DA densidade e a viscosidade servem como parâmetros críticos.iimpressão 3D em cimento, saindoum impacto direto na imprimibilidade do material, na integridade estrutural do produto final e na adesão entre as camadas impressas.Ionlinedensity eviscosity monitoramentoinprocessGarante qualidade consistente em todo o fluxo de trabalho de impressão.
O que é impressão 3D em cimento?
A impressão 3D em cimento, também conhecida como manufatura aditiva de concreto, utiliza sistemas automatizados para depositar material cimentício camada por camada, construindo estruturas diretamente a partir de modelos digitais. Ao contrário dos métodos tradicionais de moldagem, os processos de impressão 3D em concreto permitem a criação de formas e geometrias complexas inviáveis com fôrmas convencionais. Os métodos automatizados de construção em concreto — como braços robóticos, sistemas de pórtico e cabeçotes de impressão por extrusão — movem-se com precisão com base em instruções de computador. Esses sistemas extrudam misturas cimentícias frescas através de um bocal, construindo estruturas de concreto impressas em 3D com alturas e padrões de camadas controlados.
Impressão 3D em concreto
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Importância do controle de densidade e viscosidade do processo
O sucesso e a qualidade do processo de impressão 3D em concreto dependem do controle preciso de parâmetros-chave do processo, principalmente a densidade e a viscosidade. Esses parâmetros são fundamentais para a imprimibilidade e a capacidade de construção de misturas avançadas.
DensidadeA densidade em tempo real afeta a resistência e a integridade do concreto impresso em 3D. O preenchimento inadequado das camadas resulta em vazios não preenchidos, enfraquecendo as ligações entre as camadas e produzindo acabamentos superficiais deficientes. Uma densidade de camadas consistente garante propriedades mecânicas robustas e uma geometria uniforme em todo o elemento impresso.
ViscosidadeA viscosidade da mistura fresca influencia a extrudabilidade, a estabilidade da camada e a qualidade da superfície. Se a viscosidade for muito alta, a extrusão pode parar ou exigir pressão excessiva, correndo o risco de danificar o equipamento. Se for muito baixa, a mistura perde a forma após a deposição, levando ao colapso da camada e à formação de geometrias defeituosas. A viscosidade ideal, frequentemente ajustada com agentes modificadores de viscosidade ou nano-aditivos, permite uma extrusão sem esforço e camadas estáveis e bem formadas.
A interação entre densidade e viscosidade influencia diretamente atributos críticos da impressão:
- Capacidade de construçãoA alta capacidade de construção significa que cada camada depositada pode suportar as camadas subsequentes sem desmoronar. A densidade ideal e a viscosidade ajustada melhoram o empilhamento das camadas, enquanto a fluidez excessiva leva à deformação e instabilidade.
- Propriedades MecânicasA anisotropia induzida pela impressão torna a resistência mecânica dependente da direção. Camadas densamente compactadas e consistentemente viscosas resultam em maior resistência à compressão e melhor módulo de elasticidade em comparação com misturas que não possuem essas características.
- Qualidade da superfícieA qualidade do acabamento superficial depende do comportamento reológico da mistura. Uma baixa viscosidade melhora a suavidade da superfície, mas pode comprometer a trabalhabilidade se for excessiva. Atingir a viscosidade e a tensão de escoamento adequadas, tipicamente na faixa de 1,5 a 2,5 kPa, equilibra a aparência com o desempenho estrutural.
- Imprimibilidade e ligação entre camadasA tixotropia — a capacidade de um material recuperar a viscosidade após o cisalhamento — permite que as camadas se adiram sem se fundirem excessivamente, favorecendo fortes ligações intercamadas e uma alta fidelidade geométrica.
A variação na densidade e viscosidade afeta não apenas o desempenho da engenharia, mas também a viabilidade da construção automatizada e personalizada em massa. Alcançar uniformidade e repetibilidade em todas as vantagens e aplicações da impressão 3D em concreto exige um controle preciso e adaptativo desses parâmetros essenciais do processo.
Propriedades-chave dos materiais na fabricação aditiva do concreto
Densidade na impressão 3D de cimento
A densidade do material é um fator fundamental no processo de impressão 3D de concreto, afetando diretamente a estabilidade das camadas e a geometria da impressão. Ao imprimir estruturas de concreto, uma maior densidade da mistura promove uma melhor coesão entre as camadas, o que é essencial para evitar a separação e a deformação das mesmas. A formação estrutural das camadas recém-depositadas, impulsionada pelo limite de escoamento e pelo aumento da rigidez ao longo do tempo, determina a aderência e o empilhamento das camadas subsequentes. Se a camada anterior endurecer antes da deposição da próxima — fora do tempo máximo de operação (TMO) — a ligação pode enfraquecer, resultando em baixa estabilidade da camada ou defeitos visíveis.
O ajuste otimizado do deslocamento do bico, a sobreposição dos filamentos e o uso de materiais cimentícios suplementares (MCS), como cinzas volantes ou escória, podem mitigar a porosidade e a anisotropia indesejáveis, aumentando a integridade mecânica e a precisão geométrica da estrutura impressa. Por exemplo, pesquisas mostram que o ajuste fino dos intervalos de deposição e das sobreposições minimiza os vazios e garante um filamento impresso contínuo, crucial para estruturas de concreto impressas em 3D duráveis.
A densidade da mistura também desempenha um papel fundamental na resistência e durabilidade a longo prazo do concreto produzido por manufatura aditiva. A incorporação de materiais cimentícios suplementares (SCMs), como cinzas volantes, cinzas de casca de arroz e escória granulada de alto-forno, ou o uso de agregados artificiais ativados por álcalis, modifica as densidades do concreto fresco e curado, resultando frequentemente em maior resistência à compressão e à flexão. Com a densidade otimizada, as técnicas de impressão 3D de concreto alcançam menor permeabilidade, melhor resistência ao ataque químico e maior vida útil, especialmente quando os agregados e as práticas de cura são adaptados à aplicação.
A menor porosidade, frequentemente obtida pelo uso criterioso de materiais cimentícios suplementares (SCMs), está consistentemente associada ao aumento da resistência e durabilidade em materiais de concreto avançados para impressão 3D. Por exemplo, misturas com alto teor de SCM geralmente demonstram melhor desempenho aos 28, 60 e 90 dias após a cura, confirmando a importância do projeto com foco na densidade tanto para a estabilidade imediata quanto para a funcionalidade a longo prazo.
Controle da viscosidade no processo de fabricação aditiva de cimento
A imprimibilidade na manufatura aditiva de cimento depende do controle preciso da viscosidade. A viscosidade determina a fluidez da mistura; se for muito baixa, o material escorre; se for muito alta, a bombeabilidade fica comprometida, interrompendo o processo de manufatura aditiva de cimento. A imprimibilidade requer um equilíbrio: a mistura deve passar facilmente pelos sistemas de bombeamento e bicos, e então recuperar rapidamente a viscosidade suficiente — por meio de comportamento tixotrópico ou pseudoplástico — para manter a forma impressa.
A consistência da extrusão pelo bico e a retenção da forma dependem da manutenção de uma faixa de viscosidade bem definida. Desvios — seja por sub ou superestimação da viscosidade — resultam em irregularidades na geometria do cordão, deformação das camadas e adesão intercamadas inadequada. Projetos de bicos otimizados computacionalmente, aliados a sistemas de extrusão com controle de força, ajustam dinamicamente o ambiente de impressão, garantindo que cada filamento mantenha o perfil desejado em aplicações complexas de impressão 3D em concreto.
Reômetros rotacionais e ferramentas de monitoramento em linha fornecem informações essenciais durante a impressão, permitindo que o operador meça e ajuste a viscosidade em tempo real. Essa abordagem direta resolve problemas como entupimento inesperado do bico ou colapso da camada antes que surjam problemas estruturais.
Dosagem de concreto e seu impacto na densidade e viscosidade
Componentes críticos da mistura
Efeitos da seleção do aglomerante, da relação água/cimento e dos aditivos
A seleção do aglomerante constitui a base da tecnologia de impressão 3D em cimento, controlando propriedades essenciais nos estados fresco e endurecido. Cimento Portland comum (OPC), cimento de pega rápida (QSC) e misturas de aglomerantes são utilizados para ajustar a densidade e a viscosidade. O aumento do teor de OPC eleva diretamente a densidade e a resistência mecânica da peça impressa. Por exemplo, misturas binárias com 35% de OPC e 5% de QSC otimizam tanto a densidade quanto a resistência da peça, sendo adequadas para a produção de elementos impressos de alta qualidade. Aditivos poliméricos, como o acrilato de uretano (UA), são utilizados em alguns materiais avançados para impressão 3D de concreto; eles aumentam a viscosidade da mistura, o que melhora a retenção da forma, mas pode afetar a dispersibilidade das partículas durante o processo de manufatura aditiva do cimento.
A relação água/cimento (A/C) é fundamental na manufatura aditiva de concreto. Relações menores melhoram a densidade e a resistência, mas, se forem muito baixas, a bombeabilidade fica comprometida, causando entupimentos em métodos automatizados de construção de concreto. Mesmo uma pequena variação (15-20%) na relação A/C altera a tensão de escoamento e a viscosidade aparente, impactando a imprimibilidade e o desempenho da estrutura. Os superplastificantes permitem a redução do teor de água sem comprometer o fluxo, proporcionando uma operação mais suave para as técnicas de impressão 3D de concreto. Os aditivos modificadores de viscosidade (AMVs) oferecem ainda mais controle, aumentando a coesão e a resistência à segregação — características vitais para o empilhamento bem-sucedido de camadas em métodos de manufatura aditiva de concreto.
Classificação de agregados e compactação de partículas para fluxo ideal
A granulometria dos agregados e a teoria do empacotamento de partículas são fundamentais para o sucesso da impressão 3D. A distribuição uniforme dos agregados minimiza o conteúdo de vazios, o que é crucial para estruturas de concreto robustas impressas em 3D. A tomografia computadorizada por raios X revela que partículas maiores podem migrar em direção ao bico ou às paredes do recipiente, aumentando a porosidade local e potencialmente reduzindo a consistência. O controle cuidadoso do tamanho dos agregados e da velocidade de extrusão ajuda a manter a uniformidade e taxas de fluxo de massa estáveis.
Durante o processo de impressão 3D em concreto, a granulometria otimizada dos agregados minimiza tanto a segregação quanto o risco de entupimento dos bicos, impactando diretamente a velocidade de impressão e a qualidade da estrutura final. Combinada com ajustes de aglomerante e água, essa abordagem suporta o fluxo de trabalho robusto de aplicações de concreto automatizadas e de manufatura aditiva.
Estratégias de Otimização de Mix
Equilíbrioe BefofonCapacidade de bombeamento e construção
O equilíbrio entre bombeabilidade e capacidade de construção é essencial para aplicações eficazes de concreto na manufatura aditiva. A bombeabilidade garante que a mistura seja fornecida suavemente através de mangueiras e bicos de impressão, sem segregação ou obstruções. A capacidade de construção descreve a habilidade das camadas recém-impressas de suportar as camadas subsequentes sem deformação excessiva ou colapso.
As principais estratégias para alcançar o equilíbrio incluem:
- Ajustando o volume da pastaMuita pasta pode causar segregação e reduzir a capacidade de construção; pouca pasta prejudica a capacidade de bombeamento.
- Ajuste fino do tamanho das partículas e do teor de aglutinanteA seleção adequada de agregados e ligantes melhora a adesão e a estabilidade entre as camadas.
- Automação por meio do planejamento de experimentosTécnicas como o projeto D-ótimo simplificam o processo de tentativa e erro, permitindo chegar rapidamente às proporções ideais da mistura para a fabricação aditiva de concreto.
Esses princípios estão integrados em vantagens concretas da impressão 3D, como redução de custos, maior durabilidade e melhorias na automação do fluxo de trabalho.
Técnicas para evitar entupimentos e defeitos nas camadas impressas
Para obter uma impressão sem defeitos em materiais de concreto de impressão 3D avançada, é necessário um controle meticuloso:
- Otimize a reologia com superplastificantes e VMAs (agentes modificadores de vapor).Esses aditivos químicos ajustam com precisão o fluxo para a extrusão por pressão desejada, minimizando o risco de bloqueio.
- Monitoramento em tempo real dos parâmetros de extrusãoO monitoramento da pressão, da vazão e do comportamento dos bicos permite ajustes em tempo real, reduzindo o risco de entupimento, especialmente com conteúdo variável de agregados ou aditivos reciclados.
- Controle da Migração AgregadaEvitar o acúmulo de partículas grandes de agregados perto das paredes do bocal, o que pode aumentar a porosidade local e causar inconsistências.
A utilização de materiais residuais, como escória granulada de alto-forno e escória de aço, exige atenção aos efeitos secundários — como alterações na resistência à flexão ou na resposta tixotrópica — ao se projetar estruturas de concreto impressas em 3D sustentáveis.
Em conjunto, essas estratégias de otimização da mistura permitem atender às complexas exigências dos métodos contemporâneos de construção automatizada em concreto, garantindo tanto a confiabilidade do processo quanto a qualidade do produto final.
Técnicas de monitoramento em tempo real no processo de impressão 3D de concreto
O monitoramento em tempo real no processo de impressão 3D em concreto depende de instrumentação avançada, adaptada às propriedades únicas dos materiais cimentícios. Em linhaviscométerssão integradas diretamente no fluxo de materiaisto acquireLeituras contínuas e em tempo real de viscosidade e densidade.
Transdutores de pressãoAlém disso, reforçam o controle do processo. Eles detectam mudanças de pressão em bombas e bicos, traduzindo-as em sinais elétricos. Os operadores podem usar esses dados para identificar inconsistências relacionadas à composição da mistura, desgaste do equipamento ou bloqueios — fatores-chave que impactam a qualidade na fabricação aditiva de concreto.
soluções de densitometria em linhaAlém disso, permitem o rastreamento da densidade em tempo real durante o processo de fabricação aditiva de cimento. Esses sistemas são integrados diretamente às linhas de alimentação ou extrusoras, garantindo que a estrutura e a microestrutura das peças de concreto impressas em 3D permaneçam dentro das especificações. Alertas automatizados desses sistemas podem levar a ajustes imediatos na formulação ou correções de fluxo, prevenindo defeitos e melhorando a eficiência dos métodos de fabricação aditiva de concreto.
Integração de dados e controle de processos
A integração robusta de dados é fundamental para aproveitar os resultados dos sensores e obter ganhos de processo no cenário da tecnologia de impressão 3D em cimento. Fluxos de dados em tempo real provenientes de sensores em linhaviscosmosetersTransdutores de pressão e densitômetros são agora comumente integrados a parâmetros de impressão digital, como velocidade de extrusão, trajetória e taxa de alimentação do material. Essa integração permite o gerenciamento adaptativo: o controlador digital ajusta automaticamente as variáveis operacionais em resposta às flutuações detectadas pelos sensores, garantindo a estabilidade do processo e a qualidade do produto.
Garantia de qualidade através do controle de densidade e viscosidade
Garantir a precisão da impressão e a integridade estrutural
O controle preciso da densidade e da viscosidade é fundamental no processo de impressão 3D de concreto. O desvio dos limites reológicos ideais leva a defeitos específicos de impressão:
- PorosidadeQuando a viscosidade é muito baixa, o fluxo do material aumenta, prejudicando a ligação entre as camadas e levando à formação de vazios internos. Regiões porosas comprometem tanto a capacidade de carga quanto a durabilidade de estruturas de concreto impressas em 3D.
- DeformaçõesDensidade incorreta ou tensão de escoamento dinâmica inadequada causam flacidez ou deformação das camadas. Alta viscosidade impede a extrusão; baixa viscosidade resulta em má retenção da forma, causando imprecisões geométricas e deformações.
- Imperfeições da superfícieO excesso de fluidez causa superfícies de camada irregulares, enquanto a viscosidade insuficiente resulta em texturas ásperas e bordas mal definidas. Manter um controle rigoroso das propriedades reológicas evita esses defeitos de superfície, melhorando a estética e o desempenho geral da impressão.
Os limites críticos variam de acordo com os processos específicos de fabricação aditiva de cimento:
- Tolerância de densidadeNormalmente, deve ser mantido dentro de 2% dos valores-alvo para evitar sedimentação e inconsistências na estratificação — algo crucial para métodos automatizados de construção em concreto.
- Faixa de viscosidadeOs valores de viscosidade do plástico devem equilibrar a extrudabilidade e a capacidade de construção. Para a maioria dos materiais de concreto avançados para impressão 3D, uma tensão de escoamento dinâmica de 80–200 Pa e uma viscosidade plástica de 30–70 Pa·s permitem tanto uma extrusão precisa quanto uma rápida retenção da forma. Os limites variam de acordo com a composição da mistura, a geometria do bico e a velocidade de impressão.
- TixotropiaA capacidade da mistura de recuperar rapidamente a viscosidade após o cisalhamento contribui para a integridade estrutural durante e após a deposição.
A não observância desses intervalos críticos acarreta riscos de deformação, descontinuidades e comprometimento da resistência mecânica em métodos de fabricação aditiva de concreto. O monitoramento preciso ajuda a otimizar as aplicações de fabricação aditiva de concreto, reduzindo as taxas de erro e aumentando a confiabilidade da estrutura.
Aprimorando a eficiência e a sustentabilidade da impressão 3D
Economia de materiais e redução de desperdício
As tecnologias avançadas de impressão 3D em cimento e a manufatura aditiva de concreto dependem da precisão do processo. O monitoramento em tempo real da densidade e da viscosidade impacta diretamente na economia de material. Sistemas que integram sensores de velocidade de pulso ultrassônico (UPV) e aprendizado de máquina preveem e mantêm as propriedades do material, permitindo que apenas as quantidades necessárias sejam extrudadas a cada passagem. Isso minimiza o desperdício durante o processo de manufatura aditiva de concreto, adequando o material fornecido aos requisitos geométricos e estruturais reais de cada camada.
Considerações ambientais
O controle otimizado de processos não apenas economiza materiais, como também reduz drasticamente o impacto ambiental em todo o espectro de métodos automatizados de construção em concreto. O feedback em tempo real minimiza a pegada de carbono, reduzindo o cimento e a energia necessários para estruturas de concreto impressas em 3D. A produção de cimento continua sendo a maior fonte industrial individual de CO₂, contribuindo com cerca de 8% das emissões globais. Ao utilizar controles preditivos e baseados em sensores para minimizar excessos e evitar reimpressões, os projetos podem reduzir tanto as emissões diretas quanto as indiretas.
Adaptação às condições locais e específicas do projeto
Adaptando a mistura e o processo às realidades do local.
Adaptar o processo de impressão 3D em concreto às condições locais e específicas de cada projeto é essencial para maximizar a integridade estrutural, a longevidade e a sustentabilidade. Cada local apresenta desafios únicos, como clima, risco sísmico, fornecimento de materiais e objetivos do projeto.
Ajustes para o Clima
A temperatura e a umidade ambiente impactam significativamente a hidratação do cimento e a adesão entre as camadas. A secagem rápida ou a cura incompleta nas interfaces de deposição levam à formação de juntas frias, comprometendo a resistência. Modelos computacionais avançados simulam a cinética de secagem, a hidratação e a exposição ambiental para antecipar esses desafios. Controlando dinamicamente a relação água/cimento e incorporando ajustes na dosagem de aditivos, as equipes podem minimizar as juntas frias e manter uma forte adesão entre as camadas, mesmo em climas extremos. Por exemplo, aditivos modulares à base de lignina, derivados de biomassa, proporcionam redução de água e controle reológico personalizados sob diferentes condições de temperatura e umidade, permitindo consistência na impressão e menor pegada de carbono.
O vento, os ciclos de congelamento e descongelamento e o resfriamento rápido também representam ameaças à qualidade de impressão em ambientes externos. Altas taxas de evaporação, aceleradas pelo vento, podem induzir ligações fracas entre as camadas e defeitos na superfície. As estratégias incluem ambientes de impressão controlados, proteção das estruturas contra o vento e o uso de aditivos para promover uma secagem mais lenta e maior durabilidade. Isso é corroborado por testes de durabilidade em ciclos de congelamento e descongelamento, que demonstram que aditivos e ajustes na orientação da impressão podem melhorar significativamente a resistência a agentes ambientais agressivos.
Adaptações para atividade sísmica
A resiliência sísmica em estruturas de concreto impressas em 3D é alcançada por meio de reforços de fibra. As fibras de aço incorporadas à mistura imprimível podem dobrar a resistência à tração e à flexão, enquanto a integração contínua das fibras durante a fabricação alinha o reforço com os caminhos de tensão críticos. A impressão espacial 3D multiaxial permite a colocação de fibras curvas e contínuas, aumentando drasticamente a carga de ruptura e a rigidez — atendendo diretamente às demandas de regiões propensas a terremotos. Essas técnicas resultam em uma melhoria significativa na coesão entre camadas e na resistência sísmica geral, com aumentos comprovados nas propriedades mecânicas relevantes para ameaças sísmicas reais.
Perguntas frequentes (FAQs)
1. O que é impressão 3D em cimento e como ela difere da construção tradicional em concreto?
A impressão 3D em cimento é uma forma de manufatura aditiva de concreto onde equipamentos automatizados, como braços robóticos ou sistemas de pórtico, depositam concreto camada por camada para criar estruturas complexas. Ao contrário da construção tradicional em concreto, que depende de mão de obra manual, fôrmas volumosas e protocolos de mistura padronizados, a tecnologia de impressão 3D em cimento permite liberdade e precisão no design sem a necessidade de moldes ou fôrmas extensas. Essa abordagem produz menos resíduos e mão de obra, permite a integração de materiais avançados para impressão 3D em concreto e possibilita a fabricação de geometrias complexas inviáveis com métodos convencionais. No entanto, existem diferenças nas propriedades mecânicas e na padronização; as camadas impressas podem apresentar anisotropia, exigindo novos protocolos de teste de resistência e durabilidade em comparação com os métodos de construção tradicionais.
2. Por que a densidade e a viscosidade são importantes no processo de impressão 3D de concreto?
O controle da densidade e da viscosidade é fundamental para o sucesso dos métodos de manufatura aditiva de concreto. A densidade influencia a estabilidade e a qualidade da estratificação da estrutura impressa, garantindo que cada camada permaneça autossustentável e mantenha a geometria desejada. A viscosidade afeta a fluidez e a extrudabilidade da mistura de concreto, regulando a capacidade do material de formar camadas precisas e, ao mesmo tempo, suportar impressões subsequentes. O controle adequado desses parâmetros protege contra defeitos como flacidez, separação de camadas ou má adesão entre elas, influenciando diretamente a resistência, a durabilidade e a precisão da estrutura final.
3. Como a densidade é monitorada durante o processo de fabricação aditiva de cimento?
Durante a fabricação aditiva de cimento, a densidade é geralmente monitorada com sensores em linha, como densitômetros, que fornecem feedback em tempo real sobre a qualidade da mistura. Esses sensores, às vezes integrados a gêmeos digitais de fusão multissensor, permitem o ajuste contínuo para manter a densidade consistente, o que é crucial para métodos automatizados de construção em concreto. Para um controle de processo mais preciso, sensores acústicos, térmicos e visuais podem complementar os densitômetros, possibilitando a detecção e correção instantânea de defeitos. Palhetas de cisalhamento de bolso e dispositivos similares também fornecem medições frequentes e de baixo custo no local, para que as equipes de impressão possam acompanhar as mudanças reológicas e a densidade ao longo do tempo.
4. Quais métodos são usados para controlar a viscosidade na fabricação aditiva de concreto?
O controle da viscosidade em técnicas de impressão 3D de concreto se concentra no cuidadoso projeto da mistura. O ajuste das proporções de água, ligantes, agregados e aditivos químicos permite obter a mistura ideal para o fluxo e a capacidade de moldagem desejados. A incorporação de agregados finos ou fibras ajuda a manter a forma após a extrusão, sem comprometer a bombeabilidade. A viscosidade é monitorada em tempo real por meio de reômetros, sensores em linha ou análise de vídeo baseada em inteligência artificial.
5. A impressão 3D em cimento pode ser adaptada para diferentes climas e condições?
A tecnologia de impressão 3D em cimento é altamente versátil e pode ser adaptada a uma ampla gama de condições ambientais. As misturas são personalizadas pela seleção de aglomerantes alternativos, como geopolímeros, cimento de argila calcinada com calcário ou sulfoaluminato de cálcio, que mantêm o desempenho e reduzem as emissões de carbono em diversos climas. Misturas de cura rápida à base de argila e de base biológica permitem uma cura rápida em regiões com alta umidade ou flutuações de temperatura. A incorporação de materiais derivados de resíduos, como sílica ativa ou areia reciclada, aumenta a sustentabilidade e a resiliência, ajudando as estruturas a terem um bom desempenho sob riscos sísmicos regionais ou condições climáticas extremas. Essas estratégias apoiam aplicações da manufatura aditiva de concreto em contextos globais, desde desertos áridos até zonas propensas a furacões.
