د ایتیلین د غلظت اندازه کولو کې مشکل

د ربړ په ترکیب کې، په ځانګړې توګه د ایتیلین-پروپیلین-ډاین مونومر (EPDM) یا ایتیلین-پروپیلین ربړ (EPR/EPM) لپاره، د ایتیلین غلظت دقیق اندازه کول د پولیمرائزیشن کینیټکس کنټرولولو، د پولیمر ثابت ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو او ضایعاتو کمولو لپاره خورا مهم دي.

د ربړ ترکیب پروسې عمومي کتنه

د EPDM/EPR لپاره د ربړ ترکیب معمولا پدې کې شامل دي:

د فیډ سټاک تحویلي: ایتیلین او پروپیلین (او د EPDM لپاره ډاین) د ګازونو په توګه په ریکټور کې تغذیه کیږي، ډیری وختونه په محلول کې منحل کیږي یا په ګاز/مایع مرحلو کې ساتل کیږي.

د پولیمرائزیشن ری ایکټر: یو CSTR یا لوپ ری ایکټر چیرې چې مونومرونه د 30-90 درجو سانتی ګراد او 10-30 بار کې د کتلستونو سره تعامل کوي، د پولیمر زنځیرونه جوړوي.

د محلول/مونومر بیا رغونه: غیر غبرګون شوي مونومرونه لرې کیږي، بیا کارول کیږي، یا پاکیږي، ډیری وختونه د ډیولاتیلیزیشن یا فلش ډرمونو له لارې.

بشپړول: پولیمر جلا کیږي، مینځل کیږي او ایستل کیږي، د کثافت او موني واسکاسیټي لپاره د کیفیت چک سره.

ایتیلین د ربړ په ترکیب کې د یو مهم مونومر په توګه کار کوي، چې د پیټرو کیمیکل صنعت کې یو مهم خام مواد دی. د عکس العمل په رګ کې د دې مونومر غلظت په مستقیم ډول د پولیمرائزیشن حرکیات او په پایله کې د وروستي پولیمر فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه، لکه مالیکولي وزن او د ویلې کیدو تودوخه، ټاکي. کله چې د ایتیلین غلظت په سمه توګه کنټرول نشي، پایله لرونکی پولیمر کولی شي یو غیر کنټرول شوی پولی ډیسپرسیت وښيي، چې د مالیکولي وزنونو پراخه ویش او د وروستي محصول کیفیت متضاد کیدو لامل کیږي. د مثال په توګه، د تولید شوي کوپولیمرونو کې د ایتیلین د زیاتوالي فشار او د ایتیلین مینځپانګې ترمنځ یو خطي اړیکه شتون لري، کوم چې په پایله کې د دوی د ویلې کیدو تودوخه اغیزه کوي.

د محصول په کیفیت کې دا بدلون مستقیم او محسوس مالي اغیزه لري. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې هر تولید شوی بسته د کیفیت لږترلږه مشخصات پوره کوي، چلونکي ډیری وختونه د "کیفیت ډالۍ" په نوم پیژندل شوې طریقه تمرین کوي. پدې کې په قصدي ډول د کیفیت ځانګړتیاو سره د محصول تولید شامل دی چې د اړتیا وړ مشخصاتو څخه ډیر وي، په حقیقت کې د اندازه کولو او کنټرول تغیراتو لپاره د جبران کولو لپاره د پروسې ډیر انجینر کول. دا عمل، پداسې حال کې چې د محصول منلو ډاډمن کوي، په مستقیم ډول د خامو موادو مصرف زیاتوالي، د انرژۍ لوړ کارولو، او د دورې اوږدې مودې لامل کیږي، چې ټول یې د پام وړ عملیاتي لګښتونو او د ګټې کم شوي حاشیې ته ژباړل کیږي. د دې ستونزې اصلي برخه پخپله د کیمیاوي پروسې نیمګړتیا نه ده، مګر د ریښتیني وخت اندازه کولو او کنټرول لوپ کې کمښت دی چې دا اداره کوي، چې د عملیاتو د فعال حالت پرځای د غبرګون لامل کیږي.