د کثافت دوامداره اندازه کول په کې خورا مهم ديد موم نمونې جوړولد پانګونې کاسټینګ لپاره، په مستقیم ډول د ابعادي ثبات، د وړاندوینې وړ انقباض، او سطحې/داخلي بشپړتیا ډاډمن کول - هغه ځانګړتیاوې چې وروستي کاسټینګ ته لیږدول کیږي. د کثافت ناانډولۍ د هوا بلبلونو، نیمګړي ډکولو، یا غیر مساوي انقباض په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کوي، کوم چې د ښکته جریان کې د قیمتي کاسټینګ نیمګړتیاو ته وده ورکوي. د ریښتیني وخت څارنه د موم جوړښت، انجیکشن پیرامیټرې، او د موادو یووالي کنټرولوي، خطرونه کموي او د باور وړ پانګوونې کاسټینګ لپاره اړین دقیقیت ساتي.
ولې د موم نمونې کیفیت مهم دی
د پانګونې د اچولو پروسې بنسټ د موم نمونې د تولید پروسې په دقت کې دی. د موم نمونې کې هر ابعادي انحراف، د سطحې نیمګړتیا، یا داخلي ناانصافي په مستقیم ډول وروستي کاسټینګ ته لیږدول کیږي. د موم نمونې کثافت یا ثبات کې کوچني بدلونونه د راتلونکو مرحلو په جریان کې زیاتیږي، چې په پایله کې د کاسټینګ نیمګړتیاو خطرونه لکه انقباض، ابعادي بې ثباتي، یا د سطحې داغونه رامینځته کیږي.
د پانګونې کاسټینګ مومونه
*
د موم د نمونې انقباض یوه اصلي اندیښنه ده. لکه څنګه چې ویلې شوې موم په یوه قالب کې سړه او ټینګیږي، دا د خطي او حجمي انقباض څخه تیریږي. که د موم د مخلوط کثافت متضاد وي، دا انقباض غیر متوقع کیږي، د موم د نمونې ابعادي دقت او په نهایت کې د پانګونې کاسټینګ کې د ابعادي ثبات له خطر سره مخ کوي. مطالعې ښیې چې د موم کثافت کنټرول کول - حتی د مناسب ډکونکو او رالونو اضافه کولو سره - کولی شي انقباض له 4٪ څخه ډیر کم کړي، په پراخه کچه د لوړ دقیق موم نمونې جوړولو ته وده ورکوي چې په فضا او توربین کاسټینګ کې کارول کیږي.
د سطحې د پای مسلې یو بل خطر دی چې د موم د نمونې د ثبات سره تړاو لري. په موم کې تشې، بلبلونه، یا د بهرنیو ذراتو شاملول د قالب داخلي سطحې کې د کندې کیدو لامل کیږي. په پایله کې، د پانګونې د کاسټ کولو نیمګړتیاو مخنیوی په پراخه کچه د موم د نمونې د کیفیت کنټرول باندې تمرکز کوي. حتی د پرمختللي ډیواکس کولو پروسې اصلاح سره، که چیرې لومړني انقباض یا د نمونو نیمګړتیاوې شتون ولري، نو نیمګړتیاوې لکه سړې بندونه، ناڅاپه سطحې، یا نیمګړې ډکول رامینځته کیدی شي، د ردولو کچه او لګښتونه زیاتوي.
د نمونې ثبات د ټولې پانګونې د کاسټ کولو پروسې په اوږدو کې ابعادي ثبات اغیزه کوي، نه یوازې د لومړني جامد کیدو په جریان کې بلکه د لیږد، سمبالولو او کلسترونو ته د راټولولو په جریان کې هم. که چیرې د موم نمونې غیر متفاوت ځواک یا کثافت ولري، د کلستر اسمبلۍ د غلط تنظیم، ساګ او ماتیدو سره مخ کیږي، چې د نورو ابعادي غلطیو خطر زیاتوي. د موادو کیفیت او سمبالولو پیرامیټرو محتاط څارنه د پیل څخه د قوي پانګونې کاسټ کولو موادو کیفیت کنټرول ته اجازه ورکوي.
د موم ډولونه، مرکبات او د هغوی اغیزې
د موم نمونې مخلوطونه په دقت سره ډیزاین شوي ترڅو د انجیکشن وړتیا، د تخریب اسانتیا، او بشپړ شوي نمونې ثبات متوازن کړي. د پارافین موم ترټولو پراخه کارول شوی اجزا دی؛ دا د کاسټ کولو لپاره د پخې شوي موم اداره کولو پرمهال مایعیت ورکوي او یو نرم بهرنۍ سطح جوړوي. د پارافین موم ځانګړتیاوې - په ځانګړي توګه د ویلې کیدو نقطه او پاکوالی - د کاسټ کولو کې د مولډ وړتیا او د انقباض کچه کنټرول دواړه ټاکي.
سټیریک اسید د پلاستیکائزر په توګه کار کوي، د پارافین نرموي او د انعطاف او ډیمولډینګ موثریت دواړه هڅوي. د ملګرو بیاکتنې تحلیل وړاندیز کوي چې په کاسټینګ کې د پارافین موم تناسب غوره کول، معمولا د سټیریک اسید سره د 1:1 تناسب یا نږدې، د مولډ وړتیا، انقباض کنټرول، او د پانګونې کاسټینګ سطح پای ښه کولو لپاره غوره پایلې ورکوي. دقیق تناسب د غوښتنلیک سره سم تنظیم شوي: د پارافین لوړ مینځپانګه ځواک زیاتوي او د نمونې نازکتیا کموي مګر ممکن د بلبل کولو یا بې ثباته ابعادي بیرته راستنیدو لامل شي که چیرې ډیر لوړ وي. د سټیریک اسید تناسب له مطلوب څخه لوړول د تودوخې مقاومت او سطح پای ته وده ورکوي مګر ممکن د نمونې میخانیکي سختۍ کم کړي. د 1:1 ډله ایز تناسب، په ځانګړي توګه د لوړ خټکي نقطې پارافین (د 60 درجو سانتي ګراد څخه پورته) سره، د ډیری عمومي هدف موم نمونو لپاره غوره موندل کیږي.
اضافه کونکي لکه د مچیو موم، مایکرو کریسټالین موم، یا کوچني پولیمرونه په منظم ډول په مخلوطونو کې شامل کیږي ترڅو د ځانګړو کاسټینګ اړتیاو لپاره د موم نمونې تنظیم کړي. د مچیو موم نرمښت لوړوي او د درملنې ځانګړتیاوې بدلوي؛ مایکرو کریسټالین موم ځواک ښه کوي او د غلو اندازه کموي، یو ښه سطح تولیدوي. په هغه ترتیباتو کې چې د ټیټ انقباض او لوړ وفادارۍ کاسټینګ غوښتنه کوي، د پارافین (60٪)، د مچیو موم (25٪)، مایکرو کریسټالین (5٪)، او کارناوبا (10٪) سره څو موم مخلوط د ټیټ انقباض او د سطحې کیفیت لوړولو ښودلی دی.
د اضافه کونکو شتون او تناسب نه یوازې په فزیکي بلکې میخانیکي ملکیتونو اغیزه کوي - د نمونې ځواک، د حاصلاتو په وخت کې اوږدوالی، د تودوخې خرابوالي مقاومت، او حتی د سیرامیک شیل سلیري سره کیمیاوي مطابقت. سمه فورمولیشن د کلستر اداره کولو ناکامیو مخه نیسي، د مولډینګ پرمهال تحریف کموي، او د وروستي کاسټینګ پورې قوي فعالیت ډاډمن کوي. سربیره پردې، د انجیکشن تودوخې دقیق کنټرول، د پلي شوي مولډینګ ځواک، او د ساتلو وخت د لوړ دقیق موم نمونې جوړولو ساتلو لپاره د موم انتخاب په څیر مهم دي.
د موم مخلوط اصلاح کول د معلوماتو پر بنسټ ولاړه، تکراري پروسه ده. د موادو هر بدلون - که د پارافین موم په ځانګړتیاو کې وي، د موم په مخلوط کې سټیریک اسید، یا د اضافه کولو ډول - کولی شي د نمونې انقباض کچه، حرارتي پراختیا، او په نهایت کې، د کاسټ کولو نیمګړتیا مخنیوي تخنیکونو باندې اغیزه وکړي. د نمونې دقت، انقباض کمولو، او د سطحې ښه والي کې پایله لرونکي لاسته راوړنې د پانګونې کاسټ کولو نیمګړتیاو مخنیوي او د پانګونې کاسټ کولو سطحې پای ښه کولو پراخه اجنډا لپاره لازمي دي.
د موم نمونو لپاره د انجیکشن مولډینګ: د پروسې غورونه
د انجیکشن مولډینګ پیرامیټرې او د موم کیمیا
دقیق کنټرولد انجیکشن مولډینګپیرامیټرونه د موم نمونې د تولید پروسې او د پانګونې د کاسټ کولو په ټولیز پروسه کې مرکزي دي. د کاسټ کولو لپاره د موم نمونو بشپړتیا او ابعادي دقت د انجیکشن تودوخې، فشار، او د موادو جریان لخوا په کلکه اغیزمن کیږي. د انجیکشن پرمهال د دقیق تودوخې ساتل په ځانګړي ډول د پارافین موم ملکیتونو او د سټیریک اسید په څیر اضافه کونکو سره فورمولونو لپاره مهم دي، ځکه چې د تودوخې بدلون کولی شي د پړسیدلي موم واسکاسیټي د شدت په ترتیب سره بدل کړي. ټیټ تودوخه په چټکۍ سره واسکاسیټي زیاتوي، چې پایله یې د مولډ نیمګړی ډکول او د سطحې نیمګړتیاوې دي، پداسې حال کې چې ډیر تودوخه ممکن د ډیر ډکولو، د سطحې ناهموارۍ، یا غیر ضروري انقباض لامل شي.
فشار دوه ګونی رول لوبوي: د انجیکشن کافي فشار د بشپړ مولډ ډکول تضمینوي، د لوړ دقیق موم نمونې جوړولو لپاره مهم کوچني توضیحات نیسي، پداسې حال کې چې ډیر فشار د کاویټیشن خطر رامینځته کوي — د تشو او داخلي درزونو رامینځته کیدل. د انجیکشن سرعت تنظیم کول تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې د نمونې توضیحاتو نقل سره د ډکولو وخت متوازن کړي، د سطحې پای او د پانګوونې کاسټینګ نیمګړتیاو احتمال دواړه اغیزه کوي.
د موم کیمیا د انجیکشن چلند لپاره اساس په جدي ډول ټاکي. د پارافین موم تناسب کې بدلونونه، مایکرو کریسټالین مینځپانګه، او د اضافه کونکو کارول لکه کراس لینک شوي پولی سټیرین یا ټیریفتالیک اسید په مستقیم ډول د ویلې شوي واسکاسیټي پروفایل بدلوي. د مثال په توګه، د پارافین لوړ مینځپانګه معمولا واسکاسیټي کموي، جریان سره مرسته کوي مګر د ډوبیدو نښو یا ډیر انقباض خطر لوړوي. برعکس، د ډکونکو اضافه کول کولی شي واسکاسیټي او میخانیکي ځواک زیات کړي، مګر، که ښه نه وي خپور شوی، ممکن د جریان او سطحې کیفیت کم کړي. اصلاح تکراري ده او د ریښتینې نړۍ فیډبیک سره نږدې تړلې ده؛ د پروسې زده کړې د پیرامیټر تنظیماتو ته بیا گردش کول د پانګونې کاسټینګ سطحې پای ته رسولو هڅو کې حیاتي دي.
د موم د مخلوط جوړښت او د پروسې پیرامیټرو ترمنځ تعامل څرګند دی: د مثال په توګه، په پولیتیلین کې لوړ مخلوط د انجیکشن تودوخې او فشار محتاط اندازې ته اړتیا لري ترڅو د بشپړ مولډ ډکولو ډاډ ترلاسه کړي او د انقباض کچه د هدف حدونو کې وساتي. تجربوي شواهد ښیې چې د ریښتیني وخت واسکوسیټي تنظیمات - د موم بیچ او چاپیریالي شرایطو ته ځواب ویونکي - د نمونې بشپړتیا ساتلو او نیمګړتیاو کمولو لپاره خورا مهم دي.
د کثافت او موادو کیفیت څارنه
د موم نمونې انجیکشن مولډینګ پرمهال د کثافت دوامداره اندازه کول د قوي پانګونې کاسټینګ موادو کیفیت کنټرول او په کاسټینګ کې د انقباض کچه کنټرول لپاره اړین دي. د انجیکشن پرمهال د کثافت بدلونونه کولی شي د موم په جوړښت کې ناانډولۍ، د مولډ نیمګړی ډکول، یا د هوا بندیدل - دا ټول د پانګونې کاسټینګ نیمګړتیاو کې د پام وړ مرسته کونکي دي.
لون میټر، د انلاین کثافت میټرونو جوړونکي په توګه، د انجیکشن وروسته سمدلاسه د موم نمونې کثافت د ریښتیني وخت تعقیب وړتیا چمتو کوي. دا وسایل، چې د انجیکشن لاین کې نصب شوي، دوامداره اندازه ګیري وړاندې کوي، د کیفیت ټیمونو ته اجازه ورکوي چې په چټکۍ سره د ټاکل شوي کثافت حد څخه انحرافات کشف کړي. دا طریقه د غوره عملونو سره سمون لري چې د کثافت معلوماتو دوامداره څارنه او ثبت کول وړاندیز کوي، کوم چې رجحانات څرګندوي او د کاسټ کولو عملیاتو کې د موادو کیفیت سمدستي څارنه فعالوي.
د ریښتیني وخت کثافت او ترکیب تعقیب آپریټرانو ته خبر ورکوي چې ایا د پړسیدلي موم اداره کول تنظیم کولو ته اړتیا لري - که د تودوخې، فشار، یا حتی د موم مخلوط تناسب بدلونونو له لارې. د هدف کثافت څخه انحراف شوي نمونې ډیری وختونه د پانګونې کاسټینګ کې ضعیف ابعادي ثبات ښیې، چې د متغیر انقباض او د سطحې پای ستونزې رامینځته کوي.
تجربوي مطالعات د ثابت نمونې کثافت او د وروستي کاسټینګ ابعادي دقت ترمنځ مستقیم اړیکه ښیې. د یونیفورم کثافت لرونکي نمونې نه یوازې د ډی-مولډینګ او اداره کولو پرمهال د وارپینګ مقاومت کوي بلکه د ډی-واکس کولو پروسې اصلاح او سیرامیک شیل ډزو پرمهال غیر متوقع انقباض هم کموي. دا کثافت پرمخ وړل شوي کنټرولونه د پروسې کړکۍ سختوي او د کاسټ شوي جیومیټري اطاعت په پام کې نیولو سره ښه کوي.
د دقیقو وسایلو سره دوامداره څارنه د عیب مخنیوي ملاتړ کوي، د موم نمونې تولید پروسې د تکثیر وړتیا لوړوي، او د کاسټ کولو عیب مخنیوي تخنیکونو ملا تړ کوي. د پروسې پیرامیټرو، موم کیمیا، او انلاین کثافت تعقیب سره په کلکه یوځای کولو سره، تولید کونکي کولی شي دوامداره، لوړ کیفیت لرونکي موم نمونې وړاندې کړي چې د سختو پانګوونې کاسټینګ غوښتنلیکونو سره سم تنظیم شوي.
ابعادي ثبات، د انقباض کچه، او د سطحې پای
د انقباض کنټرول او د ابعادي دقت ساتل
د پانګونې د اچولو په پروسه کې، د موم نمونه د تودوخې انقباض څخه تیریږي ځکه چې دا سړه کیږي او ټینګیږي. دا انقباض، چې د انقباض په نوم پیژندل کیږي، د وروستي کاسټ محصول لپاره د ابعادي ثبات لومړنی ټاکونکی دی. انقباض په دوو مرحلو کې څرګندیږي: د قالب دننه لومړنۍ سړه کول او د تخریب وروسته نور انقباض ځکه چې موم د چاپیریال سره متوازن کیږي. دواړه مرحلې د موم مخلوط، قالب موادو، جیومیټري، او محیطي تودوخې لخوا اغیزمن کیږي.
د پارافین پر بنسټ مومونه، چې معمولا د موم نمونې په جوړولو کې کارول کیږي، په ځانګړي ډول د تودوخې بدلون ته لوړ حساسیت ښیې. هغه نمونې چې د نه ډک شوي پارافین موم سره جوړ شوي دي د ډک شوي موم مخلوطونو په پرتله د 24 ساعتونو په موده کې د تودوخې بدلون سره مخ کیدو په وخت کې د لوی ابعادي بدلونونو ښودلو احتمال لري - تر ± 0.4٪ پورې. د سیلیکون ربړ مولډونه د مولډ موادو په مینځ کې ترټولو لږ ابعادي بدلون ښیې، چې د پارافین موم نمونو لپاره د انقباض کې د پام وړ کمښت وړاندې کوي.
د موادو جوړښت، په ځانګړې توګه د ډکوونکو لکه نشایسته پوډر او تیرافینولیک رال شاملول، مهم رول لوبوي. ډکونکي کولی شي د سطحې بشپړتیا قرباني کولو پرته خطي انقباض شاوخوا 4.5٪ کم کړي. ډیر ډک شوي مومونه نه یوازې ابعاد ثبات کوي بلکه انقباض د چاپیریال د تودوخې بدلونونو سره لږ حساس کوي.
د پروسې پیرامیټرونه هم د پام وړ وزن لري. د انجیکشن تودوخه، د ساتلو فشار، او د ساتلو وخت د تودوخې تاریخ، داخلي فشار، او د موم ډکولو یوشانوالی ټاکي. د دې پیرامیټرونو دقیق تنظیم کول، لکه د ټاګوچي L9 اورتوګونل اصلاح سره، په مستقیم ډول د انقباض کم تغیر ته لار هواروي. د خورا پیچلي یا ابعادي حساس برخو لپاره، د محدود عنصر تحلیل (FEA) حیاتي دی. FEA د ډیزاین په مرحله کې د انقباض، وارپایج، او نورو خرابوالیو دقیق وړاندوینه او اصلاح فعالوي. د مثال په توګه، د FEA لارښود پیرامیټرو سره جوړ شوي د توربین تیغ نمونې د پام وړ لږ وارپینګ ښیې، لکه څنګه چې د همغږۍ اندازه کولو ماشینونو او نظري تحلیل لخوا تایید شوي.
د موم نمونې انجیکشن مرحلې په جریان کې د ریښتیني وخت کثافت څارنه د حقیقي شرایطو سره سمولیشنونه تاییدوي او تنظیموي. دا ډول دوامداره اندازه کول د پروسې پیرامیټرونو متحرک تنظیم ملاتړ کوي، پدې توګه په کلکه د انقباض تخصیص کنټرولوي او ابعادي دقت ډاډمن کوي. د ان-لاین کثافت میټرونو پلي کول، لکه هغه چې د لون میټر لخوا تولید شوي، ښودل شوي چې د موم نمونې جوړولو پروسې په جریان کې د جبران لپاره اړین سمدستي فیډبیک چمتو کوي.
لاندې یو نمایشي چارټ د موم نمونو لپاره د انقباض کچه د پارافین-فلر تناسب او محیطي تودوخې د فعالیت په توګه ښیې:
| د موم فورمول | د محیطي تودوخې درجه -۵°C | ۲۰°C | ۳۵°C |
|-----------------|------------------|-------|------|
| خالص پارافین | +0.31% | 0.00% | -0.11%|
| پارافین + ۱۰٪ نشایسته | +۰.۱۰٪ | ۰.۰۰٪ | -۰.۰۳٪ |
| پارافین + ۱۰٪ TP رال | +۰.۱۲٪ | ۰.۰۰٪ | -۰.۰۴٪|
| سیلیکون مولډ (غوره قضیه) | +0.05% | 0.00% | -0.01%|
دا ټینګار کوي چې د لوړ دقت لرونکي موم نمونې تولید لپاره د انقباض محدودولو لپاره فورمولیشن او کنټرول شوی چاپیریال دواړه اړین دي.
د سطحې غوره پای ته رسیدل
د موم نمونو د سطحې پای د پانګونې کاسټینګ د سطحې پای ښه والي او د نیمګړتیا مخنیوي باندې مستقیم اغیزه لري. د سطحې ځانګړتیا په عمده توګه د موم جوړښت او د انجیکشن مولډینګ پروسې دقیق کنټرول لخوا اداره کیږي. نرم نمونې د سطحې پورې اړوند پانګوونې کاسټینګ نیمګړتیاو خطر کموي او اسانه تخریب اسانه کوي.
د پارافین موم او سټیریک اسید تناسب د سطحې کیفیت کنټرولولو لپاره یو مهم لیور دی. د سټیریک اسید تناسب زیاتول، د 5٪ څخه تر 15٪ پورې، د سطحې نرموالي ښه کولو او د ډیمولډینګ ښه کولو لپاره ښودل شوي. سټیریک اسید د پلاستیکیزر په توګه کار کوي، د انجیکشن مرحلې په جریان کې د موم د جریان ملکیتونه لوړوي او د مولډ غوره نقل فعالوي. د پیرافین او سټیریک اسید نږدې مساوي تناسب (د مثال په توګه، 1:1) د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره پیټینټ شوي دي: ټیټ انقباض، غوره ابعادي ثبات، او د سطحې پای ته د پام وړ ښه والی.
خو، ګټه یې لنډه ده - د سټیریک اسید لوړ تناسب انقباض کموي مګر ممکن د موم جریان او د درملنې ځانګړتیاوې بدل کړي که چیرې د مطلوب حد څخه ډیر شي. د پارافین - سټیریک اسید مخلوط د ویلې شوي موم ریولوژي اغیزه کوي، د سطحې پای او داخلي نمونې کثافت دواړه اغیزه کوي. په دې توګه، د ویلې شوي موم د کاسټ کولو لپاره د ویلې شوي موم اداره کولو پرمهال د موادو کیفیت څارنه او د پروسې سخت کنټرول اړین دي.
د موم نمونې د انجیکشن مولډینګ پیرامیټرونه - په ځانګړي توګه تودوخه او فشار - هم قوي نفوذ لري. د موم واسکاسیټي، کوم چې د 60 درجو سانتي ګراد او 90 درجو سانتي ګراد ترمنځ د اندازې په ترتیب سره توپیر کولی شي، د مولډ ډکولو بشپړتیا او وفاداري ټاکي. ناکافي تودوخه یا فشار د نیمګړي ډکولو، سړې بندیدو، د سطحې د بورونو او ناهموارۍ لامل کیږي. برعکس، غوره شوي پیرامیټرونه د موم جریان لوړوي، د سطحې د ښه توضیحاتو او لږترلږه ناانصافیو سره نمونې ترلاسه کوي.
ګرافیکي معلومات د سطحې په اوسط ناهموارۍ (Ra) باندې د سټیریک اسید تناسب اغیز روښانه کوي:
| سټیریک اسید (٪) | د سطحې اوسط ناهمواری Ra (µm) |
|----------------|--------------------------|
| ۰ | ۱.۷ |
| ۵ | ۱.۳ |
| ۱۰ | ۱.۰ |
| ۱۵ | ۰.۹ |
دا ښیي چې په کنټرول شوي حدودو کې د سټیریک اسید مینځپانګې زیاتوالی د موم نمونې سطحې د پام وړ نرموي، چې د ښکته جریان کاسټینګ پروسو لپاره ګټورې دي.
په لنډه توګه، د مهمو متغیرونو اداره کول - انقباض او د سطحې پای - د محتاط موم مخلوط انتخاب، د ریښتیني وخت پروسې اندازه کولو، د پروسې اصلاح کولو، او د چاپیریال او انجیکشن پیرامیټرو سخت کنټرول ترمنځ همغږي پورې اړه لري. دا جامع چلند د لوړ دقت موم نمونې جوړولو، د قوي پانګونې کاسټینګ نیمګړتیا مخنیوي، او په کاسټینګ کې د غوره وروستي سطحې کیفیت ملاتړ کوي.
د پارافین تناسب کنټرول او اضافه مدیریت
د موم نمونې په تولید کې د پارافین موم تناسب دقیق کنټرول د پانګونې کاسټینګ پروسې لپاره بنسټیز دی. د مخلوط دننه د پارافین تناسب د اصلي موادو غبرګونونه بدلوي: د انجیکشن مولډینګ لپاره مایعیت، میخانیکي ځواک، او د ډیواکس کولو پرمهال د نمونې لرې کولو موثریت. د دې ځانګړتیاو ښه کول د کاسټینګ نیمګړتیا مخنیوي او د ښه سطحې پای او ابعادي دقت لپاره هڅونه دواړه په ګوته کوي.
د پارافین موم، کله چې په لوړ غلظت کې شتون ولري - تر نږدې 40-45 wt٪ پورې - د موم مخلوطونو لچک زیاتوي او د تودوخې بدلونونو په وړاندې د دوی زیان منونکي کموي. دا ډول ترکیبونه د اداره کولو او پروسس کولو پرمهال د قوي انرژۍ جذب ملاتړ کوي، د ښه پروسس کولو وړتیا او مستحکم شکل ساتلو سره نمونې تولیدوي. په هرصورت، ډیر پارافین کولی شي د مخلوط کرسټال شبکې بې ثباته کولو سره میخانیکي بشپړتیا سره موافقت وکړي، کوم چې نمونه کمزورې کوي او کولی شي ابعادي غلطۍ یا مایکرو کریکونه معرفي کړي چې د ډیواکس کولو یا فلزي کاسټ کولو پرمهال سطحه کیږي.
د انقباض کچه کنټرول او ابعادي ثبات هم په مستقیم ډول د پارافین محتوا سره تړلی پاتې کیږي. د پارافین متوازن تناسب د ویلې کیدو چلند او د یخولو له امله رامینځته شوي انقباض اداره کوي، دواړه لوی متغیرونه د کاسټ کولو لپاره د موم نمونو وروستۍ جیومیټري اغیزه کوي. د مثال په توګه، د فرعي غوره پارافین تناسب سره نمونې ممکن د خطي یا حجمي انقباض زیاتوالی وښيي، د مولډ فټ او ښکته کاسټینګ کیفیت اغیزه کوي. د دې توازن ساتل د موم نمونې انجیکشن مولډینګ حاصلات او د سطحې توضیحاتو لیږد دواړه لوړوي.
د اضافه کولو انتخاب - په ځانګړي توګه د سټیریک اسید کارول - د موم مخلوط فعالیت په ګنډلو کې د پیرافین تناسب کنټرول بشپړوي. سټیریک اسید کرسټالیزیشن بدلوي، د کثافت او لوی کرسټالیټونو ته وده ورکوي چې ډیر کمپیکٹنس او د شین کاري ظرفیت ورکوي. د پیرافین - سټیریک اسید مخلوط سره، د دې تناسب اصلاح کول نه یوازې میخانیکي قوي والی زیاتوي بلکه د ډیواکس کولو پروسې اعتبار هم زیاتوي. په سمه توګه جوړ شوي، دا مخلوطونه داسې نمونې تولیدوي چې په پاکه توګه تخریب کیږي او د پایله شوي کاسټینګونو د سطحې غوره پای ته رسیدو پایله لري. که چیرې د سټیریک اسید غلظت ډیر لوړ شي، په هرصورت، ناغوښتل شوي کیمیاوي تعاملات (لکه ساپونیفیکیشن) ممکن واقع شي، د سطحې ناهموارۍ او حتی د مولډ خرابیدو خطر لري.
د دې موادو انتخابونو بنسټ د کیفیت د څارنې سختې کړنې دي. مخلوطونه باید د منظم کثافت اندازه کولو څخه تیر شي ترڅو همغږي تایید کړي او د غیر هدف موم یا ذراتو سره ککړتیا کشف کړي. عصري پروتوکولونه د لابراتوار تحلیل دواړو ته اړتیا لري - د ګاز کروماتګرافي او د توپیر سکین کولو کالوریمیټري په څیر میتودونو په کارولو سره د ترکیبي ګوتو نښې رامینځته کول - او د پروسې دننه فزیکي ازموینه د کلیدي ملکیتونو لکه د ویلې نقطې او واسکاسیټي لپاره. دوامداره فزیکي پیرامیټرونه یو مخلوط د همجنس په توګه بیرغ کوي، د ابعادي ثبات او د عیب مخنیوي ملاتړ کوي.
تولیدونکي په زیاتیدونکې توګه په دوامداره اندازه کولو وسیلو تکیه کوي - لکه د لون میټر لخوا تولید شوي انلاین کثافت میټرونه - ترڅو د کاسټ کولو لپاره د پړسیدلي موم اداره کولو پرمهال ریښتیني وخت فیډبیک وړاندې کړي. دا وسایل، چې د تولید لینونو کې مدغم شوي، په ټولو مرحلو کې د پارافین موم ملکیتونو نږدې څارنې ته اجازه ورکوي. د ککړتیا سکرینینګ او مایکروسټرکچرل تصدیق لپاره د دوراني لابراتوار تخنیکونو سره یوځای، دا طریقه د کیفیت توپیر په وړاندې یو قوي ډال جوړوي.
معمول څارنه د پارافین تناسب یا اضافه کولو کچو سمدستي سمون ته اجازه ورکوي، د ثابت انقباض نرخونو او تکرار وړ نمونې ابعادي دقت ملاتړ کوي. د تولید په چاپیریال کې، د انلاین اندازه کولو سیسټمونو څخه د مخلوط معلوماتو ته د کیفیت مدیریت پراخه پروتوکولونو کې شامل کیدی شي، ډاډ ترلاسه کوي چې هره ډله د هدف شوي موم نمونې جوړولو پیرامیټرو او تنظیمي اړتیاو سره سمون لري.
په لنډه توګه، د پارافین موم د غوره تناسب ترلاسه کول او د اضافه کولو مینځپانګې اداره کول - په ځانګړي توګه سټیریک اسید - د مخلوط ډیزاین، ریښتیني وخت پروسې کنټرول، او دوامداره اندازه کولو سخت سیسټم ته اړتیا لري. دا ستراتیژي د باور وړ میخانیکي چلند، مؤثره ډیواکس کول، او د لوړ کیفیت موم نمونې ډاډ ورکوي چې د لوړ دقیق کاسټینګ پایلو لپاره اړین دي.
د موم پاکولو فعالیت او د کاسټ کولو نیمګړتیا مخنیوی
د موم پاکولو موثریت د موم جوړښت سره تړاو لري
د موم نمونې جوړښت د پانګونې د کاسټ کولو پروسې د ډیواکس کولو مرحله کې پریکړه کونکی رول لوبوي. د موم مخلوط د تودوخې پراخوالی او ویلې کیدونکي چلند مستقیم د سیرامیک شیل قوي کیدو باندې تاثیر کوي. د پارافین موم، د خپل ټیټ لګښت او مناسب انجیکشن مولډینګ ملکیتونو سره، کله چې تودوخه شي په چټکۍ سره پراخیږي. که په احتیاط سره اداره نشي، دا چټک حجمي زیاتوالی ډیر داخلي فشار راوړي چې کولی شي شیل مات کړي، په ځانګړي توګه د پتلو یا جیومیټریک پیچلو سیمو ته نږدې. برعکس، مایکرو کریسټالین موم یا مومونه چې کنټرول شوي سټیریک اسید اضافه کوي کولی شي ډیر تدریجي نرمښت او د ټیټ پراختیا نرخونه وړاندې کړي، د ډیواکس کولو پرمهال د شیل درزیدو خطر کموي.
د پارافین او سټیریک اسید تناسب باید متوازن وي. لوړ سټیریک اسید د موم واسکاسیټي کموي، د پړسوب شوي موم د ایستلو لپاره ډیر اغیزمن کوي او د نیمګړي ایستلو او پاتې شونو چانس کموي. په هرصورت، ډیر سټیریک اسید کولی شي د توسعې کچه لوړه کړي، په متضاد ډول د درزیدو خطر زیاتوي. دقیق فورمول ګنډل - لکه د سټیریک اسید کچه محدودول او د پروسې دننه د تودوخې توسعې اندازه کول - د موم ملکیتونه د شیل ځواک او د آټوکلیو یا فرنس ډیواکس کولو دورې ځانګړي پیرامیټرو سره سمون کې مرسته کوي.
تجربوي معلومات تاییدوي چې هغه مومونه چې د انقباض او پراختیا غوره ځانګړتیاوې لري د شیل درزونو او د موم نیمګړتیاو لرې کولو په څیر نیمګړتیاوې کموي. د دیوال یونیفورم نمونې ضخامت او په ستراتیژیک ډول ځای پر ځای شوي کورونه یا وینټونه د فشار کمولو او بشپړ اوبو ایستلو ته وده ورکولو کې نور هم مرسته کوي. د وینټ ډیزاین، د آټوکلیو چټک فشار، او کنټرول شوي تودوخې نرخونه د ګړندي پارافین موم لرې کولو پرمهال د زیان کمولو لپاره ثابت شوي ستراتیژۍ دي.
د موم نیمګړی لرې کول یا نا مساوي ویلې کیدل د سیرامیک شیل په سطحه پاتې شوني پریږدي، چې د شمولیت ډول نیمګړتیاو خطر لري. د دې د حل لپاره، د ډیواکس کولو پروسه باید د نمونې جوړښت سره نږدې سمون ولري - د موم د ویلې کیدو چلندونو او د شیل د تودوخې پروفایلونو قوي څارنې ته اړتیا لري. د ډیواکس کولو میتودونو کارول لکه فلش فائر - چې د غیر فعال ګاز محافظت پکې شامل دی - کولی شي شیلونه د ناکامۍ یا موم احتراق څخه نور هم خوندي کړي، په ځانګړي توګه په بې ثباته پارافین یا مخلوط موم نمونو کې.
د پروسې کنټرول له لارې د کاسټ کولو نیمګړتیاو مخنیوی
د موم نمونې د تولید پروسې سخت کنټرول د پانګونې د کاسټینګ نیمګړتیاوو مخنیوي لپاره بنسټیز دی. د موم نمونې دننه د کثافت، جوړښت، او ابعادي ثبات کې بدلونونه په مستقیم ډول د سیرامیک شیل کیفیت ته خپریږي، او وروسته، د کاسټ فلز ته. د کثافت ناانډولۍ یا د ضعیف کنټرول شوي انقباض نرخونو سره نمونې کولی شي د شیل ځایی ضعف لامل شي، د شیل ناکامۍ یا د سطحې کندې، غلط چلولو، یا ابعادي بې نظمیو سره د کاسټینګ ردولو خطر زیاتوي.
د موم د نمونې د کثافت دوامداره څارنه، ممکن د انلاین کثافت میټرونو له لارې لکه د لون میټر لخوا تولید شوي، د لوړ دقت موم نمونې جوړولو ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته کوي. د ټولو انجیکشن شویو نمونو په اوږدو کې د پارافین موم د ځانګړتیاوو د یووالي تصدیق کولو سره، د پروسې انجنیران کولی شي په چټکۍ سره د سړې یا ضعیف مخلوط موم په څیر مسلې کشف کړي چې د تشو، هوا شاملولو، یا د سطحې دانه کولو لامل کیږي. پدې مرحله کې د لومړني کشف او پروسې اصلاح د ډیواکس کولو او فلز اچولو پرمهال د شیل درزونو یا ابعادي بې ثباتۍ وروسته راڅرګندیدو مخه نیسي.
د سطحې کندې او ابعادي نیمګړتیاوې اکثرا د موم مخلوطونو ناسم اداره کولو یا جوړښت ته راځي — لکه د تودوخې بدلون، ډیر رطوبت، یا د نمونې انجیکشن پرمهال ککړتیا. د موم نمونې انجیکشن مولډینګ پرمهال د موادو د کیفیت سخت څارنه او د چاپیریال کنټرولونه (تودوخه، رطوبت) د کاسټینګونو کې د سطحې پای ته د پام وړ وده ورکوي او د انقباض تحریف خطر محدودوي.
د شیل د تودوخې د کمولو پروسه، په ځانګړې توګه د شیل د تودوخې کچه او یووالي، باید په دقیق ډول کنټرول شي ترڅو د شیل بشپړتیا خوندي شي. د تودوخې لوړوالی، د شیل د نفوذ منني، او د موم د ایستلو کینیټیک څارنه د چټک مداخلې لپاره اجازه ورکوي که چیرې غیر معمولي حالتونه - لکه د ډیر فشار جوړیدل یا نیمګړی لرې کول - کشف شي. د موم د کثافت او جوړښت په اړه د معلوماتو سره یوځای شوي د پروسې انلاین کنټرول، تولید کونکو ته وړتیا ورکوي چې ابعادي ثبات وساتي او د شیل ناکامۍ، سطحې شاملولو، یا د زغم څخه بهر کاسټینګ پورې اړوند د ښکته جریان نیمګړتیاوې کمې کړي.
د عامو نیمګړتیاوو جامع اصلي لامل تحلیل - د شیل درزیدو او سطحې شاملولو څخه نیولې تر انقباض غارونو پورې - دا په ګوته کوي چې د موم اداره کولو او ډیواکس کولو مرحلو کې فعال مداخلې د کاسټ کولو نیمګړتیا مخنیوي لپاره ترټولو مؤثره وسیله ده. د پانګونې کاسټ کولو زغم ډیر سخت کیدو سره، د کنټرول شوي موادو چمتو کولو، دقیق پروسې څارنې، او مطلوب ډیواکس کولو دورې همغږي د قوي شیل مولډونو او له عیب څخه پاک وروستي کاسټینګونو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی.
دوامداره اندازه کول او د کیفیت ډاډمنتیا ادغام
د موم نمونې کثافت او ثبات دوامداره اندازه کول د لوړ دقت لرونکي موم نمونې تولید کې د کیفیت تضمین اساس دی. دوه لومړني ستراتیژۍ شتون لري: نمونې څخه نمونې او انلاین اندازه کول. د نمونې څخه نمونې اندازه کول د تولید څخه د برخو په غوره کولو پورې اړه لري، بیا د کثافت محاسبه کولو لپاره د دوی وزن، ابعاد، یا بې ځایه کیدو اندازه کول. که څه هم ساده، دا طریقه د انحراف پیښې او کشف ترمنځ ځنډ معرفي کوي، په بالقوه توګه د مشخصاتو څخه بهر نمونو ته اجازه ورکوي چې پرته له کشف شوي کرښې ته دوام ورکړي.
انلاین اندازه کول د سینسر پلیټ فارمونو سره په مستقیم ډول د موم نمونې انجیکشن مولډینګ پروسې کې مدغم کولو سره دا نیمګړتیاوې حل کوي. انلاین کثافت میټرونه، لکه هغه چې د لون میټر لخوا تولید شوي، په دوامداره توګه د تولید په جریان کې د ډله ایز جریان، حجم بې ځایه کیدو، یا کثافت پراکسي په څیر پیرامیټرونه څارنه کوي. د مثال په توګه، د انلاین کثافت میټر د انجیکشن پریس لاندې نصب کیدی شي ترڅو د هر موم نمونې کثافت پروفایل تعقیب کړي ځکه چې دا له مولډ څخه وځي. د ټاکل شوي کثافت حد څخه انحراف سمدلاسه الارمونه یا د پروسې تنظیمات رامینځته کوي، د پانګونې کاسټینګ نیمګړتیاو خطر کموي او د انقباض کچه او ابعادي دقت دواړه ثبات کوي.
پرمختللي انلاین واسکوسیټي میټرونه د پړسیدلي موم د جریان ځانګړتیاو اندازه کولو سره د کثافت څارنه بشپړوي. څرنګه چې د پارافین موم او سټیریک اسید او نورو اضافه کونکو تناسب د موادو جریان او جامد شوي نمونې کثافت دواړه اغیزمن کوي، د ریښتیني وخت ویسکوسیټي ډیټا د غوره موم مخلوط ملکیتونو ساتلو لپاره ارزښتناکه فیډبیک چمتو کوي. په عمل کې، د انلاین کثافت او ویسکوسیټي میټرونو څخه د سینسر سیګنالونه د موم نمونې جوړولو پروسې کې مدغم کیږي، د موم جوړښت او د کاسټ کولو لپاره د پړسیدلي موم اداره کولو باندې سخت کنټرول چلوي.
که څه هم لونمیټر په کلکه د فزیکي سینسر وسیلو باندې تمرکز کوي، سینسرونه د دوامداره، لوړ ریزولوشن ډیټا تولید لپاره ډیزاین شوي چې د اسنادو او پروسې تعقیب لپاره خورا مهم دي. هر کثافت لوستل د ځانګړي نمونې پیژندونکو سره همغږي کیدی شي - لکه د بیچ شمیرې یا ډیجیټل ټګونه - د یو همغږي کیفیت ډیټا ریکارډ رامینځته کوي چې د موم انجیکشن څخه تر مولډ اسمبلۍ پورې غځیږي.
دا کیفیت لرونکي معلومات څو مهمې دندې ترسره کوي:
- د موادو د ثبات، کثافت، یا واسکاسیټي کې د انحرافاتو په وړاندې د غبرګونونو د رامینځته کولو له لارې، د سمدستي نیمګړتیاوو کشف او د پانګونې کاسټینګ نیمګړتیاوو مخنیوی.
- د پروسې اوږدمهاله ښه والی، د کثافت رجحاناتو، د پارافین موم ملکیتونو، او د موم نمونې ابعادي ثبات یا سطحې پای باندې د دوی اغیزو د شاته تحلیل فعالول.
- د ټول تولید په جریان کې د اندازه کولو پایلو ډیجیټل لار ساتلو سره بشپړ تعقیب وړتیا. دا د لوړ اعتبار صنعتونو کې د تنظیمي اړتیاو ملاتړ کوي او د کاسټینګ نیمګړتیاو اصلي سرچینو تحقیقاتو پرمهال دقیق هدف ټاکلو ته اجازه ورکوي.
هغه معلومات چې د انلاین میټرونو لکه د لون میټر څخه اخیستل شوي دي معمولا د نمونې ځانګړتیاو سره نقشه کیږي پشمول د کثافت تغیر، د انقباض کچه پروفایلونه، او نور کلیدي پیرامیټرونه چې د پانګونې کاسټ کولو پروسه اغیزه کوي. د عملي مثال په توګه، د مخکې ټاکل شوي حد څخه بهر د کثافت لوستل کولی شي د پارافین موم تناسب، د تودوخې بدلون، یا ناسم اداره کولو کې ستونزې په ګوته کړي، چې ټول یې په چټکۍ سره پیژندل کیدی شي او د نیمګړتیاوو مخنیوي او د کاسټ کولو سطحې پای ته رسولو لپاره حل کیدی شي.
د وخت په تیریدو سره د موم نمونې کثافت رجحاناتو ګرافیکي استازیتوب، چې د انلاین میټر ډیټا څخه جوړ شوی، د آپریټرانو او پروسس انجینرانو دواړو لپاره د لید کولو یوه مهمه وسیله ده. دا لیدونه د پروسې د بدلونونو په چټکۍ سره پیژندلو کې مرسته کوي - که سایکلیکل، تصادفي، یا سیستماتیک وي - کوم چې بیا د عملیاتي پیښو یا موادو بدلونونو سره تړاو لري، په کاسټ کولو کې د موادو د کیفیت قوي څارنه ډاډمن کوي.
په جامع ډول، دوامداره، انلاین اندازه کول او د QA سخت معلوماتي ادغام د موم نمونې تولید عملیات فعالوي ترڅو لاسي تفتیش کم کړي، تروپټ زیات کړي، او په سیستماتیک ډول د اصلي کاسټینګ پایلو ته وده ورکړي: ابعادي دقت، د انقباض کنټرول، او د سطحې کیفیت. دا طریقه د ټولو پانګوونې کاسټینګ غوښتنلیکونو کې د نیمګړتیاوو کمولو او د لوړ دقیق موم نمونو د تکثیر وړتیا لوړولو لپاره یو منظم او د پلټنې وړ لاره وړاندې کوي.
پوښتل شوې پوښتنې
د موم نمونې په جوړولو کې د دوامداره کثافت اندازه کولو اهمیت څه دی؟
د کثافت دوامداره اندازه کول د موم نمونې د تولید د بنسټ ډبرې په توګه کار کوي. یونیفورم کثافت ډاډ ورکوي چې د موم نمونې د ډیزاین جیومیټري په سمه توګه نقل کوي، چې د پانګونې د کاسټ کولو پروسې بریالیتوب لپاره خورا مهم دی. د موم کثافت کې بدلونونه په مستقیم ډول د ابعادي ثبات، انقباض کچه، او د نمونو د سطحې پای کیفیت اغیزه کوي. غیر متناسب کثافت کولی شي د بندې هوا، نیمګړي ډکولو، او داخلي نیمګړتیاو لامل شي، کوم چې په نهایت کې د کاسټ کولو نیمګړتیاو یا بیا کار خطر زیاتوي. د داسې نا متناسباتو ژر کشف کول - په ځانګړي توګه د انلاین کثافت میټرونو سره لکه د لون میټر لخوا تولید شوي - د پروسې سمدستي سمونونه فعالوي. دا د کاسټ کولو لپاره د موم نمونو لپاره د دودیزو او ګړندي پروټوټایپینګ طریقو کې د پروسې ښه حاصل، سخت ابعادي زغم، او د سطحې بشپړتیا ته وده ورکوي. مستقیم، ریښتیني وخت اندازه کول په کاسټ کولو کې د موادو کیفیت مهم څارنه چمتو کوي او د لوړ-تروپوټ ترتیباتو کې د چټک غبرګون ملاتړ کوي، دا د قوي پانګونې کاسټ کولو موادو کیفیت کنټرول او د کاسټ کولو نیمګړتیا مخنیوي تخنیکونو لپاره بنسټیز کوي.
د پارافین موم تناسب د موم نمونې تولید څنګه اغیزه کوي؟
په مخلوط کې د پارافین موم تناسب د اصلي ملکیتونو لکه مایعیت، میخانیکي ځواک، انقباض چلند، او د نمونې خوشې کولو اسانتیا اداره کوي. د پارافین لوړ مینځپانګه معمولا مایعیت زیاتوي، د کاسټ کولو لپاره د پړسیدلي موم اداره کول ډیر اغیزمن کوي او د موم نمونې انجیکشن مولډینګ پرمهال د نرم نمونې ډکولو توان ورکوي. په هرصورت، ډیر پارافین کولی شي انقباض او ټیټ ځواک زیات کړي، د یخولو یا ډیواکس کولو پرمهال د تحریف او نیمګړتیاو خطر سره مخ کړي. په کاسټینګ کې د پارافین موم تناسب غوره کولو سره، تولید کونکي کولی شي توازن ترلاسه کړي - د اداره کولو لپاره کافي ځواک، د ابعادي دقت لپاره کنټرول شوی انقباض، او د سطحې پای ښه والی. د پارافین موم سره د مایکرو کریسټالین موم یا پولیمرونو یوځای کول کولی شي په کاسټینګ کې میخانیکي قوي والي او د انقباض کچه کنټرول نور هم لوړ کړي. دقیق تناسب باید د ځانګړو نمونو اړتیاو سره سمون ولري، د نمونې لرې کولو څخه د پانګونې کاسټینګ نیمګړتیاو مخنیوي پورې هرڅه اغیزمن کوي.
ولې د پانګونې د اچولو په پروسه کې ابعادي ثبات خورا مهم دی؟
د موم په نمونو کې ابعادي ثبات د وروستي کاسټینګونو تولید لپاره اساس دی چې د ډیزاین مشخصاتو سره سمون لري. که چیرې د موم نمونه په غیر متوقع ډول خرابه شي یا کمه شي، نو اړونده فلزي کاسټینګ به دا انحرافات په میراث کې ترلاسه کړي، چې په پایله کې به هغه برخې رامینځته شي چې ممکن د ارادې سره سم مناسب یا فعالیت ونکړي. د لوړ دقیق موم نمونې جوړولو لپاره، په هره مرحله کې د ابعادي ثبات کنټرول خورا مهم دی ترڅو د کاسټ کولو وروسته د ګران تنظیماتو یا سکریپ څخه مخنیوی وشي. دوامداره نمونې د پانګونې کاسټینګ پروسې ملاتړ کوي، چیرې چې حتی کوچني بې ثباتۍ کولی شي د ګران مولډ بیا کار، د اسمبلۍ ناکامۍ، یا د محصول اعتبار سره جوړجاړی ته ژباړل شي. په دې توګه، ابعادي ثبات د ټول پروسې موثریت او د پانګونې کاسټینګ موادو کیفیت کنټرول ملاتړ کوي.
سټیریک اسید د موم نمونې انجیکشن مولډینګ کې څه رول لوبوي؟
سټیریک اسید د موم په مخلوط کې د پروسې تعدیل کونکي په توګه شامل شوی دی. د دې شاملول د موم نمونې انجیکشن مولډینګ پرمهال د پړسیدلي موم جریان ځانګړتیاوې ښه کوي، د واسکاسیټي کموي او موم ته اجازه ورکوي چې د مولډ غارونه په بشپړ ډول ډک کړي - حتی هغه چې پیچلي جیومیټري لري. د مایعیت لوړولو سربیره، سټیریک اسید د داخلي مولډ خوشې کولو اجنټ په توګه کار کوي، د مولډ دیوالونو سره د نمونې تړل کموي او د نمونې د ماتیدو یا نیمګړتیا ډکولو چانس کموي. دا د پاکو جلا کیدو، د سطحې لږ نیمګړتیاو، او د باور وړ تکثیرونو پایله لري - په کاسټینګونو کې د سطحې پای ته رسیدو او د نمونې پورې اړوند د کاسټینګ نیمګړتیاو خطرونو کمولو لپاره چینل شوي ګټې.
د انقباض کچه څنګه څارنه کولی شي د کاسټینګ نیمګړتیاو مخه ونیسي؟
په کاسټینګ کې د انقباض کچه کنټرول د بشپړ شوي محصولاتو کې د ابعادي انحرافاتو، سوري او درزونو مخنیوي لپاره اړین دی. د موم نمونې انقباض ریښتیني وخت څارنه - د مستقیم اندازه کولو یا تطابق ماډلینګ په کارولو سره - د پروسې انجینرانو ته اجازه ورکوي چې په فعاله توګه پیرامیټرې تنظیم کړي لکه د مولډ تودوخې، د انجیکشن سرعت، یا د یخولو کچه. نږدې څارنه د هغو سیمو پیژندلو ته اجازه ورکوي چې د ډیر انقباض لپاره خطر لري، نو شرایط د نیمګړتیاو رامینځته کیدو دمخه تعدیل کیدی شي. په ادبیاتو کې مثالونه ښیې چې دا تطابق مدیریت دواړه کوچني او لوی کاسټینګ نیمګړتیاوې کموي، چې د لومړي پاس لوړ حاصلات او کم سکریپ لامل کیږي. د پانګونې کاسټینګ کې، دوامداره انقباض څارنه د نورو عیب مخنیوي تخنیکونو سره نږدې سمون لري، په ځانګړي توګه کله چې نمونې باید د مهمو غوښتنلیکونو لپاره پیچلي جیومیټري وساتي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۵-۲۰۲۵
