د ټنګسټن-مولیبډینم کانونو په فلوټیشن کې د سلیري غلظت څارنه

د دقیق غلظت اندازه کولو لپاره تخنیکونه او وسایل

د ټنګسټن-مولیبډینم فلوټیشن کې د ایسک سلیري غلظت دقیق څارنه د فلوټیشن موثریت او د بیا رغونې نرخونو دواړو غوره کولو لپاره یو بنسټ دی. د سم وسایلو انتخاب او عملیات، د نمونې چمتو کولو میتودونه، او د ادغام ستراتیژیانې د باوري پروسې کنټرول لپاره خورا مهم دي.

د وسایلو او آنلاین سینسر اختیارونه

ډیری ټیکنالوژي د ټنګسټن-مولیبډینم ایسک سلیري غلظت ریښتیني وخت اندازه کولو وړاندیز کوي:

د کوریولیس فلو میټرونهد ډله ییز جریان او سلیري کثافت مستقیم، لوړ دقیق اندازه ګیري وړاندې کوي. لکه څنګه چې سلیري د دوی د وایبریټینګ ټیوبونو څخه تیریږي، د مرحلو بدلونونه په ریښتیني وخت کثافت ډیټا کې ژباړل کیږي. دا میټرونه د تودوخې او ذراتو بار کې بدلونونو په وړاندې قوي دي، چې د مولیبډینم فلوټیشن پروسو د متغیر میټریکس لپاره خورا مهم دي. لومړنۍ ګټه یې د دوی دقت دی، حتی د لوړ معدني کولو درجو کې، د مستحکم فلوټیشن عملیاتو ساتلو او د ریجنټ خوراک په دقیق ډول تنظیم کولو لپاره حیاتي دی. په هرصورت، د دوی د نصب او ساتنې لګښتونه د بدیلونو په پرتله لوړ کیدی شي.

الټراسونک سینسرونهد الټراسونیک څپو د سلیري څخه د تیریدو لپاره د وخت اندازه کولو سره قوي، غیر برید کوونکی څارنه چمتو کړئ، د حجمي جریان او کثافت استخراج کول. دا په ځانګړي توګه ارزښتناکه دي چیرې چې بندیدل او خارش د پروسې اندیښنې وي یا چیرې چې د ساتنې لپاره بار بار بندیدل د منلو وړ ندي. پداسې حال کې چې د کوریولیس میټرونو په څیر په ډله ایز جریان کې دقیق ندي، الټراسونیک سینسرونه مناسب کیدی شي کله چې چټک غبرګون او ټیټ ساتنه لومړیتوب ولري.

لون میټرد سلیري غلظت سینسرونهد انلاین کثافت تعقیب لپاره پرمختللي الټراسونیک ټیکنالوژي کاروي. دا سینسرونه د سمدستي فیډبیک لپاره د پروسې کنټرول سیسټمونو سره مدغم کیږي، د فلوټیشن پیرامیټرونو دوامداره اصلاح ته اجازه ورکوي، پشمول د بفر ټانک آوټ لیټ تنظیمات او د متمرکز پایپ لاین جریان نرخونه. د ساحې شواهد ښیې چې د لون میټر سینسرونو څخه دقیق لوستل په مستقیم ډول د فلوټیشن پروسې اصلاح کولو ستراتیژیو ملاتړ کوي، د متمرکز ټرانسپورټ حلونو ته وده ورکوي، او د سلیري تسلسل کې توپیر کموي.

د فلوټیشن اصلاح کولو کې د ادغام لپاره غوره عملونه

د فلوټیشن سرکټونو کې د غلظت څارنې بې ساري ادغام فعالیت زیاتوي:

د پروسې کنټرول سره د سینسر ادغام:انلاین سینسرونه، لکه د لون میټر څخه، باید په مستقیم ډول د ویشل شوي کنټرول سیسټمونو (DCS) یا د پروګرام وړ منطق کنټرولرانو (PLCs) سره وصل شي. دا د ریښتیني وخت غلظت معلوماتو ته اجازه ورکوي چې په اتوماتيک ډول د فلوټیشن ریجنټ دوز کولو لارښوونې، د pH هدفونه، د هوا نرخونه، او نور مهم پیرامیټرونه تنظیم کړي - د فوري پروسې غبرګون لپاره د تړل شوي لوپ کنټرول جوړوي. آپریټران باید د نرم سینسر ماډلونو څخه ګټه پورته کړي، لکه LSTM عصبي شبکې، د پیچلو یا ګړندي بدلیدونکي نبات شرایطو کې د نور تصفیې لپاره د اختیاري نظارتي پرتونو په توګه.

د نمونې اخیستلو پروتوکولونه:د نمونې راټولولو او سمبالولو دوامداره پروسیجرونه باید رامینځته او تایید شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د آنلاین سینسر ډیټا او لابراتوار پایلې دواړه سره تړاو لري. پدې کې د متمرکز لیږد لپاره د پایپ لاین ډیزاین شامل دي ترڅو د مړو زونونو کمولو او د استازیتوب مخلوط ډاډمن کولو لپاره، او همدارنګه د بفر ټانک آوټ لیټ اصلاح کول ترڅو د ښکته جریان تحلیل لپاره جریان ثبات کړي.

کیلیبریشن او ساتنه:د باوري لابراتوار میتودونو په وړاندې منظم کیلیبریشن، د ډریفت څارنې سره یوځای، د دقت او دوام تضمین کولو لپاره اړین دی. د ساتنې کړنې باید د ټاکل شوي وسایلو سره سم وي — کوریولیس میټرونه دوره ایز پاکولو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې الټراسونیک سینسرونه او لون میټر انلاینونه د معمول سیګنال تایید او فاولینګ چیکونو څخه ګټه پورته کوي.

د ریجنټ اصلاح کولو لپاره د معلوماتو فیډبیک:ټول د ریښتیني وخت اندازه کولو سیسټمونه باید په مستقیم ډول د الګوریتمونو یا آپریټر لارښوونو ته تغذیه وکړي ترڅو په فلوټیشن کې د ریجنټ دوز غوره کړي. دا د مولیبډینم فلوټیشن پروسې انتخاب او د سرچینو کارولو موثریت دواړه ښه کوي، پداسې حال کې چې لګښتونه او چاپیریالي اغیزې کموي.

د دې څارنې وسیلو او تخنیکونو په سیستماتیک ډول ځای پر ځای کولو سره، د معدني پروسس کونکي کولی شي د فلوټیشن په برخه کې د لوړې معدني کولو درجې ننګونو ته رسیدګي وکړي او د مختلفو تغذیه شرایطو او د ایسک د بدن جوړښتونو کې مطلوب، قوي نبات فعالیت وساتي.

د فلوټیشن پروسې اصلاح کولو لپاره ستراتیژۍ

د ریجنټ دوز تنظیم کول د ټنګسټن-مولیبډینم کانونو لپاره د فلوټیشن پروسې اصلاح کولو لپاره مرکزي دي. د کانونو ځانګړتیاو کې تغیر - لکه د معدني کولو درجه، د غلو د اندازې ویش، او د ګنګو کانونو شتون - د انعطاف وړ، د معلوماتو پرمخ وړل شوي ریجنټ دوز کولو لارښوونې غواړي. ثابت شوي طریقې د دوامداره نمونې اخیستلو او د ریښتیني وخت سلیري غلظت میټریکونو پراساس د تکراري خوراک اصلاح کول شامل دي، د لون میټر سینسرونو سره سمدلاسه فیډبیک وړاندې کوي. د مثال په توګه، کله چې د کانونو معدني کول زیاتیږي، انتخابي راټولونکي خوراکونه ډیری وختونه د کم شوي آزادۍ د مخنیوي او د فوم ثبات ساتلو لپاره زیاتیدونکي تنظیم ته اړتیا لري. د غبرګون سطحې میتودولوژي ماډلونه د ریجنټ تعاملاتو اندازه کولو او د استخراج حاصلاتو وړاندوینې لپاره کارول کیږي، د مؤثره مولیبډینم فلوټیشن پروسې تطابق ډاډمن کوي.

د کنټرول پرمختللې ستراتیژۍ د څو اړخیزو پروسې ډیټا کاروي، د متحرک پروسې غبرګون لپاره د لون میټر آنلاین سینسرونو څخه ګټه پورته کوي. د لوړ معدني کولو درجې سره د کانونو لپاره، د سینسر لخوا پرمخ وړل شوي دوز بیا کیلیبریشن متغیر pH او جامد څخه مایع تناسب سره پرتله کوي، د ارزښتناکو منرالونو ضایعات کموي. د مولیبډینم فوم فلوټیشن تخنیکونو په جریان کې، د راټولونکي ډول او خپګان رژیم سره سمون کول ترڅو معدنيات پروسس کړي — د ان لاین څارنې لخوا ملاتړ کیږي — په مستقیم ډول د درجې او بیا رغونې نرخونو اغیزه کوي. یو عملي مثال د synergistic modifiers هدفمند کارول دي، لکه مخلوط بایو پر بنسټ خپګان، کوم چې د سطحې مطالعې تحلیلونو سره سم، کله چې ګنګو منرالونه لکه فلورایټ زیات شي په انتخابي ډول ځای پرځای کیږي.

د ټنګسټن-مولیبډینم ایسک د فلوټیشن میتودونو کې د ښیښو ذراتو بیا رغونه یو لوی تمرکز پاتې دی. دودیز فلوټیشن اکثرا د مایکرو او الټرافین ټنګسټن او مولیبډینایټ ذراتو لپاره کافي ندي. د تیلو راټولولو فلوټیشن (OAF) یو پرمختللی حل وړاندې کوي، د کنټرول شوي تیلو دوز او حرکت څخه کار اخلي ترڅو جریمې راټولې کړي او د دوی د فلوټیشن وړتیا لوړه کړي. مطالعې د صنعتي ټیلینګونو او فیډ سټاک څخه د لوړې بیا رغونې ترلاسه کولو لپاره د عملیاتي OAF پیرامیټرو - د تیلو حجم، د ذراتو اندازې حد، او د حرکت شدت - غوره کولو اهمیت ښیې. د مثال په توګه، OAF د تیلو او سلیري ملکیتونو تنظیم کولو او د پروسې کنټرول شوي ریجنټ اضافه کولو په کارولو سره د ښیښو د ټیلینګونو څخه د مولیبډینایټ د بیا رغونې کچه لوړه کړه، د دې ذراتو اندازې رژیم لپاره د معیاري فلزي-عضوي پیچلي فلوټیشن څخه غوره فعالیت کوي.

عملیاتي کنټرولونه باید قوي څارنه د هدفي مداخلو سره یوځای کړي ترڅو د غلظت ضایعات کم کړي او درجه اعظمي کړي. د لون میټر سینسرونو سره د ریښتیني وخت غلظت دوامداره څارنه په مهمو سرکټ نوډونو کې، لکه د بفر ټانک آوټ لیټونو او غلظت لیږدونکي پایپ لاین جنکشنونو کې، د ریښتیني وخت غلظت څارنه د ریجنټ دوز تنظیم او جریان تنظیم کولو ته اجازه ورکوي. په پایپ لاین کې د لوړ شوي جامد موادو مینځپانګه چې نښه شوې ممکن د فلوټیشن فیډ نرخونو، میخانیکي حرکت شدت، یا راټولونکي / خپګان سایکلینګ کې اتوماتیک بدلونونه رامینځته کړي. د موثر غلظت ترانسپورت حلونه، په شمول د پایپ لاین سیسټم ډیزاین ترڅو رسوب کم کړي او د سلیري سرعت غوره کړي، د لوړ درجې، ټیټ ضایع غلظت لیږد ته وده ورکړي.

د کاني ډبرو د فلټر کولو طریقې د پروسې ثبات او د ښکته جریان غلظت کیفیت لوړولو لپاره مدغم شوي دي. د کاني ډبرو د فلټر کولو غوره طریقې د کاني ډبرو د منرال کولو، د تغذیې ثبات، او د مطلوب رطوبت مینځپانګې سره سم د تطبیق وړ فلټر کولو رسنیو انتخاب باندې ټینګار کوي. مناسب فلټر کول نه یوازې د فلوټیشن او لیږد لپاره تغذیه شرایط برابروي، بلکه د دوامداره ریجنټ خوراک ملاتړ هم کوي او د جامدو موادو د بدلونونو له امله د پروسې ګډوډۍ مخه نیسي.

د مطلوب ریجنټ ډوز کولو، پرمختللي پروسې کنټرول - په شمول د لون میټر پر بنسټ د ریښتیني وخت څارنه - او هدفمند عملیاتي سمونونو سره یوځای کول د ټنګسټن-مولیبډینم فلوټیشن سرکټ فعالیت کې دوامداره پرمختګونه وړاندې کوي. په همغږۍ سره غوره شوي ریجنټونه او کنټرول پروتوکولونه په ګډه د بیا رغونې کچه اعظمي کوي، د غلظت درجې لوړوي، او د متغیر ایسک فیډونو کې د چاپیریال اغیزې او ریجنټ لګښتونه محدودوي.

د ښکته جریان عملیاتو ته وده ورکول: لیږد او فلټر کول

د مولیبډینم د فلوټیشن پروسې د ښه کولو لپاره د غلظت موثر لیږد او فلټریشن اړین دي. د غلظت پایپ لاینونو مناسب ډیزاین او عملیات خنډونه کموي او دوامداره تولید ساتي. کلیدي تمرینونه د لوړ پوښاک برخو کې د خړوبولو مقاومت لرونکي موادو کارول او د سلیري جامد غلظت او جریان نرخونو سره سمون لپاره د پایپ لاینونو اندازه کول، د پلګونو د ځای پرځای کیدو او جوړولو مخه نیسي. منظم تفتیش او د پاکولو معمولونه د خنډونو کشف او پاکولو کې مرسته کوي، پداسې حال کې چې د پایپ لاین برخو کې د فشار توپیرونو دوامداره څارنه د زیرمو یا جوړیدو دمخه خبرداری چمتو کوي، بې بنسټه ترانسپورت ملاتړ کوي.

د بفر ټانک د وتلو ترتیبونه د فلټریشن سیسټمونو ته د ایسک سلری رسولو په ثبات کې مهم رول لوبوي. ټانکونه باید د تعلیق میکانیزمونه شامل کړي، لکه په ستراتیژیک ډول ځای پر ځای شوي حرکت کونکي د تنظیم وړ بریښنا ترتیباتو سره، ترڅو ذرات په مساوي ډول وویشل شي، حتی که د عملیاتو په جریان کې د ټانک کچه بدله شي. د وتلو غوره موقعیت د "یوازې تعلیق سرعت" او د ورېځ لوړوالی ساتلو، د ذراتو د ځای پر ځای کیدو کمولو او د غیر متناسب فیډ نرخونو څخه مخنیوي باندې تکیه کوي. داخلي خنډونه او د اسانه جریان شکلونه ډاډ ورکوي چې سلری په کنټرول شوي، باثباته ډول بهر کیږي، د ټربولنس کموي او د ښکته جریان پروسې ثبات ملاتړ کوي. ډیزاینونه باید د لوړ معدني کولو سلری غیر نیوټونین چلند په پام کې ونیسي، او د ډیری وتلو لپاره د هیدرولیک خپلواکۍ سره د توزیع بکسونو کارول اعتبار زیاتوي.

کله چې د کانونو سلیري فلټریشن ته ورسیږي، د ټیکنالوژۍ انتخاب په مستقیم ډول د غلظت کیفیت او د رطوبت کنټرول اغیزه کوي. د فشار فلټریشن میتودونه - لکه پلیټ او چوکاټ او د غشا پلیټ فلټر پریسونه - د ټیټ رطوبت مینځپانګې ترلاسه کولو کې غوره دي. پدې سیسټمونو کې، سلیري د پلي شوي فشار له لارې د فلټر میډیا له لارې جبري کیږي، کیک جوړوي. د راتلونکي نسل غشا پلیټ پریسونه د ثانوي کمپریشن لپاره غشاګانې پړسوي، ډیرې اوبه خارجوي او یو وچ، لوړ درجې غلظت تولیدوي، چې د ټنګسټن-مولیبډینم فلوټیشن میتودونو لپاره مثالی دی. دا پریسونه د دورې وخت کمښت، لوی تروپټ، او اتوماتیک مینځل او د پلیټ اداره کول د ښه اعتبار او کم ساتنې لپاره وړاندې کوي.

د ویکیوم فلټریشن، چې د خپل ساده والي له امله په پراخه کچه کارول کیږي، د سلیري څخه د مایع لرې کولو لپاره یو خلا کاروي، چې د لوړ پاتې رطوبت سره محصول تولیدوي. که څه هم د لږو غوښتنو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی یا چیرې چې د رطوبت سخت محدودیتونه اړین ندي، د ویکیوم سیسټمونه عموما د فلټریشن وروسته وچولو مرحلو ته اړتیا لري. په پرمختللو عملیاتو کې، څو مرحلې طریقې عام دي - د ویکیوم لخوا لومړني اوبه پاکول، وروسته د فشار فلټریشن یا تودوخې وچول - د تروپوټ، انرژي کارولو، او متمرکز پاکوالي معیارونو توازن کول.

اتومات څارنه د فلوټیشن پروسې اصلاح کولو ستراتیژیو کې مرسته کوي، په ځانګړي توګه د رطوبت کنټرول او د تروپوټ ثبات لپاره. د ریښتیني وخت سینسر سیسټمونه لکه لون میټر د سلیري غلظت او جریان اندازه کوي، د فلټریشن پروسې کنټرولونو سره یوځای کول ترڅو د زیرمو کثافت او د ریجنټ ډوز په متحرک ډول تنظیم کړي. داسې سیسټمونو د تجهیزاتو اعتبار ښه کړی، د ریجنټ مصرف کم کړی، او د معدني پروسس او لیډ-زنک کانونو کې د غیر پلان شوي پروسې خنډونو مخنیوی کړی. اتومات څارنه د اغیزمن متمرکز ټرانسپورټ حلونو او د بفر ټانک آوټ لیټ اصلاح ملاتړ کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د ښکته جریان سیسټمونه د غوره فعالیت کچه ​​ساتي.

د فلټر کولو غوره طریقې د فلټر کولو ټیکنالوژۍ سره سمون ته اړتیا لري ترڅو د ځانګړتیاوو او د ښکته جریان اړتیاو تمرکز وکړي. د ټنګسټن او مولیبډینم غلظتونو لپاره، د الټرا لوړ فشار جھلی پلیټ پریسونه د ترلاسه کولو وړ رطوبت ترټولو ټیټ مواد او د دورې ترټولو ګړندی وخت چمتو کوي، د ترانسپورت او نورو پروسس کولو اړتیاو ملاتړ کوي. اتوماتیک او دوامدار، د اغوستلو مقاومت لرونکي فلټریشن اجزا د اپټایم او عملیاتي تولید اعظمي کولو کې مرسته کوي. د پایپ لاین او بفر ټانک ډیزاین منظم ارزونه، د اتومات غلظت څارنې سره یوځای، په مستقیم ډول د ایسک سلیري فلټریشن او د معدني پروسس کولو ریجنټ دوز تنظیم کولو کې غوره عملونو ملاتړ کوي، د لوړ محصول کیفیت او د ښکته جریان اغیزمن فعالیت ډاډمن کوي.

چاپیریالي او عملیاتي ملاحظات

د فلوټیشن سرکټونو کې د معدني کولو لوړه کچه د پروسې د دوام لپاره ځانګړي ننګونې وړاندې کوي، په ځانګړې توګه د مولیبډینم فلوټیشن کې. د پروسس اوبو کې لوړ ایونیک ځواک د معدني سطحې ملکیتونه بدلوي او د راټولونکو او ډیپریشن کونکو اغیزمنتوب اغیزه کوي. د مثال په توګه، سوډیم میټابیسلفایټ په انتخابي ډول چالکوسایټ فشاروي پداسې حال کې چې د مولیبډینایټ بیا رغونه لوړوي، حتی پداسې حال کې چې د ایون راټولول د ریجنټ انتخاب او د پروسې عمومي ثبات ګواښوي. د تیونوکاربامیټ راټولونکو سره د سوډیم میټابیسلفایټ یوځای کول ډیری وختونه د پیچلي ټنګسټن-مولیبډینم ایسک فلوټیشن میتودونو کې غوره انتخاب او د مولیبډینم بیا رغونه ترلاسه کوي، په دې شرط چې د اوبو کیمیا په کلکه کنټرول شي.

د قوي معدني کولو لاندې چاپیریالي کنټرول د تیزاب تولید او د درنو فلزاتو تحلیل کمولو باندې تمرکز کوي. د اوبو د درملنې پروتوکولونه لکه هوا ورکول او فینټون اکسیډیشن په مؤثره توګه د کیمیاوي اکسیجن غوښتنه (COD) کموي، د چاپیریالي مقرراتو سره موافقت ملاتړ کوي او د درنو فلزاتو د لیچ کولو خطرونه کموي. د دوی د اغیزمنتوب سره سره، دا پرمختللي اکسیډیشن پروسې د لګښت او عملیاتي پیچلتیا له امله په صنعتي پیمانه کې لږ عام پاتې دي.

د اوبو توازن اداره کول د فلوټیشن سرکټونو کې یو دوامداره عملیاتي خنډ دی. د اوبو بار بار بیا کارول، چې د اوبو کمښت لرونکو سیمو کې د دوام لپاره اړین دي، د ایونونو او پاتې شونو ریجنټونو د راټولیدو لامل کیږي - دا د فوم ثبات او خپګان فعالیت منفي اغیزه کوي. عملیاتي غوره عملونه د پروسې اوبو کې د موسمي او جغرافیایي بدلونونو څارنه او د تطبیق وړ فلټریشن میتودونو پیل کول شامل دي، لکه فزیکي کیمیاوي وضاحت او رسوب. د بفر ټانک د وتلو اصلاح د هیدرولیک استوګنې وختونو ثبات، د زیاتوالي اغیزې کمولو، او د ثابت ریجنټ خپریدو او سلیري ملکیتونو ساتلو لپاره اړینه ده.

په فلوټیشن کې د ریجنټ دوز اصلاح کول خورا مهم دي کله چې د لوړ معدني شوي سلریونو اداره کول. د ډیپریشن کونکو، راټولونکو، او pH تعدیل کونکو دقیق خوراک د مؤثره معدني جلا کولو ډاډ ورکوي او په پایپ لاینونو او بفر ټانکونو کې پیمانه کموي. د مثال په توګه، د ډیپریشن کونکي په توګه د BK511 کارول د دودیز سوډیم هایدروسلفایډ په پرتله د مولیبډینم غلظت درجې او بیا رغونه کې زیاتوالی ښودلی، پداسې حال کې چې د پیمانه کولو او پایپ لاین بندیدو خطر کموي. د متمرکز ټرانسپورټ اغیزمن حلونه، د سخت ډیزاین شوي متمرکز لیږدونکي پایپ لاینونو سره، د دوامداره جریان نور ملاتړ کوي او ساتنه ساده کوي.

د سلري اداره کول باید د لوړ معدني کولو له امله رامینځته شوي واسکاسیټي، کثافاتو او جامد غلظت ته پاملرنه وکړي. د کانونو د سلري فلټریشن میتودونه - لکه د فشار فلټریشن او د میش سکرینینګ - د ذرو اندازې، معدني موادو مینځپانګې، او د فلټریټ کیفیت اړتیاو پراساس غوره کیږي. د کانونو د سلري فلټریشن کې غوره عملونه د بیا رغونې غوره کولو او د فلټریټ ککړتیا کمولو لپاره مرحله ای فلټریشن شامل دي، د ښکته جریان د فلوټیشن فعالیت او د اوبو کیفیت ساتنه کوي.

د ریجنټ د خوراک لارښوونې د کانونو د ځانګړتیاوو او ریښتیني وخت معلوماتو پراساس د مکرر کیلیبریشن او تنظیم سپارښتنه کوي. د لون میټر په څیر د دقیقو وسیلو په کارولو سره دوامداره څارنه د معدني پروسس کولو ریجنټ دوز کې په وخت سره تنظیمات فعالوي، د غوره جلا کولو موثریت ساتلو کې مرسته کوي او د چاپیریال پایښت ملاتړ کوي. د منځنۍ اندازې Cu-Ni فلوټیشن پلانټونو مثالونه ښیې چې فعال ریجنټ او د اوبو مدیریت، د ساحې ځانګړي معدني کولو ننګونو سره سم، په دوامداره توګه د مولیبډینم فلوټیشن پروسې پایلې ښه کوي او د چاپیریال اغیزې کموي.

د نبات چلونکو او د پروسې انجینرانو لپاره عملي لارښوونې

د مهمو کنټرول نقطو د څارنې لپاره ګام په ګام چک لیست

د ټنګسټن-مولیبډینم ایسک پروسس کولو فلوټیشن پلانټونه په ستراتیژیکو نقطو کې په دوامداره کنټرول تکیه کوي. د پایپ لاینونو، بفر ټانکونو، او فلټریشن مرحلو په سیستماتیک ډول څارلو لپاره دا چک لیست وکاروئ:

د پایپ لاین کنټرول نقطې

• د خوړو نقطې، د خارجیدو ځایونه، او کږونه د سلیري د نه خنډ شوي حرکت لپاره تایید کړئ.
• د انلاین سینسرونو په مرسته د کثافت، سرعت او جامد موادو سلنه معاینه کړئ. د لون میټر وسیلې لوستل د ثبات لپاره تایید کړئ.
• د فشار غیر معمولي کمښتونو څارنه وکړئ، چې د احتمالي بندیدو یا ډیر اغوستلو ښودنه کوي.
• د پایپ لاین د اغوستلو معمول معاینات پلي کړئ او د پمپ او والو فعالیت ریکارډونه وساتئ.

د بفر ټانک کنټرول نقطې

• د حرکت کوونکي سرعت او د امپیلر حالت تایید کړئ ترڅو یوازې تعلیق او یووالي وساتي.
• د کچې سینسرونه کیلیبریټ کړئ؛ د سلیري حجم د سپارښت شوي لږترلږه / اعظمي حد دننه وساتئ ترڅو د رسوب او ډیر جریان مخه ونیول شي.
• د جامدو موادو د غلظت لپاره په منظم ډول د سلیري نمونه واخلئ او تحلیل یې کړئ. د ریښتیني وخت کثافت لوستلو لپاره د لون میټر پروبونو څخه کار واخلئ.
• د وتلو د جریان کچه او د عملیاتي کچو په تاییدولو سره د استوګنې وخت ارزونه وکړئ.

د فلټریشن مرحلې کنټرول ټکي

• د فلټر د داخلي سلیري ثبات بیاکتنه وکړئ؛ د بدلونونو کمولو لپاره د اپسټریم بفرینګ غوره کړئ.
• د فلټر کولو رسنیو بشپړتیا او د فلټر واحدونو کې توپیري فشار وګورئ.
• د فلټر کیک خارجیدل او د فلټریټ وضاحت تایید کړئ؛ که چیرې ړانده کیدل یا ډیر رطوبت وموندل شي نو د عملیاتي سیټ پوائنټونه تنظیم کړئ.
• د فلټر واحدونو لپاره د مخنیوي ساتنې مهالویش وکړئ او په چټکۍ سره د مهر ناکامۍ یا د کیک پلګ کولو ته رسیدګي وکړئ.

د سلیري غلظت مسلو لپاره د ستونزو حل کولو پروسیجرونه

مناسب غبرګون د ځنډ وخت کموي او د فلوټیشن فعالیت ساتي:

ډیر کمول

• د اوبو د اضافه کولو نقطې معاینه کړئ؛ که چیرې د سلیري کثافت د فلوټیشن موثریت لپاره ټاکل شوي هدف لرونکي حد څخه ښکته شي نو داخلول کم کړئ.
• د سینسر کیلیبریشن (په ځانګړي توګه لون میټر) وګورئ او د لاسي نمونې اخیستلو سره کراس تایید کړئ.
• د بفر ټانک حرکت تنظیم کړئ ترڅو د مخلوط زونونه محدود کړئ چې د نا مساوي غلظت لامل کیږي.

د ریجنټ عدم توازن

• د خوراک ورکولو تجهیزات وڅیړئ او د ریجنټ دوز د اصلاح کولو له لارې د ټاکل شویو سیټ پوائنټونو سره د ریجنټ اصلي اضافه پرتله کړئ.
• د مولیبډینم فوم د فلوټیشن تخنیکونو په کارولو سره د فوم ځانګړتیاوې او د بیا رغونې کچه وڅارئ؛ ناانډولۍ ډیری وختونه د ضعیف انتخاب په توګه څرګندیږي.
• د ریجنټ او ترمیم کونکي جریان په ریښتیني وخت کې تنظیم کړئ چیرې چې آنلاین فیډبیک اجازه ورکوي؛ د اصلاحي کړنو مستند کول.

د فلټر ړانده کول

• د کانونو د سلری د تصفیې په برخه کې د غوره کړنو په کارولو سره د پورتنۍ برخې د سلری چمتو کولو ارزونه وکړئ. اضافي جریمې یا د معدني کولو لوړه درجه ممکن د بندیدو لامل شي.
• په لنډو وقفو کې د بیک فلش فلټرونه؛ د کثافاتو یا کیمیاوي موادو د پاتې شونو لپاره معاینه کړئ.
• د چټک ړانده کیدو مخنیوي لپاره د خوړو کچه بدله کړئ یا د فلوکولینټ/فرودر خوراک تنظیم کړئ.

د بدلیدونکو شرایطو سره د فلوټیشن پروسې اصلاح کول

د کانونو متحرک ډولونه او د خوړو شرایط د پروسې فعال تنظیم ته اړتیا لري:

• په دوامداره توګه د فیډ ذراتو اندازه او کثافت تعقیب کړئ؛ د نوي ایسک بدنونو معرفي کیدو سره د اغیزمن متمرکز ټرانسپورټ حلونو لپاره د هیدرولیک محاسبې او د پایپ لاین ټرانسپورټ ترتیبات تازه کړئ.
• د بفر ټانک د وتلو د اصلاح کولو ستراتیژۍ د اجیټیټر سرعت او د ټانک حجم د ښه تنظیمولو سره تنظیم کړئ لکه څنګه چې د معدني کولو درجې بدلون مومي.
• د لوړې معدني کولو درجې ننګونو نښو لپاره د فلوټیشن حجرو شرایط وڅارئ؛ د سختو ایسک سلیري ځانګړتیاو سره سم د ریجنټ مخلوط بدل کړئ یا د خوراک کم کړئ.
• د ثابت فلوټیشن فعالیت لپاره د تغذیې تغیراتو په ځواب کې د خوراک نرخونو تعدیل، د مرحلې شوي ریجنټ د خوراک لارښوونې او د فیډبیک کنټرول وکاروئ.
• د نبات انجینرانو سره همکاري وکړئ ترڅو د متمرکز لیږدونکي پایپ لاین ډیزاین پیرامیټرونه بیا تنظیم کړئ کله چې د سلیري ریولوژي کې بدلونونه د جریان رژیمونو یا د سرعت حدونو تهدید کوي.
• د دوامداره پرمختګ لپاره د ټولو اصلاح کولو فعالیتونو ثبت کول، د پروسې بدلونونه د فلوټیشن حاصلاتو، بیا رغونې، او عملیاتي ثبات سره تړاو لري.

ټولې سپارښتنې باید د پراخو پروسې څارنې سیسټمونو سره مدغم شي او د دقیق، ریښتیني وخت سلیري تحلیل لپاره د لونمیټر په څیر وسیلو وړتیاوې وکاروي. دا جوړښت شوی چلند د فوري ستونزو حل کولو او د فلوټیشن پروسې د اصلاح کولو روانو ستراتیژیو ملاتړ کوي.