Precyzyjne i stabilne stężenie cieczy obróbkowej korzystnie wpływa na żywotność i jakość narzędzi wytwarzanych w procesie obróbki metali. Dzięki temu nieoczekiwane awarie stają się przeszłością. Sekret urzeczywistnienia tej wizji często tkwi w pomijanym czynniku – precyzyjnej kontroli stężenia cieczy obróbkowej.
Czym jest płyn tnący?
Płyn do cięciaodnosi się do rodzajupłyn chłodzącyLubsmar, znany również jakoolej do cięcia,środek do cięcia, opracowane specjalnie do procesów obróbki metali, takich jak obróbka skrawaniem i tłoczenie. Istnieje wiele płynów obróbkowych o zróżnicowanym składzie i składzie, takich jak oleje, emulsje olejowo-wodne, pasty, żele, aerozole, powietrze i inne gazy. Zazwyczaj są one wytwarzane z destylatów ropy naftowej, tłuszczów zwierzęcych, olejów roślinnych, wody i powietrza lub innych surowców.
Funkcje precyzyjnej kontroli płynów obróbkowych
Prawidłowe i precyzyjne stężenie płynów obróbkowych ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności obróbki, wydajności narzędzi, a nawet jakości produktu. Ma również znaczenie w takich aspektach, jak chłodzenie, smarowanie, płukanie itp.
Intensywne ciepło powstaje w wyniku tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym podczas cięcia. Płyny obróbkowe o odpowiednim stężeniu skutecznie rozpraszają ciepło, zapobiegając jednocześnie uszkodzeniom termicznym zarówno narzędzia, jak i przedmiotu obrabianego. Ponadto, odpowiednie smarowanie minimalizuje tarcie przed wytworzeniem intensywnego ciepła, zapewniając gładsze powierzchnie i dokładniejsze tolerancje obróbki gotowych elementów.
Płyny obróbkowe o odpowiednim stężeniu przyczyniają się do usuwania wiórów i zanieczyszczeń ze strefy skrawania, zmniejszając potencjalne ryzyko ich gromadzenia się i utrzymując wydajność operacyjną. Zgodnie z wcześniejszymi zaleceniami, płyny obróbkowe na bazie oleju o zrównoważonym stężeniu tworzą warstwę ochronną na powierzchniach metalowych, która naturalnie zapobiega rdzewieniu i korozji oraz wydłuża żywotność narzędzi i obrabianych przedmiotów.
Najlepsze mierniki stężenia płynu tnącego
Gęstościomierz widełkowydziała poprzez pomiar zmian częstotliwości drgań czujnika zanurzonego w płynie; jest to idealne rozwiązanie do monitorowania stężenia w czasie rzeczywistym ze względu na swoją dokładność i stabilność.
Jakiśgęstościomierz ultradźwiękowyokreśla stężenie lub gęstość cieczy poprzez pomiar czasu, w jakim dźwięk rozchodzi się w cieczy.
Jakiśrefraktometr optycznyPomiar współczynnika załamania światła cieczy, który koreluje z jej gęstością i stężeniem. To idealne rozwiązanie dla cieczy o właściwościach przezroczystych lub półprzezroczystych.
Korzyści z integracji miernika gęstości w linii
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczna regulacja skracają przerwy w produkcji i przestoje spowodowane płynami obróbkowymi, poprawiając wydajność produkcji i ogólne wykorzystanie urządzeń. Ponadto wydłużają żywotność zarówno sprzętu produkcyjnego, jak i produktów finalnych. KontaktLonnmeterSkontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać szczegółowe parametry lub poproś o bezpłatną wycenę swojej linii produkcyjnej, aby podnieść poziom automatyzacji.
Czas publikacji: 15-01-2025
