دبایرد الومینا تولید پروسه
دبایرد ایلومینا تولید پروسه د کلیدي انجینرۍ مرحلو د لړۍ له لارې د باکسایټ ایسک په خالص ایلومینا بدلوي. هره مرحله د حاصلاتو او پاکوالي اعظمي کولو لپاره دقیق مواد او عملیاتي کنټرولونه کاروي.
بکسایټ لومړی ټوټه ټوټه کیږي او د کیمیاوي تعامل لپاره د هغې د سطحې مساحت زیاتولو لپاره مینځل کیږي. د معدني کرشیرونو لخوا ترلاسه شوي د ذراتو ښه اندازه د هاضمې پرمهال د سوډیم هایدروکسایډ اغیزمن نفوذ لپاره اړینه ده. بیا د ځمکې مواد د هاضمې سیسټم ته ورکول کیږي.
د باکسایټ د هضم پروسې په جریان کې، ټوټه شوی باکسایټ د لوړ فشار او د 140 درجو سانتی ګراد او 280 درجو سانتی ګراد ترمنځ تودوخې لاندې د ګرم، متمرکز سوډیم هایدروکسایډ محلول سره مخلوط کیږي. پدې چاپیریال کې، سوډیم هایدروکسایډ په انتخابي ډول د المونیم لرونکي منرالونه (ګیبسایټ، بوهمایټ، ډایسپور) د دوی د امفوټیریک ملکیتونو له امله منحل کوي، او الومینا د سوډیم المونیټ محلول ته بدلوي. معمولي غبرګونونه پدې کې شامل دي:
- Al(OH)₃(s) + NaOH(aq) → NaAlO₂(aq) + 2H₂O(l)
ناپاکۍ لکه د اوسپنې اکسایډونه، سیلیکا، او ټایټانیوم ډای اکسایډ په لویه کچه نه حل کیږي او سره خټه جوړوي. د باکسایټ هضم لپاره د سوډیم هایدروکسایډ مطلوب غلظت خورا مهم دی - ډیر ټیټ د ایلومینا استخراج محدودوي، پداسې حال کې چې ډیر لګښتونه او د ښکته جریان کاسټیک سایکل چلولو اړتیاوې زیاتوي.
د الومینا تصفیه کولو حلونه
*
د بایر په پروسه کې د جامد مایع جلا کول سمدلاسه د هضم وروسته ترسره کیږي. د وضاحت واحدونه - د تصفیه کولو ټانکونو یا فلټریشن سیسټمونو په کارولو سره - د سوډیم المونیټ مایع څخه د سره خټې (نه حل کیدونکي پاتې شونو) ګړندي جلا کول فعالوي. د بایر پروسې لپاره د لون میټر کثافت میټرونو په څیر وسیلو په کارولو سره د سلیري کثافت مؤثره اندازه کول ډاډ ورکوي چې تجهیزات د نبض کثافت سره تغذیه کیږي، کوم چې د جلا کولو موثریت او تروپټ لپاره خورا مهم دی.
د سره خټې تولید په دې مرحله کې یو نه جبرانیدونکی فرعي محصول دی. دا په عمده توګه د اوسپنې اکسایډونو، سیلیکا، ټریس ایلومینا، او سوډیم مرکباتو څخه جوړ شوی دی. د سره خټې مدیریت په خوندي ذخیره کولو، بې طرفه کولو، او په زیاتیدونکي توګه، د فلزي بیا رغونې، ساختماني موادو ترکیب، او د فولادو سلیګ او سیمنټو په کارولو سره پرمختللي فلټریشن له لارې د کثافاتو ارزښت لوړولو باندې تمرکز کوي ترڅو رطوبت او حجم کم کړي.
د وضاحت وروسته، د سوډیم المونیټ مایع د اورښت مرحلې ته ننوځي. المونیم هایدروکسایډ د محلول څخه کرسټال کیږي - ډیری وختونه د پخوانیو جوړ شوي کرسټالونو سره د تخم کولو، یخولو او کمولو له لارې رامینځته کیږي. دا مرحله د Al(OH)₃ تودوخه تولیدوي پداسې حال کې چې د پروسې په جریان کې د بیا کارولو لپاره سوډیم هایدروکسایډ بیا تولیدوي:
- NaAlO₂(aq) + 2H₂O(l) → Al(OH)₃(s) + NaOH(aq)
راټول شوي Al(OH)₃ بیا د مینځلو او کیلسینیشن څخه تیریږي. هغه بټۍ چې د 1000 درجو سانتی ګراد څخه پورته کار کوي هایدروکسایډ تجزیه کوي، وچ، غیر هایدروس ایلومینا (Al₂O₃) تولیدوي چې د فلزي المونیم د تصفیې لپاره مناسب وي.
هره مرحله - کرش کول، هضم کول، وضاحت کول، باران، او کیلسینیشن - د احتیاط اصلاح ته اړتیا لري. د مثال په توګه، د باکسایټ هایجسټر فیډ سیسټم کې د سلیري کثافت کنټرول په مستقیم ډول د ایلومینا حاصل او جلا کولو فعالیت اغیزه کوي. د سوډیم هایدروکسایډ محلول مناسب مدیریت د کاسټیک ضایع کموي او بیا کارول ښه کوي. د ایلومینا د تصفیې پرمختللي پروسې تجهیزات اوس د بریښنایی تولید او اکسیډیټیو هضم کې نوښتونو سره بشپړ شوي، کوم چې د ایلومینا لوړ رغونه فعالوي، په ځانګړي توګه د ټیټ درجې یا کلورایټ بډایه باکسایټونو څخه.
د سره خټو د تصفیې اغیزمنې طریقې او د کارولو ټیکنالوژي نه یوازې د چاپیریال خطر کموي بلکه د بایر د باکسیټ پروسې پایښت هم لوړوي. صنعتي واحدونه اوس د معدني پروسس کې د سلیري کثافت کنټرول مدغم کوي او د ریښتیني وخت اندازه کولو لپاره وسایل ځای په ځای کوي، دد لون میټر کثافت میټرډیری وختونه د بایر ایلومینا پروسې جریانونو کې د قوي دقت لپاره راجع کیږي. د لوړ پاکوالي ایلومینا ترلاسه کول او د چاپیریال اغیز کمول د ایلومینا استخراج پروسې مرحلو په اوږدو کې د تصفیه شوي ګام په ګام کنټرول، ستراتیژیک کیمیاوي خوراک، او هوښیار فرعي محصول مدیریت پورې اړه لري.
د باکسایټ هضم: بنسټیز مفاهیم او د پروسې متحرکات
د بایر پروسې کې د باکسایټ هضم د ایلومینا تولید لپاره لومړی مهم ګام دی، چې د کاسټیک سوډیم هایدروکسایډ محلول په کارولو سره د باکسایټ کانونو څخه د ایلومینا په انتخابي ډول استخراج لپاره ډیزاین شوی. اصلي هدف دا دی چې د المونیم لرونکي منرالونه - په عمده توګه ګیبسایټ، بوهمایټ، یا ډایسپور - په محلول شوي سوډیم المونیټ بدل کړي، چې وروسته د لرې کولو لپاره ناپاکۍ پریږدي.
په کې اصلي کیمیاوي تعاملاتبایرد هاضمې مرحله
د باکسایټ د هضم پروسې په جریان کې، د سوډیم هایدروکسایډ محلول د تعامل کونکي او محلول دواړه په توګه کار کوي. د ګیب سایټ بډایه باکسایټونو په حالت کې، تعامل په منځنۍ تودوخې (140-150 ° C) کې په مؤثره توګه پرمخ ځي:
- د ګیبسایټ هضم:
Al(OH)₃ (s) + NaOH (aq) → NaAlO₂ (aq) + 2H₂O
د بوهمایټ او ډایسپور منرالونو لپاره، د ورو تحلیل کینیټکس له امله لوړې تودوخې (220-280 °C) ته اړتیا ده:
- د بوهمایټ هضم:
AlO(OH) (s) + NaOH (aq) → NaAlO₂ (aq) + H₂O
د سیلیکا منرالونه لکه کوارټز او کاولینایټ هم د کاسټیک سره تعامل کوي، ځینې وختونه د ناغوښتل شوي سوډیم-سیلیکیټ جوړښت لامل کیږي، کوم چې د پروسې کنټرول او احتمالي چونې اضافه کولو له لارې کمولو ته اړتیا لري. د سوډیم هایدروکسایډ غلظت اداره کول د ایلومینا حاصلاتو غوره کولو او سره خټې ته د کاسټیک زیان کمولو لپاره اړین دي.
د هاضمې د خوړو سیسټم: جوړښت او همجنسبازي
د بایر په ایلومینا کې د باکسایټ هضم پروسه د یو همجنس سلیري چمتو کولو سره پیل کیږي - د ښه ځمکني باکسایټ او کاسټیک مایع غوره شوی ترکیب. د هاضمې د تغذیې سیسټم چمتو کولو کې مهم ګامونه دا دي:
- د باکسایټ پیس کول ترڅو د سطحې ساحه زیاته کړي او چټک غبرګون ته وده ورکړي.
- د غوره تعامل کونکي غلظت لپاره په کنټرول شوي تناسب کې د بیا کارول شوي سوډیم هایدروکسایډ مایع سره مخلوط کول.
- د اړتیا په صورت کې د میک اپ اوبه یا لیمو اضافه کول ترڅو د سلیري کثافت او کاسټیک غلظت تنظیم شي.
د الومینا د تصفیې د پروسې عصري تجهیزات د پرمختللي مخلوط سیسټمونو څخه کار اخلي. د مایعاتو محاسباتي متحرکات او د استوګنې وخت تحلیل د خوړو د یووالي اهمیت روښانه کړی دی: د امپیلر ډیزاین، د خنډ ځای پرځای کول، او د ننوتلو/ وتلو ترتیب د هاضمې کینیټکس او استخراج موثریت کې کلیدي رول لوبوي. د همجنس سلیري جوړښت د دوامداره الومینا استخراج ملاتړ کوي، د بایر پروسې کې د جامد مایع جلا کول ساده کوي، او د ښکته سور خټو مدیریت ساده کوي.
د هاضمې فعالیت باندې د خواړو د تغیر، سلیري جوړښت، او تودوخې اغیزې
د بایر په پروسه کې د باکسایټ د هاضمې موثریت لپاره د خوړو منرالولوژي او سلیري ترکیب پریکړه کونکی دی. په باکسایټ کې تغیرات - که د کانونو، د زیرمو مخلوط کولو، یا جیولوژیکي توپیرونو څخه وي - په مستقیم ډول د ګیبسایټ، بوهمایټ، سیلیکا مرحلو، او د اوسپنې اکسایډونو تناسب اغیزه کوي. دا توپیرونه د هضم اړین تودوخې، د استوګنې وخت، او د سوډیم هایدروکسایډ مصرف اغیزه کوي.
د سیلیکا یا اوسپنې لوړه کچه کولی شي د ایلومینا حاصلات کم کړي او سره خټې ته د کاسټیک زیانونه زیات کړي. د بایر پروسې لپاره د لون میټر کثافت میټر په څیر وسیلو په کارولو سره د ریښتیني وخت سلیري کثافت اندازه کول اړین دي، چې د فیډ نرخونو او تعامل کونکو دوزونو کې سمدستي تعدیل ته اجازه ورکوي.
د تودوخې مدیریت یو بل مهم فکتور دی — د ګیبسایټ هضم کونکي په منځنۍ تودوخې کې په مؤثره توګه کار کوي، پداسې حال کې چې بوهیمیتیک او ډیاسپوریک باکسایټ ممکن لوړ تودوخې او اوږد استوګنې وخت ته اړتیا ولري. د خواړو چمتو کولو کې د CFD ماډلینګ او څو اړخیزه اصلاح کول مرسته کوي چې څنګه د سلیري جوړښت، حرکت، یا تودوخې کې بدلونونه په صنعتي ترتیباتو کې د الومینا بیا رغونه او د انرژۍ کارول اغیزه کوي.
د مختلفو کانونو لپاره د باکسایټ د هضم پروسې تطبیق
د بایر د ایلومینا په پروسه کې د کانونو تنوع اداره کول یوه دوامداره ننګونه ده. د ګیب سایټ بډایه باکسایټونه مناسب دي، لږ انرژۍ او نرمو شرایطو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې بوهیمیتیک او ډیاسپوریک باکسایټونه قوي تطابق ته اړتیا لري:
- ښه ژرندهډیری وختونه د سختو کانونو لپاره کارول کیږي، د دوی تعامل زیاتوي او د ایلومینا د بیا رغونې کچه ښه کوي.
- د کانونو مخلوط کول او "خوږول"— په اسانۍ سره هضم کیدونکي برخې اضافه کول — د باکسایټ چارج تنظیم کړئ او د سوډیم هایدروکسایډ محلول مؤثره کارولو ملاتړ وکړئ.
- د سلیري کثافت او سوډیم هایدروکسایډ غلظت سخت کنټرولد معدني بدلونونو څخه رامینځته شوي پیچلتیاوې کموي، لکه د فلټر بندیدل او ناغوښتل شوي باران.
د پروسې ماډلینګ د ځانګړو کاني ډبرو ډولونو لپاره د عملیاتي پیرامیټرو په اصلاح کې مرسته کوي، پداسې حال کې چې د معدني پروسس کې د سلیري کثافت دوامداره کنټرول ډاډ ورکوي چې د هاضمې تغذیه د استخراج او ښکته جریان جلا کولو لپاره په غوره حدودو کې پاتې کیږي.
د قضیې مطالعې ښیي چې صنعتي فابریکې چې د تطابق وړ تغذیې مدیریت کاروي - لکه د مخلوط کولو ستراتیژیانې او د کانونو انتخابي سرچینې - غوره فعالیت ترلاسه کوي، حتی د ننګونکي باکسایټ ان پټونو سره. دا تطابقونه د دوامداره، لوړ حاصل لرونکي ایلومینا استخراج لپاره لازمي دي او د سره خټو د اغیزمنو تصفیې میتودونو ملاتړ کوي.
د هاضمې په مرحله کې د مختلفو باکسایټ کانونو اداره کول یو همغږي چلند ته اړتیا لري: د معدني ځانګړتیاوو مشخص کول، د ریښتیني وخت سلیري کثافت اندازه کول، د تجهیزاتو اصلاح کول، او د پروسې دوامداره کنټرول ترڅو د هاضمې موثریت او د ایلومینا حاصل اعظمي کړي پداسې حال کې چې د کاسټیک ضایع، د انرژۍ غوښتنې او چاپیریال اغیزې کمې کړي.
د سلیري او نبض کثافت اندازه کولو مهم رول
د بایر پروسې کې د ایلومینا تولید لپاره د ریښتیني وخت باکسایټ د نبض کثافت اندازه کول د پروسس کنټرول لپاره مرکزي دي. د هاضمې فیډ سیسټم کې د سلیري کثافت باندې دقیق کنټرول د بایر پروسې لپاره د جامدونو او سوډیم هایدروکسایډ محلول ترمنځ سم توازن ساتي، د باکسایټ هضم پرمهال د تحلیل کینیټکس او حاصلاتو غوره کوي. له سمدستي فیډبیک څخهد کثافت میټرونهلکه لونمیټر د چټکو اصلاحي کړنو ډاډ ورکوي، انحراف کموي او د هاضمې موثریت لپاره د هدف ټاکل شوي ټکي ساتي.
د سلیري کثافت په مستقیم ډول د ایلومینا استخراج پروسې مرحلو سرعت او بشپړتیا اغیزه کوي. د لوړ کثافت سلیري ممکن د مخلوط کولو او تودوخې لیږد مخه ونیسي، د کاسټیک سوډا سره د باکسایټ تعامل کم کړي او د ایلومینا ټولیز رغونه کم کړي. د ټیټ کثافت سلیري، برعکس، کولی شي د کاسټیک غلظت کم کړي او عکس العمل ورو کړي، چې د کیمیاوي موادو د فرعي غوره کارونې او د سره خټې تولید زیاتوالي لامل کیږي. مطالعات ښیې چې د مطلوبو حدودو دننه د کثافت کنټرول د ثابت کاسټیک تناسب، د بایر پروسې کې د جامد مایع جلا کولو مؤثره، او د ایلومینا لوړ حاصلات رامینځته کوي - پشمول د ناپاکۍ ښه مدیریت او د ریجنټ مصرف کمول.
د کثافت اندازه کول او کنټرول د تجهیزاتو فعالیت هم اغیزمنوي. د مثال په توګه، د ډیر ضخامت لرونکي سلیري بارونه پمپونه، حرکت کونکي، او پایپ زیربناوې، د اغوستلو زیاتوالی، د ساتنې فریکونسۍ لوړول، او د مخلوط کولو، تودوخې، کرسټالیزیشن، او د ایلومینا تولید کې د انرژۍ مصرف زیاتول. په دوامداره توګه اداره شوي کثافت ټیټ میخانیکي فشار او ډیر وړاندوینې وړ انرژي بارونه ترلاسه کوي. د محصول کیفیت کې ثبات، لکه د ذراتو اندازه ویش او د رطوبت مینځپانګه، په مستقیم ډول د ایلومینا تصفیه کولو پروسې تجهیزاتو په ټولو برخو کې د مستحکم کثافت کنټرول پورې اړه لري.
د نبض کثافت څارنه د ایلومینا بایر په پراخه پروسه کې مدغم کیږي، نه یوازې په هضم کې. د انٹرفیس کلیدي نقطې ملنګ، د هاضمې فیډ، واشیر سرکټونه، او د سره خټې مدیریت او ضایع کولو لپاره د وروستي پاتې شونو اداره کول شامل دي. د SCADA سیسټمونو سره یوځای کول د مرکزي معلوماتو لید او د مهم جریان نرخونو او جامد غلظت په اړه د ریښتیني وخت کنټرول فعالوي. د لون میټر کثافت میټر په څیر وسیلو څخه د کثافت ډیټا په اتوماتیک پروسې لوپونو کې تغذیه کولو سره، تصفیه کونکي د محصول مشخصات ساتي، کیمیاوي انوینټري غوره کوي، او د ضایعاتو خارجیدل کموي.
په نهایت کې، د سلیري کثافت کنټرول جلا نه دی - دا د ټول باکسایټ بایر پروسې عملیاتي، اقتصادي او چاپیریالي پایلو ته شکل ورکوي. دقیق اندازه کول، چټک فیډبیک، او د کنټرول زیربنا سره دوامداره ادغام د خامو ایسک اداره کولو څخه د الومینا محصول بشپړولو له لارې د پروسې اصلاح ته دوام ورکوي.
د سلیري او باکسایټ د نبض کثافت اندازه کولو تخنیکونه
د بایر د المونیم تولید پروسې لپاره د سلیري او باکسایټ د نبض کثافت کنټرولول مرکزي دي. د اندازه کولو ډیری تخنیکونه کارول کیږي، هر یو یې ځواک او محدودیتونه لري.
د کثافت د اندازه کولو دودیز تخنیکونه
دودیزې طریقې په لاسي نمونې اخیستنې او لابراتواري تحلیل تکیه کوي. د نبات چلونکي د پروسس جریانونو څخه د سلیري وختي نمونې راوباسي - ډیری وختونه د هاضمې په ځای کې یا د هاضمې په ځای کې. کثافت د ګریویمیټریک توازن، پیکنومیټرونو، یا هایدرومیټر لوستلو په کارولو سره ټاکل کیږي.
دا طریقې له څو ننګونو سره مخ دي:
- په نظر کې ځنډ:د نمونې راټولولو او لابراتوار پایلو ترمنځ وخت کولی شي د پروسې ځنډ لامل شي او د ځواب ویلو وړتیا کمه کړي.
- د آپریټر انحصار:د نمونې اخیستلو یا اندازه کولو په برخه کې انساني تېروتنه کولی شي ناانډولي رامینځته کړي.
- محدود پوښښ:یوازې د باکسایټ بایر پروسې په اوږدو کې جلا ټکي اندازه کیږي، د پروسې بدلونونه پکې نه وي.
د انلاین او آنلاین کثافت اندازه کولو پرمختللي طریقې
د دې خنډونو د لرې کولو لپاره، نباتات د بایر پروسې کې د باکسایټ هضم او جامد مایع جلا کولو لپاره د انلاین او آنلاین کثافت اندازه کولو سیسټمونه ځای په ځای کوي.
دا سیسټمونه وړاندې کوي:
- دوامداره څارنه:د کثافت لوستل په ریښتیني وخت کې تازه کیږي، آپریټرانو ته د هاضمې فیډ سیسټم او وضاحت سرکټ کنټرول لپاره ژوندۍ بصیرت ورکوي.
- د پروسې فیډبیک:د باکسایټ هضم او د جریان د جریان نرخونو لپاره د سوډیم هایدروکسایډ غلظت چټک او اتوماتیک تنظیم فعالوي.
مثالونه د لوپ ځواک لرونکي سینسرونه، د کوریولیس جریان میټرونه، او د هستوي کثافت میټرونه شامل دي. ډیری یې د کنټرول پینلونو سره یوځای کولو او منظم کیلیبریشن ته اړتیا لري.
د لون میټر کثافت میټر: اصل او ګټې
د لون میټر کثافت میټر په ځانګړي ډول د ایلومینا تصفیې پروسې تجهیزاتو کې د قوي، پلګ او پلی کارولو لپاره انجینر شوی.
د کار اصل:
- دا میټر د لوړ فریکونسۍ وایبریشن یا لیږد اصول کاروي ترڅو د هر واحد حجم په سلیري ډله کې بدلونونه احساس کړي.
- د ریښتیني وخت سیګنالونه، لکه 4-20 mA یا RS485، د کنټرول سیسټمونو ته لیږل کیږي، د پروسې اتومات کولو لپاره دوامداره معلومات چمتو کوي.
د دودیزو میتودونو په پرتله ګټې:
- سمدستي، ریښتیني وخت معلومات:د لابراتوار پایلو ته انتظار نشته. آپریټران سمدلاسه د پروسې فیډبیک ترلاسه کوي، چې د متحرک پروسې مرحلو لکه هضم او د الومینا تولید کې کرسټالیزیشن لپاره خورا مهم دي.
- دقت او دوام لوړول:اتومات کول د انسان تغیر له منځه وړي، د باکسایټ هضم کې د باور وړ کثافت کنټرول ساتي او د سلیري کثافت کنټرولد منرالونو پروسس کول.
- د ساتنې څخه پاک عملیات:لون میټر لږترلږه کیلیبریشن ته اړتیا لري او د بایر د الومینا پروسې سخت چاپیریال سره مقاومت کوي — په مکرر ډول نمونې اخیستل او پاکول غیر ضروري دي.
- بې ساري ادغام:د اتوماتیک پروسې تنظیماتو لپاره د نبات DCS/SCADA سیسټمونو سره په اسانۍ سره وصل کیږي، د مخ په زیاتیدونکي پیچلي کنټرول ستراتیژیو سره سمون لري.
د غوښتنلیک ټکي پهبایرپروسه:
- د هاضمې د خوړو سیسټم:انلاین لون میټرونه د باکسایټ نبض کثافت تاییدوي چې هضم کونکو ته ننوځي. د الومینا د استخراج پروسې د اغیزمنو مرحلو لپاره د جامدو موادو سم بار کول او د سوډیم هایدروکسایډ خوراک ډاډمن کوي.
- د هاضمې لاره:د کثافت څارنه د عکس العمل بدلونونو کنټرول اسانه کوي، د ایلومینا حاصلات غوره کوي او د سره خټې جوړښت کموي.
- د وضاحت سرکټونه:د لون میټرونه د بایر پروسې کې د جامد مایع جلا کولو لپاره د هدف کثافت ساتلو کې مرسته کوي، د تولید کچه لوړوي او د سره خټو د تصفیې لګښتونه کموي.
د نباتاتو د کنټرول سیسټمونو سره یوځای کول او په اتوماتیک کولو اغیزه
د لون میټر کثافت میټرونه په مستقیم ډول د فابریکې په کچه د اتوماتیک شبکو سره مدغم کیږي.
د ادغام مهم مفاهیم:
- د سیګنال محصول:معیاري انلاګ (۴–۲۰ mA) یا ډیجیټل (RS۴۸۵) محصول د ریښتیني وخت معلوماتو تبادلې ملاتړ کوي.
- د پروسې کنټرول لوپونه:د کثافت لوستل په اتوماتيک ډول د توزیع شوي کنټرول سیسټمونو (DCS) له لارې د ریجنټ ډوز، د پمپ سرعت، او جامد جلا کولو تجهیزات تنظیموي.
- کم شوی تغیر:اتوماتیک فیډبیک لاسي مداخله کموي، د هاضمې عملیات او د جریان جلا کولو پروسې ثبات کوي.
- عملیاتي ګټې:د پروسې ثبات پایله عملیاتي لګښتونه کموي، د الومینا وروستي کیفیت ښه کوي، او د الومینا تولید کې د کرسټالیزیشن او کیلسینیشن له لارې غوره فعالیت ډاډمن کوي.
د لون میټر په څیر د عصري وسیلو په کارولو سره د سلیري کثافت مناسب اندازه کول د باکسایټ بایر پروسې د هر کلیدي مرحلې له لارې د باور وړ، اتوماتیک کنټرول ملاتړ کوي، له هضم څخه تر وضاحت او هاخوا.
د بایر پروسه د باکسایټ څخه د الومینا تولید
*
د پروسې د اصلاح کولو ستراتیژۍ د دقیق کثافت اندازه کولو لخوا فعالې شوې
د باکسایټ د نبض د کثافت دقیق اندازه کول د بایر پروسې کې د ایلومینا تولید لپاره د پروسې د اصلاح کولو ډیری ستراتیژیو ملاتړ کوي. په ریښتیني وخت کې څارنه، په ځانګړي توګه د لون میټر کثافت میټر په څیر وسیلو سره، سمدستي فیډبیک چمتو کوي چې د هرې پروسې مرحلې په اوږدو کې دقیق کنټرول فعالوي.
د هاضمې پیرامیټرو کې سمونونه د ریښتیني وخت سلیري کثافت ارزښتونو پراساس
د باکسایټ د هضم په پروسه کې، د بایر پروسې لپاره د سوډیم هایدروکسایډ محلول موثریت او انتخاب په پراخه کچه د سلیري کثافت پورې اړه لري. د خوړو کثافت په دوامداره توګه اندازه کولو سره، چلونکي کولی شي د سوډیم هایدروکسایډ غلظت، تودوخه، او د هاضمې رګونو کې د استوګنې وخت تنظیم کړي. د مثال په توګه، د نبض کثافت کې ناڅاپي زیاتوالی ممکن د باکسایټ ډیر خوراک په ګوته کړي، چې د مطلوب الومینا استخراج موثریت ساتلو لپاره د کاسټیک غلظت یا کمولو کچه کې بدلونونو ته اړتیا لري او د هاضمې تغذیه سیسټم کې د پیمانه کولو مخه نیسي.
د هاضمې د تغذیې سیسټم کې د ریښتیني وخت سلیري کثافت اندازه کول د مایع او جامد تناسب ثبات کوي او د ایلومینا منرالونو دوامداره تحلیل ملاتړ کوي، د غیر تعامل شوي موادو او د جریان پروسې انحرافاتو احتمال کموي.
د جامد-مایع جلا کولو موثریت ښه کول او د سره خټو لیږد کمول
د جامدو موادو جلا کول د ایلومینا بایر پروسې کې یوه اصلي ننګونه ده، په ځانګړې توګه د هضم وروسته مرحلو کې. د سلیري کثافت دقیق کنټرول په مستقیم ډول د رسوب او فلټریشن موثریت اغیزه کوي. د کثافت څارنې او تنظیم کولو سره، چلونکي کولی شي د ښه سره خټو ذراتو لیږد کم کړي، د قیمتي سوډیم هایدروکسایډ ضایع کم کړي او د ډیر اغیزمن روښانه شوي مایع بیا رغونه ډاډمن کړي.
د ضخامت او مینځلو په جریان کې، د باکسایټ د نبض کثافت اندازه کول د غوره ځای پرځای کولو شرایطو ته اجازه ورکوي، د لاندې جریان د خټو کثافت کنټرولولو کې مرسته کوي، د ډیر کموالي مخه نیسي، او د سره خټو د تصفیې طریقې اداره کوي. متوازن کثافت د لوی مجموعو جوړښت ته وده ورکوي، د ځای پرځای کولو کچه ګړندۍ کوي او د ښکته جریان د فلټریشن تجهیزاتو بار کموي، د بایر پروسې کې د سره خټو عمومي مدیریت او جامد مایع جلا کول پیاوړي کوي.
د کرسټال کولو په مرحله باندې اغیزه — د سوپر سیچوریشن او د تخم د اورښت کنټرول
د بایر پروسې لپاره د سلیري کثافت اندازه کول په ځانګړي ډول د کرسټال کولو پرمهال د ایلومینا تصفیه کولو پروسې تجهیزاتو کې خورا مهم کیږي. د سوپر سیچوریشن کنټرول د ایلومینا هایډریټ کرسټالونو نیوکلیشن او ودې متحرکات ټاکي. وسایل لکه لون میټر، یا کوارټز کرسټال سینسرونه، د نبض کثافت کې بدلونونه کشف کوي چې د باران پیل ته اشاره کوي. دا ریښتیني وخت فیډبیک د تودوخې پروفایلونو، د تخم اضافه کولو نرخونو، او جریان نرخونو کې سمدستي تنظیماتو ته اجازه ورکوي، د ناغوښتل شوي ناڅاپي نیوکلیشن یا ډیر کرسټال راټولولو مخه نیسي.
په عمل کې، ډیجیټل کنټرول پلیټ فارمونه د تخم د باران د نازک توازن اداره کولو لپاره د ریښتیني وخت کثافت ان پټ کاروي. د مثال په توګه، که چیرې په وضعیت کې اندازه کول د مطلوب حد څخه هاخوا د کثافت زیاتوالی په ګوته کړي، د تخم دوز زیات کیدی شي یا د تبخیر کچه کمه شي ترڅو د الومینا تولید پروسې کې د سوپر سیچوریشن او کرسټالیزیشن ثبات شي.
د دوامداره کیلسینیشن او غوره وروستي الومینا کیفیت کې مرسته
د کالسینیشن تجهیزاتو ته د خوړو یو شان کثافت د الومینا استخراج پروسې مرحلو کې د محصول د کیفیت د ثابتوالي لپاره اړین دی. ډیر کثافت لرونکی سلیري ممکن په کالسین شوي الومینا کې غیر مساوي تودوخه، نیمګړی ډیهایډریشن، یا پاتې ناپاکۍ رامینځته کړي. برعکس، د خوړو کم کثافت د انرژۍ ضایع کیدو او د تبادلې ټیټ نرخونو خطر سره مخ کوي.
د الومینا د تولید په مرحله کې د کیلسینیشن پورې د معدني پروسس کې د دقیق سلیري کثافت کنټرول شاملولو سره، آپریټرونه د ذراتو یو شان ویش او د رطوبت مینځپانګه ترلاسه کوي، د وړاندوینې وړ مرحلې جوړښت او فزیکي ملکیتونو الومینا تولیدوي. د دې پروسې اعتبار د لږو آف سپیک بیچونو او د تجهیزاتو اسانه عملیاتو ته ژباړل کیږي.
د باخبره کثافت مدیریت له لارې د ضایعاتو کمول او د سوډیم هایدروکسایډ محلول بیا رغونه
د باکسایټ د نبض د کثافت مؤثره اندازه کول په مستقیم ډول د ضایعاتو کمولو او د سوډیم هایدروکسایډ محلول بیا رغولو کې مرسته کوي. په ریښتیني وخت کې څارنه د مینځلو او فلټریشن پیرامیټرو ګړندي تنظیم کولو ته اجازه ورکوي، د سره خټې څخه د قیمتي کاسټیک مایع جلا کول زیاتوي او د کاسټیک ضایع کموي. دا د خامو موادو مصرف کموي او د ضایع کیدو لپاره د سره خټې حجم کموي.
د مثال په توګه، د مینځلو په مرحلو کې د کثافت توپیر په دوامداره توګه تعقیب کول آپریټرانو سره د مطلوب کمولو دورې ساتلو کې مرسته کوي، پدې توګه د سوډیم هایدروکسایډ بیا رغونه اعظمي کوي او د سره خټو د ضایع کولو موثریت ښه کوي. دا عمل د غیر ضروري کمولو او پمپ کولو کمولو سره د انرژۍ مدیریت هم ملاتړ کوي، د بایر پروسې د باکسیټ ټولیز چاپیریال اغیز کموي.
په لنډه توګه، د لون میټر کثافت میټر کارولو سره د سلیري اندازه کولو کې یوځای کول د هر ګام لپاره د عمل وړ معلومات څرګندوي - د هضم او جلا کولو څخه تر کرسټالیزیشن او کیلسینیشن پورې - د بایر ایلومینا پروسې په اوږدو کې دوامداره، مؤثره او دوامداره عملیات پرمخ وړي.
د کثافت اندازه کولو په پلي کولو کې عملي ننګونې او حل لارې
د بایر پروسې دننه د ایلومینا تولید لپاره د باکسایټ د نبض د کثافت دقیق اندازه کول له څو عملي ننګونو سره مخ دي. د باور وړ لوستلو ډاډ ترلاسه کول نه یوازې د پروسې کنټرول لپاره، بلکې د ډله ایز توازن، د هاضمې فیډ اصلاح کولو، او د ښکته جریان جامد مایع جلا کولو لپاره هم خورا مهم دي.
د اندازه کولو تېروتنې عامې سرچینې
د هوا داخلي اغیزې:
د باکسایټ سلیري جریانونو دننه داخلي هوا بلبلونه کولی شي کثافت او حجمي جریان دواړه تحریف کړي. دا د سلیري کثافت او د جریان د اندازې کم اټکل پایله لري، چې په مستقیم ډول د موادو توازن او د پروسې د حاصلاتو محاسبه اغیزه کوي. داخلي هوا ګډوډي د پمپ کاویټیشن، ګډوډ جریان لیږدونو، او لیکجونو څخه رامینځته کیدو لپاره مستند شوي، چې په دودیز سینسرونو کې د اندازه کولو غلطۍ لامل کیږي. پرمختللي سونار سینسرونه، د مایع او ګاز مرحلو توپیر کولو توان لري، د دې غلطۍ لپاره سم دي او کولی شي داخلي هوا د حجم له مخې ± 0.1٪ پورې کشف کړي.
د ذراتو د اندازې بدلون:
د باکسایټ په سلیري کې د ذراتو د اندازې حد او ویش د سلیري ریولوژي او د اغیز کثافت میټر کیلیبریشن منحني بدلوي. لوی باکسایټ ذرات ممکن ځای په ځای شي، طبقه بندي او جزوي سینسر پوښښ ته وده ورکوي، پداسې حال کې چې کوچني ذرات په یوشان ډول معطل پاتې کیږي. دا تغیر کولی شي د انلاین کثافت اندازه کولو کې تعصب معرفي کړي او د لون میټر لوستلو اغیزه وکړي، چې محتاط کیلیبریشن او سینسر ځای پرځای کولو ته اړتیا لري.
د وسایلو ککړتیا:
د بایر ایلومینا پروسه سینسرونه د سوډیم هایدروکسایډ محلول او معطل شوي جامد موادو له امله خورا کاسټیک، کثافات او پیمانه کولو چاپیریالونو ته رسوي. د سینسر په سطحو کې د ککړتیا بڼې - په ځانګړي توګه د هاضمې کونکي بهر او د خټو د ځای پرځای کولو جریانونو کې - د سینسر غبرګون او دقت کموي. محافظتي پوښښونه، د پاکولو منظم مهالویشونه، او د لون میټر په څیر میټرونو کې د ځان تشخیص ځانګړتیاوې د ککړتیا له امله رامینځته شوي ډرافټ کمولو لپاره اړین دي.
د نصب کولو نقطو پرتلیزه کتنه
د هاضمې خواړه:
د هاضمې په فیډ کې د لون میټر واحدونو نصب کول د سوډیم هایدروکسایډ غلظت او د باکسایټ نبض کثافت غوره کنټرول تضمینوي، چې د باکسایټ هضم موثریت اغیزه کوي. دلته سینسرونه لږترلږه ککړتیا سره مخ دي، مګر د پورته جریان مخلوط ټانکونو څخه داخلي هوا کولی شي لوستلو ته زیان ورسوي.
د هاضمې وروسته:
د هاضمې وروسته اندازه کول د سلیري د اصلي کثافت په اړه معلومات وړاندې کوي چې د ځای پرځای کولو او جامد مایع جلا کولو واحدونو ته ورکول کیږي. دلته ننګونې د لوړې تودوخې سره مخ کیدل، د کاسټیک غلظت، او د درنو ذراتو بار، د ککړتیا خطر او د کیلیبریشن ډرافټ شامل دي.
د خټو جلا کولو جریانونه:
په دې لیکو کې، د باکسایټ د نبض دقیق کثافت لوستل د سره خټې مدیریت او جلا کولو موثریت ملاتړ کوي. د باران له امله د ککړتیا او ګړندي کثافت بدلونونه د قوي سینسر ځان پاکولو ځانګړتیاو او بار بار معلوماتو تایید غوښتنه کوي. د سینسر نصب کول باید د چیمبر ټربولینس او متغیر جریان ځانګړتیاو لپاره حساب وکړي.
د کثافت میټر انتخاب لپاره مهم نظرونه
کله چې د بایر پروسې چاپیریال لپاره د باکسایټ کثافت میټر غوره کوئ، په پام کې ونیسئ:
- کیمیاوي مقاومت:د بایر پروسې او کثافاتو جامد موادو لپاره باید د سوډیم هایدروکسایډ محلول سره دوامداره تماس مقاومت ولري.
- د ککړتیا کمول:هغه سینسرونه غوره کړئ چې د پیمانه ضد کوټینګونه یا اتوماتیک پاکولو وړتیاوې ولري (د مثال په توګه، د لون میټر لپاره الټراسونیک پاکول).
- د هوا د سمون وړتیا:هغه وسایل چې د داخلي هوا لپاره د جبران کولو وړتیا لري، لکه پرمختللي سونار یا صف پر بنسټ سینسرونه، د اندازه کولو ځانګړي ثبات ګټې وړاندې کوي.
- د ذراتو د اندازې ټینګښت:وسایل باید د باکسایټ سلیري ذراتو پراخه اندازې ځای په ځای کړي، حتی په طبقه بندي شوي جریانونو کې دقت وساتي.
- د نصبولو انعطاف:میټر باید د ایلومینا استخراج پروسې په مختلفو مرحلو کې په باوري ډول کار وکړي — د هاضمې له خواړو څخه د خټو پاکولو او د کیلسینیشن محصولاتو پورې.
- د خدمت وړتیا او کیلیبریشن ملاتړ:د لاسرسي وړ ډیزاین او مستند شوي کیلیبریشن پروسیجرونه د موجوده الومینا تصفیې پروسې تجهیزاتو کې اوږدمهاله عملیات او ادغام اسانه کوي.
د باییر د بایوسایت د نبض د کثافت د باور وړ اندازه کولو لپاره د وسایلو جامع انتخاب او دوامداره اعتبار د اړتیا وړ شرایط دي. د لون میټر په څیر پرمختللي میټرونه ځای په ځای کول، د محتاط کیلیبریشن او قوي ساتنې سره، د ټولو لویو ایلومینا بایر پروسې جریانونو کې د پروسې کنټرول، د موادو محاسبه، او د محصول حاصل غوره کوي.
د کثافت کنټرول او چاپیریالي فعالیت ترمنځ اړیکه
د بایر پروسې کې د ایلومینا تولید لپاره د چاپیریال فعالیت لپاره د باکسایټ د نبض دقیق کثافت اندازه کول بنسټیز دي. کله چې د فابریکې چلونکي د انلاین کثافت میټرونه لکه لون میټر کاروي، دوی د هاضمې فیډ سیسټم کې مستحکم او دقیق سلیري کثافت ترلاسه کوي. دا سخت کنټرول په مستقیم ډول اغیزه کوي چې څنګه جامد او مایعات د ایلومینا تصفیه کولو پروسې کې جلا کیږي، په بنسټیز ډول د ضایعاتو تولید او سرچینو بیا رغونه شکل ورکوي.
سره خټه د باکسایټ د هضم څخه لومړنی جامد کثافات دي. د کثافت ناسم مدیریت کولی شي د جامد مایع جلا کولو نیمګړتیا رامینځته کړي، د سره خټې حجم زیاتوي چې باید زیرمه شي یا ضایع شي. د بایر پروسې لپاره د دوامداره سلیري کثافت اندازه کولو په کارولو سره، چلونکي د ځای پرځای کیدو او فلټر کولو لپاره غوره شرایط ساتي. دا ډاډ ورکوي چې د مایع مرحله کې ډیر الومینا بیرته ترلاسه کیږي او د تعلیق شوي جامدونو سره لږ ضایع کیږي، د سره خټې ضایعاتو تولید کموي او د ضایع کیدو سیسټمونو بار کموي. د مثال په توګه، د ±0.001 g/cm³ دننه د نبض کثافت ثبات کول د قیمتي موادو لیږد کموي، د وضاحت او ضخامت په هر ګام کې د سره خټې مدیریت ښه کوي.
د بایر پروسې لپاره د سوډیم هایدروکسایډ محلول د باکسایټ څخه د ایلومینا تحلیل لپاره خورا مهم دی. د ښه شوي سلیري کثافت کنټرول سره، لږ سوډیم هایدروکسایډ په جامد سور خټکي کې بند پاتې کیږي او ډیر یې په مؤثره توګه د سرکټ دننه بیا کارول کیږي. دا د سوډیم هایدروکسایډ د بیا رغونې کچه لوړوي، د کیمیاوي مصرف کموي، او د چاپیریال له لارې خارجیږي. لکه څنګه چې روښانه کونکي او فلټرونه د مطلوب کثافت سیټ پوائنټونو کې کار کوي، د محلول جلا کول پاک کیږي - دا د اضافي کمولو یا ککړتیا پرته د سوډیم هایدروکسایډ بیا رغونې اعظمي کوي، د لګښت مؤثره عملیاتو او د کثافاتو د کیفیت سخت معیارونو ملاتړ کوي.
د نبض کثافت کنټرول د الومینا استخراج پروسې په ټولو مرحلو کې د ګرد اقتصاد اصول هم پیاوړي کوي. د موادو جلا کولو، د پروسې ضایعاتو کمولو، او د سوډیم هایدروکسایډ بیا کارولو ته وده ورکولو سره، د بایر الومینا پروسه د صفر ضایع اهدافو ته نږدې کیږي. د سره خټو حجم کمول او د دقیق کثافت تنظیم له لارې د بیا رغونې اعظمي کول پدې معنی دي چې ډیر فیډ سټاک ارزښتناکه الومینا ته بدلیږي، او د هر ټن تولید لږ ریجنټ مصرف کیږي. د ریښتیني وخت کثافت څارنه، د لون میټر کثافت میټر کارولو لخوا د سلیري اندازه کولو کې مثال شوی، د دې پایلو ملاتړ کوي، د بایر پروسې ته وړتیا ورکوي چې د موادو موثریت او پایښت غوره کړي.
د سلیري کثافت کنټرول کې دا پرمختګونه د نورو پروسې اصلاح کولو سره په همغږۍ کې کار کوي - لکه د الومینا تولید کې ښه کرسټالیزیشن او کیلسینیشن - ترڅو ډیر سرچینې لرونکی، چاپیریالي مسؤلیت لرونکی عملیات رامینځته کړي. په نهایت کې، دوامداره کثافت اندازه کول او د پروسې اتومات کول د الومینا تولید لپاره د بایر پروسه پاکه، خوندي او ډیره اغیزمنه کوي پداسې حال کې چې د چاپیریال ساتنې او سرکلر سرچینو کارولو لپاره د صنعت په کچه اهدافو ملاتړ کوي.
ډیری پوښتل شوي پوښتنې (FAQs)
د باکسایټ د هضم اصلي موخه څه ده؟بایرپروسه؟
د بایر پروسې کې د ایلومینا تولید لپاره د باکسایټ هضم بنسټیز ګام دی. د دې اصلي هدف د ګرم سوډیم هایدروکسایډ محلول په کارولو سره د باکسایټ ایسک څخه د ایلومینا تحلیل کول دي. د هضم په جریان کې، د ایلومینا منرالونه د سوډیم هایدروکسایډ سره تعامل کوي، محلول سوډیم المونیټ جوړوي. دا د ایلومینا جلا کولو ته اجازه ورکوي چې د ناپاکۍ څخه جلا شي، لکه سیلیکا، د اوسپنې اکسایډونه، او ټایټانیوم منرالونه، کوم چې د سره خټې په توګه نه حل کیږي. د ایلومینا مؤثره تحلیل د پروسې په راتلونکو مرحلو کې د ایلومینا هایدریټ په توګه د هغې د بیا رغونې لپاره مرحله ټاکي.
د باکسایټ د نبض د کثافت دقیق اندازه کول څنګه ګټه پورته کوي؟بایرد ایلومینا پروسه؟
د بایر ایلومینا پروسې کې د باکسایټ د نبض دقیق کثافت ساتل ډاډ ورکوي چې د هاضمې شرایط غوره پاتې کیږي. کله چې د نبض کثافت په سمه توګه کنټرول شي:
- د ایلومینا د تحلیل موثریت اعظمي شوی، د استخراج کچه ښه کوي.
- د جامد-مایع جلا کولو حاصلات لوړ دي، د سره خټې د لیږد کموالي سره.
- د پروسې زیانونه کم شوي، ځکه چې د ریجنټ مصرف په ښه توګه مدیریت کیږي.
- د وروستي محصول کیفیت ثابت پاتې کیږي، د اغیزمن کرسټال کولو او کیلسینیشن ملاتړ کوي.
د نبض په کثافت کې بدلونونه یا انحراف کولی شي د هضم نیمګړتیا، د سره خټې تولید زیاتوالي، او د ښکته جریان پروسې بې کفایتۍ لامل شي. د کثافت سخت کنټرول د باثباته عملیاتو او د باور وړ الومینا محصول ملاتړ کوي.
په ایلومینا کې د سلیري کثافت اندازه کولو لپاره عام میتودونه کوم دي؟بایرپروسه؟
د سلیري کثافت اندازه کول د پروسې کنټرول او تجهیزاتو ساتنې لپاره خورا مهم دي. عامې طریقې پدې کې شاملې دي:
- د ګریومیتریک تحلیل:د سلیري فزیکي نمونه اخیستل او وزن کول، وروسته د کثافت محاسبه، د دوراني یا ځایي چکونو لپاره مناسب.
- د ګاما وړانګې یا هستوي کثافت ګیجونه:د ریښتیني وخت کې د سلیري کثافت اندازه کولو لپاره د راډیومیټریک ټیکنالوژۍ څخه کار واخلئ، چې په سخت چاپیریال کې د قوي غیر تماس اندازه کولو وړاندیز کوي. عصري سیسټمونه چې د ټیټ راډیو اکټیو سرچینو څخه کار اخلي (د مثال په توګه، Na-22) خوندیتوب او تنظیمي اطاعت ته وده ورکوي.
- انلاین میټرونه لکه د لون میټر کثافت میټر:دا دوامداره، ریښتیني وخت کثافت لوستل مستقیم آپریټرانو او کنټرول سیسټمونو ته وړاندې کوي، د پروسې تنظیماتو او ښه شوي اتومات کولو لپاره سمدستي فیډبیک وړاندې کوي.
ولې د سوډیم هایدروکسایډ محلول د باکسایټ په هضم کې مهم دی؟
د سوډیم هایدروکسایډ محلول د باکسایټ د هضم پروسې لپاره اړین دی ځکه چې دا په انتخابي ډول د ایلومینا لرونکي منرالونو سره تعامل کوي، دوی په محلول شوي سوډیم المونیټ بدلوي. دا تعامل د ایلومینا د ایسک څخه د خلاصون لپاره بنسټیز دی ترڅو دا د نه حل کیدونکي ناپاکۍ څخه جلا شي. د سوډیم هایدروکسایډ غلظت د عکس العمل سرعت، موثریت، او د ریجنټ مصرف هم اداره کوي، او اړتیا لري چې په احتیاط سره متوازن شي ترڅو د اضافي ناغوښتل شوي مرکباتو تولید پرته حاصل غوره کړي، لکه د پاکولو محصولات.
د باکسایټ د نبض کثافت اندازه کولو څخه د پروسې کوم پړاوونه مستقیم ګټه پورته کوي؟
د بایر د پروسې څو مهمې مرحلې د باکسایټ د نبض د کثافت په کلک کنټرول تکیه کوي:
- د باکسایټ هضم:دقیق کثافت د ایلومینا بشپړ تحلیل ډاډمن کوي او د عکس العمل کیینیټکس کنټرولوي.
- د جامد-مایع جلا کول (وضاحت):غوره کثافت د مؤثره تصفیې، فلټریشن ملاتړ کوي، او د سره خټو لیږد کموي.
- د الومینا په تولید کې کرسټالیزیشن:د خوړو ثابت شرایط د سوپر سیچوریشن او کرسټال جوړونې کچه تنظیمولو کې مرسته کوي.
- د ایلومینا په تولید کې کلسینیشن:د نبض دوامداره کثافت د وړاندوینې وړ هایډریشن او کیلسینیشن ته اجازه ورکوي، د محصول پاکوالی او حاصلات ډاډمن کوي.
په دې مرحلو کې، د کثافت ضعیف کنټرول کولی شي د پروسې موثریت خنډ کړي، د محصول کیفیت کم کړي، او د سره خټو مدیریت او تصفیه پیچلې کړي.
د پوسټ وخت: نومبر-۲۶-۲۰۲۵
