques de transbordamento das máquinas de cilindros.
Variações na concentração da polpa diluída podem afetar tanto o funcionamento da máquina de papel quanto a qualidade final do papel. Portanto, é essencial monitorar de perto a concentração da polpa commedidor de consistência polpafabricado porMedidor de comprimentoDurante a produção, os equipamentos ajustam o fluxo de entrada na caixa reguladora para manter concentrações estáveis. As máquinas de papel modernas frequentemente empregam instrumentos automatizados para:
- Ajustar automaticamente oconcentração de polpaentrando na caixa reguladora.
- Ajustar o fluxo de entrada com base nas alterações na gramatura do papel econcentração de polpa na caixa de entrada.
Isso garante uma concentração estável da polpa.
Benefícios do ajuste de concentração para polpa diluída
A regulação da concentração da polpa diluída beneficia tanto o funcionamento ideal da máquina de papel quanto a manutenção da qualidade do papel.
Para máquinas cilíndricas
Quando a polpa apresenta baixo grau de refino e desidrata rapidamente, os níveis de água internos e externos na seção da tela diminuem, enfraquecendo a aderência da camada de papel à tela. Isso aumenta o efeito de concentração, reduz o transbordamento e aumenta a diferença de velocidade entre a polpa e a tela, resultando na formação irregular do papel.
Para solucionar esse problema, aumenta-se o uso de água branca para diminuir a concentração da polpa, elevando a vazão para a tela. Isso aumenta o diferencial de nível da água, incrementa o transbordamento, reduz os efeitos da concentração e minimiza os diferenciais de velocidade, melhorando assim a uniformidade da folha.
Para máquinas Fourdrinier
Altos graus de refino dificultam a drenagem, prolongam a linha d'água, aumentam a umidade na folha molhada e levam a relevos ou amassamentos durante a prensagem. A tensão do papel na máquina diminui e o encolhimento durante a secagem aumenta, causando defeitos como dobras e rugas.
Para superar esses desafios, a concentração da polpa diluída pode ser aumentada reduzindo o uso de água branca e atenuando os problemas de drenagem.
Por outro lado, se o grau de refino for baixo, as fibras tendem a floculação e a drenagem ocorre muito rapidamente na tela, afetando a uniformidade do papel. Nesse caso, aumentar o uso de água branca para diminuir a concentração da polpa diluída pode reduzir a floculação e melhorar a uniformidade.
Conclusão
A diluição é uma operação crítica na fabricação de papel. Na produção, é essencial:
- Monitore atentamente e controle rigorosamente as alterações na diluição.concentração de polpapara garantir operações estáveis.
- Preste atenção às mudanças na qualidade do produto e nas condições de operação.E, quando necessário, ajustar a concentração da polpa como ferramenta para superar dificuldades como as mencionadas acima.
Ao gerenciar eficazmente a diluição da polpa, é possível alcançar produção estável, papel de alta qualidade e operação otimizada.
Data da publicação: 24/01/2025
