د پروسې درد ټکي

د نشايسته پولیمر ناسم باندر غلظت یا ناکافي فعالول کولی شي د کمزورو دانو او په پایله کې "نرم" ټابلیټونو لامل شي چې د ټوټې کیدو او درزیدو خطر لري. برعکس، د باندر ډیر لوړ غلظت یا ډیر درانده کول کولی شي ډیر غلظت او سخت دانه رامینځته کړي، کوم چې کولی شي د هوا د بندیدو او ناکافي پلاستيکي خرابوالي له امله د ټابلیټ کمپریشن پرمهال د درزیدو او لامینیشن په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کړي.

د لوند دانه کولو پروسه د لوند دانه کولو وخت او د امپیلر سرعت په څیر فکتورونو ته خورا حساسه ده، کوم چې کولی شي د ډیر دانه کولو او د دانه کثافت زیاتوالي لامل شي. دا یوه جدي ننګونه ده.

یوه د پام وړ مشاهده د ګرانول ځواک او د ټابلیټ د تناسلي ځواک ترمنځ غیر خطي معکوس اړیکه ده. عام انګېزه دا ده چې قوي، کثافت لرونکي ګرانولونه - د مثال په توګه، د لوړ شین ګرانولیشن لخوا تولید شوي - باید قوي ټابلیټونه تولید کړي. په هرصورت، شواهد وړاندیز کوي چې د لوړ شین ګرانولیشن لخوا تولید شوي ګرانولونه، پداسې حال کې چې ترټولو کثافت او قوي دي، د ټیټ تناسلي ځواک سره ټابلیټونه رامینځته کوي. دا یو ساده تضاد ندی. دا وړاندیز کوي چې پداسې حال کې چې د انټرا-ګرانول اړیکې ممکن قوي وي، د ټابلیټ کمپریشن په جریان کې رامینځته شوي بین-ګرانول بانډونه ضعیف دي. دا ځکه چې کثافت لرونکي ګرانولونه لږ پلاستیکي دي او د کمپریشن لاندې لږ خرابیږي. دا کم شوی تخفیف د ګرانولونو ترمنځ د تماس ساحه کموي او د جامدو پلونو جوړښت محدودوي، چې پایله یې د ګرانولونو ځواک سره سره په میخانیکي ډول ضعیف وروستی ټابلیټ رامینځته کیږي. پدې توګه، د ګرانولیشن پای ټکی کنټرول کول د ګرانول ځواک یا کثافت اعظمي کولو په اړه ندي، مګر د یو غوره توازن ترلاسه کولو په اړه دي چې د قوي وروستي ټابلیټ تولید لپاره ښه جریان او کافي کمپریشن دواړه تضمینوي.

د وروستي محصول کیفیت ځانګړتیاو باندې د نشایسته غلظت اغیزه

سختوالی او نرمښت

د باندر غلظت زیاتول عموما د لوړ سختۍ او ټیټ نرموالي سره ټابلیټونو پایله لري. نشایسته د مصنوعي پولیمرونو لکه PVP په پرتله معتدل باندر ملکیتونه چمتو کوي، معمولا نرم ټابلیټونه تولیدوي مګر د غوره تجزیه کولو ځانګړتیاو سره. د پری جیلاتین شوي جوار نشایسته په اړه یوې مطالعې وموندله چې د 3٪ څخه تر 9٪ پورې د باندر غلظت د منلو وړ فزیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره غوره حد و.

تجزیه او تحلیل

د نشایسته باندر غلظت او د درملو د تحلیل کچه ترمنځ یو څرګند معکوس اړیکه شتون لري. لکه څنګه چې د باندر غلظت زیاتیږي، ټابلیټونه سخت کیږي او د دوی د تجزیې وخت زیاتیږي، کوم چې په پایله کې د فعال درملو اجزا (API) خوشې کول ځنډوي.

د نشایسته د تحلیل په اړه د دې ځنډونکي اغیزې په میخانیکي ډول د "لیچ شوي طبقې" د جوړولو له لارې تشریح کیدی شي. کله چې د نشایسته لرونکي ټابلیټ د تحلیلي موادو سره مخ شي، د ټابلیټ په سطحه نشایسته پړسیږي او یو چپکونکی، جیل ته ورته طبقه جوړوي. دا جیل طبقه په لویه کچه د API څخه بې برخې ده. په پایله کې، د ټابلیټ له کور څخه د تحلیل کونکي API باید د دې چپکونکي، پړسیدلي نشایسته میټریکس له لارې خپریږي ترڅو د لوی تحلیلي موادو ته ورسیږي. دا د خپریدو پروسه یو ورو، د سرعت محدودولو ګام دی.

د دې لیچ شوي طبقې ضخامت او واسکاسیټي د نشایسته غلظت او د هغې د جیلاتین کولو درجې سره مستقیم متناسب دي. له همدې امله، د نشایسته غیر متناسب ملکیتونه یا غلظت په مستقیم ډول د متغیر تحلیل پروفایلونو لامل کیږي، کوم چې د کیفیت یوه مهمه ځانګړتیا (CQA) ده چې د درملو بایو شتون اغیزه کوي.

د ګرانول او ټابلیټ کثافت

د ګرانول کیفیت ارزولو لپاره کلیدي معیارونه د بلک کثافت، ټیپ شوي کثافت، او د کمپریشن شاخص (CI) شامل دي. مطالعاتو ښودلې چې د لوند ډله ایز کولو اوږد وخت یا لوړ امپیلر سرعت د ډیر څرګند یوځای کیدو له امله د ګرانولونو بلک کثافت زیاتوي.

دا کثافت کول، پداسې حال کې چې د جریان وړتیا ښه کوي، د ټیټ فشار شاخص پایله لري، پدې معنی چې د دانو فشار کول ډیر ستونزمن دي. په پایله کې، وروستی ټابلیټ ممکن د تمې څخه کمزوری وي یا لوړ فشار ځواک ته اړتیا ولري، کوم چې کولی شي په پایله کې د تجهیزاتو اغوستلو یا د ټابلیټ درزیدو په څیر مسلو لامل شي. دا د فیډبیک یو پیچلی لوپ رامینځته کوي چیرې چې د پروسې یو کوچنی بدلون، لکه د نشایسته غلظت کې یو څه زیاتوالی، کولی شي د وروستي محصول کیفیت باندې د پام وړ او غیر متوقع اغیزه ولري.

د نشایسته بندولو غلظت (% w/w)	د ټابلیټ سختوالی (N)	د ټابلیټ نرمښت (٪)	د تجزیې وخت (وختونه)
0%	بې باندر	نه	نه
3%	۲۰ – ۳۰	<1٪	د کمپریشن ځواک پورې اړه نلري
6%	۲۰ – ۳۰	<1٪	د کمپریشن ځواک پورې اړه نلري
9%	۲۰ – ۳۰	<1٪	د کمپریشن ځواک پورې اړه نلري
۱۵٪	۲۰ – ۳۰	<1٪	د فشار ځواک سره زیاتیږي

یادونه: د سختۍ ارزښتونه د یو ځانګړي کمپریشن ځواک لپاره د معلوماتو پراساس دي.

د دقیق ریښتیني وخت څارنې اړتیا

د دودیز کیفیت کنټرول محدودیتونه

د کیفیت کنټرول دودیزې طریقې، لکه د وچو دانو یا ټابلیټونو آف لاین یا آنلاین تحلیل، په طبیعي ډول غبرګوني دي. دوی په وخت مصرف کونکي نمونې اخیستلو او ازموینې تکیه کوي، د روانې پروسې په اړه هیڅ ریښتیني وخت فیډبیک نه وړاندې کوي. دا د وخت ځنډ د غیر مطابقت لرونکو بستو تولید مخه نیول ناممکن کوي، چې د پام وړ موادو ضایع کیدو او مالي زیان لامل کیږي.

د نشایسته غلظت څارنې لپاره حل

د الټراسونک غلظت میټرونهد مایع غلظت یا کثافت د هغه سرعت اندازه کولو سره معلوم کړئ چې د غږ څپې له هغې څخه تیریږي. د غږ سرعت د مایع فزیکي ملکیتونو مستقیم فعالیت دی، په شمول د هغې غلظت او تودوخه.

دا ټیکنالوژي د درملو پروسو لپاره د خپلو ګټو له امله خورا مناسبه ده:

• غیر برید کوونکی:سینسر هیڅ حرکت کوونکې برخې نلري او په پایپ یا لوښي کې دننه کیدی شي، د پروسې جریان ګډوډولو پرته په ریښتیني وخت کې اندازه کول چمتو کوي.

• بې طرفه:اندازه کول د مایع رنګ، وضاحت، یا د جریان کچه اغیزه نلري، کوم چې د نظري میتودونو عام محدودیتونه دي.

• مستقیم او میخانیکي:دا په مستقیم ډول د نشایسته پیسټ غلظت اندازه کوي، د پروسې یو مهم پیرامیټر چې په علت سره د وروستي محصول کیفیت سره تړاو لري.

د آنلاین الټراسونک غلظت میټر د نصبولو موقعیت

نصب کول د باندر چمتو کولو او اضافه کولو مرحلې باندې تمرکز کوي، کوم چې د وچ پوډر مخلوط کولو وروسته سمدلاسه مګر د لوند ډله کولو دمخه ترسره کیږي. دا موقعیت د نشایسته پیسټ غلظت او واسکاسیټي فعال تنظیم ته اجازه ورکوي، چې پخپله د مایع باندر کې د اصلي لامل تغیراتو ته رسیدګي کوي.It's rایکوممنورد دننهتاللوn foلووين پاوسيټيموږ:

Bد چمتووالي لوښی: الټراسونک میټر د باندر چمتو کولو برتن د وتلو پایپ یا د بیا گردش لوپ کې په لیکه کې نصب شوی. دا ځای پرځای کول د نشایسته پیسټ نیسي.'د مخلوط کولو یا همجنس کولو پرمهال د غلظت، د بیچ څخه بیچ نشایسته تغیر یا د چمتووالي غلطیو له امله د ناانډولۍ کشف کول.

د ګرانولیټر لپاره مایع خواړه: الټراسونک میټر د باندر فیډ لاین (معمولا د انعطاف وړ نلی یا سټینلیس سټیل ټیوب) کې په لیکه کې نصب شوی چې د ګرانولیټر څخه پورته وي.'د مایع اضافه کولو بندر یا د سپری نوزل ​​اسمبلۍ. دا د فیډ پمپ وروسته موقعیت لري مګر د سپری لانس یا توزیع کونکي بازو څخه مخکې د ګرانولیټر کڅوړې دننه.