د دقیق او هوښیار اندازه کولو لپاره لون میټر غوره کړئ!

• د پړاو جوړښت: د منتشر او دوامداره پړاو تناسب په مستقیم ډول د واسکاسیټي اغیزه کوي (د مثال په توګه، د تیلو او اوبو په ایمولشن کې د تیلو لوړه کچه زیاتیږي).د تیلو د اوبو ایمولشن واسکاسیټي).
• د څاڅکو اندازه: کوچني څاڅکي د پړاوونو ترمنځ ډیر رګونه رامینځته کوي، چې د لوړ واسکاسیټي لامل کیږي؛ لوی، راټول شوي څاڅکي د واسکاسیټي او سیګنال بې ثباتۍ کموي.
• د ایمولسیفیر ډول او غلظت: مختلف ایملسیفیرونه (د بیلګې په توګه، سرفیکټینټ، پولیمر) د څاڅکو شاوخوا د انټرفیسیل طبقه بدلوي، کوم چې په پایله کې د ایمولشن د جریان ځانګړتیاوې (او پدې توګه د هغې واسکاسیټي) بدلوي.

د ایمولشن ډولونه

پوهیدلد ایمولشن ډولونهد سم انتخاب لپاره خورا مهم دید ایمولشن ویسکومیټر، ځکه چې هر ډول ځانګړي واسکاسیټي چلندونه او د تولید اړتیاوې لري. ترټولو عام طبقه بندي پدې کې شامل دي:

د مرحلې جوړښت له مخې

• په اوبو کې د تیلو (O/W) ایمولشنونه: دوامداره مرحله اوبه دي، او منتشر مرحله غوړي دي (د مثال په توګه، شیدې، د مخ رطوبت کونکي). دا ایمولشنونه معمولا ټیټ لريد تیلو د اوبو ایمولشن واسکاسیټيد W/O ډولونو په پرتله، ځکه چې اوبه د ډیری غوړیو په پرتله لږ چپکونکي دي.
• په اوبو کې غوړ (W/O) ایمولشنونه: دوامداره مرحله تیل دي، او منتشر مرحله اوبه دي (د مثال په توګه، مکھن، د موټرو تیل). د دوید ایمولشن واسکاسیټيډیری وختونه د غوړ دوامداره مرحلې له امله لوړ وي.
• څو ایمولشنونه: پیچلي مخلوطونه لکه د تیلو دننه په اوبو کې (O/W/O) یا د اوبو دننه په اوبو کې (W/O/W) (د مثال په توګه، کنټرول شوي خوشې شوي درمل). دا د پرتونو لرونکي ویسکوسیټي پروفایلونه لري چې د مرحلې ماتیدو مخنیوي لپاره دقیق، ریښتیني وخت څارنې ته اړتیا لري.
• میکرو ایمولشنونه: د څاڅکو اندازه له 0.1-10 μm پورې ده؛ دوی مبهم دي او که په سمه توګه جوړ شي نو نسبتا مستحکم واسکاسیټي لري.
• مایکرو ایمولشنونه: د څاڅکو اندازه < 0.1 μm؛ دوی شفاف دي او ټیټ لريد رګونو ایمولشند څاڅکو د لږ تعامل له امله.
• نانو ایمولشنونه: د څاڅکو اندازه ۱۰-۱۰۰ نانومیټره ده؛ دوی ثبات او واسکاسیټي متوازن کوي، چې دوی په لوړ فعالیت لرونکي کاسمیټکس او درمل جوړولو کې عام کوي.

د څاڅکو د اندازې له مخې

د ایمولشن پروسس کولو طریقې – ایمولشن څنګه جوړیږي؟

د ایمولشن تولید یو څو مرحلې پروسه ده چیرې چې هر مرحله په وروستيد ایمولشن واسکاسیټي؛ دوامداره پروسس یوازې د ریښتیني وخت ویسکوسیټي فیډبیک سره ممکن دی. د کار عادي جریان پدې کې شامل دي:

مخکې پروسس کول

• د خامو موادو چمتو کول: د غوړ، اوبو او ایملسیفیرونو اندازه کول او تودوخه کول تر یوې ټاکلې تودوخې (معمولا 50-80 درجو سانتي ګراد) پورې ترڅو د واسکاسیټي کمه شي او د مخلوط کولو وړتیا ښه شي. دلته د تودوخې بدلونونه کولی شي د واسکاسیټي لومړني بدلونونو لامل شي، نو د یو سره یوځای کولد رګونو ایمولشند تودوخې سینسر سره مانیټر خورا مهم دی.
• ډییریشن: د خامو موادو څخه د هوا بلبلونه لرې کړئ، ځکه چې بند پاتې هوا د اندازه شوي واسکاسیټي کموي او د ناسم لوستلو (او په دې توګه د کیفیت ضعیف کنټرول) لامل کیږي.

ایمولسیفیکیشن (اصلي مرحله)

دا ګام خپور شوی پړاو په کوچنیو څاڅکو ماتوي او د دوامداره پړاو سره یې ګډوي - د وروستي پړاو لومړنی چلوونکید تیلو د اوبو ایمولشن واسکاسیټي:

• د لوړ سرعت شین مخلوط کول: د شدید قیر تولید لپاره د روټر-سټیټر مکسرونو څخه کار اخلي؛ د قیر لوړ نرخونه د څاڅکو اندازه کموي او واسکاسیټي زیاتوي (تر یوې نقطې پورې، چې وروسته نور قیر لږترلږه اغیزه لري).
• همجنسبازي: د لوړ فشار همجنیزرونو (۱۰-۱۰۰ MPa) څخه کار اخلي ترڅو یوشان څاڅکي رامینځته کړي؛ دا ګام په لبنیاتو او درملو کې عام دی، چیرې چې دوامداره ويد ایمولشن واسکاسیټيد خبرو اترو وړ نه دی.
• الټراسونک ایمولسیفیکیشن: د څاڅکو د ماتولو لپاره د غږ څپو څخه کار اخلي؛ د نانو ایمولشنونو لپاره مثالی، چیرې چې دقیق واسکاسیټي کنټرول د څاڅکو د راټولیدو مخه نیسي.
• یخ کول: د ایمولشن تودوخه د خونې یا ذخیره کولو تودوخې ته راټیټه کړئ؛ د ایمولشن یخیدو سره ډیری وخت واسکاسیټي زیاتیږي، نو انلاین څارنه ډاډ ورکوي چې دا د ځانګړتیاو دننه پاتې کیږي.
• اضافه کول: محافظوي مواد، خوشبويي، یا فعال اجزا اضافه کړئ؛ دا کولی شي د واسکاسیټي بدلون راولي (د مثال په توګه، ضخامت زیاتیږي).د رګونو ایمولشن)، چې سمدستي تعدیلاتو ته اړتیا لري.
• فلټر کول: لوی ذرات یا غیر ملث شوي څاڅکي لرې کړئ؛ دلته د واسکوسیټي ناڅاپي کمښت ممکن د فلټر بندیدو یا د مرحلې جلا کیدو نښه وي.

د پروسس وروسته