کیمیاوي میخانیکي پلانرایزیشن(CMP) د پرمختللي سیمیکمډکټر تولید کې یو بنسټیز پروسه ده. دا د ویفر سطحو په اوږدو کې د اټومي کچې فلیټنس وړاندې کوي، څو پوړیز جوړښتونه، د وسیلو سخت بسته بندي، او ډیر باوري حاصلات فعالوي. CMP په ورته وخت کې کیمیاوي او میخانیکي کړنې مدغم کوي - د څرخیدونکي پیډ او ځانګړي پالش کولو سلیري په کارولو سره - د اضافي فلمونو او نرم سطحې بې نظمیو لرې کولو لپاره، چې د مدغم سرکټونو کې د ځانګړتیا نمونې کولو او سمون لپاره خورا مهم دي.
د CMP وروسته د ویفر کیفیت په کلکه د پالش کولو سلیري ترکیب او ځانګړتیاو په محتاط کنټرول پورې اړه لري. سلیري د کثافاتو ذرات لري، لکه سیریم آکسایډ (CeO₂)، د کیمیاوي موادو په کاکټیل کې ځړول شوي چې د فزیکي کثافاتو او کیمیاوي تعامل نرخونو دواړو ته د ښه کولو لپاره ډیزاین شوي. د مثال په توګه، سیریم آکسایډ د سیلیکون پر بنسټ فلمونو لپاره غوره سختۍ او سطحي کیمیا وړاندې کوي، چې دا د ډیری CMP غوښتنلیکونو کې د انتخاب مواد جوړوي. د CMP اغیزمنتوب نه یوازې د کثافاتو ذراتو ملکیتونو لخوا ټاکل کیږي بلکه د سلیري غلظت، pH، او کثافت دقیق مدیریت لخوا هم ټاکل کیږي.
کیمیاوي میخانیکي پلانرایزیشن
*
د سیمیکمډکټر په تولید کې د سلیریو د پالش کولو اساسات
د پالش کولو سلیري د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو پروسې مرکزي برخه ده. دا پیچلي مخلوطونه دي چې د ویفر سطحو باندې میخانیکي سایبري او کیمیاوي سطحې تعدیل ترلاسه کولو لپاره انجینر شوي دي. د CMP سلیري اړین رولونه د موادو مؤثره لرې کول، د پلانریت کنټرول، د لویو ویفر ساحو کې یووالي، او د عیب کمول شامل دي.
د پالش کولو سلیري رولونه او ترکیبونه
د CMP یو عادي سلیري د کثافاتو ذرات لري چې په مایع میټریکس کې ځړول شوي، د کیمیاوي اضافو او ثبات کونکو لخوا ضمیمه شوي. هر جز یو ځانګړی رول لوبوي:
- خړوبونکي:دا کوچني، جامد ذرات - په عمده توګه سیلیکا (SiO₂) یا سیریم آکسایډ (CeO₂) په سیمیکمډکټر غوښتنلیکونو کې - د موادو لرې کولو میخانیکي برخه ترسره کوي. د دوی غلظت او د ذراتو اندازې ویش د لرې کولو کچه او د سطحې کیفیت دواړه کنټرولوي. د کثافاتو مینځپانګه معمولا د وزن له مخې له 1٪ څخه تر 5٪ پورې وي، د ذراتو قطر د 20 nm او 300 nm ترمنځ وي، په کلکه مشخص شوي ترڅو د ډیر ویفر سکریچ کولو څخه مخنیوی وشي.
- کیمیاوي اضافه کونکي:دا اجنټان د مؤثره پلانر کولو لپاره کیمیاوي چاپیریال رامینځته کوي. اکسیډیزرز (د بیلګې په توګه، هایدروجن پیرو اکسایډ) د سطحې طبقو جوړښت اسانه کوي چې د کمولو لپاره اسانه دي. پیچلي یا چیلیټینګ اجنټان (لکه امونیم پرسلفیټ یا سیټریک اسید) د فلزي ایونونو سره نښلوي، د لرې کولو کچه لوړوي او د عیبونو جوړښت کموي. مخنیوی کونکي د نږدې یا لاندې ویفر طبقو د ناغوښتل شوي ایچینګ مخنیوي لپاره معرفي کیږي، انتخاب ښه کوي.
- ثبات کوونکي:د سرفکټینټونه او د pH بفرونه د سلیري ثبات او یوشان خپریدل ساتي. سرفکټینټونه د کثافاتو راټولیدو مخه نیسي، د یوشان لرې کولو کچه ډاډمن کوي. د pH بفرونه د کیمیاوي تعامل دوامداره نرخونه فعالوي او د ذراتو د راټولیدو یا زنګ وهلو احتمال کموي.
د هرې برخې فورمول او غلظت د ځانګړي ویفر موادو، وسیلې جوړښت، او د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو پروسې کې دخیل پروسې مرحلې سره سم تنظیم شوی.
عام سلیري: سیلیکا (SiO₂) د سیریم اکسایډ (CeO₂) په مقابل کې
د سیلیکا (SiO₂) پالش کولو سلیريد آکسایډ پلانر کولو مرحلو باندې غالب وي، لکه د انټرپریر ډایالټریک (ILD) او د کم خندق جلا کول (STI) پالش کول. دوی کولیډیل یا فوم شوي سیلیکا د کثافاتو په توګه کاروي، ډیری وختونه په اساسي (pH ~10) چاپیریال کې، او ځینې وختونه د کوچني سرفیکټینټ او زنګ وهلو مخنیوی کونکو سره ضمیمه کیږي ترڅو د سکریچ نیمګړتیاوې محدودې کړي او د لرې کولو کچه غوره کړي. د سیلیکا ذرات د دوی د یونیفورم اندازې او ټیټ سختۍ لپاره ارزښت لري، چې د نازکو پرتونو لپاره مناسب نرم، یونیفورم مواد لرې کول چمتو کوي.
د سیریم آکسایډ (CeO₂) پالش کولو سلیريد هغو ننګونو لپاره غوره شوي چې لوړ انتخاب او دقت ته اړتیا لري، لکه د شیشې وروستۍ سبسټریټ پالش کول، پرمختللي سبسټریټ پلانر کول، او په سیمیکمډکټر وسیلو کې ځینې اکسایډ پرتونه. CeO₂ خړوبونکي ځانګړي عکس العمل ښیې، په ځانګړي توګه د سیلیکون ډای اکسایډ سطحو سره، چې کیمیاوي او میخانیکي لرې کولو میکانیزمونه فعالوي. دا دوه اړخیزه چلند د ټیټ عیب کچې کې د پلانر کولو لوړ نرخونه وړاندې کوي، چې د شیشې، هارډ ډیسک سبسټریټ، یا پرمختللي منطقي وسیلې نوډونو لپاره د CeO₂ سلیري غوره کوي.
د کثافاتو، اضافه کونکو او ثبات کونکو کاري موخه
- خړوبونکي: میخانیکي کثافات اجرا کړئ. د دوی اندازه، شکل، او غلظت د لرې کولو کچه او د سطحې پای ټاکي. د مثال په توګه، یونیفورم 50 nm سیلیکا کثافات د آکسایډ طبقو نرم او حتی پلانر کول ډاډمن کوي.
- کیمیاوي اضافه کونکي: د سطحې اکسیډیشن او تحلیل اسانه کولو سره د انتخابي لرې کولو فعالول. د مسو په CMP کې، ګلایسین (د پیچلي کولو اجنټ په توګه) او هایدروجن پیرو اکسایډ (د اکسیډیز کونکي په توګه) په همغږۍ سره کار کوي، پداسې حال کې چې BTA د مسو ځانګړتیاو ساتنه کې د مخنیوي کونکي په توګه کار کوي.
- ثبات کوونکي: د وخت په تیریدو سره د سلیري ترکیب یو شان وساتئ. سرفیکټینټونه د رسوب او راټولیدو مخه نیسي، ډاډ ترلاسه کوي چې د کثافاتو ذرات په دوامداره توګه خپاره شوي او د پروسې لپاره شتون لري.
ځانګړي ځانګړتیاوې او د کارونې سناریوګانې: CeO₂ او SiO₂ سلیري
د CeO₂ پالش کولو سلرید شیشې او سیلیکون اکسایډ ترمنځ د هغې د ذاتي کیمیاوي تعامل له امله لوړ انتخاب وړاندې کوي. دا په ځانګړي ډول د سختو، ماتیدونکو سبسټریټونو یا مرکب آکسایډ سټیکونو پلانر کولو لپاره مؤثره دی چیرې چې د موادو لوړ انتخاب اړین دی. دا د سیمیکمډکټر صنعت کې د پرمختللي سبسټریټ چمتووالي، دقیق شیشې پای ته رسولو، او ځانګړي کم ژور خندق جلا کولو (STI) CMP مرحلو کې CeO₂ سلیري معیاري کوي.
د SiO₂ پالش کولو سلرید میخانیکي او کیمیاوي لرې کولو متوازن ترکیب چمتو کوي. دا په پراخه کچه د بلک آکسایډ او انټر لیر ډایالټریک پلانرائزیشن لپاره کارول کیږي، چیرې چې لوړ تروپټ او لږترلږه نیمګړتیا اړینه ده. د سیلیکا یونیفورم، کنټرول شوي ذراتو اندازه هم د سکریچ تولید محدودوي او د سطحې غوره کیفیت تضمینوي.
د ذراتو د اندازې او خپریدو د یووالي اهمیت
د ذراتو اندازه او د خپریدو یوشانوالی د سلیري فعالیت لپاره خورا مهم دي. یونیفورم، نانومیټر پیمانه کثافات ذرات د موادو د لرې کولو دوامداره کچه او د عیب څخه پاک ویفر سطح تضمینوي. راټولیدل د سکریچ کولو یا غیر متوقع پالش کولو لامل کیږي، پداسې حال کې چې د اندازې پراخه ویش د غیر یونیفورم پلان کولو او د عیب کثافت زیاتوالي لامل کیږي.
د سلیري غلظت اغیزمن کنټرول - د ټیکنالوژیو لکه د سلیري کثافت میټر یا الټراسونک سلیري کثافت اندازه کولو وسیلو لخوا څارل کیږي - د دوامداره کثافاتو بار کول او د وړاندوینې وړ پروسې پایلې ډاډمن کوي، چې په مستقیم ډول د حاصلاتو او وسیلو فعالیت اغیزه کوي. د دقیق کثافت کنټرول او یونیفورم خپریدو ترلاسه کول د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو تجهیزاتو نصبولو او پروسې اصلاح کولو لپاره کلیدي اړتیاوې دي.
په لنډه توګه، د پالش کولو سلیري فورمول - په ځانګړې توګه د کثافاتو ډول، د ذراتو اندازه، او د ثبات میکانیزمونو انتخاب او کنټرول - د سیمیکمډکټر صنعت غوښتنلیکونو کې د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو پروسې اعتبار او موثریت پیاوړی کوي.
په CMP کې د سلیري کثافت اندازه کولو اهمیت
د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو په پروسه کې، د سلیري کثافت دقیق اندازه کول او کنټرول په مستقیم ډول د ویفر پالش کولو موثریت او کیفیت اغیزه کوي. د سلیري کثافت - د پالش کولو سلیري دننه د کثافاتو ذراتو غلظت - د مرکزي پروسې لیور په توګه کار کوي، د پالش کولو کچه، د سطحې وروستۍ کیفیت، او ټولیز ویفر حاصل شکل ورکوي.
د سلیري کثافت، د پالش کولو کچه، د سطحې کیفیت، او د ویفر حاصلاتو ترمنځ اړیکه
د CeO₂ پالش کولو سلری یا نورو پالش کولو سلری فورمولیشن کې د کثافاتو ذراتو غلظت دا ټاکي چې مواد څومره ژر د ویفر سطحې څخه لرې کیږي، چې معمولا د لرې کولو کچه یا د موادو لرې کولو کچه (MRR) بلل کیږي. د کثافاتو کثافت زیاتوالی عموما د هر واحد ساحې په هر واحد ساحه کې د کثافاتو اړیکو شمیر لوړوي، د پالش کولو کچه ګړندۍ کوي. د مثال په توګه، د 2024 کنټرول شوي مطالعې راپور ورکړی چې د کولایډال سلری کې د سیلیکا ذراتو غلظت 5 wt٪ ته لوړول د 200 ملي میتر سیلیکون ویفرونو لپاره د لرې کولو کچه اعظمي کوي. په هرصورت، دا اړیکه خطي نه ده — د کمیدونکي بیرته راستنیدو نقطه شتون لري. په لوړو کثافاتو کې، د ذراتو راټولیدل د ضعیف ډله ایز ترانسپورت او د زیاتوالي له امله د سطحې یا حتی د لرې کولو کچه کې کمښت لامل کیږي.
د سطحې کیفیت د سلیري کثافت سره په مساوي ډول حساس دی. په لوړ غلظت کې، نیمګړتیاوې لکه سکریچونه، ځای پرځای شوي کثافات، او کندې ډیر ځله رامینځته کیږي. په ورته څیړنه کې د سطحې ناهموارۍ او د پام وړ سکریچ کثافت کې خطي زیاتوالی لیدل شوی کله چې د سلیري کثافت له 8-10 wt څخه پورته لوړ شي. برعکس، د کثافت کمول د عیب خطر کموي مګر کولی شي لرې کول ورو کړي او پلانارټي سره موافقت وکړي.
د ویفر حاصل، د ویفرونو تناسب چې د پالش کولو وروسته د پروسې مشخصاتو سره سمون لري، د دې ګډو اغیزو لخوا تنظیم کیږي. د لوړ عیب کچه او غیر یونیفورم لرې کول دواړه حاصل کموي، چې په عصري سیمیکمډکټر جوړولو کې د تروپټ او کیفیت ترمنځ نازک توازن په ګوته کوي.
د CMP پروسې باندې د سلیري غلظت کې د کوچني بدلونونو اغیز
حتی د مطلوب سلیري کثافت څخه لږترلږه انحرافات - د سلنې برخې - کولی شي په مادي ډول د پروسې محصول اغیزه وکړي. که چیرې د کثافاتو غلظت د هدف څخه پورته شي، د ذراتو کلستر کول ممکن رامینځته شي، چې په پیډونو او کنډیشن ډیسکونو کې د چټک اغوستلو، د سطحې د سکریچ لوړ نرخونو، او د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو تجهیزاتو کې د مایع اجزاو احتمالي بندیدو یا تخریب لامل کیږي. کم کثافت کولی شي پاتې فلمونه او غیر منظم سطحي توپوګرافي پریږدي، کوم چې د فوتو لیتوګرافي وروسته مرحلو ننګونه کوي او حاصلات کموي.
د سلیري کثافت کې بدلونونه هم په ویفر کې کیمیاوي-میخانیکي تعاملات اغیزمنوي، چې د وسیلې په نیمګړتیا او فعالیت باندې د ښکته جریان اغیزې لري. د مثال په توګه، په حل شوي سلیري کې کوچني یا غیر یونیفورم خپاره شوي ذرات د ځایی لرې کولو نرخونو باندې اغیزه کوي، مایکروټوپوګرافي رامینځته کوي چې کولی شي د لوړ حجم تولید کې د پروسې غلطیو په توګه خپریږي. دا لنډیزونه د سلیري غلظت سخت کنټرول او قوي څارنې ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه په پرمختللو نوډونو کې.
د ریښتیني وخت سلیري کثافت اندازه کول او اصلاح کول
د سلیري کثافت ریښتیني وخت اندازه کول، چې د انلاین کثافت میټرونو ځای پرځای کولو سره فعال شوي - لکه د لون میټر لخوا تولید شوي الټراسونک سلیري کثافت میټرونه - اوس د مخکښ سیمیکمډکټر صنعت غوښتنلیکونو کې معیاري دي. دا وسایل د سلیري پیرامیټرونو دوامداره څارنې ته اجازه ورکوي، د کثافت بدلونونو په اړه فوري فیډبیک چمتو کوي ځکه چې سلیري د CMP وسیلو او توزیع سیسټمونو له لارې حرکت کوي.
د ریښتیني وخت د سلیري کثافت اندازه کولو کلیدي ګټې په لاندې ډول دي:
- د غیر مشخصاتو شرایطو سمدستي کشف کول، د ګرانو زیرمو پروسو له لارې د نیمګړتیاوو د خپریدو مخنیوی
- د پروسې اصلاح کول - انجینرانو ته دا توان ورکوي چې د سلیري کثافت غوره کړکۍ وساتي، د لرې کولو کچه اعظمي کړي پداسې حال کې چې نیمګړتیا کمه کړي.
- د ویفر څخه ویفر او لاټ څخه لاټ ثبات ښه شوی، چې د تولید ټولیز حاصل لوړوي.
- د تجهیزاتو اوږدمهاله روغتیا، ځکه چې ډیر متمرکز یا کم متمرکز سلیري کولی شي د پالش کولو پیډونو، مکسرونو، او د توزیع کولو نلونو کې اغوستل ګړندي کړي.
د CMP تجهیزاتو لپاره د نصب کولو ځایونه معمولا د نمونې لوپونه یا د بیا گردش لینونه د میټر کولو زون له لارې لیږدوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د کثافت لوستل د ویفرونو ته د رسیدو اصلي جریان استازیتوب کوي.
دقیق او په ریښتیني وخت کېد سلیري کثافت اندازه کولد قوي سلیري کثافت کنټرول میتودونو ملا تړ کوي، چې د دواړو تاسیس شوي او نوي پالش کولو سلیري فارمولونو ملاتړ کوي، په شمول د پرمختللي انټرلییر او آکسایډ CMP لپاره ننګونکي سیریم آکسایډ (CeO₂) سلیري. د دې مهم پیرامیټر ساتل په مستقیم ډول د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو پروسې په اوږدو کې د تولید، لګښت کنټرول، او د وسیلې اعتبار سره اړیکه لري.
د سلیري کثافت اندازه کولو لپاره اصول او ټیکنالوژي
د سلیري کثافت د پالش کولو په سلیري کې د هر واحد حجم جامد موادو ډله بیانوي، لکه د سیریم آکسایډ (CeO₂) فورمولونه چې په کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو (CMP) کې کارول کیږي. دا متغیر د موادو لرې کولو کچه، د محصول یووالي، او په پالش شوي ویفرونو کې د عیب کچه ټاکي. د سلیري کثافت مؤثره اندازه کول د پرمختللي سلیري غلظت کنټرول لپاره خورا مهم دي، چې په مستقیم ډول د سیمیکمډکټر صنعت غوښتنلیکونو کې حاصلات او عیب اغیزه کوي.
د CMP عملیاتو کې د سلیري کثافت میټرونو لړۍ کارول کیږي، چې هر یو یې د اندازه کولو مختلف اصول کاروي. د ګریویمیټریک میتودونه د ټاکل شوي سلیري حجم راټولولو او وزن کولو باندې تکیه کوي، لوړ دقت وړاندې کوي مګر د ریښتیني وخت وړتیا نلري او د CMP تجهیزاتو لپاره د نصب کولو ځایونو کې د دوامداره کارونې لپاره یې غیر عملي کوي. د بریښنایی مقناطیسي کثافت میټرونه د تعلیق شوي کثافاتو ذراتو له امله د چالکتیا او جواز بدلونونو پراساس کثافت اټکل کولو لپاره بریښنایی مقناطیسي ساحې کاروي. وایبریشن میټرونه، لکه د وایبریشن ټیوب کثافت میټرونه، د سلیري ډک شوي ټیوب د فریکونسي غبرګون اندازه کوي؛ د کثافت بدلونونه د وایبریشن فریکونسي اغیزه کوي، دوامداره څارنه فعالوي. دا ټیکنالوژي د انلاین څارنې ملاتړ کوي مګر د فاول کولو یا کیمیاوي بدلونونو سره حساس کیدی شي.
د الټراسونک سلیري کثافت میټرونه په کیمیاوي-میخانیکي پلانر کولو کې د ریښتیني وخت کثافت څارنې لپاره یو مهم ټیکنالوژیکي پرمختګ استازیتوب کوي. دا وسایل د سلیري له لارې الټراسونک څپې خپروي او د الوتنې وخت یا د غږ د خپریدو سرعت اندازه کوي. په یوه میډیم کې د غږ سرعت د هغې کثافت او د جامدو موادو غلظت پورې اړه لري، چې د سلیري ملکیتونو دقیق ټاکلو ته اجازه ورکوي. الټراسونک میکانیزم د CMP د ځانګړي کثافاتو او کیمیاوي پلوه تیریدونکي چاپیریال لپاره خورا مناسب دی، ځکه چې دا غیر مداخله کونکی دی او د مستقیم تماس میټرونو په پرتله د سینسر فاولینګ کموي. لون میټر د سیمیکمډکټر صنعت CMP لاینونو لپاره جوړ شوي انلاین الټراسونک سلیري کثافت میټرونه تولیدوي.
د الټراسونک سلیري کثافت میټرونو ګټې په لاندې ډول دي:
- غیر مداخلې اندازه کول: سینسرونه معمولا په بهر کې یا د بای پاس جریان حجرو کې نصب کیږي، چې د سلیري ګډوډي کموي او د حس کولو سطحو د سوځیدنې مخه نیسي.
- د ریښتیني وخت وړتیا: دوامداره محصول د پروسې سمدستي تنظیماتو ته اجازه ورکوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د سلیري کثافت د غوره ویفر پالش کولو کیفیت لپاره په ټاکل شوي پیرامیټرو کې پاتې کیږي.
- لوړ دقت او ټینګښت: الټراسونیک سکینرونه باثباته او تکراري لوستل وړاندې کوي، چې د غځیدلي تاسیساتو په اوږدو کې د سلیري کیمیا یا ذراتو بار له بدلون څخه اغیزمن نه کیږي.
- د CMP تجهیزاتو سره یوځای کول: د دوی ډیزاین د سلیري لاینونو یا تحویلي مینفولډونو بیا گردش کې د نصب کولو ځای پرځای کولو ملاتړ کوي، د پراخ ځنډ پرته د پروسې کنټرول ساده کوي.
د سیمیکمډکټر جوړونې په برخه کې وروستي قضیې مطالعات د 30٪ پورې د نیمګړتیا کمښت راپور ورکوي کله چې د ان لاین الټراسونک کثافت څارنه د سیریم آکسایډ (CeO₂) پالش کولو سلیري پروسو لپاره د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو تجهیزاتو نصب کول بشپړوي. د الټراسونک سینسرونو څخه اتوماتیک فیډبیک د پالش کولو سلیري فورمولونو باندې سخت کنټرول ته اجازه ورکوي، چې په پایله کې د ضخامت یوشانوالي ښه کیږي او د موادو ضایع کم کیږي. د الټراسونک کثافت میټرونه، کله چې د قوي کیلیبریشن پروتوکولونو سره یوځای شي، د سلیري جوړښت بدلونونو په وړاندې د باور وړ فعالیت ساتي، کوم چې په پرمختللي CMP عملیاتو کې ډیری وختونه پیښیږي.
په لنډه توګه، د ریښتیني وخت د سلیري کثافت اندازه کول - په ځانګړي توګه د الټراسونیک ټیکنالوژۍ کارول - په CMP کې د دقیق سلیري کثافت کنټرول میتودونو لپاره مرکزي شوي دي. دا پرمختګونه په مستقیم ډول د سیمیکمډکټر صنعت کې حاصلات، د پروسې موثریت، او ویفر کیفیت ښه کوي.
په CMP سیسټمونو کې د نصب کولو ځایونه او ادغام
د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو پروسې کې د سلیري غلظت کنټرول لپاره د سلیري کثافت مناسب اندازه کول خورا مهم دي. د سلیري کثافت میټرونو لپاره د نصب کولو مؤثره نقطو غوره کول په مستقیم ډول دقت، پروسې ثبات، او ویفر کیفیت اغیزه کوي.
د نصبولو نقطو د غوره کولو لپاره مهم عوامل
د CMP په ترتیباتو کې، د کثافت میټرونه باید د ویفر پالش کولو لپاره کارول شوي اصلي سلیري څارنې لپاره ځای په ځای شي. د نصب کولو لومړني ځایونه پدې کې شامل دي:
- د بیا گردش ټانک:د میټر ځای پر ځای کول د توزیع څخه دمخه د اساس سلیري حالت په اړه بصیرت چمتو کوي. په هرصورت، دا ځای ممکن د اوبو لاندې جریان کې بدلونونه له لاسه ورکړي، لکه د بلبل جوړښت یا محلي تودوخې اغیزې.
- د سپارلو کرښې:د مخلوط کولو واحدونو وروسته او د توزیع مینفولډونو ته د ننوتلو دمخه نصب کول ډاډ ورکوي چې د کثافت اندازه کول د سلیري وروستي فورمول منعکس کوي، پشمول د سیریم آکسایډ (CeO₂) پالش کولو سلیري او نور اضافه کونکي. دا موقعیت د ویفرونو پروسس کولو دمخه د سلیري غلظت بدلونونو ګړندي کشف ته اجازه ورکوي.
- د کارونې د ځای څارنه:غوره موقعیت د کارولو نقطې والو یا وسیلې څخه سمدلاسه پورته دی. دا د ریښتیني وخت سلیري کثافت نیسي او آپریټرانو ته د پروسې شرایطو کې انحرافاتو ته خبرداری ورکوي چې د لاین تودوخې، جلا کولو، یا مایکرو بلبل تولید څخه رامینځته کیدی شي.
کله چې د نصب کولو ځایونه غوره کوئ، اضافي عوامل لکه د جریان رژیم، د پایپ سمت، او پمپونو یا والوز ته نږدې والی باید په پام کې ونیول شي:
- خوښېعمودي نصب کولد پورته جریان سره ترڅو د سینس کولو عنصر باندې د هوا بلبل او رسوب راټولول کم کړي.
- د میټر او د لویو ګډوډیو سرچینو (پمپونو، والوز) ترمنځ د پایپ څو قطرونه وساتئ ترڅو د جریان د ګډوډۍ له امله د لوستلو غلطیو څخه مخنیوی وشي.
- کارولد جریان تنظیم کول(ساده کوونکي یا ارامونکي برخې) د کثافت اندازه کولو ارزولو لپاره په یو ثابت لامینار چاپیریال کې.
د باور وړ سینسر ادغام لپاره عامې ننګونې او غوره کړنې
د CMP سلیري سیسټمونه د ادغام څو ننګونې وړاندې کوي:
- د هوا داخلول او بلبلونه:د الټراسونک سلیري کثافت میټرونه کولی شي کثافت غلط ولولي که چیرې مایکرو بلبلونه شتون ولري. د هوا د ننوتلو یا ناڅاپي جریان لیږد ځایونو ته نږدې د سینسرونو له ځای پرځای کولو څخه ډډه وکړئ، کوم چې معمولا د پمپ خارجیدو یا مخلوط کولو ټانکونو ته نږدې پیښیږي.
- رسوب:په افقي کرښو کې، سینسرونه ممکن د جامدو موادو سره مخ شي، په ځانګړې توګه د CeO₂ پالش کولو سلری سره. د سلری کثافت دقیق کنټرول ساتلو لپاره د ممکنه سلیټر زونونو څخه پورته عمودی نصب یا موقعیت سپارښتنه کیږي.
- د سینسر فاول کول:د CMP سلیريونه کثافات او کیمیاوي اجنټان لري چې ممکن د سینسر د ککړتیا یا پوښلو لامل شي. د لون میټر انلاین وسایل د دې کمولو لپاره ډیزاین شوي، مګر منظم تفتیش او پاکول د اعتبار لپاره اړین دي.
- میخانیکي وایبریشنونه:د فعال میخانیکي وسایلو سره نږدې ځای پرځای کول کولی شي د سینسر دننه شور رامینځته کړي، د اندازه کولو دقیقیت کم کړي. د لږترلږه وایبریشن سره د نصب کولو نقطې غوره کړئ.
د غوره ادغام پایلو لپاره:
- د نصبولو لپاره د لامینار جریان برخې وکاروئ.
- هر چیرې چې امکان ولري عمودی سمون ډاډمن کړئ.
- د دوراني ساتنې او کیلیبریشن لپاره اسانه لاسرسی چمتو کړئ.
- سینسرونه د وایبریشن او جریان ګډوډۍ څخه جلا کړئ.
سي ایم پي
*
د سلیري غلظت کنټرول ستراتیژۍ
د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو پروسې کې د سلیري غلظت مؤثر کنټرول د موادو د لرې کولو دوامداره نرخونو ساتلو، د ویفر سطحې نیمګړتیاو کمولو، او د سیمیکمډکټر ویفرونو کې یووالي ډاډمن کولو لپاره اړین دی. د دې دقت ترلاسه کولو لپاره ډیری میتودونه او ټیکنالوژي کارول کیږي، چې د ساده عملیاتو او د وسیلې لوړ حاصل دواړه ملاتړ کوي.
د سلیري د غوره غلظت ساتلو لپاره تخنیکونه او وسایل
د سلیري غلظت کنټرول د پالش کولو سلیري کې د کثافاتو ذراتو او کیمیاوي ډولونو د ریښتیني وخت څارنې سره پیل کیږي. د سیریم آکسایډ (CeO₂) پالش کولو سلیري او نورو CMP فورمولونو لپاره، مستقیم میتودونه لکه د انلاین سلیري کثافت اندازه کول بنسټیز دي. د الټراسونک سلیري کثافت میټرونه، لکه هغه چې د لون میټر لخوا تولید شوي، د سلیري کثافت دوامداره اندازه کول وړاندې کوي، کوم چې د ټول جامد مینځپانګې او یووالي سره په کلکه اړیکه لري.
په تکمیلي تخنیکونو کې د توربیډیټي تحلیل شامل دي - چیرې چې آپټیکل سینسرونه د ځنډول شوي کثافاتو ذراتو څخه توزیع کشف کوي - او سپیکٹروسکوپي میتودونه لکه UV-Vis یا Near-Infrared (NIR) سپیکٹروسکوپي ترڅو په سلیري جریان کې کلیدي تعامل کونکي اندازه کړي. دا اندازه کول د CMP پروسې کنټرول سیسټمونو ملا تیر جوړوي، د هدف غلظت کړکۍ ساتلو او د بیچ څخه بیچ تغیر کمولو لپاره ژوندی تنظیماتو ته اجازه ورکوي.
د الیکټرو کیمیکل سینسرونه په فلزي ایونونو بډایه فورمولونو کې کارول کیږي، د ځانګړو ایونیک غلظت په اړه د چټک غبرګون معلومات چمتو کوي او د پرمختللي سیمیکمډکټر صنعت غوښتنلیکونو کې د نورو ښه کولو ملاتړ کوي.
د تړل شوي لوپ کنټرول لپاره د فیډبیک لوپونه او اتومات کول
د عصري کیمیاوي-میخانیکي پلانر کولو تجهیزاتو تاسیسات په زیاتیدونکي توګه د تړل شوي لوپ کنټرول سیسټمونو څخه کار اخلي چې انلاین میټرولوژي د اتوماتیک توزیع سیسټمونو سره وصل کوي. د سلیري کثافت میټرونو او اړوند سینسرونو څخه معلومات په مستقیم ډول د پروګرام وړ منطق کنټرولرانو (PLCs) یا ویشل شوي کنټرول سیسټمونو (DCS) ته ورکول کیږي. دا سیسټمونه په اتوماتيک ډول د میک اپ اوبو اضافه کولو، متمرکز سلیري ډوز کولو، او حتی د ثبات کونکي انجیکشن لپاره والونه فعالوي، ډاډ ترلاسه کوي چې پروسه په هر وخت کې د اړین عملیاتي لفافې دننه پاتې کیږي.
دا د فیډبیک جوړښت د ریښتیني وخت سینسرونو لخوا کشف شوي هر ډول انحرافاتو دوامداره سمون ته اجازه ورکوي، د ډیر کموالي څخه مخنیوی کوي، د کثافاتو غوره غلظت ساتي، او د اضافي کیمیاوي کارونې کموي. د مثال په توګه، د پرمختللي ویفر نوډونو لپاره د لوړ تروپټ CMP وسیلې کې، د انلاین الټراسونک سلری کثافت میټر به د کثافاتو غلظت کې کمښت کشف کړي او سمدلاسه د ډوز کولو سیسټم ته سیګنال ورکړي ترڅو د سلری معرفي زیات کړي، تر هغه چې کثافت بیرته خپل ټاکلي نقطې ته راشي. برعکس، که اندازه شوی کثافت د مشخصاتو څخه ډیر وي، د کنټرول منطق د سم غلظت بیرته راګرځولو لپاره د میک اپ اوبو اضافه کول پیل کوي.
د میک اپ اوبو او سلیري اضافه کولو نرخونو تنظیم کولو کې د کثافت اندازه کولو رول
د سلیري کثافت اندازه کول د فعال غلظت کنټرول لپاره کلیدي ډبره ده. د لون میټر د انلاین کثافت میټرونو په څیر وسیلو لخوا چمتو شوي کثافت ارزښت په مستقیم ډول دوه مهم عملیاتي پیرامیټرونه خبر ورکوي: د اوبو حجم او د متمرکز سلیري فیډ کچه.
د کثافت میټرونو په ستراتیژیکو نقطو کې ځای په ځای کولو سره - لکه د CMP وسیلې داخلولو دمخه یا د کارونې نقطې مکسر وروسته - ریښتیني وخت معلومات اتومات سیسټمونو ته وړتیا ورکوي چې د اوبو اضافه کولو کچه تنظیم کړي، پدې توګه سلیري مطلوب مشخصاتو ته کموي. په ورته وخت کې، سیسټم کولی شي د متمرکز سلیري د فیډ کچه تعدیل کړي ترڅو د کثافاتو او کیمیاوي غلظت په سمه توګه وساتي، د وسیلې کارولو، عمر اغیزو، او د پروسې له امله رامینځته شوي زیانونو حساب کوي.
د مثال په توګه، د 3D NAND جوړښتونو لپاره د پراخ شوي پلانر کولو په جریان کې، دوامداره کثافت څارنه د سلیري راټولول یا د رجحاناتو تنظیم کول کشف کوي، چې د پروسې ثبات لپاره اړین دي، د میک اپ اوبو یا حرکت کې اتوماتیک زیاتوالی هڅوي. دا په کلکه تنظیم شوی کنټرول لوپ د سخت ویفر څخه ویفر او دننه ویفر یونیفورم اهدافو ساتلو لپاره بنسټیز دی، په ځانګړي توګه لکه څنګه چې د وسیلې ابعاد او د پروسې کړکۍ تنګ وي.
په لنډه توګه، په CMP کې د سلیري غلظت کنټرول ستراتیژۍ د پرمختللي ان لاین اندازه کولو او اتومات شوي تړل شوي لوپ غبرګونونو ترکیب باندې تکیه کوي. د سلیري کثافت میټرونه، په ځانګړي توګه د لون میټر څخه الټراسونیک واحدونه، د سیمیکمډکټر تولید په مهمو مرحلو کې د سخت پروسې مدیریت لپاره اړین لوړ ریزولوشن، په وخت سره معلوماتو رسولو کې مرکزي رول لوبوي. دا وسایل او میتودونه تغیر کموي، د کیمیاوي کارونې غوره کولو سره پایښت ملاتړ کوي، او د عصري نوډ ټیکنالوژیو لپاره اړین دقیقیت فعالوي.
د سیمیکمډکټر صنعت لپاره د سلیري کثافت میټر انتخاب لارښود
د سیمیکمډکټر صنعت کې د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو (CMP) لپاره د سلیري کثافت میټر غوره کول د تخنیکي اړتیاو لړۍ ته د احتیاط پاملرنې غوښتنه کوي. د فعالیت او غوښتنلیک کلیدي معیارونه حساسیت، دقت، د تیریدونکي سلیري کیمیاوي موادو سره مطابقت، او د CMP سلیري تحویلي سیسټمونو او تجهیزاتو نصبولو کې د ادغام اسانتیا شامل دي.
د حساسیت او دقت اړتیاوې
د CMP پروسې کنټرول د سلیري ترکیب کې د کوچنیو بدلونونو پورې اړه لري. د کثافت میټر باید لږترلږه 0.001 g/cm³ یا غوره بدلونونه کشف کړي. د حساسیت دا کچه د کثافاتو مینځپانګې کې حتی د خورا کوچني بدلونونو پیژندلو لپاره اړینه ده - لکه هغه چې د CeO₂ پالش کولو سلیري یا سیلیکا پر بنسټ سلیري کې موندل کیږي - ځکه چې دا د موادو لرې کولو نرخونه، د ویفر پلینارټي، او نیمګړتیا اغیزه کوي. د سیمیکمډکټر سلیري کثافت میټرونو لپاره د منلو وړ دقت یو معمولي حد ±0.001–0.002 g/cm³ دی.
د تیریدونکي سلیري سره مطابقت
په CMP کې کارول شوي سلیري کولی شي د سیریم آکسایډ (CeO₂)، ایلومینا، یا سیلیکا په څیر د کثافاتو نانو ذرات ولري، چې په کیمیاوي فعاله رسنیو کې ځړول شوي دي. د کثافت اندازه کوونکی باید د فزیکي کثافاتو او زنګ وهونکو چاپیریالونو سره د اوږدې مودې تماس سره مقاومت وکړي پرته لدې چې له کیلیبریشن څخه بهر شي یا د فاولینګ څخه رنځ وړي. هغه مواد چې په لوند برخو کې کارول کیږي باید د ټولو عام کارول شوي سلیري کیمیاوي موادو لپاره غیر فعال وي.
د ادغام اسانتیا
د انلاین سلیري کثافت میټرونه باید په اسانۍ سره د موجوده CMP تجهیزاتو تاسیساتو کې فټ شي. په پام کې نیولو کې شامل دي:
- د سلیري رسولو د اغیزې څخه مخنیوي لپاره لږترلږه مړ حجم او ټیټ فشار کمول.
- د چټک نصب او ساتنې لپاره د معیاري صنعتي پروسې اړیکو ملاتړ.
- د سلیري غلظت کنټرول سیسټمونو سره د ریښتیني وخت ادغام لپاره د محصول مطابقت (د مثال په توګه، انلاګ/ډیجیټل سیګنالونه)، مګر پرته له دې چې دا سیسټمونه پخپله چمتو کړي.
د مخکښو سینسر ټیکنالوژیو پرتلیزې ځانګړتیاوې
د پالش کولو سلیریو د کثافت کنټرول په عمده توګه د دوه سینسر ټولګیو له لارې اداره کیږي: د کثافت پر بنسټ او د ریفراکټومیټري پر بنسټ میټرونه. هر یو د سیمیکمډکټر صنعت غوښتنلیکونو پورې اړوند ځواک راوړي.
د کثافت پر بنسټ میټرونه (د مثال په توګه، د الټراسونک سلیري کثافت میټر)
- د غږ د تکثیر سرعت د سلیري له لارې کاروي، چې مستقیم د کثافت سره تړاو لري.
- د سلیري غلظت او کثافاتو ډولونو په لړ کې د کثافت اندازه کولو کې لوړ خطي والی چمتو کوي.
- د CeO₂ او سیلیکا فورمولونو په ګډون د تیریدونکي پالش کولو سلریونو لپاره ښه مناسب دی، ځکه چې د حس کولو عناصر په فزیکي توګه د کیمیاوي موادو څخه جلا کیدی شي.
- عادي حساسیت او دقت د 0.001 g/cm³ څخه ښکته اړتیا پوره کوي.
- نصب کول معمولا په لیکه کې وي، چې د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو تجهیزاتو عملیاتو په جریان کې د دوامداره ریښتیني وخت اندازه کولو ته اجازه ورکوي.
د ریفراکټومیټري پر بنسټ میټرونه
- د سلیري کثافت د معلومولو لپاره د انعکاس شاخص اندازه کوي.
- د غلظت بدلونونو ته د لوړ حساسیت له امله د سلیري ترکیب کې د کوچنیو بدلونونو کشفولو لپاره مؤثر؛ د ډله ایز کسر بدلونونو <0.1٪ حل کولو وړتیا لري.
- په هرصورت، انعکاسي شاخص د چاپیریال متغیراتو لکه تودوخې سره حساس دی، چې د احتیاط سره کیلیبریشن او د تودوخې جبران ته اړتیا لري.
- ممکن محدود کیمیاوي مطابقت ولري، په ځانګړي توګه په خورا تیریدونکي یا مبهم سلیري کې.
د ذراتو د اندازې میټرولوژي د تکمیل کونکي په توګه
- د کثافت لوستل د ذراتو د اندازې ویش یا راټولیدو کې د بدلونونو له امله خراب کیدی شي.
- د صنعت غوره کړنو لخوا د دوراني ذراتو د اندازې تحلیل (د مثال په توګه، متحرک رڼا خپرول یا الکترون مایکروسکوپي) سره یوځای کول سپارښتنه کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې ظاهري کثافت بدلونونه یوازې د ذراتو د راټولیدو له امله نه دي.
د لون میټر انلاین کثافت میټرونو لپاره نظرونه
- لونمیټر د ملاتړي سافټویر یا سیسټم ادغام پرته د انلاین کثافت او واسکاسیټي میټرونو په جوړولو کې تخصص لري.
- د لون میټر میټرونه د کثافاتو، کیمیاوي پلوه فعال CMP سلیریونو سره د مقابلې لپاره مشخص کیدی شي او د سیمیکمډکټر پروسې تجهیزاتو کې د مستقیم انلاین نصبولو لپاره ډیزاین شوي، د ریښتیني وخت سلیری کثافت اندازه کولو اړتیاوې پوره کوي.
کله چې د انتخابونو بیاکتنه کوئ، د غوښتنلیک اصلي معیارونو باندې تمرکز وکړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د کثافت میټر اړین حساسیت او دقت ترلاسه کوي، ستاسو د سلیري کیمیا سره مطابقت لرونکي موادو څخه جوړ شوی، دوامداره عملیات برداشت کوي، او د CMP پروسې کې د سلیري تحویلي لینونو پالش کولو کې په بې ساري ډول مدغم کیږي. د سیمیکمډکټر صنعت لپاره، د سلیري کثافت دقیق اندازه کول د ویفر یووالي، حاصلاتو، او تولید تروپټ ملاتړ کوي.
د CMP پایلو باندې د مؤثره سلیري کثافت کنټرول اغیز
د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو په پروسه کې د سلیري کثافت دقیق کنټرول خورا مهم دی. کله چې کثافت ثابت وساتل شي، د پالش کولو پرمهال د موجودو کثافاتو ذراتو مقدار ثابت پاتې کیږي. دا په مستقیم ډول د موادو لرې کولو کچه (MRR) او د ویفر سطحې کیفیت اغیزه کوي.
د ویفر سطحې نیمګړتیاوې کمول او د WIWNU ښه والی
د سلیري د مطلوب کثافت ساتل ثابت شوي چې د ویفر سطحې نیمګړتیاوې لکه مایکرو سکریچونه، ډش کول، تخریب، او د ذراتو ککړتیا کموي. د 2024 څخه څیړنې ښیي چې د کنټرول شوي کثافت حد، معمولا د 1 wt٪ څخه تر 5 wt٪ پورې د کولوایډل سیلیکا پر بنسټ فارمولونو لپاره، د لرې کولو موثریت او د عیب کمولو ترمنځ غوره توازن رامینځته کوي. ډیر لوړ کثافت د کثافاتو ټکرونه زیاتوي، چې په هر مربع سانتي متر کې د عیبونو شمیر کې دوه څخه تر درې چنده زیاتوالی لامل کیږي، لکه څنګه چې د اټومي ځواک مایکروسکوپي او ایلیپسومیټري تحلیلونو لخوا تایید شوی. د سخت کثافت کنټرول د ویفر دننه غیر یونیفورمیت (WIWNU) هم ښه کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې مواد په مساوي ډول د ویفر په اوږدو کې لرې کیږي، کوم چې د پرمختللي نوډ سیمیکمډکټر وسیلو لپاره اړین دی. دوامداره کثافت د پروسې سفرونو مخنیوي کې مرسته کوي چې کولی شي د فلم ضخامت هدفونه یا فلیټنس له خطر سره مخ کړي.
د سلري د ژوند موده غځول او د مصرفي توکو لګښت کمول
د سلیري غلظت کنټرول تخنیکونه — په شمول د الټراسونک سلیري کثافت میټرونو سره د ریښتیني وخت څارنه — د CMP پالش کولو سلیري ګټور ژوند اوږدوي. د ډیر خوراک یا ډیر کمولو مخنیوي سره، د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو تجهیزات د مصرفي توکو غوره کارول ترلاسه کوي. دا طریقه د سلیري ځای په ځای کولو فریکونسي کموي او د بیا کارولو ستراتیژیو ته وړتیا ورکوي، ټول لګښتونه کموي. د مثال په توګه، د CeO₂ پالش کولو سلیري غوښتنلیکونو کې، د کثافت محتاط ساتنه د سلیري بیچونو بیا تنظیم کولو ته اجازه ورکوي او د فعالیت قرباني کولو پرته د ضایعاتو حجم کموي. د مؤثره کثافت کنټرول د پروسې انجینرانو ته وړتیا ورکوي چې د پالش کولو سلیري بیرته ترلاسه کړي او بیا وکاروي چې د منلو وړ فعالیت حد کې پاتې کیږي، د لګښت سپما نوره هم هڅوي.
د پرمختللي نوډ تولید لپاره د تکرار وړتیا او پروسې کنټرول ښه شوی
د عصري سیمیکمډکټر صنعت غوښتنلیکونه د کیمیاوي - میخانیکي پلانر کولو مرحله کې لوړ تکرار وړتیا ته اړتیا لري. په پرمختللي نوډ تولید کې، حتی د سلیري کثافت کې کوچني بدلونونه کولی شي د ویفر پایلو کې د نه منلو وړ بدلون لامل شي. د انلاین الټراسونک سلیري کثافت میټرونو اتومات کول او ادغام - لکه هغه چې د لون میټر لخوا تولید شوي - د پروسې کنټرول لپاره دوامداره، ریښتیني وخت فیډبیک اسانه کوي. دا وسایل د CMP په ځانګړي ډول سخت کیمیاوي چاپیریال کې دقیق اندازه کول وړاندې کوي، د تړل شوي لوپ سیسټمونو ملاتړ کوي چې انحرافاتو ته سمدلاسه ځواب ورکوي. د باور وړ کثافت اندازه کول د ویفر څخه ویفر ته ډیر یووالي او د MRR باندې سخت کنټرول معنی لري، کوم چې د فرعي 7nm سیمیکمډکټر تولید لپاره حیاتي دی. د مناسب تجهیزاتو نصب کول - د سلیري تحویلي لاین کې سم موقعیت - او منظم ساتنه اړینه ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې میټرونه په باوري ډول فعالیت کوي او د پروسې ثبات لپاره مهم معلومات چمتو کوي.
د مناسب سلیري کثافت ساتل د محصول د حاصلاتو د اعظمي کولو، د نیمګړتیاوو کمولو، او د CMP پروسو کې د لګښت مؤثره تولید ډاډمن کولو لپاره بنسټیز دی.
ډیری پوښتل شوي پوښتنې (FAQs)
د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو په پروسه کې د سلیري کثافت میټر دنده څه ده؟
د سلیري کثافت میټر د کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو په پروسه کې د پالش کولو سلیري کثافت او غلظت په دوامداره توګه اندازه کولو سره مهم رول لوبوي. د دې اصلي دنده دا ده چې په سلیري کې د کثافاتو او کیمیاوي توازن په اړه ریښتیني وخت معلومات چمتو کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې دواړه د غوره ویفر پلانر کولو لپاره دقیق حدود کې دي. دا ریښتیني وخت کنټرول د سکریچ کولو یا غیر مساوي موادو لرې کولو په څیر نیمګړتیاو مخه نیسي، چې د ډیر یا کم حل شوي سلیري مخلوط سره عام دي. د سلیري دوامداره کثافت د تولید په جریان کې د تکثیر ساتلو کې مرسته کوي، د ویفر څخه تر ویفر پورې توپیر کموي، او د انحرافاتو کشف کیدو په صورت کې د اصلاحي اقداماتو په پیل کولو سره د پروسې اصلاح ملاتړ کوي. د پرمختللي سیمیکمډکټر جوړونې او لوړ اعتبار غوښتنلیکونو کې، دوامداره څارنه هم ضایعات کموي او د کیفیت تضمین سخت اقدامات ملاتړ کوي.
ولې د سیمیکمډکټر صنعت کې د ځانګړو پلانر کولو مرحلو لپاره د CeO₂ پالش کولو سلری غوره ګڼل کیږي؟
د سیریم آکسایډ (CeO₂) پالش کولو سلری د ځانګړو سیمیکمډکټر پلانرائزیشن مرحلو لپاره غوره کیږي ځکه چې د هغې استثنایی انتخاب او کیمیاوي تړاو، په ځانګړي توګه د شیشې او آکسایډ فلمونو لپاره. د دې یونیفورم کثافاتي ذرات د لوړ کیفیت پلانرائزیشن پایله لري چې د خورا ټیټ عیب نرخونو او لږترلږه سطحې سکریچینګ سره. د CeO₂ کیمیاوي ملکیتونه د باثباته او تکرار وړ لرې کولو نرخونه فعالوي، کوم چې د پرمختللي غوښتنلیکونو لکه فوټونیک او لوړ کثافت مدغم سرکټونو لپاره اړین دي. سربیره پردې، CeO₂ سلری د راټولیدو په وړاندې مقاومت کوي، حتی د اوږد شوي CMP عملیاتو په جریان کې یو ثابت تعلیق ساتي.
د الټراسونک سلیري کثافت میټر د نورو اندازه کولو ډولونو په پرتله څنګه کار کوي؟
د الټراسونک سلیري کثافت میټر د سلیري له لارې د غږ څپو لیږدولو او د دې څپو سرعت او کمښت اندازه کولو سره کار کوي. د سلیري کثافت مستقیم تاثیر کوي چې څپې څومره ګړندي سفر کوي او څومره چې د دوی شدت کمیږي. دا د اندازه کولو طریقه غیر مداخله ده او د پروسې جریان جلا کولو یا فزیکي توګه ګډوډولو ته اړتیا پرته د ریښتیني وخت سلیري غلظت ډیټا چمتو کوي. الټراسونک میتودونه د میخانیکي (فلوټ پر بنسټ) یا ګریویمیټریک کثافت اندازه کولو سیسټمونو په پرتله د جریان سرعت یا د ذراتو اندازې په څیر متغیرونو ته لږ حساسیت ښیې. په کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو کې، دا حتی په لوړ جریان، ذراتو بډایه سلیري کې د باور وړ، قوي اندازه کولو ته ژباړل کیږي.
په CMP سیسټم کې باید د سلیري کثافت میټرونه چیرته نصب شي؟
په کیمیاوي میخانیکي پلانر کولو تجهیزاتو کې د سلیري کثافت میټر لپاره غوره نصب کولو ځایونه پدې کې شامل دي:
- د بیا گردش ټانک: د ویشلو دمخه د ټولیز سلیري کثافت په دوامداره توګه څارنه کول.
- د پالش کولو پیډ ته د کارونې ځای ته د رسولو دمخه: د دې تضمین لپاره چې چمتو شوی سلیري د هدف کثافت مشخصات پوره کوي.
- د سلیري مخلوط کولو وروسته ټکي: ډاډ ترلاسه کول چې نوي چمتو شوي بستې د پروسې لوپ ته د ننوتلو دمخه د اړینو فورمولونو سره مطابقت لري.
دا ستراتیژیک موقعیتونه د سلیري غلظت کې د هر ډول انحراف ګړندي کشف او اصلاح ته اجازه ورکوي، د ویفر کیفیت او پروسې خنډونو مخه نیسي. ځای پرځای کول د سلیري جریان متحرکاتو، د مخلوط کولو عادي چلند، او د پلانر کولو پیډ ته نږدې د سمدستي فیډبیک اړتیا لخوا ټاکل کیږي.
د سلیري غلظت دقیق کنټرول څنګه د CMP پروسې فعالیت ښه کوي؟
د سلیري دقیق غلظت کنټرول د کیمیاوي میخانیکي پلان کولو پروسې ته وده ورکوي د یونیفورم لرې کولو نرخونو ډاډ ورکولو سره، د شیټ مقاومت توپیر کمولو سره، او د سطحې نیمګړتیاو فریکونسي کمولو سره. د سلیري مستحکم کثافت د پالش کولو پیډ او ویفر عمر دواړه د کثافاتو ډیر یا کم کارونې مخنیوي سره اوږدوي. دا د سلیري مصرف غوره کولو، بیا کار کمولو، او د لوړ سیمیکمډکټر وسیلو حاصلاتو ملاتړ کولو سره د پروسې لګښتونه هم کموي. په ځانګړي توګه په پرمختللي تولید او کوانټم وسیلو جوړولو کې، سخت سلیري کنټرول د بیا تولید وړ فلیټنس، دوامداره بریښنایی فعالیت، او د وسیلو په جوړښتونو کې د لیکیدو کمولو ملاتړ کوي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۰۹-۲۰۲۵
