I. د SBR په تولید کې د ربړ د ویسکوسیټي اندازه کولو اهمیت
د سټیرین بوټاډین ربړ (SBR) بریالی تولید د هغې د ریولوژیکي ملکیتونو دقیق کنټرول او څارنې پورې اړه لري. ویسکوسیټي، کوم چې د جریان په وړاندې د موادو مقاومت اندازه کوي، د یوازینۍ خورا مهم فزیکو کیمیکل پیرامیټر په توګه ولاړ دی چې د منځني ربړ مرکباتو پروسس وړتیا او د بشپړ شوي توکو وروستي کیفیت شاخص دواړه په ګوته کوي.
پهمصنوعي ربړد تولید پروسه، واسکاسیټي د پولیمر د بنسټیزو ساختماني ځانګړتیاو لپاره مستقیم، د اندازه کولو وړ پراکسي چمتو کوي، په ځانګړې توګه د هغې مالیکولي وزن (MW) او مالیکولي وزن ویش (MWD). متضادد ربړ د واسکاسیټي اندازه کولپه مستقیم ډول د موادو اداره کول او بشپړ شوي محصول فعالیت له خطر سره مخ کوي. د مثال په توګه، هغه مرکبات چې ډیر لوړ واسکاسیټي ښیې د ښکته جریان عملیاتو لکه اخراج یا کیلنڈرینګ باندې سخت محدودیتونه وضع کوي، چې د انرژۍ لوړ مصرف، د عملیاتي فشار زیاتوالي، او احتمالي تجهیزاتو ناکامۍ لامل کیږي. برعکس، هغه مرکبات چې ډیر ټیټ واسکاسیټي لري ممکن د اړتیا وړ ویلې شوي ځواک ونه لري چې د جوړولو یا وروستي درملنې مرحلې په جریان کې د ابعادي بشپړتیا ساتلو لپاره اړین وي.
سټایرین-بوټاډین ربړ (SBR)
*
د میخانیکي سمبالښت هاخوا، د ویسکوسیټي کنټرول د مهمو تقویه کونکو اضافه کونکو، لکه کاربن تور او سیلیکا، د یونیفورم خپریدو ترلاسه کولو لپاره اړین دی. د دې خپریدو یووالی د وروستي موادو میخانیکي ملکیتونه ټاکي، پشمول د تناسلي ځواک، د سوځیدنې مقاومت، او پیچلي متحرک چلند چې وروسته ښودل شوي.د ربړ د ولکانیزیشن پروسه.
II. د سټیرین بوټاډین ربړ (SBR) اساسات
سټیرین بوټاډین ربړ څه شی دی؟?
سټایرین بوټاډین ربړ (SBR) یو څو اړخیز مصنوعي ایلسټومر دی، چې د خپل غوره لګښت او فعالیت تناسب او لوړ حجم شتون له امله په پراخه کچه کارول کیږي. SBR د کوپولیمر په توګه ترکیب شوی چې په عمده توګه د 1,3-بوټاډین (نږدې 75٪) او سټایرین مونومر (نږدې 25٪) څخه اخیستل شوی. دا مونومرونه د کیمیاوي تعامل له لارې یوځای کیږي چې د کوپولیمیرائزیشن په نوم یادیږي، اوږد، څو واحد پولیمر زنځیرونه جوړوي. SBR په ځانګړي ډول د هغو غوښتنلیکونو لپاره ډیزاین شوی چې لوړ پایښت او استثنایی خارښ مقاومت غواړي، دا د ټایرونو د پښو لپاره یو مثالی انتخاب جوړوي.
د مصنوعي ربړ د جوړولو پروسه
د SBR ترکیب د دوو جلا صنعتي پولیمرائزیشن میتودونو له لارې ترسره کیږي، کوم چې د مختلفو ځانګړتیاو سره موادو پایله لري او د مایع مرحلې په جریان کې ځانګړي واسکاسیټي کنټرولونو ته اړتیا لري.
د ایمولشن پولیمرائزیشن (E-SBR):په دې کلاسیک میتود کې، مونومرونه د صابون په څیر سرفیکټینټ په کارولو سره په اوبو محلول کې منتشر یا ایملسیف کیږي. تعامل د آزاد رادیکالونو پیل کونکو لخوا پیل کیږي او د محصول د خرابیدو مخنیوي لپاره ثبات کونکو ته اړتیا لري. E-SBR د تودوخې یا سړې پروسې تودوخې په کارولو سره تولید کیدی شي؛ سړه E-SBR، په ځانګړي توګه، د غوره رګیدو مقاومت، کشش ځواک، او ټیټ انعطاف لپاره پیژندل کیږي.
د محلول پولیمرائزیشن (S-SBR):دا پرمختللې طریقه د انیونیک پولیمرائزیشن سره تړاو لري، چې معمولا د هایدروکاربن محلول، معمولا هیکسین یا سایکلوهیکسین دننه د الکیل لیتیم پیل کونکي (لکه بټیلیتیم) کاروي. د S-SBR درجې عموما لوړ مالیکولي وزن او تنګ ویش لري، چې په پایله کې یې د غوره انعطاف، لوړ تناسلي ځواک، او په ټایرونو کې د پام وړ ټیټ رولینګ مقاومت په څیر ښه شوي ملکیتونه رامینځته کیږي، چې S-SBR یو پریمیم، ډیر ګران محصول جوړوي.
په مهمه توګه، په دواړو پروسو کې، د پولیمرائزیشن تعامل باید په دقیق ډول د ریکټور په جریان کې د زنځیر ټرمینیټر یا لنډ سټاپ اجنټ معرفي کولو سره پای ته ورسیږي. دا د وروستي زنځیر اوږدوالی کنټرولوي، یو ګام چې په مستقیم ډول لومړني مالیکولي وزن او په پایله کې، اساس رامینځته کوي.د ربړ غلظتد ترکیب کولو دمخه.
د سټیرین بوټاډین ربړ ځانګړتیاوې
SBR د فزیکي او میخانیکي ملکیتونو د قوي پروفایل لپاره ارزښت لري:
میخانیکي فعالیت:په مهمو قوتونو کې لوړ کشش لرونکی ځواک شامل دی، کوم چې معمولا له 500 څخه تر 3,000 PSI پورې وي، د غوره رګیدو مقاومت سره یوځای. SBR د کمپریشن سیټ او لوړ اغیز مقاومت لپاره ښه مقاومت هم ښیې. سربیره پردې، مواد په طبیعي ډول درز مقاومت لري، کوم چې یو مهم ځانګړتیا ده چې د ځواک او UV مقاومت لوړولو لپاره د کاربن تور په څیر د تقویه کونکو ډکونکو لوی مقدار شاملولو ته اجازه ورکوي.
کیمیاوي او حرارتي پروفایل:که څه هم په عمومي ډول د اوبو، الکولو، کیټونز او ځینو عضوي اسیدونو په وړاندې مقاومت لري، SBR د پام وړ زیان منونکي څرګندوي. دا د پټرولیم پر بنسټ تیلو، اروماتیک هایدروکاربن سونګ توکو، اوزون، او هالوجن شوي محلولونو په وړاندې کمزوری مقاومت لري. په تودوخې توګه، SBR په پراخه کچه انعطاف ساتي، د دوامداره کارونې اعظمي حد شاوخوا 225°F او د ټیټ تودوخې انعطاف تر -60℉ پورې غځیږي.
د مالیکولي وزن او زنځیر جوړښت د لومړني شاخص په توګه ویسکوسیټي
د خام پولیمر ریولوژیکي ځانګړتیاوې په بنسټیز ډول د مالیکولي جوړښت لخوا ټاکل کیږي - د پولیمر زنځیرونو اوږدوالی او د څانګې کولو درجې - د پولیمر کولو مرحلې په جریان کې رامینځته کیږي. لوړ مالیکولي وزن عموما د لوړ واسکاسیټي او په ورته ډول د ویلې کیدو د جریان ټیټ نرخونو (MFR/MVR) ته ژباړل کیږي. له همدې امله، د ری ایکټر خارجیدو کې سمدلاسه د داخلي واسکاسیټي (IV) اندازه کول په فعاله توګه د مطلوب مالیکولي جوړښت د جوړښت دوامداره څارنې سره مساوي دي.
III. د SBR پروسس کولو لپاره د ریولوژیکي اصول
د ریولوژیکي اصولو، د قینچي اندازې پورې اړه، د تودوخې/فشار حساسیت.
ریولوژي، د دې مطالعه چې مواد څنګه خرابیږي او جریان کوي، د صنعتي پروسس شرایطو لاندې د SBR د چلند د پوهیدو لپاره علمي چوکاټ چمتو کوي. SBR د پیچلي ویسکویلاسټیک موادو په توګه مشخص شوی، پدې معنی چې دا د ویسکوس (دایمي، مایع په څیر جریان) او لچک لرونکي (بیا رغیدونکي، جامد په څیر خرابیدو) غبرګونونو سره د ترکیب ځانګړتیاوې ښیې. د دې ځانګړتیاو تسلط د پلي شوي بار په کچه او موده پورې اړه لري.
د SBR مرکبات په بنسټیز ډول غیر نیوټونین مایعات دي. دا پدې مانا ده چې د دوی ظاهريد ربړ غلظتثابت ارزښت نه دی مګر یو مهم ارزښت ښیېد شین نرخ پورې تړاو؛ د قینچي د اندازې د زیاتوالي سره د قینچي د اندازې کموالی د پام وړ کمیږي، چې د قینچي د اندازې د نري کولو په نوم پیژندل کیږي. دا غیر نیوټونین چلند د کیفیت کنټرول لپاره ژورې اغیزې لري. د قینچي ارزښتونه چې په ټیټ قینچي نرخونو کې ترلاسه کیږي، لکه هغه چې په دودیز موني ویسکومیټر ازموینو کې اندازه کیږي، ممکن د موادو د چلند ناکافي استازیتوب چمتو کړي چې د مخلوط کولو، ګډولو، یا اخراج عملیاتو کې د لوړ قینچي نرخونو لاندې وي. د قینچي هاخوا، قینچي هم د تودوخې سره خورا حساس دی؛ د پروسې تودوخه قینچي کموي، کوم چې جریان سره مرسته کوي. پداسې حال کې چې فشار هم قینچي اغیزه کوي، د مستحکم تودوخې او دوامداره قینچي تاریخ ساتل خورا مهم دي، ځکه چې قینچي کولی شي قینچي، فشار، او پروسس کولو وخت سره په متحرک ډول توپیر ولري.
د SBR ویسکوسیټي باندې د پلاستیکایزرونو، ډکونکو او پروسس کولو مرستو اغیز
دد ربړ پروسس کولمرحله، چې د مرکب کولو په نوم پیژندل کیږي، د ډیری اضافه کونکو یوځای کول شامل دي چې په ډراماتیک ډول د اساس SBR پولیمر ریولوژي بدلوي:
پلاستیکي جوړونکي:د پروسس غوړي د SBR د انعطاف او ټولیز پروسس وړتیا ښه کولو لپاره خورا مهم دي. دوی د مرکب د مرکب واسکاسیټي کمولو سره کار کوي، کوم چې په ورته وخت کې د ډکونکو یونیفورم خپریدو ته اسانتیا برابروي او د پولیمر میټریکس نرموي.
ډکونکي:د تقویه کولو اجنټان، په عمده توګه کاربن تور او سیلیکا، د موادو واسکاسیټي د پام وړ زیاتوي، چې د ډکونکي-فلر او ډکونکي-پولیمر تعاملاتو لخوا پرمخ وړل شوي پیچلي فزیکي پیښې رامینځته کوي. د غوره خپریدو ترلاسه کول یو توازن دی؛ اجنټان لکه ګلیسیرول د لیګنوسلفونیټ ډکونکو نرمولو لپاره کارول کیدی شي، د ډکونکي واسکاسیټي د SBR میټریکس واسکاسیټي ته نږدې تنظیموي، په دې توګه د جمع کولو جوړښت کموي او همغږي ښه کوي.
د ولکانیز کولو اجنټان:دا کیمیاوي مواد، په شمول د سلفر او سرعت ورکوونکو، د نه رغول شوي مرکب ریولوژي کې د پام وړ بدلونونه راوړي. دوی د سکورچ خوندیتوب (د وخت څخه مخکې د کراس لینک کولو مقاومت) په څیر فکتورونو باندې اغیزه کوي. نور ځانګړي اضافه کونکي، لکه فوم شوي سیلیکا، ممکن په ستراتیژیک ډول د ځانګړي ریولوژیکي اهدافو ترلاسه کولو لپاره د واسکوسیټي زیاتولو اجنټانو په توګه وکارول شي، لکه د ټول جامد موادو مینځپانګې بدلولو پرته د ګنډو فلمونو تولید.
د ربړ پروسې د ولکانیزیشن او وروستي کراس لینک کثافت سره د ریولوژي نښلول
د مرکب کولو او جوړولو په جریان کې ورکړل شوی ریولوژیکي حالت مستقیم د ولکانیز شوي محصول د وروستي خدمت فعالیت سره تړاو لري.
یوشانوالی او خپرېدل:د مخلوط کولو په جریان کې د واسکاسیټي غیر متناسب پروفایلونه - ډیری وختونه د غیر مطلوب انرژي ان پټ سره تړاو لري - د کراس لینکینګ پیکج (سلفر او سرعت کونکي) ضعیف خپریدو او غیر متجانس ویش پایله لري.
د ربړ د ولکانیزیشن پروسه:دا نه بدلېدونکې کیمیاوي پروسه د SBR مرکب ګرمول شامل دي، په ځانګړي ډول د سلفر سره، ترڅو د پولیمر زنځیرونو ترمنځ دایمي کراس لینکونه رامینځته کړي، د ربړ ځواک، لچک او پایښت د پام وړ لوړوي. دا پروسه درې مرحلې لري: د انډکشن (سوزش) مرحله چیرې چې لومړنۍ بڼه ورکول کیږي؛ د کراس لینک کولو یا درملنې مرحله (د 250 ℉ څخه تر 400 ℉ پورې چټک غبرګون؛ او غوره حالت.
د سره صلیب کثافت:وروستي میخانیکي ځانګړتیاوې د ترلاسه شوي کراس لینک کثافت لخوا اداره کیږي. لوړ Dcارزښتونه د مالیکولي زنځیر حرکت مخه نیسي، د ذخیره کولو موډول لوړوي او د موادو غیر خطي ویسکویلاسټیک غبرګون (چې د پاین اغیزې په نوم پیژندل کیږي) اغیزمن کوي. له همدې امله، په غیر صحي، پروسس مرحلو کې دقیق ریولوژیکي کنټرول اړین دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مالیکولي مخکیني برخې د راتلونکي درملنې غبرګون لپاره په سمه توګه چمتو شوي دي.
IV. د ویسکوسیټي اندازه کولو کې موجوده ستونزې
د دودیز آفلاین ازموینې محدودیتونه
د کیفیت کنټرول دودیزو، غیر متواتر او کار غوښتونکو میتودونو باندې پراخه تکیه د SBR دوامداره تولید باندې د پام وړ عملیاتي محدودیتونه وضع کوي، چې د ګړندي پروسې اصلاح مخه نیسي.
د موني ویسکوسیټي وړاندوینه او ځنډ:د کیفیت اصلي شاخص، د موني واسکاسیټي، په دودیز ډول په آفلاین ډول اندازه کیږي. د صنعتي فزیکي پیچلتیا او لوړ واسکاسیټي له املهد ربړ جوړولو پروسه، دا په مستقیم ډول په داخلي مکسر کې په ریښتیني وخت کې نشي اندازه کیدی. سربیره پردې، د دودیزو تجربوي ماډلونو په کارولو سره د دې ارزښت په سمه توګه وړاندوینه کول ننګونکي دي، په ځانګړي توګه د هغو مرکبونو لپاره چې فلرونه پکې شامل دي. د لابراتوار ازموینې سره تړلی وخت ځنډ د اصلاحي اقداماتو ځنډوي، د لوی مقدار غیر مشخص موادو تولید مالي خطر زیاتوي.
بدل شوی میخانیکي تاریخ:د کیپیلري ریومیټري، که څه هم د جریان چلند مشخص کولو توان لري، د نمونې پراخه چمتو کولو ته اړتیا لري. مواد باید د ازموینې دمخه په ځانګړو سلنډر ابعادو کې بیا جوړ شي، یوه پروسه چې د مرکب میخانیکي تاریخ بدلوي. په پایله کې، اندازه شوی واسکاسیټي ممکن د صنعتي په جریان کې د مرکب اصلي حالت په سمه توګه منعکس نه کړي.د ربړ پروسس کول.
ناکافي واحد ټکی معلومات:د ویلې کېدو معیاري جریان کچه (MFR) یا ویلې کېدو حجم کچه (MVR) ازموینې په ثابتو شرایطو کې یوازې یو واحد جریان شاخص تولیدوي. دا د غیر نیوټونین SBR لپاره کافي ندي. دوه مختلفې ډلې ممکن ورته MVR ارزښتونه وښيي مګر د اخراج پورې اړوند لوړ شین نرخونو کې خورا متفاوت واسکوسیټي ولري. دا توپیر کولی شي د غیر متوقع پروسس کولو ناکامیو پایله ولري.
لګښت او لوژستیکي بار:د ساحې څخه بهر د لابراتوار تحلیل باندې تکیه کول د پام وړ لوژستیکي لګښتونه او د وخت ځنډونه معرفي کوي. دوامداره څارنه د هغو نمونو شمیر په ډراماتیک ډول کمولو سره اقتصادي ګټه وړاندې کوي چې بهرني تحلیل ته اړتیا لري.
د لوړ ویسکوسیټي او څو پړاوه SBR مرکباتو اندازه کولو ننګونه
د ربړ مرکباتو صنعتي اداره کول هغه مواد لري چې خورا لوړ ویسکوسیټي او پیچلي ویسکویلاسټیک چلند ښیې، چې د مستقیم اندازه کولو لپاره ځانګړي ننګونې رامینځته کوي.
ټوټه کېدل او ماتېدل:د لوړ واسکوسیټي، ویسکویلاسټیک ربړ مواد د دیوال سلیپ او لچک له امله رامینځته شوي نمونې فریکچر په څیر مسلو سره مخ دي کله چې په دودیز خلاص سرحد ریومیټرونو کې ازموینه کیږي. ځانګړي تجهیزات، لکه د سیرت شوي، تړل شوي سرحد ډیزاین سره د اوسیلیټینګ ډای ریومیټر، د دې اغیزو د لرې کولو لپاره اړین دي، په ځانګړې توګه په ډک شوي موادو کې چیرې چې پیچلي پولیمر-فلر تعاملات واقع کیږي.
ساتنه او پاکول:د معیاري آنلاین جریان یا کیپلیري سیسټمونه ډیری وختونه د پولیمرونو او فلرونو د چپچینې، لوړ واسکاسیټي طبیعت له امله د بندیدو سره مخ کیږي. دا د پاکولو پراخ پروتوکولونو ته اړتیا لري او د ګران وخت لامل کیږي، چې د دوامداره تولید ترتیباتو کې یو جدي زیان دی.
د پولیمر محلولونو لپاره د یوې قوي داخلي واسکاسیټي وسیلې اړتیا.
په لومړني محلول یا سلیري مرحله کې، د پولیمرائزیشن وروسته، مهم اندازه داخلي واسکاسیټي (IV) ده، کوم چې په مستقیم ډول د مالیکولر وزن او پولیمر فعالیت سره تړاو لري. دودیز لابراتوار میتودونه (د مثال په توګه، GPC یا د شیشې کیپلیرونه) د ریښتیني وخت کنټرول لپاره خورا ورو دي.
صنعتي چاپیریال یو اتومات او قوي اړتیا لريد داخلي واسکاسیټي وسیله. عصري حلونه، لکه IVA Versa، د محلول واسکاسیټي اندازه کولو لپاره د دوه ګوني کیپیلري نسبي ویسکومیټر په کارولو سره ټوله پروسه اتومات کوي، د محلولونو سره د کاروونکي اړیکه کموي او لوړ دقت ترلاسه کوي (د RSD ارزښتونه د 1٪ څخه ښکته). د ویلې کیدو په مرحله کې د انلاین غوښتنلیکونو لپاره، د سایډ سټریم آنلاین-ریومیټرونه (SSR) کولی شي د دوامداره شین سټریم نرخ کې د دوامداره شین سټریم ویسکوسیټي اندازه کولو پراساس د IV-Rheo ارزښت وټاکي. دا اندازه کول یو تجربوي اړیکه رامینځته کوي چې د ویلې کیدو په جریان کې د MW بدلونونو څارنې ته اجازه ورکوي.
V. د ویسکوسیټي څارنې لپاره د پروسې مهمې مرحلې
د پولیمرائزیشن ری ایکټر خارجولو، مخلوط کولو/ګنډلو، او د اخراج دمخه جوړولو کې د آنلاین اندازه کولو اهمیت.
د آنلاین واسکاسیټي اندازه کولو پلي کول خورا مهم دي ځکه چې د پروسې درې لومړني مرحلې - پولیمرائزیشن، مرکب کول (مخلوط کول)، او وروستی جوړښت (اخیستل) - هر یو ځانګړي، نه بدلیدونکي ریولوژیکي ځانګړتیاوې رامینځته کوي. په دې ټکو کې کنټرول د کیفیت نیمګړتیاو څخه د جریان له لارې تیریدو مخه نیسي.
د پولیمیرائزیشن ری ایکټر خارجیدل: د بدلون څارنه، مالیکولي وزن.
په دې مرحله کې لومړنی هدف د SBR پولیمر د فوري غبرګون کچه او د وروستي مالیکولر وزن (MW) ویش په دقیق ډول کنټرول کول دي.
د مالیکولي وزن د بدلیدونکي وزن پوهه خورا مهمه ده، ځکه چې دا وروستي فزیکي ملکیتونه ټاکي؛ په هرصورت، دودیز تخنیکونه ډیری وختونه MW یوازې د عکس العمل بشپړیدو وروسته اندازه کوي. د سلیري یا محلول ویسکوسیت ریښتیني وخت څارنه (د داخلي ویسکوسیت نږدې) په مستقیم ډول د زنځیر اوږدوالی او جوړښت تعقیبوي.
د ریښتیني وخت ویسکوسیټي فیډبیک په کارولو سره، تولیدونکي کولی شي متحرک، فعال کنټرول پلي کړي. دا د مالیکولر وزن تنظیم کونکي یا لنډ سټاپ اجنټ د جریان دقیق تنظیم کولو ته اجازه ورکوي.مخکېد مونومر بدلون خپل اعظمي حد ته رسیږي. دا وړتیا د پروسې کنټرول د غبرګوني کیفیت سکرینینګ څخه (چې پکې د آف سپیکشیشن بیچونو سکریپ کول یا بیا مخلوط کول شامل دي) د پولیمر د اساس جوړښت دوامداره، اتوماتیک تنظیم ته لوړوي. د مثال په توګه، دوامداره څارنه ډاډ ورکوي چې خام پولیمر موني واسکاسیټي مشخصات پوره کوي کله چې د تبادلې کچه 70٪ ته ورسیږي. د قوي، انلاین تورسیونال ریزونیټر پروبونو کارول، کوم چې د لوړ تودوخې او فشارونو سره د مقاومت لپاره ډیزاین شوي د ری ایکټر فاضله موادو ځانګړتیا، دلته خورا مهم دي.
مخلوط کول/ګنډنه: د اضافه کولو د خپریدو اصلاح کول، د قینچي کنټرول، د انرژۍ کارول.
د مخلوط کولو مرحلې هدف، چې معمولا په داخلي مکسر کې ترسره کیږي، د پولیمر یوشان، یوشان خپریدل، د ډکونکو تقویه کول، او د پروسس کولو مرستې ترلاسه کول دي پداسې حال کې چې د مرکب د تودوخې او قینچي تاریخ په دقت سره کنټرولوي.
د واسکاسیټي پروفایل د مخلوط کیفیت د قطعي شاخص په توګه کار کوي. د روټرونو لخوا رامینځته شوي لوړ شین ځواک ربړ ماتوي او خپریدل ترلاسه کوي. د واسکاسیټي بدلون نظارت کولو سره (ډیری وختونه د ریښتیني وخت تورک او انرژي ان پټ څخه استنباط کیږي)، دقیقد پای ټکید مخلوط کولو دورې دقیقه اندازه ټاکل کیدی شي. دا طریقه د ثابت مخلوط کولو دورې وختونو تکیه کولو څخه خورا غوره ده، کوم چې کولی شي له 15 څخه تر 40 دقیقو پورې وي او د آپریټر تغیر او بهرني عواملو سره مخ وي.
د ټاکل شوي حد دننه د مرکب واسکاسیټي کنټرول د موادو کیفیت لپاره خورا مهم دی. ناکافي کنټرول د وروستي موادو په ملکیتونو کې د ضعیف خپریدو او نیمګړتیاو لامل کیږي. د لوړ واسکاسیټي ربړ لپاره، د اړین خپریدو ترلاسه کولو لپاره د مخلوط کولو مناسب سرعت اړین دی. د داخلي مکسر په ګډوډ، لوړ واسکاسیټي چاپیریال کې د فزیکي سینسر داخلولو ستونزې ته په پام سره، پرمختللی کنټرول تکیه کوينرم سینسرونه. دا د معلوماتو پر بنسټ ماډلونه د پروسې متغیرات (د روټر سرعت، تودوخه، د بریښنا ډراو) کاروي ترڅو د بیچ وروستی کیفیت وړاندوینه وکړي، لکه د هغې د موني واسکاسیټي، په دې توګه د کیفیت شاخص ریښتیني وخت اټکل چمتو کوي.
د ریښتیني وخت د ویسکوسیټي پروفایل پراساس د غوره مخلوط پای نقطې ټاکلو وړتیا د پام وړ تروپټ او انرژي لاسته راوړنو لامل کیږي. که چیرې یوه ډله د ټاکل شوي ټاکل شوي دورې وخت څخه ګړندۍ خپل هدف د خپریدو ویسکوسیټي ترلاسه کړي، د مخلوط کولو پروسې دوام انرژي ضایع کوي او د ډیر مخلوط کولو له لارې د پولیمر زنځیرونو ته زیان رسولو خطر لري. د ویسکوسیټي پروفایل پراساس د پروسې اصلاح کول کولی شي د دورې وختونه 15-28٪ کم کړي، چې مستقیم موثریت او لګښت لاسته راوړنو ته ژباړل کیږي.
د اخراج څخه مخکې / جوړونه: د ویلې کیدو دوامداره جریان، ابعادي ثبات ډاډمن کول.
پدې مرحله کې د جامد ربړ مرکب پټې پلاستیک کول او د ډای له لارې یې مجبورول شامل دي ترڅو دوامداره پروفایل جوړ کړي، چې ډیری وختونه مدغم فشار ته اړتیا لري.
دلته د ویسکوسیټي کنټرول خورا مهم دی ځکه چې دا په مستقیم ډول د پولیمر ویلې کیدو ځواک او جریان کنټرولوي. د ویلې کیدو ټیټ جریان (لوړ ویسکوسیټي) عموما د اخراج لپاره غوره کیږي، ځکه چې دا د ویلې کیدو لوړ ځواک وړاندې کوي، کوم چې د پروفایل د شکل کنټرول (ابعادي ثبات) اداره کولو او د مړو پړسوب کمولو لپاره اړین دی. د ویلې کیدو غیر متناسب جریان (MFR/MVR) د تولید کیفیت نیمګړتیاو لامل کیږي: لوړ جریان کولی شي چمکۍ رامینځته کړي، پداسې حال کې چې ټیټ جریان کولی شي د برخې نیمګړې ډکولو یا سوري کیدو لامل شي.
په اخراج کې د واسکاسیټي تنظیم پیچلتیا، کوم چې د بهرني ګډوډۍ او غیر خطي ریولوژیکي چلند لپاره خورا حساس دی، پرمختللي کنټرول سیسټمونو ته اړتیا لري. د فعال ګډوډۍ ردولو کنټرول (ADRC) په څیر تخنیکونه د واسکاسیټي تغیراتو په فعاله توګه اداره کولو لپاره پلي کیږي، د دودیز تناسب-انټیګرل (PI) کنټرولرونو په پرتله د هدف ظاهري واسکاسیټي ساتلو کې غوره فعالیت ترلاسه کوي.
د ډای سر کې د ویلې شوي واسکاسیټي ثبات د محصول کیفیت او جیومیټریک منلو وروستی ټاکونکی دی. اخراج د ویسکویلاسټیک اغیزو اعظمي کوي، او ابعادي ثبات د ویلې شوي واسکاسیټي بدلونونو ته خورا حساس دی، په ځانګړي توګه د لوړ شین نرخونو کې. د ډای څخه سمدلاسه مخکې د ویلې شوي واسکاسیټي آنلاین اندازه کول د پروسې پیرامیټرو (د مثال په توګه، د سکرو سرعت یا د تودوخې پروفایل) ګړندي او اتوماتیک تنظیم ته اجازه ورکوي ترڅو یو ثابت څرګند واسکاسیټي وساتي، جیومیټریک دقیقیت ډاډمن کړي او سکریپ کم کړي.
دوهم جدول د SBR تولید سلسلې په اوږدو کې د څارنې اړتیاوې په ګوته کوي.
جدول II. د SBR پروسس کولو مرحلو کې د ویسکوسیټي څارنې اړتیاوې
| د پروسې مرحله | د ویسکوسیټي مرحله | د هدف پیرامیټر | د اندازه کولو ټیکنالوژي | د کنټرول عمل فعال شو |
| د ری ایکټر خارجول | محلول/سلري | داخلي ویسکوسیټي(مالیکیولر وزن) | د غاړې جریان ریومیټر (SSR) یا اتومات IV | د لنډ وخت لپاره د اجنټ یا تنظیم کونکي د جریان کچه تنظیم کړئ. |
| ګډول/ګنډنه | د لوړ ویسکوسیټي مرکب | د موني ویسکوسیټي (ظاهري تورک وړاندوینه) | نرم سینسر (تورک/انرژي ان پټ ماډلینګ) | د پای ټکي واسکوسیټي پراساس د مخلوط دورې وخت او روټر سرعت غوره کړئ. |
| د اخراج څخه مخکې / جوړول | پولیمر ویلېټ | ظاهري ویلې شوې واسکاسیټي (MFR/MVR اړیکه) | ان لاین تورشنل ریزونیټر یا کیپیلري ویسکومیټر | د سکرو سرعت/تودوخه تنظیم کړئ ترڅو ابعادي ثبات او دوامداره مړ پړسوب ډاډمن شي. |
د نورو کثافت میټرونو په اړه زده کړه وکړئ
نور آنلاین پروسې میټرونه
شپږم. د انلاین ویسکوسیټي اندازه کولو ټیکنالوژي
د لون میټر مایع ویسکوسیټي میټر انلاین
د لابراتواري ازموینې د ذاتي محدودیتونو د له منځه وړلو لپاره، عصريد ربړ پروسس کولقوي او باوري وسایلو ته اړتیا لري. د تورسیونال ریزونیټر ټیکنالوژي په دوامداره، انلاین ریولوژیکي حس کې د پام وړ پرمختګ استازیتوب کوي، چې د SBR تولید په ننګونکي چاپیریال کې د کار کولو وړتیا لري.
وسایل لکهد لون میټر مایع ویسکوسیټي میټر انلایند torsional resonator (یو vibrating عنصر) په کارولو سره کار وکړئ چې په بشپړ ډول د پروسې مایع کې ډوب شوی وي. دا وسیله د مایع له امله د resonator لخوا تجربه شوي میخانیکي damping اندازه کولو سره د viscosity اندازه کوي. دا damping اندازه کول بیا د ملکیت الګوریتمونو لخوا پروسس کیږي، ډیری وختونه د کثافت لوستلو سره یوځای، ترڅو دقیق، تکرار وړ، او مستحکم viscosity پایلې چمتو کړي.
دا ټیکنالوژي د SBR غوښتنلیکونو لپاره په ځانګړي ډول مناسبه ده ځکه چې د هغې سخت عملیاتي وړتیاوې دي:
پیاوړتیا او معافیت:سینسرونه معمولا ټول فلزي جوړښت (د مثال په توګه، 316L سټینلیس سټیل) او هرمیټیک، فلز څخه فلز مهرونه لري، د ایلسټومرونو اړتیا له منځه وړي کوم چې ممکن د لوړې تودوخې او کیمیاوي افشا کیدو لاندې پړسوب یا ناکام شي.
پراخه لړۍ او د مایع مطابقت:دا سیسټمونه کولی شي څارنه وکړيد ربړ غلظتمرکبات په پراخه کچه کې، له خورا ټیټ څخه تر خورا لوړ ارزښتونو پورې (د مثال په توګه، له 1 څخه تر 1,000,000+ cP). دوی د غیر نیوټونین، واحد فیز، او څو فیز مایعاتو په څارنه کې په مساوي ډول اغیزمن دي، چې د SBR سلیري او ډک شوي پولیمر ویلېټونو لپاره اړین دي.
د کار سخت شرایط:دا وسایل د فشارونو او تودوخې په پراخه لړۍ کې د عملیاتو لپاره تصدیق شوي دي.
د ریښتیني وخت، آنلاین، څو اړخیزه ویسکوسیټي سینسرونو ګټې (قوت، د معلوماتو ادغام)
د ریښتیني وخت، انلاین سینسنګ ستراتیژیک تطبیق د موادو د ځانګړتیاوو معلوماتو دوامداره جریان چمتو کوي، تولید د وقفې وقفې کیفیت چکونو څخه د پروسې فعال تنظیم ته لیږدوي.
دوامداره څارنه:په ریښتیني وخت کې معلومات د پام وړ په ځنډیدلي او ګران لابراتوار تحلیلونو تکیه کموي. دا د راتلونکو خامو موادو کې د فرعي پروسې انحرافاتو یا د بیچ توپیرونو سمدستي کشف ته اجازه ورکوي، کوم چې د ښکته جریان کیفیت مسلو مخنیوي لپاره خورا مهم دی.
ټیټ ساتنه:د قوي، متوازن ریزونیټر ډیزاینونه د ساتنې یا بیا تنظیم کولو پرته د اوږدې مودې کارونې لپاره ډیزاین شوي، د عملیاتي بندیدو وخت کموي.
بې ساري معلومات ادغام:عصري سینسرونه د کاروونکي دوستانه بریښنایی اتصالونه او د صنعت معیاري مخابراتو پروتوکولونه وړاندې کوي، د اتوماتیک پروسې تنظیماتو لپاره د ویشل شوي کنټرول سیسټمونو (DCS) کې د واسکاسیټي او تودوخې ډیټا مستقیم ادغام اسانه کوي.
د SBR په مختلفو مرحلو کې د واسکاسیټي اندازه کولو لپاره کارول شوي وسیلې لپاره د انتخاب معیارونه.
د مناسب انتخابهغه وسیله چې د واسکاسیټي اندازه کولو لپاره کارول کیږيپه هره نقطه کې د موادو فزیکي حالت پورې اړه لريد ربړ جوړولو پروسه:
محلول/سلري (ریکټر):اړتیا د داخلي یا ظاهري سلیري واسکاسیټي اندازه کول دي. ټیکنالوژیو کې د سایډ سټریم ریومیټرونه (SSR) شامل دي کوم چې په دوامداره توګه د ویلې شوي نمونو تحلیل کوي، یا د مایع / سلیري څارنې لپاره غوره شوي لوړ حساسیت لرونکي تورشنل پروبونه.
د لوړ ویسکوسیټي مرکب (مخلوط):مستقیم فزیکي اندازه کول په میخانیکي ډول ناممکن دي. غوره حل د وړاندوینې وړ نرم سینسرونو کارول دي چې د داخلي مکسر خورا دقیق پروسې ان پټونه (تورک، د انرژۍ ډرا، تودوخه) د اړین کیفیت میټریک سره تړاو لري، لکه د موني واسکاسیټي.
پولیمر ویلې (د اخراج څخه مخکې):د جریان کیفیت وروستۍ ټاکلو لپاره په ویلې شوي پایپ کې د لوړ فشار سینسر ته اړتیا ده. دا د قوي تورسیونال ریزونیټر پروبونو یا ځانګړي انلاین کیپلیري ویسکومیټرونو (لکه VIS) له لارې ترلاسه کیدی شي، کوم چې کولی شي د اخراج پورې اړوند په لوړ شین نرخونو کې د ویلې شوي ویسکوسیټي څرګند اندازه اندازه کړي، ډیری وختونه ډاټا د MFR/MVR سره تړاو لري.
دا هایبرډ سینسنګ ستراتیژي، کوم چې قوي هارډویر سینسرونه چیرې چې جریان محدود وي او وړاندوینې وړ نرم سینسرونه چیرې چې میخانیکي لاسرسی محدود وي سره یوځای کوي، د اغیزمن لپاره اړین لوړ وفادار کنټرول جوړښت چمتو کوي.د ربړ پروسس کولمدیریت.
VII. د ګټو ستراتیژیک تطبیق او اندازه کول
د آنلاین کنټرول ستراتیژۍ: د ریښتیني وخت واسکوسیټي پراساس د اتوماتیک پروسې تنظیماتو لپاره د فیډبیک لوپونو پلي کول.
د اتومات کنټرول سیسټمونه د ځواب ویونکي فیډبیک لوپونو رامینځته کولو لپاره د ریښتیني وخت ویسکوسیټي ډیټا څخه ګټه پورته کوي، د انساني وړتیا هاخوا د محصول باثباته او ثابت کیفیت ډاډمن کوي.
اتومات خوراک:په ترکیب کې، د کنټرول سیسټم کولی شي په دوامداره توګه د مرکب ثبات څارنه وکړي او په اتوماتيک ډول د ټیټ واسکاسیټي اجزاو لکه پلاستیکایزر یا محلولونه په دقیق مقدار کې په دقیق مقدار کې د اړتیا په وخت کې خوراک کړي. دا ستراتیژي د واسکاسیټي منحني د محدود تعریف شوي باور حد کې ساتي، د تیریدو مخه نیسي.
د ویسکوسیټي پرمختللی کنټرول:ځکه چې د SBR خټکي غیر نیوټونین دي او په اخراج کې د ګډوډۍ سره مخ دي، معیاري تناسب-انټیګرل-ډیریویټیو (PID) کنټرولرونه اکثرا د خټکي ویسکوسیت تنظیم کولو لپاره کافي ندي. پرمختللي میتودونه، لکه د فعال ګډوډۍ ردولو کنټرول (ADRC)، اړین دي. ADRC ګډوډۍ او د ماډل غلطۍ د ردولو لپاره فعال فکتورونو په توګه درملنه کوي، د هدف ویسکوسیت ساتلو او ابعادي دقت ډاډمن کولو لپاره یو قوي حل چمتو کوي.
د متحرک مالیکولي وزن ټوننګ:په پولیمیرائزیشن ری ایکټر کې، د دوامداره معلوماتو څخهد داخلي واسکاسیټي اندازه کولو وسیلهبیرته د کنټرول سیسټم ته ورکول کیږي. دا د زنځیر تنظیم کونکي د جریان نرخ ته متناسب تنظیمات فعالوي، د عکس العمل کینیټکس کې د کوچنیو انحرافاتو لپاره سمدلاسه جبران کوي او ډاډ ترلاسه کوي چې د SBR پولیمر مالیکولر وزن د ځانګړي SBR درجې لپاره اړین تنګ مشخصاتو بانډ کې پاتې کیږي.
موثریت او د لګښت لاسته راوړنې: د دورې وختونو کې د ښه والي اندازه کول، د بیا کار کمول، غوره شوې انرژي او د موادو کارول.
په آنلاین ریولوژي سیسټمونو کې پانګونه مستقیم، د اندازه کولو وړ عاید ترلاسه کوي چې د ټولیز ګټې کچه لوړويد ربړ جوړولو پروسه.
د دورې غوره وختونه:په داخلي مکسر کې د واسکاسیټي پر بنسټ د پای ټکي کشف کولو په کارولو سره، جوړونکي د ډیر مخلوط کیدو خطر له منځه وړي. یوه پروسه چې معمولا د 25-40 دقیقو په ثابت دورې تکیه کوي کولی شي په 18-20 دقیقو کې د اړین خپریدو واسکاسیټي ته رسیدو لپاره غوره شي. دا عملیاتي بدلون کولی شي د دورې وخت کې د 15-28٪ کمښت پایله ولري، چې په مستقیم ډول د نوي پانګې پانګونې پرته د زیاتوالي او ظرفیت ته ژباړل کیږي.
د بیا کار او ضایعاتو کمول:دوامداره څارنه د پروسې انحرافاتو سمدستي اصلاح ته اجازه ورکوي مخکې لدې چې د غیر مشخصاتو موادو لوی مقدار رامینځته کړي. دا وړتیا د پام وړ لګښت لرونکي بیا کار او سکریپ مواد کموي، د موادو کارول ښه کوي.
د انرژۍ غوره کارول:د ریښتیني وخت ویسکوسیټي پروفایل پراساس د مخلوط کولو مرحله په دقیق ډول کمولو سره، د انرژۍ ان پټ یوازې د مناسب خپریدو ترلاسه کولو لپاره غوره کیږي. دا د ډیر مخلوط کولو سره تړلې پرازیتي انرژي ضایعات له منځه وړي.
د موادو د کارولو انعطاف:د متغیر یا غیر ورجن فیډ سټاکونو پروسس کولو پرمهال د هدف لرونکي واسکاسیټي تنظیم کول خورا مهم دي، لکه بیا کارول شوي پولیمرونه. دوامداره څارنه د پروسې ثبات پیرامیټرو او هدف شوي واسکاسیټي ټونینګ (د مثال په توګه، د اضافه کونکو له لارې د مالیکولر وزن زیاتول یا کمول) ګړندي تنظیم ته اجازه ورکوي ترڅو مطلوب ریولوژیکي اهداف په ډاډمن ډول پوره کړي، د متنوع او احتمالي ټیټ لګښت لرونکي موادو ګټورتوب اعظمي کړي.
اقتصادي اغیزې خورا مهمې دي، لکه څنګه چې په دریم جدول کې لنډیز شوی.
جدول III. د آنلاین ویسکوسیټي کنټرول څخه اټکل شوي اقتصادي او عملیاتي ګټې
| میټریک | اساس (آفلاین کنټرول) | هدف (آنلاین کنټرول) | د اندازې وړ ګټه/ضمانت |
| د بیچ سایکل وخت (ګډول) | ۲۵-۴۰ دقیقې (ثابت وخت) | ۱۸-۲۰ دقیقې (د ویسکوسیټي پای ټکی) | د انرژۍ په مصرف کې ۱۵-۲۸٪ زیاتوالی؛ |
| د مشخصاتو څخه بهر د بیچ نرخ | ۴٪ (د عادي صنعت کچه) | <1٪ (دوامداره سمون) | په بیا کار/سکریپ کې تر ۷۵٪ پورې کمښت؛ د خامو موادو ضایع کم شوی. |
| د پروسې د ثبات وخت (بیا کارول شوي ان پټونه) | ساعتونه (څو لابراتواري ازموینو ته اړتیا لري) | دقیقې (چټک IV/Rheo سمون) | د موادو کارول غوره شوي؛ د متغیر فیډ سټاک پروسس کولو ښه وړتیا. |
| د تجهیزاتو ساتنه (مکسرونه/ایکسټروډرونه) | د غبرګون ناکامي | د وړاندوینې رجحان څارنه | د نیمګړتیاوو ژر کشف؛ د ویجاړونکي ځنډ او ترمیم لګښتونه کم شوي. |
د وړاندوینې ساتنه: د لومړني غلطیو کشف او مخنیوي اقداماتو لپاره د دوامداره څارنې کارول.
د آنلاین واسکوسیټي تحلیل د کیفیت کنټرول څخه هاخوا پراخیږي ترڅو د عملیاتي غوره والي او د تجهیزاتو روغتیا څارنې لپاره یوه وسیله شي.
د نیمګړتیا کشف:د دوامداره واسکاسیټي لوستلو کې غیر متوقع بدلونونه چې د پورته جریان موادو توپیر لخوا نشي تشریح کیدی کولی شي د ماشینونو دننه میخانیکي تخریب لپاره د لومړني خبرتیا سیګنال په توګه کار وکړي، لکه د ایکسټروډر سکرو کې اغوستل، د روټر خرابیدل، یا د فلټرونو پلګ کول. دا فعال او مهالویش شوي مخنیوي ساتنې ته اجازه ورکوي، د ګران ناورین ناکامیو خطر کموي.
د نرم سینسر تایید:د دوامداره پروسې ډیټا، په شمول د وسیلې سیګنالونه او سینسر ان پټونه، د موني ویسکوسیټي په څیر مهم میټریکونو لپاره د وړاندوینې ماډلونو (نرم سینسرونو) پراختیا او اصلاح کولو لپاره کارول کیدی شي. سربیره پردې، دا دوامداره ډیټا جریان کولی شي د لاین کې د نورو فزیکي اندازه کولو وسیلو فعالیت کیلیبریټ او تایید کولو لپاره د میکانیزم په توګه هم کار وکړي.
د موادو د بدلون تشخیص:د ویسکوسیټي رجحان د خامو موادو د ناانډولۍ په وړاندې د دفاع یوه مهمه طبقه چمتو کوي چې د لومړني راتلونکو کیفیت چکونو لخوا نه نیول کیږي. د دوامداره ویسکوسیټي پروفایل کې بدلونونه کولی شي سمدلاسه د اساس پولیمر مالیکولر وزن کې بدلون یا په ډکونکو کې د رطوبت غیر متناسب مینځپانګې یا کیفیت ته اشاره وکړي.
د مفصل ریولوژیکي معلوماتو دوامداره راټولول - دواړه د انلاین سینسرونو او وړاندوینې نرم سینسرونو څخه - د ربړ مرکب ډیجیټل استازیتوب رامینځته کولو لپاره د معلوماتو بنسټ چمتو کوي. دا دوامداره، تاریخي ډیټا سیټ د پرمختللي تجربوي ماډلونو جوړولو او تصفیه کولو لپاره اړین دی چې د پیچلي وروستي محصول فعالیت ځانګړتیاو په سمه توګه وړاندوینه کوي، لکه د ویسکویلاسټیک ملکیتونه یا د ستړیا مقاومت. د جامع کنټرول دا کچه لوړويد داخلي واسکاسیټي اندازه کولو وسیلهد ساده کیفیت وسیلې څخه تر یوې اصلي ستراتیژیکې شتمنۍ پورې د فورمول اصلاح او پروسې پیاوړتیا لپاره.
اتم. پایله او سپارښتنې
د ربړ د واسکاسیټي اندازه کولو په اړه د مهمو موندنو لنډیز.
تحلیل تاییدوي چې په غیر متواتر، آفلاین ریولوژیکي ازموینې (موني ویسکوسیت، MFR) باندې دودیز تکیه د لوړ دقت ترلاسه کولو او په عصري، لوړ حجم SBR تولید کې د اعظمي موثریت ترلاسه کولو لپاره یو بنسټیز محدودیت وضع کوي. د سټیرین بوټاډین ربړ پیچلی، غیر نیوټونین، او ویسکویلاسټیک طبیعت د کنټرول ستراتیژۍ کې بنسټیز بدلون ته اړتیا لري - د واحد نقطې، ځنډیدلي میټریکونو څخه د څرګند ویسکوسیت او بشپړ ریولوژیکي پروفایل دوامداره، ریښتیني وخت څارنې په لور حرکت کول.
د قوي، هدفمند جوړ شوي انلاین سینسرونو ادغام، په ځانګړې توګه هغه چې د تورشنل ریزونیټر ټیکنالوژۍ کاروي، د پرمختللي کنټرول ستراتیژیو سره یوځای (لکه په مکسرونو کې وړاندوینې نرم سینسنګ او په ایکسټروډرونو کې ADRC)، په ټولو مهمو مرحلو کې تړل شوي لوپ، اتوماتیک تنظیمات فعالوي: د پولیمرائزیشن په وخت کې د مالیکولر وزن بشپړتیا ډاډمن کول، د مخلوط کولو په جریان کې د ډکونکي خپریدو موثریت اعظمي کول، او د وروستي ویلټ جوړولو په جریان کې د ابعادي ثبات تضمین کول. د دې ټیکنالوژیکي لیږد لپاره اقتصادي توجیه زړه راښکونکې ده، چې په تروپټ کې د اندازې وړ ګټې وړاندې کوي (د دورې وخت کې 15-28٪ کمښت) او د سکریپ او انرژۍ کارولو کې د پام وړ کمښت. د RFQ لپاره د پلور ټیم سره اړیکه ونیسئ.
