Defeitos como diferenças de cor, variações na espessura do revestimento e até mesmo rachaduras são causados por variações na viscosidade do esmalte. Medidores ou monitores de viscosidade em linha permitem o gerenciamento inteligente da densidade ou viscosidade do esmalte, reduzindo a necessidade de amostragem manual repetitiva.
A indústria de revestimentos cerâmicos testemunhou mudanças drásticas nas últimas décadas. Cada vez mais fabricantes delouças sanitárias,azulejos de cerâmica, eutensílios de mesa/cerâmica import fcompletoyautomaTed manufacturingprocess parakeepconsistentqualcidadeeproductivcidade.Onthosemanufacturarsareablepara figurefora commondefectinohomemUfacturinamédico geralrocess.
Benefícios do controle da pasta de esmalte
O controle preciso da viscosidade da pasta de esmalte é um fator decisivo para oindústria de azulejos cerâmicosManter a viscosidade ideal garante uniformidade.espessura do revestimento de esmalte, o que impacta diretamente a qualidade do produto final. Automatizadomonitoramento de viscosidadeElimina inconsistências manuais, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência eminstalações de louças sanitáriasefábricas de azulejos cerâmicosOs principais benefícios incluem:
- Qualidade aprimorada do produtoA viscosidade consistente minimiza defeitos como:defeitos de furos em revestimentosedefeitos de bolhas no revestimento, garantindo um acabamento liso e durável.
- Aumento da produtividadeA automação reduz o tempo de inatividade causado por ajustes manuais, permitindofábricas de utensílios de mesa/cerâmicapara aumentar a produção.
- Redução de custosAo minimizar o desperdício e o retrabalho do esmalte, os fabricantes podem reduzir os custos de materiais e mão de obra.
- Conformidade com as normasO controle preciso garante que os revestimentos atendam aos requisitos estéticos e funcionais, essenciais para aplicações de alto padrão.
Commonitores de viscosidade em linhaOs fabricantes obtêm informações em tempo real, permitindo ajustes proativos para manter a qualidade.consistência do revestimentoao longo de toda a produção.
Defeitos comuns causados por viscosidade inconsistente
A viscosidade inconsistente da pasta de esmalte é uma das principais causas de defeitos na produção de revestimentos cerâmicos. Esses defeitos não só afetam o apelo visual, como também reduzem a vida útil das peças. Abaixo, os problemas mais comuns:
- Defeitos de furo em revestimentoCausados pela fuga de gases da massa cerâmica através de um esmalte insuficientemente líquido, os microfuros criam pequenos orifícios visíveis na superfície, comprometendo a impermeabilidade.
- Defeitos de bolhas no revestimentoBolhas grandes que não se dissolvem durante a queima resultam em imperfeições na superfície. Ajustar a viscosidade — aumentando-a para aprisionar as bolhas abaixo da superfície ou diminuindo-a para permitir sua rápida saída — pode atenuar esse problema.
- Defeito de revestimento tipo casca de laranjaA alta viscosidade e a tensão superficial impedem que as bolhas escapem, deixando depressões na superfície do esmalte durante o resfriamento.
- Variações de corAs flutuações de viscosidade levam a uma aplicação irregular do esmalte, causando inconsistências de cor entre as peças, um problema frequente emfábricas de azulejos cerâmicos.
Esses defeitos destacam a necessidade de robustezmonitoramento de viscosidadepara garantirconsistência do revestimentoe reduzir as taxas de rejeição.
Aplicação em sistemas de alimentação de esmalte
Os sistemas modernos de alimentação de esmalte, como os sistemas de alimentação por sino, dependem de um controle preciso para garantir uma aplicação consistente do esmalte. Esses sistemas utilizam um tubo metálico com um mecanismo de bombeamento para manter uma altura constante do esmalte, controlada por uma válvula e um bico. No entanto, os ajustes manuais muitas vezes não levam em consideração as variações de viscosidade causadas por mudanças de temperatura ou inconsistências no material. Integrar ummonitor de viscosidade em linhaA integração desses sistemas permite a medição e o ajuste em tempo real da viscosidade do esmalte. Isso garante uma taxa de fluxo constante, reduzindo defeitos como...defeitos de furos em revestimentosedefeitos de bolhas no revestimento. Parainstalações de louças sanitáriasefábricas de utensílios de mesa/cerâmicaO controle automatizado de viscosidade agiliza a aplicação do esmalte, aumentando a produtividade e a qualidade.
Resultados da variação da viscosidade em operações de envidraçamento
Variações na viscosidade do esmalte impactam diretamente a qualidade e a eficiência das operações de esmaltação. Alta viscosidade pode levar adefeitos de revestimento de casca de laranjae distribuição irregular do esmalte, enquanto a baixa viscosidade pode causar escoamento excessivo, resultando em revestimentos finos edefeitos de furos em revestimentosEssas inconsistências aumentam as taxas de rejeição, elevam os custos de produção e atrasam os prazos de entrega. Ao implementarmonitoramento de viscosidadeOs fabricantes podem estabilizar o fluxo do esmalte, garantindo uniformidade.espessura do revestimento de esmaltee minimizando defeitos. Dados em tempo real demonitores de viscosidade em linhaPermite que os operadores ajustem os parâmetros instantaneamente, mantendoconsistência do revestimentomesmo sob condições variáveis, como mudanças de temperatura ou umidade. Isso resulta em revestimentos de maior qualidade e melhor eficiência operacional em toda a instalação.fábricas de azulejos cerâmicoseinstalações de louças sanitárias.
Parâmetros
- Faixa de viscosidade:1 - 1.000.000 cP
- Precisão:±3,0%
- Repetibilidade:±1%
- Precisão da temperatura:1,0%
- Faixa de pressão do sensor:< 6,4 MPa (Personalizado para pressões acima de 10 MPa)
- Grau ambiental:IP68
- Fonte de energia:24 VCC
- Saída: Viscosidade4 - 20 mADC
- Temperatura:4 - 20 mADC Modbus
- Nível de proteção:IP67
- Norma à prova de explosão:ExdIIBT4
- Faixa de resistência à temperatura:< 450℃
- Tempo de resposta do sinal:5s
- Material:Aço inoxidável 316 (configuração padrão)
- Calibração:Líquido de amostra padrão
- Conexão:Flange DN4.0, PN4.0
- Conexão roscada:M50*2
- Padrão de flange:HG20592
Solução de produto para monitoramento de viscosidade
A Lonnmeter oferece tecnologia de ponta.monitores de viscosidade em linhaProjetado para abordar os desafios do gerenciamento de pasta de esmalte noindústria de azulejos cerâmicosNossas soluções fornecem medições de viscosidade e temperatura em tempo real, permitindo o controle preciso das propriedades do esmalte. Os principais recursos incluem:
- Alta precisãoOs sensores Lonnmeter fornecem medições repetíveis para fluidos newtonianos e não newtonianos, garantindo dados confiáveis para pastas de esmalte complexas.
- Integração fácilA instalação plug-and-play em tanques de mistura ou tubulações leva menos de 30 minutos, minimizando o tempo de inatividade.fábricas de azulejos cerâmicos.
- Design robustoSensores hermeticamente selados em aço inoxidável 316L são resistentes a partículas e não requerem manutenção, sendo ideais para ambientes industriais agressivos.
- Compensação de temperaturaSensores de temperatura integrados garantem leituras precisas de viscosidade, essenciais para a manutenção.consistência do revestimentosob condições variáveis.
Oviscosímetro de processo on-lineUm viscosímetro online projetado para medições em tempo real oscila a uma determinada frequência ao longo de seu eixo. O sensor cônico cisalha o fluido quando este flui sobre ele, e a energia perdida é calculada com base na variação da viscosidade. Essa energia é detectada pelo circuito eletrônico e convertida em leituras que podem ser exibidas pelo sensor.Viscosímetro de processo em linha.Como o cisalhamento do fluido é realizado por vibração, ele pode suportar pressão devido à sua estrutura mecânica simples – sem partes móveis, vedações ou rolamentos.
Ao automatizar o controle de viscosidade, as soluções da Lonnmeter reduzem defeitos comodefeitos de bolhas no revestimentoedefeitos de revestimento de casca de laranja, aprimorando a qualidade do produto e a eficiência operacional eminstalações de louças sanitáriasefábricas de utensílios de mesa/cerâmica.
Perguntas frequentes sobre o monitoramento da viscosidade do esmalte
Por que o monitoramento da viscosidade é crucial na indústria de revestimentos cerâmicos?
Monitoramento da viscosidadegarante consistênciaespessura do revestimento de esmalte, reduzindo defeitos comodefeitos de furos em revestimentosedefeitos de bolhas no revestimentoIsso melhora a qualidade do produto e minimiza o desperdício.fábricas de azulejos cerâmicos.
Como um monitor de viscosidade em linha melhora a consistência do revestimento?
Ummonitor de viscosidade em linhaFornece dados em tempo real, permitindo ajustes automatizados no fluxo do esmalte. Isso mantémconsistência do revestimento, prevenindo problemas comodefeitos de revestimento de casca de laranjae garantindo uma aparência uniforme dos azulejos.
O monitoramento da viscosidade pode reduzir os custos de produção?
Sim, minimizando o desperdício de esmalte e reduzindo as taxas de rejeição causadas por defeitos,monitoramento de viscosidadereduz os custos de materiais e mão de obra, aumentando a eficiência eminstalações de louças sanitáriasefábricas de utensílios de mesa/cerâmica.
Conclusão
Noindústria de azulejos cerâmicos, alcançando a perfeiçãoespessura do revestimento de esmalteeconsistência do revestimentoé essencial para a produção de azulejos de alta qualidade livres dedefeitos de furos em revestimentos,defeitos de bolhas no revestimento, edefeitos de revestimento de casca de laranjaAo adotar tecnologias avançadasmonitoramento de viscosidadecommonitores de viscosidade em linha, fabricantes eminstalações de louças sanitárias,fábricas de azulejos cerâmicos, efábricas de utensílios de mesa/cerâmicaPodem melhorar a qualidade do produto, reduzir o desperdício e aumentar a eficiência operacional. As soluções inovadoras da Lonnmeter oferecem controle em tempo real, garantindo a aplicação consistente do esmalte e minimizando defeitos dispendiosos. Pronto para otimizar sua produção de cerâmica?Solicite um orçamentoDescubra hoje como a Lonnmeter pode transformar o seu processo de envidraçamento!
Data da publicação: 25 de julho de 2025
