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Tipos de medidores de vazão de gás natural

Medição do fluxo de gás natural

As empresas enfrentam desafios complexos no controle de processos, na melhoria da eficiência e na gestão de custos sem registros precisos do fluxo de gás, especialmente em setores onde o gás é utilizado e processado em larga escala sob condições variáveis. Como a medição precisa do gás natural é fundamental para a melhoria da eficiência, a segurança operacional e até mesmo a conformidade com as normas, a escolha do medidor de vazão adequado para gás natural tornou-se uma decisão estratégica, com impactos significativos na produtividade, na conformidade ambiental e na relação custo-benefício.

Por que a medição do fluxo de gás é importante na indústria?

Além dos motivos já mencionados, a medição precisa do fluxo de gás permite o controle de toda a operação, possibilitando a fácil detecção de possíveis vazamentos e consumo excessivo. Relatórios detalhados sobre o uso de gás e emissões são relevantes para diversos setores industriais, onde medições precisas também auxiliam no cumprimento de normas regulatórias relacionadas a requisitos ambientais e de segurança.

Além disso, flutuações bruscas no fluxo de gás indicam bloqueios, vazamentos ou a necessidade de manutenção especial para eliminar riscos potenciais. Em seguida, tome as medidas necessárias para solucionar esses problemas.

Parâmetros importantes dos medidores de vazão de gás

Diversos fatores devem ser considerados antes de escolher o medidor de vazão de gás adequado, incluindo, entre outros:

✤Tipo de gás

✤Informações de fluxo

✤Condições ambientais

✤Ambiente operacional

✤pressão e temperatura

✤metas esperadas

✤Instalação e manutenção

Além dos pontos mencionados acima, os requisitos de precisão merecem atenção devido às diversas margens de erro aceitáveis. Tolerâncias mínimas de erro são exigidas em setores específicos, como reações químicas e produção farmacêutica. Pressão e temperatura também são fatores limitantes na escolha de medidores de vazão adequados. Os medidores devem suportar condições extremas sem comprometer o desempenho em aplicações de alta pressão. Isso significa que a confiabilidade dos medidores de vazão nessas condições é crucial para a operação contínua do sistema.

Desafios na medição do fluxo de gás

O gás natural, como fonte de energia limpa, é cada vez mais utilizado, com sua participação na matriz energética aumentando anualmente. Com o desenvolvimento do projeto do Gasoduto Oeste-Leste na China, a cobertura de gás natural está se expandindo, tornando a medição do fluxo de gás natural uma etapa essencial.

Atualmente, a medição do fluxo de gás natural é aplicada principalmente em liquidações comerciais, e na China essa medição baseia-se principalmente na medição volumétrica. O gás natural é fornecido geralmente de duas formas: gás natural canalizado (PNG) e gás natural comprimido (CNG).

Alguns medidores são fabricados de acordo com requisitos específicos, como os extremos.baixo e alto volumeUm medidor de vazão que suporte taxas de fluxo normais e de pico garante leituras constantes e precisas. O tamanho, seja pequeno ou grande, é outro fator que merece atenção especial na adequação de cada componente de um medidor de vazão.

Princípio de funcionamento

Um medidor de vazão de gás natural funciona medindo a quantidade de gás que passa por um gasoduto. Em geral, a vazão é uma função da velocidade do gás e da área da seção transversal do tubo. O cálculo é realizado com algoritmos sofisticados, nos quais as propriedades dinâmicas do gás natural variam com a temperatura, a pressão e a composição do fluido.

Aplicações dos medidores de vazão de gás

Indústria Metalúrgica

  • Moldagem/Fundição
  • Fabricação
  • Corte a gás
  • Fundição
  • Fusão
  • Tratamento térmico
  • Pré-aquecimento de lingotes
  • Revestimento em pó
  • Moldagem/Fundição
  • Fabricação
  • Corte a gás
  • Fundição
  • Soldagem
  • Processamento piro
  • Forjamento

Indústria farmacêutica

  • Secagem por Aspersão
  • Geração de vapor
  • Secagem por Aspersão

Indústria de tratamento térmico

  • Forno
  • Aquecimento a óleo

Fábricas de Óleo

  • Geração de vapor
  • Refinamento
  • Destilação

FABRICANTES DE PRODUTOS FMC

  • Geração de vapor
  • Tratamento de calor residual

GERAÇÃO DE ENERGIA

  • Microturbinas a Gás
  • Grupos geradores a gás
  • Sistema combinado de refrigeração, aquecimento e energia.
  • AR CONDICIONADO
  • Máquina de Absorção de Vapor (VAM)
  • Refrigeração centralizada

Indústria de Alimentos e Bebidas

  • Geração de vapor
  • Aquecimento de Processo
  • Cozimento

Indústria de impressão e tingimento

  • Secagem das tintas Pré-impressão
  • Pré-secagem de tintas Pós-impressão

Vantagens e desvantagens dos tipos de medidores de vazão de gás

Certamente, nenhuma tecnologia ou medidor isolado consegue atender a todos os requisitos e condições profissionais. Quatro tecnologias comuns de medição de fluxo de gás são utilizadas atualmente em processos industriais, cada uma com suas vantagens e limitações. É possível evitar erros dispendiosos ao compreender seus benefícios e desvantagens.

Medidores de vazão eletromagnéticos nº 1

Um medidor de vazão eletromagnético funciona com base no princípio da Lei da Indução de Faraday. Uma bobina eletromagnética dentro do medidor gera um campo magnético, que é então captado por eletrodos que detectam a voltagem. O campo eletromagnético se altera com a força do campo magnético quando o fluido passa pela tubulação. Essa alteração se traduz, por fim, na vazão.

Prós Contras
Não é afetado por temperatura, pressão, densidade, viscosidade, etc. Não utilize em líquidos que não possuam condutividade elétrica;
Aplicável a líquidos com impurezas (partículas e bolhas). É necessário um tubo curto e reto;
Sem perda de pressão;  
Sem partes móveis;  

Medidor de vazão Vortex nº 2

Um medidor de vazão por vórtice funciona com base no princípio do efeito de von Kármán. Vórtices são gerados automaticamente quando o fluxo passa por um corpo rombudo, que possui uma frente plana e larga. A velocidade do fluxo é proporcional à frequência dos vórtices.

Prós Contras
Estrutura simples, sem partes móveis; Ser suscetível a interferências de vibrações externas;
Não é afetado por temperatura, pressão, densidade, etc; O choque de velocidade dos fluidos reduz a precisão da medição;
Versátil na medição de líquidos, gases e vapores; Meça apenas o meio limpo;
Causa perda de pressão insignificante. Não recomendado para medições de fluidos com baixo número de Reynolds;
  Não aplicável ao fluxo pulsátil.

Medidores de vazão térmica nº 3

A diferença de temperatura entre dois sensores pode ser calculada após o aquecimento do fluxo a jusante. Dois sensores de temperatura são instalados em ambos os lados do elemento de aquecimento em um trecho do tubo; o gás será aquecido ao passar pelo elemento de aquecimento.

Prós Contras
Sem partes móveis; Não recomendado para medição de vazão de líquidos;
Operação confiável; Incapaz de suportar temperaturas acima de 50°C;
Alta precisão;
Aplicável à medição de fluxo em qualquer direção.
Baixa margem de erro total;

Nº 4Medidores de Vazão Mássica Coriolis

A vibração do tubo varia com a vazão do fluido. Essas variações de vibração são captadas por sensores instalados ao longo do tubo e, em seguida, convertidas em vazão.

Prós Contras
Medição direta de vazão mássica; Sem partes móveis;
Não é afetado por pressão, temperatura e viscosidade; As vibrações reduzem a precisão até certo ponto;
Não são necessárias seções de entrada e saída. Caro

Escolher o medidor de vazão de gás certo envolve equilibrar precisão, durabilidade e custo para atender às necessidades específicas da aplicação. Uma escolha bem informada não só aumenta a eficiência operacional, como também garante a conformidade com as normas e a segurança. Ao compreender os diferentes tipos de medidores e sua adequação a diferentes condições, as indústrias podem alcançar o desempenho ideal, reduzir custos e garantir a confiabilidade de seus sistemas. Fazer a escolha certa leva, em última análise, a uma operação mais robusta e resiliente, capaz de atender às demandas atuais e aos desafios futuros.


Data da publicação: 29/10/2024

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