Adesivos e selantes estão intimamente relacionados quando se trata de colar ou unir duas ou mais peças. Ambos são líquidos pastosos que passam por processamento químico para criar uma forte ligação na superfície em que são aplicados.
Adesivos e selantes naturais estão disponíveis ao nosso redor desde o princípio. Ambos são utilizados em diversos setores, desde oficinas domésticas até inovações tecnológicas. Por exemplo, embalagens, produção de papel, fabricação de aeronaves, indústria aeroespacial, calçados, automotiva e de dispositivos eletrônicos são todas indústrias que requerem adesivos e selantes.
Comparação entre adesivos e selantes
Esses dois termos são semelhantes e até intercambiáveis em certas situações, mas ainda existem nuances entre eles em termos de finalidade e uso final. Adesivo é um tipo de substância usada para unir duas superfícies de forma forte e permanente, enquanto selante é uma substância usada para unir duas ou mais superfícies.
O primeiro é útil quando se exige uma união sólida e duradoura; o segundo é usado para evitar vazamentos de fluidos ou gases em aplicações primárias com finalidade temporária. A resistência da ligação de um selante não é inerentemente menor do que a de um adesivo, pois seu desempenho depende do tipo específico e da aplicação pretendida, incluindo as forças que suportam e suas propriedades térmicas.
Adesivos e selantes compartilham características comportamentais essenciais que permitem uma adesão eficaz:
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FluidezAmbos devem apresentar comportamento fluido durante a aplicação para garantir o contato adequado com as superfícies ou substratos, preenchendo eficazmente quaisquer lacunas.
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SolidificaçãoAmbos endurecem em um estado sólido ou semi-sólido para suportar e resistir a cargas variáveis aplicadas à ligação.
Viscosidade de adesivos e selantes
Os adesivos são classificados em adesivos naturais e adesivos sintéticos de acordo com sua origem. A viscosidade é considerada a resistência de um fluido ao fluxo. Adesivos e selantes viscosos são fluidos não newtonianos. Em outras palavras, as leituras de viscosidade dependem da taxa de cisalhamento medida.
A viscosidade desempenha um papel fundamental na produção e aplicação de adesivos, servindo como um indicador-chave de propriedades como densidade, estabilidade, teor de solvente, taxa de mistura, peso molecular e consistência geral ou distribuição do tamanho das partículas.
A viscosidade dos adesivos varia significativamente de acordo com a sua aplicação, como vedação ou colagem. Os adesivos são classificados em tipos de baixa, média e alta viscosidade, cada um adequado a casos de uso específicos:
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Adesivos de baixa viscosidadeIdeais para encapsulamento, envasamento e impregnação devido à sua capacidade de fluir facilmente e preencher pequenos espaços.
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Adesivos de viscosidade médiaGeralmente utilizado para colagem e vedação, oferecendo um equilíbrio entre fluxo e controle.
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Adesivos de Alta ViscosidadeProjetado para aplicações que não gotejam ou escorrem, como certos tipos de epóxi, onde a integridade estrutural é essencial.
Os métodos tradicionais de medição de viscosidade dependem de amostragem manual e análise laboratorial, o que consome muito tempo e mão de obra. Essas abordagens não são adequadas para o controle de processos em tempo real, pois as propriedades medidas em laboratório podem não refletir com precisão o comportamento do adesivo na linha de produção devido a fatores como tempo decorrido, sedimentação ou envelhecimento do fluido.
O medidor de comprimentomedidor de viscosidade em linhaOferece uma solução de ponta para o controle de viscosidade em tempo real, superando as limitações dos métodos tradicionais e aprimorando os processos de fabricação de adesivos. Essa versatilidade é garantida por uma ampla faixa de medição (0,5 cP a 50.000 cP) e formatos de sensor personalizáveis, tornando-a compatível com diversas formulações de adesivos, desde cianoacrilatos de baixa viscosidade até resinas epóxi de alta viscosidade. Sua capacidade de integração em tubulações, tanques ou reatores, com opções de instalação flexíveis (por exemplo, flange DN100, profundidades de inserção de 500 mm a 4000 mm), assegura versatilidade em diferentes configurações de produção.
Importância do monitoramento de viscosidade e densidade
A produção de adesivos envolve a mistura ou dispersão de diversos materiais para alcançar propriedades específicas, incluindo resistência química, estabilidade térmica, resistência a choques, controle de encolhimento, flexibilidade, funcionalidade e resistência no produto final.
O viscosímetro em linha Lonnmeter foi projetado para diversas aplicações em vários pontos de medição nos processos de produção de adesivos, colas ou amido. Ele permite o monitoramento em linha da viscosidade, bem como de parâmetros derivados, como densidade e temperatura. A instalação pode ser feita diretamente em um tanque de mistura para entender a evolução da viscosidade e determinar quando a mistura necessária foi atingida; em tanques de armazenamento para verificar se as propriedades do fluido estão sendo mantidas; ou em tubulações, à medida que o fluido flui entre as unidades.
Instalação de medidores de viscosidade e densidade em linha
Em tanques
A medição da viscosidade dentro de um tanque de mistura para fluidos adesivos permite ajustes rápidos para garantir propriedades consistentes do fluido, resultando em maior eficiência de produção e redução do desperdício de recursos.
Um medidor de viscosidade pode ser instalado em um tanque de mistura. Medidores de densidade e viscosidade não são recomendados para instalação direta em tanques de mistura, pois a ação de mistura pode introduzir ruído que afeta a precisão da medição. No entanto, se o tanque incluir uma linha de bomba de recirculação, um medidor de densidade e viscosidade pode ser instalado com eficiência na tubulação, conforme detalhado na próxima seção.
Para obter orientações personalizadas de instalação, os clientes devem entrar em contato com a equipe de suporte e fornecer desenhos ou imagens do tanque, especificando as portas disponíveis e as condições de operação, como temperatura, pressão e viscosidade esperada.
Em andamento
O local ideal para instalar medidores de viscosidade e densidade em tubulações de fluidos adesivos é em uma curva, utilizando uma configuração axial onde o elemento sensor da sonda fica voltado para o fluxo do fluido. Isso normalmente requer uma sonda de inserção longa, que pode ser personalizada em termos de comprimento de inserção e conexão ao processo, com base no tamanho e nos requisitos da tubulação.
O comprimento de inserção deve garantir que o elemento sensor esteja em contato total com o fluido em movimento, evitando zonas mortas ou estagnadas próximas ao ponto de instalação. Posicionar o elemento sensor em um trecho reto do tubo ajuda a mantê-lo limpo, pois o fluido flui sobre o design aerodinâmico da sonda, aumentando a precisão e a confiabilidade da medição.
Data da publicação: 25 de julho de 2025
