-
Procesy usuwania lepiszcza w formowaniu wtryskowym metali
Debindowanie to kluczowa faza procesu formowania wtryskowego metali (MIM), kluczowa dla produkcji wysokiej jakości komponentów. Jej zadaniem jest selektywne usuwanie spoiwa z „zielonych” elementów – formowanych proszków metalowych, połączonych ze sobą za pomocą specjalnie opracowanego systemu spoiwa – przy jednoczesnym zachowaniu...Przeczytaj więcej -
Wstępna obróbka galwaniczna
Proces wstępnej obróbki galwanicznej obejmuje sekwencję etapów czyszczenia, kondycjonowania i aktywacji, przygotowujących powierzchnie do galwanizacji. Proces ten usuwa zanieczyszczenia powierzchni, optymalizuje aktywność chemiczną i tworzy podstawę dla trwałej, jednolitej powłoki.Przeczytaj więcej -
Pomiar gęstości elektrolitu złota w rafinacji i recyklingu złota
Procesy elektrolityczne w nowoczesnej rafinacji i recyklingu złota. Rafinacja i recykling złota to kluczowy segment globalnego przemysłu metali szlachetnych, obejmujący zarówno duże rafinerie komercyjne, jak i małe zakłady recyklingu. Sektor ten przetwarza złoto pozyskiwane z kopalń...Przeczytaj więcej -
Kontrola stężenia oleum w procesie wytopu miedzi
Utrzymanie optymalnego stężenia oleum stanowi wyzwanie w przemysłowych technologiach wytopu miedzi. Z natury reaktywny i korozyjny charakter oleum wymaga stosowania wysoce niezawodnych mierników stężenia oleum i metod pomiarowych, zdolnych do zapewnienia dokładnych...Przeczytaj więcej -
Proces elektrorafinacji miedzi
Przegląd elektrorafinacji miedzi. Elektrorafinacja miedzi to proces przemysłowy stosowany do produkcji katod miedzianych o wysokiej czystości, zazwyczaj przekraczającej 99,99%. Proces ten jest niezbędny do spełnienia międzynarodowych norm, w tym LME Grade A, wymaganych przez...Przeczytaj więcej -
Pomiar gęstości roztworu cynku w wannach cynkowych do cynkowania
Dokładny pomiar gęstości roztworu cynku jest niezbędny do kontroli jakości kąpieli cynkowniczej. Umożliwia on monitorowanie kąpieli cynkowej w czasie rzeczywistym i ciągłą optymalizację procesu. Techniki pomiaru in situ – w tym ultradźwiękowe gęstościomierze do kąpieli cynkowych, takie jak Lonnmeter – są...Przeczytaj więcej -
Anodowanie profili aluminiowych kwasem siarkowym
Anodowanie profili aluminiowych w kwasie siarkowym Proces anodowania w kwasie siarkowym to podstawowa obróbka powierzchni profili aluminiowych, powszechnie stosowana w celu poprawy odporności na korozję, zwiększenia twardości powierzchni i umożliwienia dalszej funkcjonalności...Przeczytaj więcej -
Pomiar stężenia płynu odtłuszczającego podczas walcowania na zimno
Pomiar stężenia w linii produkcyjnej jest niezbędny do utrzymania optymalnego stężenia płynu odtłuszczającego w procesach walcowania na zimno. Zastosowanie technologii takich jak ultradźwiękowe mierniki stężenia, w tym miernik stężenia chemicznego Lonnmeter, umożliwia bezpośredni i ciągły...Przeczytaj więcej -
Ciężka zawiesina średnia w procesie w zakładzie przeróbki węgla
Wprowadzenie do procesu w zakładzie przeróbki węgla. Proces w zakładzie przeróbki węgla składa się z szeregu etapów mających na celu wzbogacenie węgla surowego przed dostawą na rynek. Węgiel dociera do zakładu zmieszany z niepożądanymi materiałami, takimi jak skały, popiół i siarka. Głównym celem jest...Przeczytaj więcej -
Pomiar gęstości zawiesiny potasowej w procesie wydobycia potasu
Potaż to termin używany w odniesieniu do różnych soli zawierających potas w postaci rozpuszczalnej w wodzie, przede wszystkim chlorku potasu (KCl) i siarczanu potasu (SOP). Jest on niezbędny w rolnictwie, stanowiąc główne źródło potasu – jednego z trzech kluczowych składników odżywczych potrzebnych roślinom...Przeczytaj więcej -
Kwas solny w procesach trawienia taśm walcowanych na gorąco
Precyzyjna kontrola procesu trawienia kwasem taśm walcowanych na gorąco jest niezbędna dla zapewnienia wysokiej jakości produktu i wydajności procesu w produkcji stali. Dwa kluczowe zagrożenia – nadmierne trawienie i niedotrawianie – muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec uszkodzeniu podłoża i utrzymać...Przeczytaj więcej -
Pomiar gęstości płynu w topniku formy w procesie ciągłego odlewania
Topnik do form to wielofunkcyjny materiał inżynieryjny, niezbędny w procesie odlewania ciągłego. Jego strategiczne rozmieszczenie na powierzchni kąpieli ze stopioną stalą bezpośrednio decyduje o jakości, wydajności i spójności produktu w nowoczesnym procesie produkcji stali. Gęstość ciekłego topnika do form ma fundamentalne znaczenie...Przeczytaj więcej
Zwiększ dokładność pomiarów!
