سوډیم هایدروکسایډ (NaOH) د فلو ګاز سکریب کولو پروسې کې مرکزي رول لوبوي چې د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو کې کارول کیږي. پدې سیسټمونو کې، NaOH د جذبونکي په توګه کار کوي، په مؤثره توګه د سلفر ډای اکسایډ (SO₂)، نایتروجن اکسایډ (NOx)، او کاربن ډای اکسایډ (CO₂) په څیر تیزابي ګازونه بې طرفه کوي. په کې د NaOH غوره غلظت ساتلد سکرب کولو مایعد فلو ګازو د درملنې د اغیزمنو میتودونو لپاره اړین دی او د فولادو په فابریکو کې د فلو ګازو د پاکولو ټیکنالوژیو بنسټ دی.
د NaOH غلظت دقیق اندازه کول او کنټرول په مستقیم ډول د پروسې موثریت او د اخراج کنټرول دواړو باندې اغیزه کوي. کله چې د کاسټیک خوراک ډیر ټیټ وي، د تیزاب ګاز لرې کولو کچه راټیټیږي، د تنظیمي اطاعت خطر سره مخ کوي او د اخراج غلظت زیاتوي. اضافي NaOH نه یوازې کیمیاوي توکي ضایع کوي بلکه غیر ضروري فرعي محصولات رامینځته کوي، چې لګښت او د چاپیریال مدیریت مسؤلیت دواړه لوړوي. د فعالیت مطالعاتو ښودلې چې، د مثال په توګه، په دوه مرحلو سپری برجونو کې د 5٪ NaOH محلول تر 92٪ SO₂ لرې کول ترلاسه کوي، پداسې حال کې چې د پروسې وده لکه د سوډیم هایپوکلورایټ اضافه کول د ککړونکو نیولو کچه نوره هم ښه کوي.
د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو اساسي پروسه: مرحلې او شرایط
د اکسیجن فرنس (BOF) پروسې عمومي کتنه
د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو اساسي پروسه کې د ویلې شوي سور اوسپنې او سکریپ فولادو چټک بدلون په لوړ کیفیت فولادو کې شامل دی. دا پروسه د BOF برتن د ویلې شوي سور اوسپنې سره چارج کولو سره پیل کیږي - چې د کوک او چونې ډبرې په کارولو سره د اوسپنې ایسک د ویلې کولو له لارې په چاودنه فرنس کې تولید کیږي - او د وزن له مخې تر 30٪ پورې سکریپ فولاد. سکریپ د سیسټم دننه د تودوخې کنټرول او ریسایکل کولو کې مرسته کوي.
د اکسیجن فولادو اساسي جوړول
*
د اوبو په واسطه سړه شوې نیزه ګرم فلز ته د لوړ پاکوالي اکسیجن داخلوي. دا اکسیجن په مستقیم ډول د کاربن او نورو ناپاکیو سره تعامل کوي، دوی اکسیډیز کوي. لوی تعاملات پکې شامل دي C + O₂ چې CO او CO₂ جوړوي، Si + O₂ چې SiO₂ جوړوي، Mn + O₂ چې MnO تولیدوي، او P + O₂ چې P₂O₅ تولیدوي. د دې اکسایډونو د نیولو لپاره د چونې یا ډولومایټ فلکسونه اضافه کیږي، چې اساسي سلیګ جوړوي. سلیګ د ویلې شوي فولادو څخه پورته تیریږي، د ککړونکو جلا کول او لرې کول اسانه کوي.
د وهلو مرحله چارج په چټکۍ سره ګرموي؛ سکریپ په بشپړه توګه ویلې کیږي او مخلوط کیږي، چې یوشان جوړښت تضمینوي. معمولا، دا پروسه 30-45 دقیقې دوام کوي، چې په عصري تاسیساتو کې په هره ډله کې تر 350 ټنو پورې فولاد تولیدوي.
د فلو کولو وروسته، د فولادو کیمیا سره سمون اکثرا په ثانوي تصفیه کولو واحدونو کې ترسره کیږي ترڅو دقیق مشخصات پوره کړي. بیا فولاد په دوامداره کاسټینګ ماشینونو کې اچول کیږي ترڅو سلیبونه، بیلټونه، یا ګلونه تولید کړي. وروسته ګرم او سړه رولینګ دا محصولات د موټرو او ساختماني سکتورونو کې د غوښتنلیکونو لپاره شکل ورکوي. یو د پام وړ ګډ محصول سلیګ دی، چې په سمنټو او زیربنا کې کارول کیږي.
د چاپیریال اغیزې او اخراج
د BOF فولادو جوړول انرژي ته اړتیا لري او د پام وړ مقدار فلو ګازونه او ذرات تولیدوي. اصلي اخراج د کاربن اکسیډیشن (CO₂)، میخانیکي حرکت، او د اکسیجن د وهلو پرمهال د موادو تبخیر څخه رامینځته کیږي.
د CO₂د شنو خونو لومړنی ګاز دی چې د ډیکاربورایزیشن تعاملاتو له امله تولیدیږي. د CO₂ خارج شوي مقدار د ګرمو فلزاتو د کاربن مینځپانګې، د اضافه شوي سکریپ تناسب، او عملیاتي تودوخې پورې اړه لري. د ډیر بیا کارول شوي سکریپ کارول کولی شي د CO₂ تولید کم کړي مګر ممکن د فولادو کیفیت او پروسس تودوخې توازن ساتلو لپاره سمون ته اړتیا ولري.
د ذراتو اخراجد فلزي اکسایډونو، د فلکس پاتې شونو، او د چارج کولو یا نل کولو عملیاتو څخه دوړو شامل دي. دا ذرات د سخت تنظیمي کنټرولونو تابع دي چې دوامداره څارنې او کمولو ټیکنالوژیو ته اړتیا لري.
سلفر ډای اکسایډ (SO₂)په عمده توګه د ویلې شوي سور اوسپنې له سلفر څخه سرچینه اخلي. د کنټرول حلونه باید د لومړني پروسې مرحلو کې د لرې کولو محدود موثریت او د تیزابي باران احتمالي جوړښت ته پاملرنه وکړي که چیرې درملنه یې ونشي.
د BOF عصري عملیات د اخراج کنټرول مدغم حلونه غوره کوي:
- د فلو ګاز سکریبنګ سیسټمونه (د بیلګې په توګه، د چونې ډبرې لوند اکسیډیشن، د نیمه وچ چونې سپری وچول) د SO₂ لرې کول په نښه کوي او ګټورو فرعي محصولاتو لکه جپسم ته د بدلون توان ورکوي.
- د فلو ګاز پاکولو پرمختللې ټیکنالوژي، د ټوکر فلټرونه، او د وچ شربت انجیکشن د ذراتو اخراج کموي.
- د CO₂ د نیولو او ضبطولو اختیارونه په زیاتیدونکي توګه په پام کې نیول کیږي، د ټیکنالوژۍ سره - لکه د امین سکریب کول او د غشا جلا کول - د لګښت اغیزمنتوب لپاره ارزول کیږي.
د فلو ګاز درملنې مؤثره میتودونه په ریښتیني وخت څارنې او د پروسې تنظیماتو باندې تکیه کوي. د آنلاین الکلي غلظت څارنې وسیلو ځای پرځای کول، په شمول دد کاسټیک سوډا غلظت میټرونهاو آنلاین غلظت میټرونه لکه لون میټر، د فلو ګاز مؤثره پاکول او د اخراج معیارونو سره مطابقت تضمینوي. د دې ټیکنالوژیو په کارولو سره، د BOF فابریکې کولی شي د SO₂ او ذراتو اخراج کې له 69٪ څخه ډیر کمښت ترلاسه کړي، د تنظیمي اطاعت او چاپیریال ساتنې ملاتړ کوي.
د اکسیجن فرنس په اساسي پروسه کې د فلو ګاز سکریب کول
د فلو ګاز سکریب کولو هدف او اساسات
د فلو ګاز سکریبنګ هغه سیسټمونو او تخنیکونو ته اشاره کوي چې د سلفر ډای اکسایډ (SO₂) او نورو تیزابي اجزاو لرې کولو لپاره ډیزاین شوي چې د اکسیجن فرنس (BOF) فولادو جوړولو پروسې مرحلو په جریان کې تولید شوي خارجي ګازونو څخه دي. اصلي هدف د اتموسفیر ککړتیا کمول او د سلفر او نورو اخراج لپاره تنظیمي محدودیتونه پوره کول دي. د فولادو په تولید کې، دا سکریبنګ پروسې د هوا ککړونکو چاپیریال اغیزو کمولو کې مرسته کوي چې د اوسپنې او مختلفو فلکسونو د اکسیډیشن پرمهال خوشې کیږي.
د فلو ګاز سکربنګ تر شا کیمیاوي اصل دا دی چې د ګاز SO₂ بدلول په اوبو یا جامد مرحلو کې د الکلین شربتونو سره د ګاز تعامل کولو له لارې په نرم یا مدیریت وړ مرکباتو بدلول دي. د NaOH پر بنسټ د لوند سکربنګ کې لومړنی تعامل دا دی:
- SO₂ (ګاز) په اوبو کې حل کیږي او سلفر اسید (H₂SO₃) جوړوي.
- سلفر اسید بیا د سوډیم هایدروکسایډ (NaOH) سره تعامل کوي، چې سوډیم سلفایټ (Na₂SO₃) او اوبه تولیدوي.
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
دا چټک، ډېر اکسوترميک بې طرفه کول د NaOH سیسټمونو ته د دوی د لرې کولو لوړ موثریت ورکوي. د چونې ډبرې یا چونې پر بنسټ پاکولو کې، لاندې تعاملات غالب وي:
- CaCO₃ یا Ca(OH)₂ د SO₂ سره تعامل کوي، کلسیم سلفایټ جوړوي او د جبري اکسیډیشن په صورت کې، کلسیم سلفیټ (جپسم) جوړوي.
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
د دې سکریبنګ تعاملاتو اغیزمنتوب د شربت غلظت، د ګاز-مایع تماس، تودوخې، او د BOF فلو ګاز جریان ځانګړو ځانګړتیاو پورې اړه لري.
د فولادو په جوړولو کې د فلو ګاز سکریب کولو ستراتیژیو ډولونه
د لوند سکریبنګ سیسټمونه چې د کاسټیک سوډا (NaOH) او چونې/چونې سلری په کارولو سره کارول کیږي د BOF فلو ګاز درملنې میتودونو لپاره معیارونه دي. NaOH د خپل قوي الکلینیت او چټک غبرګون کینیټکس لپاره غوره دی، چې د کنټرول شوي شرایطو لاندې نږدې ټول SO₂ لرې کول ترلاسه کوي. په هرصورت، دا د چونې یا چونې ډبرې په پرتله ګران دی. دا دودیز کلسیم پر بنسټ سیسټمونه معیاري پاتې دي، معمولا د 90-98٪ موثریت ته رسیږي کله چې د پروسې پیرامیټرې غوره شي.
د چونې ډبرې یا چونې سره په لوند پاکولو کې، سیسټم معمولا د بسته شوي یا سپرې برجونو له لارې ګاز پورته جریان لري پداسې حال کې چې د ګاز او مایع مناسب تماس ډاډمن کولو لپاره سلیري گردش کیږي. پایله لرونکی سلفایټ یا سلفیټ د پروسې څخه لرې کیږي، جپسم د چونې / چونې ډبرې سیسټمونو کې د لومړني فرعي محصول په توګه.
د سپرې وچولو لپاره د ګازونو مستقیم درملنې لپاره د سلیري یا وچ سوربینټ انجیکشن (DSI) اتومي څاڅکي کارول کیږي. ټرونا، هایډریټډ لیمو، او چونې ډبرې معمولا کارول کیږي. ټرونا د دې په مینځ کې د SO₂ لرې کولو لوړه کچه ترلاسه کوي (تر 94٪ پورې)، مګر چونې او چونې ډبره د ډیری فولادو فابریکو لپاره د باور وړ، اقتصادي بدیلونه چمتو کوي. د سپرې وچولو سیسټمونه د اوبو ټیټ کارولو، اسانه بیا رغولو، او د څو ککړونکو لرې کولو لپاره انعطاف لپاره پیژندل شوي، پشمول د ذراتو او پارې.
په میخانیکي ډول، د NaOH پر بنسټ سکریبنګ د مایع پړاو کیمیا له لارې ترسره کیږي، د جامد فرعي محصول تولید څخه مخنیوی کوي او د فاضله موادو ډیر ساده درملنه اسانه کوي. برعکس، د چونې / چونې ډبرو سیسټمونه د سلیري جذب باندې تکیه کوي، جپسم تولیدوي چې نور اداره کولو یا ضایع کیدو ته اړتیا لري. د سپری وچ سکریبنګ د ګاز پړاو او مایع پړاو جذب سره یوځای کوي، د وچو تعامل محصولاتو سره چې د ښه جامد په توګه راټول شوي.
په پرتله ییز ډول، NaOH وړاندې کوي:
- غوره غبرګون او د پروسې کنټرول.
- د جامدو کثافاتو نه شتون، د چاپیریال مدیریت ساده کول.
- د ریجنټ لوړ لګښت، دا د لوی پیمانه غوښتنلیکونو لپاره لږ زړه راښکونکی کوي، مګر مثالی چیرې چې د SO₂ اعظمي لرې کولو ته اړتیا وي یا د جامد فرعي محصول ضایع کول ستونزمن وي.
د چونې ډبرې/چونې طریقې:
- د ریجنټ لګښتونه کم دي.
- ښه تاسیس شوی عملیات، د جپسم ارزښت ورکولو سره اسانه یوځای کول.
- د قوي سلیري او فرعي محصولاتو اداره کولو سیسټمونو ته اړتیا ده.
د سپرې وچ او وچ شربت سیسټمونه:
- عملیاتي انعطاف.
- د ټرونا سره په احتمالي توګه لوړ موثریت، که څه هم لګښت او عرضه کولی شي عملي تطبیق محدود کړي.
د BOF عملیاتو کې د NaOH سکریبنګ یوځای کول
د NaOH سکریبنګ واحدونه د لومړني BOF آف ګاز راټولولو نقطو لاندې جریان کې مدغم شوي، ډیری وختونه د دوړو لرې کولو لومړني مرحلې لکه الیکټروسټاټیک پریپیټیټرونه یا د کڅوړو خونې تعقیبوي. د فلو ګاز د سکریبنګ برج ته د ننوتلو دمخه سړه کیږي، چیرې چې دا د دوران کونکي NaOH محلول سره اړیکه نیسي. د الکلي غلظت لپاره په دوامداره توګه څارنه کیږي، د آنلاین غلظت میټر، کاسټیک سوډا غلظت میټر، او د آنلاین الکلي غلظت څارنې لپاره ډیزاین شوي سیسټمونو په کارولو سره - د مثال په توګه، لون میټر - د غوره ریجنټ کارول او د SO₂ کیپچر موثریت ډاډمن کوي.
د NaOH سکریبنګ ځای پرځای کول خورا مهم دي؛ د سکریبنګ برج باید داسې موقعیت ولري چې د ګاز اعظمي جریان اداره کړي او د تماس کافي وخت وساتي. د سکریبنګ ماشین څخه کثافات معمولا د بې طرفه کولو یا بیا رغونې سیسټم ته لیږل کیږي، د چاپیریال مسؤلیتونه کموي او د اوبو احتمالي بیا کارولو اسانتیا برابروي.
د اکسیجن فرنس په اساسي پروسه کې د NaOH سکریبنګ یوځای کول د پروسې عمومي موثریت د دې له لارې ښه کوي:
- د SO₂ اخراج د پام وړ کمول.
- د فلو ګاز پاکولو څخه د جامدو کثافاتو له منځه وړل، د فلو ګاز پاکولو ټیکنالوژیو او نوي مقرراتو سره د اطاعت ساده کول.
- د آنلاین NaOH غلظت اندازه کولو له لارې د ریښتیني وخت پروسې تنظیماتو ته اجازه ورکول، ډاډ ترلاسه کول چې پروسه د SO₂ لرې کولو لپاره سیټ ټکي ساتي.
دا ادغام د فلو ګاز د سلفر کولو جامع پروسې ملاتړ کوي. دا د عصري تنظیمي او عملیاتي اړتیاو سره سم د باور وړ، تطبیق وړ فلو ګاز درملنې میتودونو چمتو کولو سره د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو کې د اخراج ننګونې حل کوي. د پرمختللي آنلاین الکلي غلظت څارنې منل د NaOH کارول نور هم غوره کوي، د اضافي کیمیاوي خوراک مخه نیسي، او ډاډ ورکوي چې د اخراج کنټرول سیسټم په سختو ټاکل شویو حدودو کې کار کوي.
د NaOH غلظت اندازه کول: اهمیت او طریقې
د NaOH د غلظت څارنې مهم رول
دقیقد NaOH غلظت اندازه کولد اکسیجن فرنس (BOF) په اساسي پروسه کې خورا مهم دی، په ځانګړې توګه د فلو ګاز سکریب کولو پروسې لپاره. د NaOH دوز اغیزمن کنټرول په مستقیم ډول د SO₂ لرې کولو موثریت اغیزه کوي. که چیرې د کاسټیک سوډا محلول ډیر ضعیف وي، د SO₂ کیپچر کمیږي، چې د سټیک لوړ اخراج لامل کیږي او د چاپیریالي مقرراتو سره د نه اطاعت خطر رامینځته کوي. له بلې خوا، د NaOH ډیر خوراک د ریجنټ لګښتونه زیاتوي او عملیاتي ضایعات رامینځته کوي، چې د فاضله موادو د درملنې او موادو اداره کولو بار زیاتوي.
د NaOH ناسم غلظت د فلو ګاز پاکولو ټوله پروسه کمزورې کوي. ناکافي غلظت د پرمختګ پیښو لامل کیږي، چیرې چې SO₂ د سکریبر له لارې د درملنې پرته تیریږي. ډیر غلظت سرچینې ضایع کوي او د مخنیوي وړ سوډیم سلفیټ او کاربونیټ فرعي محصولات رامینځته کوي، چې د فاضله موادو د پروسس جریان پیچلی کوي. دواړه سناریوګانې کولی شي د هوا کیفیت محدودیتونو سره موافقت له خطر سره مخ کړي او د فولادو فابریکې لپاره عملیاتي لګښتونه زیات کړي.
د آنلاین غلظت میټر ټیکنالوژي
آنلاین غلظت میټرونه، په شمول د لون میټر کاسټیک سوډا غلظت میټر، د دوامداره، ریښتیني وخت څارنې په وړاندې کولو سره د فلو ګاز درملنې میتودونه بدلوي. دا وسایل د pH، چالکتیا، یا دواړو اندازه کولو سره کار کوي؛ هره طریقه ځانګړې ګټې وړاندې کوي.
آنلاین سینسرونه په مستقیم ډول د بیا گردش کولو شرابو لینونو یا ټانکونو کې نصب شوي دي. د ادغام مهم ټکي پدې کې شامل دي:
- د pH الکترودونه (شیشه یا جامد حالت) د مستقیم الکلینیت تعقیب لپاره.
- د ایونیک موادو د پراخې اندازې لپاره د چلښت پروبونه (سټینلیس سټیل یا د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي الیاژ الکترودونه).
- د سیګنال د تولید تارونه یا د شبکې اتصالونه د نبات د ویشل شوي کنټرول سیسټم سره یوځای کولو لپاره، چې د اتوماتیک خوراک فعالوي.
د آنلاین NaOH غلظت اندازه کولو ګټې په لاندې ډول دي:
- دوامداره، بې وقفې د معلوماتو ترلاسه کول.
- د NaOH کمښت یا ډیر خوراک سمدستي کشف کول.
- د لاسي نمونې اخیستلو فریکونسۍ او کار کم شوی.
- د پروسې کنټرول ښه شوی، ځکه چې د ریښتیني وخت معلومات د حقیقي اړتیاو پراساس د کاسټیک په خوراک کې متحرک تنظیم ته اجازه ورکوي.
صنعتي تمرین ښیي چې د لون میټر یا ورته څو سینسر پلیټ فارمونو کې د سینسر دواړو ډولونو سره یوځای کول د آنلاین الکلي غلظت څارنې پیاوړتیا زیاتوي. دا مدغم چلند اوس د عصري فلو ګاز پاکولو ټیکنالوژیو لپاره مرکزي دی، په ځانګړي توګه په لویه کچه او لوړ متغیر عملیاتو کې لکه د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو اساسي پروسه.
د NaOH غلظت څارنې او ساتلو لپاره غوره طریقې
د دقیق آنلاین اندازه کولو لپاره مناسب کیلیبریشن او ساتنه اړینه ده. سینسرونه منظم کیلیبریشن ته اړتیا لري — د pH میټرونه باید د تصدیق شوي بفر محلولونو په کارولو سره په دوه یا ډیرو حوالې نقطو کې کیلیبریټ شي چې د تمه شوي pH حد سره سمون لري. د چلولو میټرونه باید د پیژندل شوي ایونیک ځواک سره د معیاري محلولونو په مقابل کې کیلیبریټ شي.
د عملي ساتنې مهالویش کې شامل دي:
- د سوډیم کاربونیټ یا سلفیټ څخه د ککړتیا یا باران د مخنیوي لپاره منظم لید معاینه او پاکول.
- د هر ډول کیمیاوي یا فزیکي ګډوډۍ وروسته د بریښنایی غبرګون او بیا کیلیبریشن تصدیق.
- د سینسر عناصرو د جوړونکي لخوا وړاندیز شوي وقفو کې مهالویش شوي ځای په ځای کول، د ډیر کاسټیک چاپیریال څخه د عادي اغوستلو یادونه.
د عامو ستونزو حل کول:
- د سینسر ډرافټ اکثرا د مجموعي ککړتیا یا د عمر پورې اړوند تخریب له امله رامینځته کیږي؛ بیا کیلیبریشن معمولا دقت بیرته راوستلی شي.
- د پروسس فرعي محصولاتو لکه سوډیم سلفیټ څخه ککړتیا کیمیاوي پاکولو یا میخانیکي لرې کولو ته اړتیا لري.
- د نورو منحل شویو مالګو مداخله، کوم چې کولی شي په غلط ډول چالکتیا لوړه کړي، د دوراني لابراتوار کراس چیکونو او د میټر دننه د مناسب جبران الګوریتمونو غوره کولو له لارې کنټرول کیږي.
د ثابت ریجنټ کیفیت ډاډمن کول پدې معنی دي چې د پاکوالي او ذخیره کولو شرایطو لپاره د راتلونکي NaOH څارنه وشي ترڅو د CO₂ جذب مخه ونیول شي (کوم چې د سوډیم کاربونیټ جوړوي او مؤثره کاسټیک ځواک کموي). د اکمالاتو منظم چکونه او اسناد ډاډ ورکوي چې پروسه تل د مشخصاتو دننه ریجنټونه کاروي، د پروسې فعالیت او تنظیمي اطاعت دواړه ملاتړ کوي.
دا طریقې د NaOH د غلظت د باور وړ اندازه کولو او د فلو ګاز د سلفر کولو په دوامداره پروسو کې د دوامداره عملیاتو ملاتړ کوي چې د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو پروسې مرحلو ته مرکزي دي.
د اکسیجن اساسي بخارۍ
*
د فولادو په جوړولو کې د NaOH سره د فلو ګاز سکریب کولو اصلاح کول
د پروسې کنټرول ستراتیژۍ
د اکسیجن فرنس فولادو په جوړولو کې د صنعتي فلو ګاز سکریب کولو پروسې د سلفر ډای اکسایډ (SO₂) او نایټروجن اکسایډونو (NOₓ) د مؤثره لرې کولو لپاره د NaOH دقیق خوراک پورې اړه لري. د اتومات شوي خوراک سیسټمونه د آنلاین غلظت میټرونو لکه لون میټر څخه ریښتیني وخت معلومات مدغم کوي، چې د الکلي غلظت دوامداره څارنې ته اجازه ورکوي. دا سیسټمونه د NaOH انجیکشن نرخونه سمدلاسه تنظیموي، د ګاز بې طرفه کولو غوره کولو او کیمیاوي ضایعاتو کمولو لپاره د هدف غلظت ساتي.
د چاپیریال ګټې
د NaOH سره لوند سکریبنګ، کله چې په کلکه کنټرول شي، د 5٪ NaOH محلول سره تر 92٪ پورې SOx لرې کول ترلاسه کوي، لکه څنګه چې د نباتاتو په پرتله ایزو مطالعاتو کې ثابت شوي. دا ټیکنالوژي ډیری وختونه د NaOCl سره یوځای کیږي، د ډیری ککړونکو لپاره د لرې کولو کچه لوړوي، ځینې سیسټمونه د SOx لپاره 99.6٪ موثریت ته رسیږي او د NOx د پام وړ کمښت. دا ډول فعالیت د پاریس تړون اهدافو لاندې د فولادو سکتور د اقلیم ژمنو سره سمون لري، د فولادو تولیدونکو لپاره د دریمې ډلې تصدیق او اطاعت تصدیق اسانه کوي. د ریښتیني وخت څارنه او اتوماتیک خوراک هم د غیر مشخص ګاز درملنې ګړندي کشف او اصلاح ملاتړ کوي، د تنظیمي سرغړونو او ګران جریمې مخه نیسي.
لګښت او عملیاتي موثریتونه
د الکلي غلظت څارنې آنلاین وسیلو په کارولو سره د NaOH غلظت دقیق اندازه کول، لکه د لون میټر کاسټیک سوډا غلظت میټرونه، د اکسیجن فرنس په اساسي پروسه کې د پام وړ لګښت او عملیاتي موثریت رامینځته کوي. د اتوماتیک خوراک سیسټمونه د ریجنټ کارول ښه تنظیموي، د ډیر یا کم خوراک څخه مخنیوي سره د کیمیاوي لګښتونو مستقیم کمول. د صنعت قضیې مطالعې په دوامداره توګه د کیمیاوي سپما ښیې چې د 45٪ څخه پورته پورته کله چې خوراک د ریښتیني وخت اندازه کولو له لارې تنظیم شي.
دا عملیاتي ستراتیژۍ د تجهیزاتو اغوستل کموي او د بندیدو وخت هم کموي. د دوامداره څارنې لخوا فعال شوی وړاندوینې ساتنه د انحرافاتو او پروسې بې نظمیو دمخه خبرداری چمتو کوي، د ساتنې فعالیتونو ته اجازه ورکوي چې د تجهیزاتو د ناکامۍ څخه دمخه مهالویش شي. د ترموګرافیک ازموینې او وایبریشن تحلیل په څیر تخنیکونه د تجهیزاتو ژوند اوږدوي. نباتات د مخنیوي طریقو په پرتله د ساتنې لګښت 8-12٪ سپما راپور ورکوي، او د غبرګوني اصلاحاتو په پرتله تر 40٪ پورې. په پایله کې، د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو پروسې اساسي مرحلې ډیرې دوامداره کیږي، د غیر پلان شوي بندیدو خطر کموي، ښه خوندیتوب، او د باور وړ تنظیمي اطاعت سره. د دې پروسې کنټرول او د فلو ګاز درملنې میتودونو کارول فولاد جوړونکو ته وړتیا ورکوي چې په مؤثره توګه چاپیریالي او اقتصادي اهداف متوازن کړي.
د NaOH غلظت اندازه کولو کې عامې ننګونې او حل لارې
د اکسیجن فرنس په اساسي پروسه کې د NaOH دقیق غلظت اندازه کول د فلو ګازو د مؤثره پاکولو، د پروسې کنټرول، او د فولادو د کیفیت معیارونو سره سم عمل کولو لپاره خورا مهم دي. درې دوامداره ننګونې د نورو کیمیاوي موادو مداخله، د سینسر فاول کول، او د لاسي نمونې اخیستلو دندو کمولو اړتیا ده.
په فلو ګاز کې د نورو کیمیاوي موادو د مداخلې اداره کول
د فلو ګاز سکریبنګ پروسه معمولا د تیزابي ککړونکو د بې طرفه کولو لپاره NaOH کاروي. په هرصورت، د نورو ایونونو شتون - لکه سلفیټ، کلورایډونه، او کاربونیټ - کولی شي د سکریبنګ مایع فزیکي ملکیتونه بدل کړي او د غلظت ټاکل پیچلي کړي.
- فزیکي مداخله:دا ایونیک ککړونکي کولی شي د محلول کثافت یا واسکاسیټي بدل کړي، کوم چې په مستقیم ډول د کثافت پر بنسټ آنلاین غلظت میټرونو لکه لون میټر څخه اندازه کولو باندې اغیزه کوي. د مثال په توګه، د منحل شوي SO₂ لوړه کچه ممکن د سوډیم سلفایټ تولید لپاره عکس العمل وښيي، د NaOH غلظت لوستل تحریف کړي پرته لدې چې میټرونه د څو اجزاو محلولونو لپاره کیلیبریټ یا معاوضه شي.
- حل:د لون میټر عصري وسایل د کثافت توپیر پرمختللي الګوریتمونه او د تودوخې جبران شامل دي، کوم چې د مداخلې کونکو موادو د ګډ شتون له امله تېروتنه کموي. د ورته ناپاکۍ پروفایلونو سره د پیژندل شوي معیارونو په وړاندې منظم کیلیبریشن د BOF پروسې مرحلو لپاره د اندازه کولو دقت نور هم ښه کوي چې پکې کیمیاوي پیچلي فلو ګاز جریانونه شامل دي. د ډیری کیمیاوي سینسرونو یوځای کول هم د دقیق ریجنټ کنټرول لپاره د NaOH لوستلو جلا کولو کې مرسته کوي.
د سینسر د ککړتیا حل کول او د اندازه کولو دقت ساتل
فاولینګ هغه وخت رامنځته کیږي کله چې ذرات، تودوخه، یا د عکس العمل ضمني محصولات د سینسر په سطحو کې راټول شي. د BOF فلو ګاز پاکولو په سختو شرایطو کې، سینسرونه د ذراتو موادو، د مالګو څخه پیمانه کولو، او چپکونکي پاتې شونو سره مخ کیږي - هر یو د غلط لوستلو او ساتنې مسلو کې مرسته کوي.
- د ککړتیا عامې سرچینې:د کلسیم کاربونیټ او اوسپنې اکسایډونو په څیر اورښتونه کولی شي د سینسر د وایبریشن عنصر پوښ کړي، د هغې د غږ غبرګون کم کړي او د ټیټ یا څرخیدونکي لوستلو لامل شي. د چپچینې کاسټیک سلج راټولیدل د سیګنال ثبات نور هم زیانمنوي.
- حل:د لون میټر غلظت میټرونه د نرمو، زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکو سطحو او د ځای په ځای کولو وړ پاکولو پروتوکولونو لکه د ځای په ځای مینځل او الټراسونیک حرکت سره ډیزاین شوي ترڅو د جوړیدو مخه ونیسي. د اتوماتیک پاکولو مهالویش شوي دورې د کنټرول سیسټم منطق په کارولو سره پروګرام کیدی شي، د سینسر ژوند په ډراماتیک ډول ښه کوي او دوامداره دقت ډاډمن کوي. جوړ شوي تشخیصات آپریټرانو ته د کیلیبریشن ډرافټ یا فاول کولو خبرداری ورکوي، پرته له دې چې د پرله پسې لاسي چکونو اړتیا وي، فعال ساتنه پیل کوي.
د لاسي نمونې اخیستلو او تحلیل کار کمول
د NaOH د غلظت دودیز اندازه کول اکثرا په لاسي نمونې اخیستلو او لابراتواري ټایټریشن تکیه کوي. دا طریقه وخت نیسي، د غلطۍ لپاره حساسه ده، او د راپور ورکولو ځنډونه معرفي کوي چې د فولادو جوړولو د پروسې د مهمو مرحلو په جریان کې اړین د ریښتیني وخت پروسې تنظیماتو مخه نیسي.
- د لاسي نمونې اخیستلو نیمګړتیاوې:د نمونې اخیستلو کمپاینونه د کار جریان ګډوډوي، د خطرناکو کیمیاوي موادو سره د مخ کیدو خطر زیاتوي، او د پام وړ وخت ځنډ سره معلومات چمتو کوي، چې د فلو ګاز درملنې میتودونو سخت کنټرول کمزوری کوي.
- حل:د لون میټر آنلاین الکلي غلظت څارنې مستقیم PLCs یا ویشل شوي کنټرول سیسټمونو (DCS) سره یوځای کول د اتوماتیک ریجنټ ډوز کولو او پای ټکي کشف لپاره ریښتیني وخت فیډبیک فعالوي. دا د کاسټیک سوډا غلظت میټرونه په دوامداره توګه د کنټرول خونې ته د معلوماتو لاګونه لیږدوي، معمول کار له منځه وړي او آپریټرانو ته وړتیا ورکوي چې په ستراتیژیک نظارت تمرکز وکړي. د پروسې اسناد تاییدوي چې د آنلاین غلظت میټر سیسټمونه د نمونې اخیستنې کار تر 80٪ پورې کموي، پداسې حال کې چې د فلو ګاز پاکولو ټیکنالوژیو ملاتړ کوي ترڅو اطاعت او د محصول یووالي وساتي.
د فولادو د ریښتینې نړۍ کارخانې چې عصري BOF عملیات پرمخ وړي اوس د دې ننګونو د حل لپاره د لون میټر وسیلو په ګډون د اندازه کولو پرمختللو حلونو پورې اړه لري، د قوي فلو ګاز ډیسلفرائزیشن ملاتړ کوي او د الکلي کارولو غوره کول.
د بې سیم پروسې کنټرول او معلوماتو مدیریت لپاره د ادغام لارښوونې
د NaOH غلظت د بریالي آنلاین اندازه کولو پروسه د پروسې کنټرولونو سره په قوي ادغام پورې اړه لري. د مرکزي څارنې او کنټرول لپاره د غلظت میټرونه د DCS، PLC، یا SCADA سیسټمونو سره وصل کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د پروسې اتومات کولو یا الارم مدیریت کې د کارولو دمخه د سینسر سیګنالونه په سمه توګه اندازه شوي او تایید شوي دي. د فلو ګاز پاکولو ټیکنالوژیو لپاره د کاسټیک سوډا ډوز کولو کې د انحرافاتو پرمهال د آپریټر عمل ګړندي کولو لپاره د لوړ / ټیټ غلظت الارمونه تنظیم کړئ.
د معلوماتو د اعتبار ډاډمنولو لپاره:
- د تصدیق شوي حوالې حلونو په کارولو سره د دوراني کیلیبریشن معمولونه پلي کړئ.
- د رجحان تحلیل او تنظیمي بیاکتنې لپاره د اتوماتیک معلوماتو ثبت کول پلي کړئ.
- چیرې چې پروسه مهمه وي، له اضافي اضافي موادو څخه کار واخلئ؛ د بیک اپ سینسرونه یا دوه ګوني سیګنال چینلونه ځای پر ځای کړئ.
- د آنلاین غلظت میټر څخه د شبکې معلومات په مستقیم ډول د پروسې تاریخ پوه سیسټمونو ته لیږدول کیږي ترڅو د ستونزو حل کولو یا پروسې پلټنو پرمهال ژوره بیاکتنه فعاله کړي.
د اعظمي موثریت لپاره، د ادغام طریقې د نبات پیمانه سره سمون ورکړئ — د لوړ حجم، دوامداره BOF عملیاتو لپاره په DCS تکیه کول؛ یا د ماډلر یا پیلوټ سیسټمونو لپاره PLC/SCADA چې ګړندي بیا تنظیم ته اړتیا لري. د ادغام پلان کولو په جریان کې، د انجینرۍ ټیمونه د انٹرفیس ازموینې او اعتبار کې شامل کړئ ترڅو د مخابراتو غلطیو او معلوماتو له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وشي.
پایله
د NaOH د غلظت مؤثره اندازه کول د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو کې د فلو ګاز سکریب کولو پروسې فعالیت او اعتبار لپاره خورا مهم دي. د NaOH دقیق، ریښتیني وخت څارنه ډاډ ورکوي چې SO₂ او NOx په مؤثره توګه لرې شوي، کوم چې په مستقیم ډول د عملیاتي موثریت او سخت تنظیمي اطاعت اړتیاو ملاتړ کوي. د NaOH د سم غلظت ساتل د غوره سکریب کولو موثریت ته اجازه ورکوي، د فرعي محصول جوړښت او غیر ضروري ریجنټ مصرف کموي، پداسې حال کې چې په سیسټم کې د سکیلینګ او زنګ په څیر عملیاتي مسلو څخه هم مخنیوی کوي.
د پرمختللي آنلاین الکلي غلظت څارنې سیسټمونو ځای پرځای کول - لکه هغه چې د څو پیرامیټرو چلښت، مالګینتوب، او الکلي کشف کاروي - د صنعت معیار ګرځیدلی. د آنلاین غلظت میټرونو او وقف شوي کاسټیک سوډا غلظت میټرونو په څیر قوي ټیکنالوژیو په غوره کولو سره، آپریټرونه د پروسې شرایطو کې دوامداره بصیرت ترلاسه کوي. دا سیسټمونه د متحرک پروسې کنټرول اسانه کوي او د بار یا ګاز جوړښت بدلولو په ځواب کې د اصلاحي سمونونو توان ورکوي، تاسیساتو ته اجازه ورکوي چې د دوی د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو پروسې مرحلې په دقت سره تطبیق کړي.
د پروسې اصلاح د دقیق اندازه کولو وسیلو سره د فیډبیک کنټرول ستراتیژیو سره یوځای کولو سره تقویه کیږي، چې د NaOH د خوراک فعال تنظیماتو ته اجازه ورکوي. دا نه یوازې د فلو ګاز سکریب کولو پروسې کې د لرې کولو اعظمي موثریت ساتي بلکه د ډیر یا کم خوراک سره تړلي چاپیریالي او مالي لګښتونه هم کموي. د NaOH د باور وړ څارنه ډاډ ورکوي چې د اکسیجن فرنس اساسي پروسه په دوامداره توګه د الټرا ټیټ اخراج اهدافو سره سمون لري چې اوس په صنعت مقرراتو کې شتون لري او د فلو ګاز درملنې غوره موجود میتودونو او پاکولو ټیکنالوژیو سره سمون لري.
په یوه تنظیمي منظره کې چې د اخراج سخت کنټرول غواړي، د اندازه کولو قوي زیربنا نه یوازې تخنیکي اړتیا ده بلکې د سوداګرۍ لازمي اړتیا ده. د غلظت میټرونو غوره کول - لکه هغه چې د لون میټر لخوا چمتو شوي - د فولادو فابریکو ته ځواک ورکوي چې د تنظیم کونکي لخوا ټاکل شوي ککړونکي اهداف په ډاډ سره ترلاسه کړي، د دوامداره پروسې ښه والي نوښتونو او د اطاعت اسنادو اړتیاو دواړو ملاتړ کوي. دا د فولادو تولید کې د مؤثره پروسې انجینرۍ او دوامداره عملیاتو په زړه کې د NaOH دقیق غلظت اندازه کول ځای په ځای کوي.
پوښتل شوې پوښتنې
د فلو ګاز سکریبنګ څه شی دی او ولې د اکسیجن فرنس په اساسي پروسه کې اړین دی؟
د فلو ګاز سکریبنګ د اخراج کنټرول تخنیک دی چې د اکسیجن فرنس (BOF) د فولادو جوړولو پروسې په جریان کې تولید شوي خارج څخه د خطرناکو ګازونو لکه سلفر ډای اکسایډ (SO₂) لرې کولو لپاره کارول کیږي. دا درملنه د تیزابي ګاز اخراج او ذراتو خوشې کولو کمولو سره چاپیریال ساتي، د فولادو فابریکو لپاره دا ممکنه کوي چې د هوا کیفیت او اخراج معیارونو سره مطابقت ولري. د BOF پروسه د کاربن ډای اکسایډ، کاربن مونو اکسایډ، او سلفر لرونکي ګازونو د پام وړ مقدار خارجوي، چې د چاپیریال او تنظیمي اغیزو کمولو لپاره قوي ګاز درملنې ته اړتیا لري.
د فولادو په جوړولو کې د فلو ګاز سکریب کولو پروسه څنګه کار کوي؟
د BOF فولادو په فابریکو کې، د فلو ګاز سکریب کول د کیمیاوي جذب پورې اړه لري ترڅو د پروسې له اخراج څخه تیزابي ګازونه لرې کړي. معمولا، پدې کې د فلو ګازونه د یو تماس کونکي له لارې تیریږي چیرې چې جذب کونکی - ډیری وختونه سوډیم هایدروکسایډ (NaOH، چې د کاسټیک سوډا په نوم هم پیژندل کیږي) یا د چونې ډبرې سلیري - د سلفر ډای اکسایډ او نورو تیزابي ډولونو سره عکس العمل ښیې. د مثال په توګه، کله چې NaOH تطبیق شي، SO₂ د حل کېدونکي سوډیم سلفایټ یا سلفیټ جوړولو لپاره عکس العمل ښیې، ګاز بې طرفه کوي. د سکریب کولو محلول ککړونکي جذبوي، او پاک شوی ګاز بهر کیږي. مؤثر سکریب کول د دې پروسې په اوږدو کې د سکریب کولو کیمیاوي موادو دقیق کنټرول او څارنې پورې اړه لري.
د اکسیجن فرنس فولادو جوړولو اساسي پروسې مرحلې کومې دي؟
د BOF فولادو جوړولو پروسه د ځانګړو او نږدې څارل شویو مرحلو څخه جوړه ده:
- د اکسیجن اساسي بټۍ د ګرمو، ویلې شویو اوسپنو (معمولا د چاودنې له بټیو څخه سرچینه اخلي)، سکریپ فلزاتو، او د چونې ډبرو په څیر فلکسونو سره چارج کول.
- د ویلې شوي فلز له لارې د لوړ پاکوالي اکسیجن لیږدول، په چټکۍ سره ناپاکۍ اکسیډیز کوي (په ځانګړې توګه کاربن، سیلیکون، او فاسفورس) چې د CO₂ او CO په څیر ګازونو په توګه رامینځته کیږي.
- د غوښتل شوي ویل شوي فولادو څخه د سلیګ (چې اکسیډیز شوي ناپاکۍ لري) جلا کول.
- د الیاژ د محتوا د تنظیمولو او د فولادو محصول د اچولو له لارې نور تصفیه کول.
د دې مرحلو په جریان کې، د پام وړ اخراجونه چې د فلو ګاز سکریب کولو ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه د اکسیجن د وهلو او تصفیه کولو پرمهال رامینځته کیږي.
ولې د NaOH غلظت اندازه کولو لپاره آنلاین غلظت میټر خورا مهم دی؟
آنلاین غلظت میټرونه د سکریبنګ محلولونو کې د NaOH غلظت دوامداره او ریښتیني وخت اندازه کول چمتو کوي. دا د سلفر ډای اکسایډ مؤثره لرې کولو، کیمیاوي ضایعاتو کمولو، او د پروسې ثبات ساتلو لپاره خورا مهم دی - پرته له دې چې د لاسي نمونې اخیستلو یا لابراتوار ازموینې بې کفایتي وي. اتوماتیک څارنه د پروسې بدلونونو ته چټک غبرګون فعالوي، په کیمیاوي موادو باندې د ډیر لګښت مخه نیسي، او د NaOH د کم یا ډیر خوراک سره تړلي چاپیریالي خطرونه کموي. د لون میټر په څیر وسایل دوامداره فیډبیک وړاندې کوي، آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې فعالیت غوره کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې د اخراج هدفونه پوره کیږي، په مستقیم ډول په لګښتونو او اطاعت اغیزه کوي.
د فلو ګاز سکریبنګ سیسټمونو کې د NaOH غلظت اندازه کولو لپاره کوم میتودونه کارول کیږي؟
د NaOH غلظت د لاندې لارو اندازه کیدی شي:
- سرلیک:د هایدروکلوریک اسید سره د لاسي نمونې اخیستل او لابراتواري ټایټریشن. که څه هم دا طریقه دقیقه ده، خو کار ته اړتیا لري، ورو ده، او د پروسې تنظیم کولو کې ځنډ ته لیواله ده.
- آنلاین غلظت میټرونه:د لون میټر په څیر وسایل د فوري، په لیکه کې اندازه کولو لپاره فزیکي ملکیتونه (د بیلګې په توګه، چالکتیا، د غږ سرعت)، یا پرمختللي نظري تخنیکونه (لکه نږدې انفراریډ فوټومیټري) کاروي.
د چلولو سینسرونه په پراخه کچه کارول کیږي مګر د مداخلې مالګې لخوا اغیزمن کیدی شي. د NIR څو څپې فوټومیټري کولی شي په ځانګړي ډول کاسټیک په نښه کړي، حتی چیرې چې د عکس العمل نور فرعي محصولات شتون لري. نوي وسایل د فولادو فابریکې د سکریب کولو سیسټمونو کې موندل شوي سختو شرایطو لاندې د قوي، ریښتیني وخت الکلي څارنې لپاره د اندازه کولو مختلف اصول سره یوځای کوي.
دا طریقې ډاډ ورکوي چې د کاسټیک سوډا غلظت په غوره حدودو کې ساتل کیږي، د اغیزمنو او اغیزمنو فلو ګازو پاکولو ټیکنالوژیو ملاتړ کوي.
د پوسټ وخت: نومبر-۲۷-۲۰۲۵
