W złożonym procesie przepływu rozpuszczalnikowej rafinacji oleju smarowego kontrola gęstości przebiega przez cały procespomiar gęstości oleju smarowegoZasada ekstrakcji służy do oddzielania składników nieidealnych od frakcji oleju smarowego. Metoda ta wykorzystuje rozpuszczalniki, takie jak furfural i fenol, do ekstrakcji w fazie ciekłej w określonych warunkach temperaturowych, głównie w celu usunięcia wielopierścieniowych węglowodorów o krótkich łańcuchach bocznych oraz związków zawierających siarkę/azot.
Bogata faza rozpuszczalnika zawierająca składniki niedoskonałe oraz stosunkowo czysta faza rafinowanego oleju podlegają wstępnemu rozdzieleniu w kolumnie ekstrakcyjnej, wypływając odpowiednio różnymi wylotami. Bogata faza rozpuszczalnika trafia do układu odzysku rozpuszczalnika, gdzie rozpuszczalnik jest zawracany do obiegu poprzez destylację i inne metody; rafinowana faza oleju przechodzi kolejne procesy, takie jak stripping i suszenie, w celu dalszego usunięcia pozostałości rozpuszczalników, uzyskując kwalifikowany rafinowany olej bazowy oleju smarowego.
Konsekwencje błędów pomiaru gęstości
Nadmierna ilość pozostałości nieidealnych składników
Jeśli kontrola gęstości na wylocie oleju rafinowanego jest zbyt wysoka, pozostałości nieidealnych składników przekroczą normę, znacznie obniżając odporność na utlenianie i stabilność termiczną oleju smarowego. Spowoduje to nieprawidłowy wskaźnik lepkości, niespełniający wymagań warunków pracy, a nawet może prowadzić do korozji urządzeń i problemów z ochroną środowiska z powodu pozostałości rozpuszczalników.
Ryzyko pozostałości rozpuszczalnika
Niedokładna kontrola gęstości może skutkować niepełnym usunięciem rozpuszczalników (takich jak furfural) z rafinowanego oleju. Pozostałości rozpuszczalników powodują korozję elementów metalowych. Szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji, takich jak oleje smarowe do zastosowań lotniczych, mogą one powodować poważne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak starzenie się uszczelnień i perforacja korozyjna.
Częste awarie w systemie odzyskiwania rozpuszczalników
Nieprawidłowa gęstość na wylocie bogatego rozpuszczalnika prowadzi do obniżenia czystości frakcji, osłabienia zdolności ekstrakcyjnej rozpuszczalnika i powstania błędnego koła. Gromadzenie się wody powoduje emulsyfikację rozpuszczalnika, co wymaga dodatkowego oczyszczania. Zanieczyszczenia przedostające się do układu mogą również blokować urządzenia, powodować zużycie podzespołów oraz zwiększać koszty konserwacji i przestojów.
Kryzys korzyści ekonomicznych i zgodności
Niedokładna kontrola gęstości zwiększa koszty, takie jak ponowne przetwarzanie produktu, marnowanie rozpuszczalników i konserwacja sprzętu, a także może prowadzić do kar lub nawet zawieszenia produkcji i konieczności jej naprawienia z powodu niezgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
Kolumna ekstrakcyjna/system odzyskiwania rozpuszczalników
W procesie rafinacji rozpuszczalnikowej oleju smarowego, kolumna ekstrakcyjna i system odzysku rozpuszczalnika stanowią kluczowe ogniwa. Precyzyjne monitorowanie i kontrola ich parametrów gęstości bezpośrednio wpływają na jakość produktu, wydajność produkcji i bezpieczeństwo. Jako narzędzie do monitorowania w czasie rzeczywistym, gęstościomierz liniowy umożliwia dynamiczną optymalizację kluczowych parametrów procesu poprzez ciągłe gromadzenie danych o gęstości cieczy i połączenie z systemem sterowania. Gęstościomierze liniowe są zazwyczaj instalowane na wylocie rafinowanego oleju na szczycie kolumny oraz na wylocie bogatego rozpuszczalnika na dole kolumny.
Podstawowe funkcje gęstościomierzy liniowych
Dynamiczna regulacja stosunku rozpuszczalnika
Jeśli gęstość rafinowanego oleju na szczycie kolumny jest zbyt wysoka (i występuje więcej resztkowych składników niedoskonałych), objętość wtryskiwanego rozpuszczalnika zostanie automatycznie zwiększona w celu zwiększenia wydajności ekstrakcji; jeśli gęstość jest zbyt niska (i występuje nadmierna ilość rozpuszczalnika), jego zużycie zostanie zmniejszone w celu uniknięcia strat.
Wczesne ostrzeganie o nieprawidłowościach rozdziału faz
Gdy w kolumnie ekstrakcyjnej wystąpi „zalanie” lub „kanałowanie”, dane densytometru zaczną gwałtownie wahać się, a system może generować w odpowiednim czasie alarmy i dostosowywać parametry robocze (takie jak szybkość przepływu i temperatura), aby zapobiegać wypadkom w produkcji.
Optymalizacja obciążenia kolumny ekstrakcyjnej
Dzięki ciągłemu monitorowaniu danych dotyczących gęstości, przepływ materiału w kolumnie jest zrównoważony, co pozwala uniknąć lokalnego przeciążenia spowodowanego nierównomierną gęstością i wydłużyć cykl pracy urządzenia.
Zalety gęstościomierzy liniowych Lonnmeter
Lonnmetergęstościomierze liniowePo dziesięcioleciach weryfikacji rynkowej wyróżniają się na tle innych produktów w tej samej branży wysoką wydajnością i doskonałą adaptowalnością, zapewniając niezawodne rozwiązania do monitorowania gęstości płynów w różnych gałęziach przemysłu. Klienci mogą wybierać gęstościomierze inline o różnej precyzji, w zależności od konkretnych warunków pracy.
Pod względem precyzji, gęstościomierze liniowe Lonnmeter osiągnęły najwyższy poziom w branży, a niektóre modele osiągają precyzję ±0,0005 g/cm³, znacznie przewyższając średnią dla podobnych produktów. Klienci mogą elastycznie wybierać produkty o różnych poziomach precyzji, w zależności od konkretnych warunków pracy, od podstawowego ±0,01 g/cm³ do wysoce precyzyjnego ±0,0005 g/cm³, aby uzyskać najlepszą równowagę między ceną a wydajnością.
W przypadku mediów korozyjnych firma Lonnmeter oferuje szeroką gamę materiałów odpornych na korozję, w tym Hastelloy, stop tytanu i politetrafluoroetylen, które są w stanie wytrzymać długoterminową erozję wywołaną przez silnie korozyjne media, takie jak kwas solny i kwas siarkowy, co znacznie wydłuża żywotność sprzętu i obniża koszty konserwacji.
Liniowe gęstościomierze Lonnmeter obsługują wiele metod instalacji, w tym montaż boczny, górny i na rurociągu, co pozwala na idealne dopasowanie do układu różnych urządzeń i rurociągów. Jednocześnie są one wyposażone w bogate interfejsy danych, takie jak 4-20 mA, RS485 i Modbus, które można bezproblemowo podłączyć do systemów sterowania, takich jak DCS i PLC, w celu zdalnego monitorowania i automatycznej kontroli, pomagając przedsiębiorstwom zwiększyć wydajność produkcji i poziom inteligencji.
W dziedzinie ekstrakcji olejów smarowych, precyzyjny monitoring gęstości jest kluczem do poprawy jakości produktu i wydajności produkcji. Liniowe gęstościomierze Lonnmeter pomogły wielu przedsiębiorstwom osiągnąć wydajność produkcji dzięki swoim licznym zaletom.
Jeśli szukasz bardziej niezawodnego rozwiązania do pomiaru gęstości, zapraszamy do działania! Kliknij, aby rozpocząć zapytanie ofertowe i otrzymać bezpłatny, szczegółowy katalog gęstościomierzy liniowych Lonnmeter, obejmujący pełen zakres parametrów produktu, o różnej precyzji i materiałach, co pomoże Ci szybko wybrać odpowiedni model. Możesz również zapoznać się z bogatymi przykładami klientów z branży wydobycia olejów smarowych, aby dogłębnie zrozumieć, jak rozwiązujemy problemy z monitorowaniem gęstości w przedsiębiorstwach i osiągamy redukcję kosztów oraz poprawę wydajności.
Czas publikacji: 05-06-2025
