د مولډ فلکس یو څو اړخیز انجینر شوی مواد دی چې د دوامداره کاسټ کولو پروسې لپاره اړین دی. د پخې شوي فولادو حمام په سر کې د دې ستراتیژیک ځای پرځای کول په مستقیم ډول د محصول کیفیت، حاصلات او په عصري فولادو جوړولو کې ثبات ټاکي.
د مایع قالب د فلکس کثافت د تودوخې لیږد کنټرولولو او د دوامداره کاسټ کولو پروسې کې د یونیفورم یخولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره بنسټیز دی. د فلکس کثافت کې توپیرونه د تودوخې غیر مساوي استخراج پایله لري، د تودوخې فشار، د شیل جوړښت مسلو، او په سلیب کې د سطحې نیمګړتیاو خطر زیاتوي. سمولیشنونه او د نبات اندازه کول تاییدوي چې د جامد سلیګ فلم ضخامت - یو ملکیت چې د فلکس کثافت سره نږدې تړلی دی - د محلي تودوخې لیږد رژیم باندې تسلط لري. ضخامت، کثافت سلیګ فلمونه د تودوخې مقاومت زیاتوي او محلي تودوخې فلکس کموي، پداسې حال کې چې ډیر یونیفورم فلکس کثافت د دوامداره یخولو ملاتړ کوي، کوم چې د سلیب ثبات او کیفیت کنټرول لپاره خورا مهم دی..
د مولډ فلکس اصلي دندې
د تودوخې لیږد کنټرولول
د قالب جریان د تودوخی جریان د ویلې شوي فولاد څخه د مسو قالب ته اداره کوي، چې باثباته او یوشان جامدیت تضمینوي. د جامد شوي سلیګ فلم جوړول - چې ضخامت او کرسټالیت یې د کاسټ کولو پرمهال رامینځته کیږي - د تودوخې مقاومت کونکي په توګه کار کوي. دا سلیګ طبقه، د لنډمهاله هوا تشو سره یوځای، د تودوخې تدریجي رامینځته کوي چې د فولادو شیل وده لارښوونه کوي. د تودوخې غوره کنټرول د ځایی ډیر تودوخې یا ډیر یخولو مخه نیسي، چې دواړه د سطحې نیمګړتیاوې یا نیمګړي جامدیت لامل کیږي. ریاضيکي ماډلینګ او صنعتي اندازه کول ښیې چې د سلیګ فلم ضخامت او د فلکس واسکاسیټي لومړني عوامل دي چې د تودوخې مقاومت اغیزه کوي او په دې توګه، د قالب دننه د تودوخې لیږد موثریت.
د کاسټ کولو دوامداره پروسه
*
د غوړولو چمتو کول
د مایع قالب د فلکس طبقه د فولادو د مخ پر ودې خولۍ او د قالب دیوال ترمنځ رګونه کموي، د چپکیدو او میخانیکي څیریدو مخه نیسي. یونیفورم غوړول نیمګړتیاوې لکه د بلیټ یا سلیب سطحې کې د څرخیدونکي نښو او اوږدوالي درزونه کموي. د فولادو-مولډ انٹرفیس کې د واسکوسیټي، ویلې شوي تودوخې او د مایع سلیګ ثبات پریکړه کونکی دی؛ د غوړ شوي موادو کموالی د تودوخې بدلونونو او محلي جامد کیدو ګډوډۍ لامل کیږي. د فلکس کیمیا تنظیماتو له لارې د غوړولو لوړول په مستقیم ډول د سطحې نرموالي او عملیاتي اعتبار سره تړاو لري.
د ثانوي اکسیډیشن مخنیوی
د مولډ فلکس د فزیکي پوښ او غبرګوني خنډ په توګه کار کوي، د اتموسفیر ګازونو څخه د پړسیدلي فولادو ساتنه کوي. د اکسیجن د ننوتلو مخنیوي سره، د فولادو په سطحه د ناغوښتل شوي اکسایډونو جوړښت کم شوی. د فلکس جوړښت او فزیکي ملکیت ثبات - په ځانګړي توګه بنسټیزیت (د CaO څخه SiO₂ تناسب) - د قوي خنډ جوړښت ډاډمن کوي او د شمولیت تولید محدودوي. فلکس باید د زیان رسونکي لیږدونو جذب هم محدود کړي لکه د پیروسکایټ باران، کوم چې په بل ډول کولی شي د فولادو پاکوالي سره موافقت وکړي.
د جذب شاملول
د جامد کېدو په جریان کې، غیر فلزي شاملونه د فولادو سطحې ته پورته کیږي. ښه ډیزاین شوي مولډ فلکسونه په مؤثره توګه دا شاملونه جذبوي او بندوي، په محصول کې د دوی د بیا ننوتلو مخه نیسي. د فلکس ترکیب باید دا فعالیت اسانه کړي پرته لدې چې د ثانوي عکس العملونو ملاتړ وکړي یا د واسکاسیټي منفي بدلون راولي. دا دوه ګونی رول - د جریان ساتلو پرمهال د شاملونو لرې کول - د لوړ درجې فولادو تولید لپاره خورا مهم دی.
د سطحې کیفیت او عملیاتي سرعت باندې اغیزه
د قالب د فلکس موثریت په مستقیم ډول د بلیټ، ګل کولو، یا د سلیب د سطحې پای ټاکي. د تودوخې لیږد او غوړولو یونیفورم کنټرول د شیل وده هم تضمینوي، د څرخیدو نښې او درزونه کموي. د نباتاتو د پیمانه مطالعات تاییدوي چې غوره شوي فلکس پیرامیټرونه نرم سطحې او لږ نیمګړتیاوې وړاندې کوي، په ځانګړي توګه د 3 متر/دقیقې څخه پورته د کاسټ کولو سرعت کې.
د دوامداره کاسټ کولو پروسې کې د عملیاتي سرعت ښه والی د مولډ فلکس مدیریت کې پرمختګونو پورې اړه لري. په لوړ سرعت کې، نیمګړی یا غیر منظم ویلې کیدل، ناکافي غوړول، یا ځایی ډیر تودوخه کولی شي د سطحې ناورین ناکامۍ یا د شیل ماتیدو لامل شي. سرعت د تودوخې د فلکس پروفایل، د غوړولو ثبات، او عیب کنټرول ترمنځ اړیکې نور هم فشار راوړي، چې د سخت مولډ فلکس ملکیت کنټرول اړتیا پیاوړې کوي.
د لوړ سرعت کاسټینګ: د فلکس انتخاب او مدیریت کې ننګونې
د لوړ سرعت دوامداره کاسټینګ د مولډ فلکس چلند کنټرول کې ننګونې زیاتوي:
- بې ثباته تودوخې لیږد:چټک جامد کېدل د تودوخې تدریجي بدلونونه زیاتوي، که چیرې د فلکس ځانګړتیاوې په کافي اندازه قوي یا ځواب ویونکي نه وي، نو د غیر مساوي خولۍ جوړښت یا ځایی درزونو خطر زیاتوي.
- د کرسټال کولو کنټرول:د چټک کاسټ کولو کچه ممکن د جامد شوي سلیګ طبقې کې د مطلوب کرسټالین / شیشې توازن ګډوډ کړي. ډیر چټک کرسټالیزیشن کولی شي د فلکس طبقې بندې کړي، د تودوخې مقاومت له مطلوب څخه لوړ کړي، چې داخلي درزونه رامینځته کوي. ډیر ورو کرسټالیزیشن د ډیر غوړیدو او ډیر تودوخې ضایع کیدو لامل کیږي، د رګونو نښې او فشار زیاتوي.
- د غوړولو فعالیت:په لوړ سرعت کې، د سلیګ فلم جوړولو لپاره وخت کمیږي. فلکسونه باید ټیټ واسکاسیټي او همغږي شوي خټکي وساتي، که نه نو د چپکیدو او سطحې د څیریدو احتمال شتون لري.
- د اکسیډیشن مخنیوی:د فلزاتو د کچې زیاتوالی او بدلونونه د اتموسفیر تماس ته وده ورکوي، چې د لوړ جوړښتي ثبات او د چټک ویلې کیدو پوښښ ملکیتونو سره فلکسونو ته اړتیا لري.
- د شاملولو جذب:د کثافاتو لوړ نرخونه ګړندي عمل کونکي فلکس ته اړتیا لري ترڅو دوامداره بندښت او لرې کول وساتي پرته لدې چې شاملولو ته اجازه ورکړي چې وتښتي.
صنعتي تجربه ښیي چې ملکیتونه لکهد جریان غلظت، د کرسټال کولو تودوخه، او د کیمیا بدلونونو په وړاندې د ترکیب مقاومت باید په دوامداره توګه اداره او څارنه وشي. د دې لپاره طریقې د مایع کثافت اندازه کولو پرمختللي وسیلو لکه د لون میټر الټراسونک کثافت میټر یا د لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر په کارولو سره د ریښتیني وخت ځانګړتیا شامله ده، چې د فلکس پرت متحرکاتو تطابق کنټرول فعالوي.
په لنډه توګه، د کاسټ کولو پروسې دوامداره پرمختګونه ترلاسه کول - په ځانګړي توګه د کیفیت کنټرول او عملیاتي سرعت له مخې - د سخت مولډ فلکس ملکیتونو او کنټرول باندې ولاړ دي: د تودوخې لیږد توازن، غوړول، اکسیډیشن مخنیوی، او د فولادو په مختلفو درجو او کاسټ کولو شرایطو کې د جذب جذب.
د غوره شوي فعالیت لپاره د مولډ فلکس مهم ملکیتونه
د مولډ فلکس د دوامداره کاسټینګ پروسې ښه والي او د کیفیت کنټرول لپاره مرکزي دی. د دې فزیکي ملکیتونه په مستقیم ډول د فولادو کاسټینګ، د مولډ غوړولو تخنیکونو، او د عیب مخنیوي کې د تودوخې لیږد کنټرول میتودونو اغیزمنتوب ټاکي.
ویسکوسیټي: غوړول، د تودوخې لیږد، او د درز مخنیوی
دد قالب د جریان واسکاسیټيد فولادو د پوښ او مسو د قالب ترمنځ غوړول کنټرولوي. مناسب واسکاسیټي یو باثباته غوړونکی فلم تضمینوي، کوم چې د بلیټ او قالب ترمنځ د رګونو کمولو او په پخه شوي فولادو کې د ثانوي اکسیډیشن مخنیوي لپاره اړین دی. ټیټ واسکاسیټي غوړول زیاتوي، کوم چې د مستقیم خولۍ-قالب تماس او د خولۍ غیر مساوي ودې مخنیوي سره د اوږدوالي درزونو خطر کموي. په هرصورت، واسکاسیټي باید په احتیاط سره کنټرول شي: که چیرې دا ډیره ټیټه وي، نو د تودوخې ډیر لیږد کولی شي د سطحې درزونو لامل شي؛ که چیرې ډیر لوړ وي، غوړول ناکافي کیږي، چې د خولۍ د چپکیدو یا درزونو رامینځته کیدو لامل کیږي.
د MgO په څیر اضافه کول په ویلې کې د شبکې ماتونکو په توګه کار کوي، د فعالولو انرژي کموي او د ویلې جوړښت بدلوي. دا د واسکاسیټي کمولو پایله لري، د غوړولو او کرسټالیزیشن چلند دواړه لوړوي او په دوامداره کاسټینګ کې ډیر یونیفورم یخ کول تولیدوي. د مثال په توګه، د لوړ سرعت پتلي سلیب کاسټینګ کې د واسکاسیټي تنظیم کول د سطحې نیمګړتیاو کې د پام وړ کمښت لامل شوی، د مطلوب فلکسونو سره چې پایله یې د شیل وده یوشان والی او د سطحې درزونه کم شوي دي.
د ویلې کېدو کچه او تودوخه: د چټک قالب پوښښ او د تودوخې کنټرول
د ویلې کېدو کچه او تودوخه دا ټاکي چې قالب څومره ژر د مایع جریان لخوا پوښل کیږي. د تودوخې استخراج کنټرولولو او د شیل جوړیدو په لومړیو مرحلو کې د غوړولو چمتو کولو لپاره د چټک او یونیفورم قالب پوښښ اړین دی. د لوړ سرعت کاسټینګ عملیاتو لپاره (≥3 متر/دقیقه)، قالب فلکس باید د ویلې کېدو تودوخه د 1000 درجو سانتي ګراد څخه ښکته ترلاسه کړي او د 41 ثانیو دننه بشپړ ویلې شي ترڅو د کاسټینګ موثریت وساتي او د سطحې نیمګړتیاو مخه ونیسي.
د خارجي تودوخې اجزا (د مثال په توګه، CaSi یا Si) او د ذراتو د اندازې سره سم ویشل د اضافي تعامل تودوخې په رسولو سره د ویلې کیدو کچه ګړندۍ کوي. کله چې دا ځانګړتیاوې غوره شي، نیمګړتیاوې لکه د فلکس انټراپمینټ او د پوښښ ځنډونه کم کیږي. مثالونه د ګړندي ویلې کیدو مولډ فلکسونه دي چې د 3 متر/دقیقې څخه ډیر د کاسټ کولو سرعت کې له عیب څخه پاک، دوامداره غوړولو پرتونه ترلاسه کوي، پداسې حال کې چې کنټرول شوي ویلې کینیټکس د تودوخې مساوي ویش ساتلو کې مرسته کوي او د اوږدوالي درزونه فشاروي.
بنسټیزتوب او د اجزاو کسرونه: د ریولوژي او کرسټالیزیشن تنظیم کول
بنسټیزتوب (CaO/SiO2 تناسب) د مولډ فلکس ریولوژیکي چلند او د هغې د کرسټالیزیشن نمونې باندې په کلکه اغیزه کوي. لوړ بنسټیزتوب معمولا واسکاسیټي کموي او کرسټالیزیشن ګړندی کوي، دا اغیزه کوي چې فلکس څومره ښه کولی شي په پړسیدلي فولادو کې شامل شوي مواد جذب کړي او د شیل یونیفورم وده هڅوي. د نورو اکسایډونو مینځپانګه لکه MgO، Al2O3، او الکلي اکسایډونه (د مثال په توګه، Na2O، Li2O) د فلکس جوړښت نور هم تعدیل کوي.
د اجزاو برخې کلیدي ریولوژیکي ملکیتونه تنظیموي:
- د MgO یا Na2O زیاتوالی د سیلیکیټ شبکه ګډوډوي، د ویلې شوي واسکاسیټي کموي او د شیشې، ښه غوړ شوي انټرفیشیل طبقې پراختیا ملاتړ کوي.
- کنټرول شوی بنسټیزوالی د کرسټالیزیشن پروسه ثبات کوي، کوم چې د فولادو او قالب ترمنځ د تودوخې جریان اداره کوي؛ د ثابت بیلټ ایستلو او د محصول کیفیت ثابتولو لپاره متوازن کرسټالیزیشن ته اړتیا ده.
د دې اجزاو په تناسب کې بدلونونه باید د هدف فولادو درجې او د کاسټ کولو سرعت سره سمون ولري ترڅو د هغو انحرافاتو مخه ونیول شي چې کولی شي د مولډ فلکس ملکیتونه او کنټرول زیانمن کړي.
د چاپیریال ساتنې ملاحظات: د فلورین څخه پاک فلکس پراختیا
د چاپیریال د مقرراتو مخ په زیاتیدونکي مقررات د فلورین څخه پاک مولډ فلکس ته د لیږد لامل کیږي، ځکه چې د CaF2 یا NaF په کارولو سره دودیز فورمولونه د فلورین شوي ګاز اخراج تولیدوي چې د کار ځای د هوا کیفیت او پایښت ګواښوي. د B2O3، Na2O، او TiO2 په څیر اکسایډونو سره د فلورایډ ځای په ځای کول د زیان رسونکي اخراج کمولو په وخت کې د واسکوسیټي او تودوخې لیږد کنټرول لپاره تخنیکي غوښتنې پوره کوي.
د مثال په توګه، د CaO–SiO2–Al2O3–Na2O–B2O3 سیسټمونه د فلورین شوي انالوګونو سره ورته ویلې او ریولوژي ښیې. د Li2O یا معتدل Na2O اضافه کول د شیشې جوړښت نور هم ساده کوي، واسکاسیټي کموي او غوړول ښه کوي. د بنچ آزموینې تاییدوي چې دا بدیل فورمولونه د ټیټ اخراج نرخونو سره سیالي فعالیت وړاندې کوي. په هرصورت، د اجزاو انتخاب او بنسټیزیت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د ننګونکي کاسټینګ شرایطو کې د ناڅاپي انحرافاتو څخه مخنیوی وشي.
د مایع کثافت د اندازه کولو د ریښتیني وخت وسایلو شاملول، لکه د لون میټر الټراسونک کثافت میټر اود لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر، د فلکس فزیکي ملکیتونو تصدیق کولو کې مرسته کوي، د دوامداره کاسټینګ مولډ فلکس اصلاح او دوامداره کاسټینګ کیفیت کنټرول ملاتړ کوي. دا وسایل د مایع مولډ فلکس کثافت اندازه کولو دقیق معلومات چمتو کوي، د قوي، چاپیریالي پلوه هوښیار عملیاتو لپاره د ورځني پروسې تنظیماتو ته خبر ورکوي.
د دې مهمو ځانګړتیاوو اصلاح کول ډاډ ورکوي چې د مولډ فلکس د شمولیت لرې کولو، په دوامداره کاسټینګ کې غوړولو، او مؤثره، یونیفورم یخولو کې خپل رولونه ترسره کوي - د دوامداره کاسټینګ پروسې هره مرحله د دې ځانګړتیاوو سم توازن سره تړلې ده.
د مولډ فلکس مدیریت کې د مایع کثافت اندازه کول
د مولډ فلکس چلند کې د مایع کثافت اهمیت
د فلکس کثافت د مولډ فلکس وړتیا باندې هم اغیزه کوي چې غیر فلزي شاملونه جذب کړي، او په فولادو کې د نیمګړتیاوو مخه نیسي. د فلکس یو کثافت لرونکی طبقه د سلیګ-فولادو په انٹرفیس کې د تعلیق شوي شاملونو "ډوبیدو" او جذب کچه ښه کوي. کله چې د پروسې شرایط پورته جریان ته وده ورکوي - لکه د الکترو مقناطیسي بریک کولو له لارې - د فلکس کثافت د شمولیت لرې کول نور هم زیاتوي، د دې هدف ملاتړ کوي چې په پړسیدلي فولادو کې د ثانوي اکسیډیشن مخه ونیسي او پاکوالی اعظمي کړي. په هرصورت، لوړ کثافت باید د درست واسکاسیټي سره متوازن وي ترڅو د بلیټ او فولادو ترمنځ مناسب غوړ وساتي. د ورته جریان چلند پرته ډیر کثافت کولی شي د سلیګ/فولادو په انٹرفیس کې بې ثباتي رامینځته کړي، د فلکس د بندیدو او عملیاتي ګډوډۍ خطر زیاتوي.
د دې ملکیتونو کنټرول د پروسې د اصلاح کولو مهم اړخونه پیاوړي کوي: د فولادو کاسټینګ کې د تودوخې لیږد کنټرول میتودونو څخه د رګونو کمولو او د سلیب او بلیټ کیفیت ښه کولو پورې. د مولډ فلکس کثافت دوامداره څارنه او تنظیم کول کلیدي اهداف غوره کوي - یونیفورم یخ کول، شاملول لرې کول، او په دوامداره کاسټینګ کې مؤثره غوړول.
د مایع کثافت اندازه کولو عصري وسایل
د قالب د فلکس کثافت دقیق اندازه کول د دوامداره کاسټ کولو پروسې ښه والي او د لوړ فعالیت فولادو تولید ترلاسه کولو لپاره اړین دي. د وسایلو ډیری ډولونه شتون لري، چې ترټولو مهم یې د مایع قالب د فلکس کثافت میټر، د لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر، او د لون میټر الټراسونک کثافت میټر دي.
دد مایع مولډ فلکس کثافت میټرپه ځانګړي ډول د پړسیدلي جریان اندازه کولو ننګونکي چاپیریال لپاره ډیزاین شوی. دا وسیله معمولا د بویانسي اصل باندې تکیه کوي: د پیژندل شوي وزن او حجم سینسر په پړسیدلي جریان کې ډوب کیږي، او د فلکس لخوا کارول شوی پورته ځواک وسیله ته اجازه ورکوي چې د هغې کثافت وټاکي. د لوړ غبرګون او لوړ تودوخې چاپیریال له امله، دا ډول میټرونه د قوي، غیر غبرګوني موادو او محافظتي کورونو سره انجینر شوي، چې د فلکس ککړولو پرته د تکرار وړ اندازه کولو توان ورکوي.
دد لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټرد خپل فزیکي اندازه کولو اصل له امله دقت او اعتبار لوړ شوی دی. دا د یو وایبریټینګ فورک د ریزونانس فریکونسي بدلون باندې کار کوي چې په پړسیدلي یا مایع جریان کې ډوب شوی وي. لکه څنګه چې د مایع کثافت بدلیږي، د ریزونانس فریکونسي بدلون مومي، چې د ریښتیني وخت، انلاین کثافت اندازه کولو ته اجازه ورکوي. کلیدي ګټې پدې کې شاملې دي:
- د تودوخې جوړ شوی جبران — د تودوخې د بدلونونو په منځ کې د پروسې ثبات لپاره حیاتي دی.
- د پروسې کنټرول سیسټمونو سره مستقیم ادغام لپاره ډیجیټل ډیټا محصول.
- د چاودیدونکو، زنګ وهونکو، یا لوړ تودوخې اتموسفیر لپاره ثابت مناسبیت، په شمول د خوندیتوب معیارونو سره مطابقت.
- د دوامداره، ۲۴ ساعته څارنې لپاره عملیاتي انعطاف، د دوراني لاسي نمونې اخیستلو برعکس.
د مثال په توګه، د فولادو د فابریکې د فلکس اداره کولو سیسټم کې، د لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر چې د فلکس لیږد لاین کې نصب شوی دوامداره فیډبیک چمتو کوي، آپریټرانو ته دا توان ورکوي چې د کاسټینګ پیرامیټرونه په چټکۍ سره تنظیم کړي ترڅو د غوره مولډ فلکس ملکیتونه وساتي او د نیمګړتیاو احتمال کم کړي.
دد لون میټر الټراسونک کثافت میټرد کثافت چټک، غیر تماس ارزونه وړاندې کوي. دا د مایع یا مایع جریان له لارې الټراسونیک نبضونه لیږي، د اکوسټیک سیګنالونو وخت او کمښت اندازه کوي. کثافت د تکثیر سرعت او د انرژۍ له ضایع کیدو څخه اخیستل کیږي، کوم چې د منځني کثافت پورې اړه لري. مهمې ګټې یې عبارت دي له:
- ګړندي، تکراري لوستل، د ریښتیني وخت عملیاتي پریکړو ملاتړ کوي.
- د دوامداره کاسټینګ مولډ فلکس اصلاح لپاره د پروسې اتوماتیک سره بې ساري ادغام.
- د سینسر د زنګ وهلو او جوړیدو خطر کم شوی، ځکه چې سینسر د فلکس سره مستقیم تماس ته اړتیا نلري.
د لوړ فعالیت دوامداره کاسټینګ چاپیریال لپاره د وسایلو انتخاب په څو معیارونو پورې اړه لري:
- د تودوخې د حد وړتیا: سینسرونه باید د ویلې شوي جریان خورا تودوخه زغمي.
- د فلکس ترکیب سره مطابقت: د سینسر مواد باید د زنګ وهلو او کیمیاوي برید په وړاندې مقاومت وکړي.
- د اندازه کولو سرعت او فریکونسي: د متحرک پروسې کنټرول لپاره ریښتیني وخت، دوامداره معلومات غوره ګڼل کیږي.
- د موجوده پروسې اتومات سیسټمونو سره یوځای کول.
- دقت او تکرار وړتیا: د لون میټر په څیر وسایل د پروسې سخت زغم او د معلوماتو پر بنسټ د کیفیت مدیریت ډاډمن کوي.
د پروسې د بدلونونو په جریان کې دقت ساتل:
د تودوخې او فلکس ترکیب بدلونونه په دوامداره کاسټینګ کې عام دي. د لون میټر ټونینګ فورک او الټراسونک کثافت میټرونه دواړه د تودوخې جبران ځانګړتیاوې لري، د سینسر غبرګون او ریزونانس فریکونسۍ د تودوخې انحصار لپاره اصلاح کول. د عملیاتو پروسیجرونو کې د سینسر پاکوالي او بشپړتیا معمول چیکونه شامل دي، په ځانګړي توګه د لوی پروسې بدلونونو وروسته یا په منظم وقفو کې.
د تکرار وړتیا او د معلوماتو بشپړتیا ډاډمن کول:
د تکرار وړ اندازه کول په مستحکم نصب، د هوا جیبونو څخه مخنیوي (کوم چې کولی شي د بویانسي او وایبریټینګ فورک لوستلو دواړه اغیزه وکړي)، او د سینسر سطحو سره د تړلو کثافاتو یا جامد ذراتو مخنیوي پورې اړه لري. د انلاین غوښتنلیکونو لپاره، د سینسر شاوخوا جریان مدیریت د پروسې جریان یو ثابت، استازیتوب نمونه تضمینوي. د بې ځایه سینسر نصب کول - د لومړني او بیک اپ واحدونو کارول - د معلوماتو د ډریفت په وړاندې نور ساتنه کوي او ډاډ ورکوي چې د دوامداره کاسټینګ کیفیت کنټرول د سینسر ناکامۍ لخوا نه جوړیږي.
معلومات له دې څخه ثبت شويد مایع کثافت اندازه کولوسایل باید په خوندي ډول زیرمه شي، د ریښتیني وخت محصولات د پروسې کنټرول ډشبورډونو کې مدغم شي. اتومات الارمونه کولی شي آپریټرانو ته د مشخصاتو هاخوا انحرافاتو ته خبرداری ورکړي، د مولډ فلکس ملکیتونو باندې دقیق کنټرول ساتلو لپاره سمدستي اصلاحي عمل ته اجازه ورکوي او د تمدید له لارې، د دوامداره کاسټ کولو پروسې کې د ټولو ښکته جریان کیفیت مهم پیرامیټرونه.
د کثافت اندازه کولو ادغام د دوامداره کاسټینګ پروسې ښه والي سره
د مایعاتو د کثافت ریښتیني وخت اندازه کول د عصري دوامداره کاسټینګ پروسې ښه والي لپاره مرکزي دي. د مولډ فلکس کثافت مستقیم څارنه د تطبیقي کنټرول لپاره د عمل وړ معلومات چمتو کوي، د تودوخې لیږد، غوړولو او ټینګولو په دقیق ډول اغیزمن کولو سره د فولادو کیفیت لوړوي.
د تطبیقي کاسټینګ کنټرول لپاره د ریښتیني وخت کثافت څارنه
دوامداره، په ساحه کې د مولډ فلکس مایع کثافت اندازه کول آپریټرانو ته دا توان ورکوي چې د کاسټ کولو ترتیب په اوږدو کې د کثافت بدلونونه تعقیب کړي. د پرمختللي وسیلو سره - لکه د انټرفیرومیټریک سینسرونو سره - مهم ملکیتونه لکه د فلکس فلم ضخامت او د هوا تشې ارتقا په ریښتیني وخت کې څارل کیږي. دا بصیرتونه د مولډ فلکس جوړښت یا کاسټینګ پیرامیټرونو سمدستي تنظیم کولو ته اجازه ورکوي، د حالت کشف او اصلاحي عمل ترمنځ وقفه کموي. د مثال په توګه، که چیرې د مولډ فلکس کثافت کې کمښت وموندل شي، آپریټران کولی شي د مولډ پوډر اضافه کړي یا د تودوخې سیټ ټکي تنظیم کړي ترڅو د فلکس چلند ثبات کړي او د شیل نیمګړتیاو مخه ونیسي.
پداسې حال کې چې د فایبر آپټیک او انټرفیرومیټریک سیسټمونه د اوسني لوړ ریزولوشن څارنې باندې تسلط لري، د لون میټر الټراسونک او ټونینګ فورک کثافت میټرونه د پراخې پروسې کنټرول لپاره قوي بدیلونه وړاندې کوي. دا وسایل د فلکس کثافت په اړه فوري فیډبیک وړاندې کوي، د هغو شرایطو لپاره لومړني خبرداری چمتو کوي چې کولی شي په ټینګښت اغیزه وکړي یا د غیر یونیفورم کاسټینګ لامل شي.
د فیډبیک لوپونه: د سرعت، غوړولو، او تودوخې مدیریت سره د کثافت معلومات
د مایع کثافت اندازه کولو وسایلو مدغم کول د تړل شوي لوپ کنټرول جوړښت کې د پروسې غبرګون بدلوي. د ریښتیني وخت کثافت ډیټا فیډ پروګرام وړ منطق کنټرولرونه (PLCs) او پرمختللي پروسې کنټرول سیسټمونه، د کلیدي کاسټینګ متغیرونو ترمنځ تعامل ټینګوي:
- د اچولو سرعت:د مولډ فلکس کثافت کې بې نظمۍ د تودوخې استخراج یا احتمالي ماتیدو خطر د سیګنال غیر مطلوب دی. سیسټمونه د کاسټ کولو سرعت تعدیل کولو لپاره د کثافت لوستلو څخه کار اخلي، د نامناسب شیل ودې نرخونو پورې اړوند نیمګړتیاوې کموي.
- د غوړولو تنظیم:د کثافت دقیق تعقیب ډاډ ورکوي چې ویلې شوی فلکس یو مناسب غوړونکی فلم جوړوي، د بیلټ او مولډ ترمنځ رګ کموي. د تمې څخه ټیټ کثافت کولی شي د اتومات غوړولو تنظیمات ګړندي کړي، د کاسټ کولو انٹرفیس غوره شرایط وساتي او د چپکیدو مخه ونیسي.
- د تودوخې مدیریت:د کثافت لوستل د فولادو کاسټینګ کې د تودوخې لیږد کنټرول میتودونو باندې ژوره اغیزه کوي. د ریښتیني وخت اندازه کول آپریټرانو ته دا توان ورکوي چې د یخولو اوبو جریان یا ثانوي یخولو رژیمونه تنظیم کړي، د مولډ عرض او ضخامت په اوږدو کې یونیفورم یخولو ډاډمن کړي.
په مثالونو کې د تطبیق وړ اوبو سپری تنظیم کارول شامل دي چې مستقیم د فلکس کثافت او د تودوخې سینسر لوستلو سره تړلي دي، کوم چې د متغیر خامو موادو داخلولو یا چاپیریالي بدلونونو سره سره د شیل دوامداره پراختیا تضمینوي.
د دوامداره کاسټینګ لپاره مولډ فلکس
*
د تودوخې لیږد او د جامد ودې د ښه کولو له لارې د سطحې اوږدوالي درزونو کمولو کې رول
د اوږدوالي درزونه د دوامداره کاسټینګ کیفیت کنټرول لپاره یوه دوامداره ننګونه ده. دا نیمګړتیاوې ډیری وختونه د تودوخې غیر متناسب لیږد او غیر مساوي شیل جامد کیدو سره تړاو لري. د مولډ فلکس ریښتیني وخت کثافت اندازه کول د فلکس فلم بې نظمۍ یا د تودوخې چالکتیا کې بدلونونو لومړني شاخص په توګه کار کوي.
د دوامداره کاسټینګ مولډ فلکس اصلاح کول دا معلومات د فلکس ترکیب ښه کولو لپاره کاروي، د یونیفورم پوښښ او د وړاندوینې وړ جامد کولو نرخونه ترلاسه کوي. د مایع کثافت اندازه کولو تخنیکونه د موصلیت او غوړولو ترمنځ غوره توازن ساتلو کې مرسته کوي، د بلیټ سطح څخه د تودوخې دوامداره تحلیل ډاډمن کوي. د کثافت ډرافټونو په ځواب کې د کاسټینګ شرایطو بدلول په دوامداره کاسټینګ کې یونیفورم یخولو ملاتړ کوي، د تودوخې فشارونو کمولو لپاره خورا مهم دی چې د سطحې درزونو رامینځته کوي.
د مایع مولډ فلکس کثافت میټرونو معمول کارول، لکه د لون میټر الټراسونک کثافت میټر یا د لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر، په پړسیدلي فولادو کې د ثانوي اکسیډیشن مخنیوي کې هم مرسته کوي، ځکه چې مناسب فلکس پوښښ فولاد د اتموسفیر اکسیجن څخه جلا کوي. په ورته وخت کې، دا محلولونه د شمولیت لرې کولو ته وده ورکوي د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې فلکس د غیر فلزي شمولیتونو جذبولو لپاره په خپل مثالي واسکاسیټي او کثافت حد کې پاتې کیږي، په مستقیم ډول د فولادو پاکوالي او ټولیز کیفیت اغیزه کوي.
د لوړ ریزولوشن، ځواب ورکوونکي کثافت وسایلو په دوامداره کاسټینګ کې مدغم کولو سره، د فولادو جوړونکي په سیستماتیک ډول د کاسټینګ پورې اړوند نیمګړتیاو خطر کموي او عملیاتي اعتبار لوړوي، د معلوماتو پرمخ وړل شوي مداخلو او فیډبیک میکانیزمونو له لارې د پروسې لوړ ثبات او بشپړ شوي محصول کیفیت ترلاسه کوي.
د تحلیلي تخنیکونو له لارې د مولډ فلکس فعالیت لوړول
د دوامداره کاسټینګ پروسې کې د مولډ فلکس فعالیت په احتیاط سره ډیزاین شوي ملکیتونو پورې اړه لري چې یونیفورم یخولو، مؤثره غوړولو، او دوامداره شمولیت لرې کولو ډاډ ورکوي. پرمختللي تحلیلي تخنیکونه د فولادو کیفیت او کاسټینګ اعتبار ښه کولو لپاره د دې فلکسونو غوره کولو کې خورا مهم شوي دي.
د کثافت اندازه کول د سطحې د کیفیت پایلو سره تړاو لري
د فلکس اصلاح کولو ستراتیژیو تایید کول د لابراتوار معلوماتو سره د حقیقي نړۍ کاسټینګ پایلو سره اړیکه لري. وسایل لکهد لون میټر الټراسونک کثافت میټراود لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټرد کاسټ کولو پرمهال د مایع کثافت اندازه کول په سمه توګه چمتو کوي. دا وسایل، د عصري مایع کثافت اندازه کولو وسیلو استازیتوب کوي، د مایع مولډ فلکس ملکیتونو ریښتیني وخت تعقیب وړاندې کوي. د فلکس کثافت په دوامداره توګه څارنې سره، آپریټرونه کولی شي د پروسې پیرامیټرونه تنظیم کړي ترڅو د تودوخې لیږد غوره کنټرول وساتي او رګ کم کړي، چې مستقیم د کاسټ بیلټونو سطحې کیفیت اغیزه کوي.
غوړول، د تودوخې لیږد، او د کیفیت کنټرول: همغږي اغیزې
د دوامداره کاسټ کولو په پروسه کې، د مایع کثافت دقیق اندازه کول د مولډ فلکس فعالیت ښه کولو لپاره خورا مهم دي. اندازه شوی کثافت په مستقیم ډول د غوړولو، تودوخې لیږد، او کیفیت کنټرول اغیزه کوي، د قوي مولډ فلکس ملکیتونو او کنټرول ستراتیژیو له لارې د دوامداره کاسټ کولو پروسې ښه والی هڅوي.
د غوړولو او رګونو کمولو باندې د کثافت اغیز
د مایع قالب د فلکس دقیق کثافت ارزښتونه د ټینګیدونکي بلیټ یا سلیب او قالب دیوالونو ترمنځ د رګیدو کنټرول لپاره مرکزي دي. د لوړ کثافت قالب فلکس عموما د فولادو-مولډ انٹرفیس کې یو موټی مایع قالب فلم جوړوي، په مؤثره توګه قالب د ودې شیل څخه جلا کوي. دا فلم طبقه د مهمو تماس نقطو کې د رګیدو ضخامت کموي - د فلکس فلم څومره کثافت او یونیفورم وي، هومره د رګیدو کمښت او د پروسې ثبات ډیر وي. د مثال په توګه، د لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر څخه اندازه کول کولی شي د غوره فلم ضخامت ساتلو کې مرسته وکړي، د نرم سټینډ حرکت ډاډمن کړي او د بریک آوټ خطر کم کړي.
د کثافت دقیق کنټرول د فلم د واسکاسیټي او نفوذ د تنظیم لپاره د مولډ فلکس جوړښت او کاسټینګ پیرامیټرونو تنظیم کولو ته اجازه ورکوي. ټیټ واسکاسیټي او کنټرول شوی کثافت فلکس ته اجازه ورکوي چې په آزاده توګه جریان ولري، د تار حرکت کولو سره مقاومت کموي. په هرصورت، د فلم ډیر ضخامت، پداسې حال کې چې رګ کموي، ممکن د تودوخې استخراج او د شیل ټینګیدو مخه ونیسي. د سم توازن ساتل - د مایع کثافت اندازه کولو وسیلو لخوا لارښود شوی - د مولډ غوړولو یو مهم تخنیک دی چې د تودوخې لیږد زیانمنولو یا د چپکیدو یا درزونو رامینځته کولو پرته د بلیټ او مولډ ترمنځ رګ کم کړي.
د یونیفورم یخولو او عیب کمولو لپاره د تودوخې لیږد کنټرولول
کثافت نه یوازې په غوړولو اغیزه کوي بلکه په دوامداره کاسټینګ کې د تودوخې لیږد هم اغیزه کوي. د مولډ سلیګ فلمونو حرارتي چالکتیا او ضخامت - دواړه مایع او جامد - د فلکس ترکیب او کثافت سره تړاو لري. د مولډ له لارې د تودوخې یونیفورم لیږد د دوامداره یخولو نرخونو لپاره خورا مهم دی، چې د عیب څخه پاک فولادو تولید لپاره یو شرط دی. د مایع کثافت اندازه کولو تخنیکونو په کارولو سره، آپریټرونه کولی شي د دوامداره کاسټینګ مولډ فلکس اصلاح لپاره د سلیګ ترکیبونه ښه تنظیم کړي، د مثالي کثافت ارزښتونه په نښه کوي چې حتی د سلیګ فلم جوړښت ته وده ورکوي.
د اندازه شوي کثافت پروفایل د مولډ یخولو نرخونو د تعدیل لپاره په ریښتیني وخت کې فیډبیک چمتو کوي. د مثال په توګه، د لون میټر الټراسونک کثافت میټر ګړندي لوستل وړاندې کوي، د فولادو کاسټینګ کې د تودوخې لیږد کنټرول میتودونو کې د ګړندي تنظیماتو ملاتړ کوي. د مایع مولډ فلکس یونیفورم ضخامت، د دوامداره کثافت لخوا ټاکل شوی، د تودوخې حتی تدریجي تضمین کوي، د درزونو پیښې کموي، غیر مساوي شیل وده، او د سطحې oscillation نښې.
مثالونه د هوا د تشو د محدودولو لپاره د قالب اوږدوالی غځول یا د قالب ټیپر غوره کول شامل دي - هغه کړنې چې د مایع کثافت اندازه کولو وسیلو څخه د معلوماتو په واسطه د اعتبار وړ کیږي. دا هڅې په ګډه د تودوخې باثباته لرې کول تضمینوي، چې د کیفیت کنټرول او باثباته پروسې عملیاتو لپاره حیاتي دي.
د کثافت او شمولیت جذب، د ثانوي اکسیډیشن مخنیوی
کثافت د مولډ فلکس وړتیا هم اداره کوي چې په پړسیدلي فولادو کې شامل شوي مواد جذب کړي او د ثانوي اکسیډیشن مخه ونیسي. په ځانګړي توګه، د لوړ کثافت فلکسونه د غیر فلزي شامل شوي موادو (لکه Al₂O₃ او SiO₂) جذبولو لپاره خورا مهم انٹرفیس چمتو کوي، دا ذرات له فولادو څخه راوباسي او په سلیګ کې یې بندوي. دا د پاک فولادو پایله لري او د فلزاتو کیفیت ښه کوي.
غوره شوی کثافت د دوامداره، یونیفورم سلیګ فلمونو پراختیا ملاتړ کوي، کوم چې د اتموسفیر اکسیجن لپاره د فزیکي او کیمیاوي خنډونو په توګه کار کوي. دا ډال د بیا اکسیډیشن، یا ثانوي اکسیډیشن مخه نیسي، کوم چې په بل ډول کولی شي په محصول کې ماتیدونکي مرحلې یا زیان رسونکي اکسایډونه تولید کړي. یونیفورم فلکس کثافت، د پرمختللي مایع کثافت اندازه کولو تخنیکونو په کارولو سره غوره شوی، د مخنیوي ستراتیژیو ته وده ورکوي - په ځانګړي توګه په مولډ کې د لوړ سرعت یا متحرک پړسوب شرایطو په جریان کې.
پرمختللي وسایل، لکه د مایع قالب د فلکس کثافت میټرونه، په ساحه کې اندازه کول چمتو کوي ترڅو په ویل شوي فولادو کې د کیفیت پر بنسټ شاملولو لرې کولو ملاتړ وکړي او په ویل شوي فولادو کې د ثانوي اکسیډیشن مخه ونیسي، حتی که د کاسټ کولو شرایط بدلون مومي.
د کثافت مدیریت له لارې د کیفیت بشپړ کنټرول
د مولډ فلکس کثافت دوامداره تنظیم کول د ریښتیني وخت کیفیت کنټرول ستراتیژیو ته اجازه ورکوي. د لون میټر مایع کثافت اندازه کولو وسیلو څخه د معلوماتو یوځای کولو سره، د کاسټینګ آپریټرونه کولی شي غوړ کول غوره کړي، د تودوخې لیږد پاک کړي، او د پاکوالي اهداف وساتي. د پروسې کنټرول کړنو سره د کثافت اړیکه ډاډ ورکوي چې ټول همغږي اغیزې - غوړ کول، کنټرول شوي یخ کول، او پاکول - د دوامداره کاسټینګ پروسې فعالیت لپاره همغږي شوي.
د صنعتي تطبیق لپاره عملي سپارښتنې
د مایع مولډ فلکس کثافت میټرونه د دوامداره کاسټینګ کاري جریانونو سره یوځای کول
د غوره دوامداره کاسټینګ پروسې ښه والي لپاره، د مایع مولډ فلکس کثافت میټرونو مناسب ادغام - لکه د لون میټر الټراسونک کثافت میټر او د لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر - د موجوده اندازه کولو معمولونو سره دقیق سمون ته اړتیا لري. د کاري جریان ارزونه وکړئ ترڅو مهم پوستې وپیژنئ چیرې چې د ریښتیني وخت مولډ فلکس کثافت څارنه په دوامداره کاسټینګ کې د تودوخې لیږد کنټرولولو، یونیفورم یخولو ترلاسه کولو، او د مولډ غوړولو تخنیکونو لوړولو ملاتړ کوي. د مولډ ته نږدې د ثابت نمونې اخیستنې نقطو کې د کثافت میټرونه نصب کړئ ترڅو د مایع متحرک ګډوډي کمه کړئ پداسې حال کې چې د نمایشي فلکس ملکیتونه ونیسئ.
د وسایلو د معلوماتو جریان مستقیم د پروسس کنټرول سیسټمونو ته واستوئ. د غیر مشخص لوستلو لپاره اتوماتیک خبرتیاوې فعال کړئ ترڅو د مولډ فلکس ملکیتونو او کنټرول لپاره د آپریټر مداخله ګړندي کړي. د سخت مل چاپیریال لپاره خوندي او بې ځایه تارونه وساتئ، تجهیزات د وایبریشن، تودوخې او سلیګ سپلیش څخه خوندي کړئ. د کمیسیون کولو پروتوکولونو کې باید د معیاري حوالې مایعاتو په کارولو سره اساسی کیلیبریشن شامل وي ترڅو د روان کیفیت کنټرول لنگر کړي.
انتخابد مایع کثافت اندازه کولو وسایلو
د پروسې اړتیاو پراساس د مایع کثافت اندازه کولو وسایل غوره کړئ:
- کارولد لون میټر الټراسونک کثافت میټرونهچیرې چې د پروسې تودوخه، فشارونه، یا د فلکس ترکیبونه بدلون مومي. الټراسونیک ټیکنالوژي د باور وړ، دوامداره لوستل او د بیا کیلیبریشن ټیټ فریکونسۍ ډاډ ورکوي، د سخت پروسې کنټرول سره حساس چاپیریال سره سمون خوري، لکه هغه چې په پړسیدلي فولادو کې د ثانوي اکسیډیشن مخه نیسي او د دوامداره کاسټینګ مولډ فلکس اصلاح ملاتړ کوي.
- غوره کړئد لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټرونهد هغو تاسیساتو لپاره چې د تودوخې، جریان او جوړښت مستحکم وي، چیرې چې وایبریشن او ګډوډ جریان لږ وي.
د دې سپارښتنو په کلکه رعایت کولو سره، نباتات به په دوامداره توګه ډاډ ترلاسه کړي چې د فنګس فلکس ځانګړتیاوې د بشپړ کاري جریان په اوږدو کې د پړسیدلي فولادو کې د شاملولو لرې کولو، مؤثره غوړولو، او غوره کاسټینګ کیفیت ملاتړ کوي.
ډیری پوښتل شوي پوښتنې (FAQs)
د قالب فلکس څه شی دی او ولې د دوامداره کاسټ کولو په پروسه کې د هغې کثافت مهم دی؟
د مولډ فلکس یو انجینر شوی مواد دی چې د دوامداره کاسټینګ کې د پړسیدلي فولادو په سطحه پلي کیږي. د هغې اصلي دندې غوړول دي - په ځانګړي توګه، د بیلټ او مولډ دیوال ترمنځ د رګونو کمول - او د یونیفورم جامد کیدو لپاره د تودوخې لیږد تنظیم کول. د مولډ فلکس د محافظتي خنډ په توګه هم کار کوي، د ثانوي اکسیډیشن مخه نیسي او د فولادو څخه غیر فلزي شمولیت جذبوي. د مولډ فلکس کثافت مستقیم د هغې فعالیت اغیزه کوي؛ سم کثافت د مؤثره تودوخې لیږد او غوړولو لپاره یو ثابت طبقه تضمینوي، پداسې حال کې چې د مختلف کاسټینګ سرعتونو او شرایطو لاندې فزیکي بشپړتیا هم ساتي. د فلکس ناکافي کثافت کولی شي موصلیت زیانمن کړي، چې د سطحې نیمګړتیاوې او د اکسیډیشن لپاره حساسیت زیاتوي، په ځانګړي توګه د پرمختللي الیاژ فولادو یا د لوړ سرعت کاسټینګ غوښتنلیکونو کې. د فلکس کثافت دوامداره څارنه او تطبیقي کنټرول د غوره کاسټینګ کیفیت او پروسې ثبات ترلاسه کولو لپاره اړین دي.
د مایع مولډ فلکس کثافت میټر څنګه د دوامداره کاسټینګ پروسې کنټرول ښه کوي؟
د مایع قالب د فلکس کثافت میټر د کاسټینګ قالب دننه د قالب د فلکس کثافت په ریښتیني وخت، لوړ دقیق څارنه فعالوي. د دې اندازه کولو وسیلو سره یوځای کولو سره، آپریټرونه د فلکس شرایطو په اړه سمدستي فیډبیک ترلاسه کوي، د غوښتنلیک نرخونو، کیمیا او د تودوخې ترتیباتو ګړندي تنظیم ته اجازه ورکوي. دا دقیق کنټرول د تودوخې مستحکم لیږد او غوړول تضمینوي، د سطحې د درزیدو، شیل ماتیدو، او بیا اکسیډیشن پیښې کموي. د پروسې ښه شفافیت د غوره کیفیت کنټرول هم اسانه کوي، د شمولیتونو دوامداره جذب او لږ نیمګړتیاو سره. د کاسټینګ پروسې دوامداره پرمختګونه د کثافت ډیټا د پروسې پیرامیټرو سره د ارتباط له لارې احساس کیږي، چې د یونیفورم یخولو، غوره شوي غوړولو، او ټولیز کاسټینګ ثبات لامل کیږي.
د مایع کثافت اندازه کولو کې د لون میټر ټونینګ فورک او الټراسونک کثافت میټرونو ترمنځ توپیرونه څه دي؟
د لون میټر ټونینګ فورک کثافت میټر د مایع کثافت کې بدلونونو سره حساس وایبریټینګ عناصر کاروي، خورا دقیق او مستحکم لوستل چمتو کوي. دا په چاپیریال کې د ویسکوس یا بلبل فلکس سره غوره دی، د چټک ملکیت بدلونونو سره ښه تطابق کوي او د چټک غبرګون وختونو ته اجازه ورکوي. د ټونینګ فورک ډیزاین قوي دی، د حرکت کولو برخو پرته او د ساتنې اړتیاوې کمې دي.
د لون میټر الټراسونک کثافت میټر یو مختلف طریقه وړاندې کوي، د غږ څپو په کارولو سره د کثافت غیر برید کونکي اندازه کول. دا ګړندي اندازه ګیري وړاندې کوي او په اسانۍ سره په اتوماتیک څارنې سیسټمونو کې مدغم کیدی شي. الټراسونک میټرونه د تودوخې او ویسکوسیټي بدلونونو سره لږ حساس دي، په سختو، لوړ تودوخې چاپیریالونو کې د اعتبار وړ فعالیت کوي. دوی معمولا په اوږد مهال کې ټیټ عملیاتي لګښتونه لري او باثباته، اوږدمهاله دقت ساتي. د دې وسایلو ترمنځ انتخاب باید د فلکس ویسکوسیټي، نصبولو اړتیاوې، او د اتومات کولو مطلوبه کچه په پام کې ونیسي.
د فنګس د فلکس کثافت کنټرول څنګه د ثانوي اکسیډیشن مخنیوي کې مرسته کوي؟
په قالب کې ثابت او کافي کثافت د فولادو د سطحې په سر یو دوامداره او بې بنسټه محافظتي طبقه جوړوي. دا فزیکي خنډ د فولادو د اتموسفیر اکسیجن څخه جلا کوي، د ثانوي اکسیډیشن خطر کموي. د کثافت اغیزمن کنټرول ډاډ ورکوي چې فلکس په مساوي ډول ویشل شوی وي، پرته له دې چې د کاسټ کولو سرعت یا فولادو جوړښت کې بدلونونه راشي، د خنډونو دوامداره ملکیتونه وساتي. د مناسب کثافت پرته، تشې یا نری کیدل رامینځته کیدی شي، فولاد اکسیډیشن ته افشا کوي او پایله یې د شمولیت او د سطحې کیفیت خرابیدل دي. د مایع کثافت اندازه کولو وسیلو له لارې د ریښتیني وخت څارنه آپریټرانو ته دا وړتیا ورکوي چې د کاسټ کولو دورې په اوږدو کې دا محافظتي فعالیت وساتي.
په کومو لارو د مایع کثافت اندازه کولو وسایل د دوامداره فولادو کاسټینګ کې د پروسې ښه والي ملاتړ کوي؟
د مایع کثافت اندازه کولو وسایل آپریټرانو ته دا توان ورکوي چې د ریښتیني وخت فیډبیک پراساس د کاسټینګ پیرامیټرونه په دوامداره توګه تنظیم کړي. دا د تودوخې لیږد تنظیم کولو سره د یونیفورم یخولو ملاتړ کوي، کوم چې د داخلي درزونو مخنیوي او د مطلوب شیل ضخامت ډاډمن کولو لپاره اړین دی. د کثافت مناسب اندازه کول هم مؤثره غوړولو ته وده ورکوي، د بیلټ او فنګس ترمنځ رګ کموي، د بریک آوټ خطرونه کموي، او د کاسټینګ لوړ سرعت فعالوي. سربیره پردې، دا وسایل د فلج ملکیتونو ساتلو کې مرسته کوي چې په پړسیدلي فولادو کې د شاملولو جذب لپاره غوره دي، چې د پاک فولادو محصول ته لار هواروي. د دې وسیلو لخوا اسانه شوي د معلوماتو پرمخ وړل شوی چلند د قوي دوامداره کاسټینګ کیفیت کنټرول او د فنګس فلکس اصلاح هڅوي، د محصول ښه والی او لږ نیمګړتیاوې ډاډمن کوي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۰۱-۲۰۲۵
