Pomiar koncentracji pulpy
Stężenie masy celulozowej w komorze maszyny wynosi zazwyczaj 2,5–3,5%. Woda jest niezbędna do rozcieńczenia masy celulozowej do niższego stężenia, co pozwala na uzyskanie dobrze rozproszonych włókien i usunięcie zanieczyszczeń.
Dlamaszyny do mieleniaStężenie pulpy na siatce wynosi typowo 0,3–1,0%, w zależności od charakterystyki pulpy, właściwości sprzętu i jakości papieru. Na tym etapie poziom rozcieńczenia odpowiada wymaganemu stężeniu pulpy na siatce, co oznacza, że to samo stężenie jest stosowane do oczyszczania, filtracji i formowania na siatce.
Stężenie pulpy na sicie jest niższe i wynosi 0,1–0,3% tylko w przypadku maszyn cylindrycznych. Przepływ przez system oczyszczania i filtracji jest wyższy niż wymagany w przypadku pulpy o tak niskim stężeniu. Co więcej, do przetwarzania pulpy o niskim stężeniu potrzeba więcej urządzeń oczyszczających i filtrujących, co wymaga większych nakładów inwestycyjnych, większej przestrzeni, bardziej złożonych rurociągów i wyższego zużycia energii.
Maszyny cylindryczne często przyjmujądwuetapowy proces rozcieńczania,w którym stężenie jest obniżane do 0,5~0,6% najpierw w celu wstępnego oczyszczenia i filtracji; następnie obniżane do stężenia docelowego przed wprowadzeniem na siatkę w komorze stabilizującej.
Rozcieńczanie pulpy za pomocą wody białej przepuszczanej przez sito jest typowe dla oszczędzania wody i odzyskiwania drobnych włókien, wypełniaczy i chemikaliów z wody białej. Odzysk wody białej jest korzystny dla oszczędności energii w maszynach wymagających podgrzewania pulpy.
Kluczowe czynniki wpływające na stężenie rozcieńczonej pulpy
Zmiany stężenia pulpy wchodzącej do skrzynki regulacyjnej
Wahania konsystencji wynikające z ubijania lub zmian w układzie łamanym mogą powodować wahania stężenia miazgi. Słabe krążenie w skrzyniach maszyn może prowadzić do nierównomiernego stężenia miazgi w różnych obszarach, co prowadzi do dalszej niestabilności.
Wsteczny przepływ odrzutóws WOczyszczanie ifiltrowanie
Odpady z oczyszczania i filtracji są zazwyczaj ponownie wprowadzane do systemu wraz z wodą rozcieńczającą. Zmiany objętości i stężenia tych odrzutów zależą od wydajności urządzeń oczyszczających i filtrujących oraz poziomu cieczy na wlotach pomp.
Zmiany te wpływają na stężenie wody białej używanej do rozcieńczania, a tym samym na końcowe stężenie pulpy. Podobne problemy mogą wystąpić w układach powrotnych zbiorników przelewowych maszyn cylindrycznych.
Zmiany w stężeniu rozcieńczonej pulpy mogą wpływać zarówno na działanie maszyny papierniczej, jak i na jakość papieru. Dlatego tak ważne jest ścisłe monitorowanie stężenia pulpy.miernik konsystencji pulpywyprodukowano przezLonnmeterpodczas produkcji i regulować dopływ do skrzynki regulacyjnej, aby utrzymać stabilne stężenia. Nowoczesne maszyny papiernicze często wykorzystują zautomatyzowane urządzenia do:
- Automatycznie dostosujstężenie miazgiwchodząc do skrzynki regulacyjnej.
- Dostosuj dopływ na podstawie zmian gramatury papieru izagęszczanie pulpy w wlewie.
Zapewnia to stabilne stężenie miazgi.
Korzyści z dostosowania stężenia rozcieńczonej pulpy
Regulacja stężenia rozcieńczonej pulpy korzystnie wpływa na optymalną pracę maszyny papierniczej i utrzymanie jakości papieru.
Do maszyn cylindrycznych
Gdy masa celulozowa ma niski stopień rozdrobnienia i szybko się odwadnia, poziom wody wewnątrz i na zewnątrz sita spada, co osłabia przyczepność warstwy papieru do sita. Zwiększa to efekt zagęszczania, zmniejsza przepełnienie i zwiększa różnicę prędkości między masą celulozową a sitem, co prowadzi do nierównomiernego formowania papieru.
Aby temu zaradzić, zwiększa się zużycie wody białej, aby obniżyć stężenie pulpy, zwiększając tym samym prędkość przepływu do sita. Powoduje to wzrost różnicy poziomów wody, zwiększenie przepełnienia, zmniejszenie wpływu stężenia i minimalizację różnic prędkości, a tym samym poprawę jednorodności arkusza.
Do maszyn Fourdrinier
Wysokie stopnie bicia utrudniają odpływ, wydłużają linię wodną, zwiększają wilgotność mokrego arkusza i prowadzą do tłoczenia lub zgniatania podczas prasowania. Naprężenie papieru w maszynie maleje, a skurcz podczas suszenia wzrasta, powodując wady, takie jak fałdy i zmarszczki.
Aby pokonać te trudności, można zwiększyć stężenie rozcieńczonej pulpy poprzez ograniczenie zużycia białej wody, łagodząc w ten sposób problemy z drenażem.
I odwrotnie, przy niskim stopniu mielenia włókna mają tendencję do flokulacji, a drenaż na sicie następuje zbyt szybko, co wpływa na jednorodność papieru. W takim przypadku zwiększenie zużycia wody podsitowej w celu obniżenia stężenia rozcieńczonej pulpy może zmniejszyć flokulację i poprawić jednorodność.
Wniosek
Rozcieńczanie jest kluczową operacją w papiernictwie. Podczas produkcji niezbędne jest:
- Ściśle monitoruj i ściśle kontroluj zmiany w rozcieńczonym roztworzestężenie miazgiaby zapewnić stabilne działanie.
- Zwróć uwagę na zmiany jakości produktu i warunków eksploatacjii w razie potrzeby dostosować stężenie miazgi, aby przezwyciężyć trudności, o których wspomniano powyżej.
Dzięki skutecznemu zarządzaniu rozcieńczaniem masy celulozowej można osiągnąć stabilną produkcję, wysoką jakość papieru i optymalną pracę.
Czas publikacji: 24-01-2025
