Stal nierdzewna 304 zawiera 18–20% chromu, 8–10,5% niklu i mniej niż 2% manganu. Stal nierdzewna 201 zawiera 16–18% chromu, 3,5–5,5% niklu i wysoką zawartość manganu (5–7,5%). Zawartość azotu w stali 201 jest wyższa (do 0,25%) niż w stali 304 (do 0,10%). Wysoka zawartość niklu w stali 304 zapewnia większą odporność na korozję i stabilną strukturę austenityczną. Zwiększona zawartość manganu i azotu w stali 201 kompensuje właściwości wytrzymałościowe, ale zmniejsza odporność na korozję w porównaniu ze stalą 304.
Stal nierdzewna 304 vs 201
*
| Stopień | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Wpływ pierwiastków stopowych na właściwości materiału
Podwyższona zawartość niklu w stali 304 zapewnia wyższą odporność na korozję, szczególnie w środowisku kwaśnym lub chlorkowym, oraz doskonałą spawalność. Wysoka zawartość chromu tworzy pasywną warstwę tlenkową, chroniąc stal 304 przed utlenianiem. W stali 201 mangan i azot równoważą redukcję zawartości niklu, obniżając koszty, ale jednocześnie zapewniając jedynie umiarkowaną odporność na rdzę, szczególnie w środowisku wilgotnym lub słonym. Stal 304 osiąga wytrzymałość na rozciąganie około 520 MPa, granicę plastyczności około 215 MPa i wydłużenie do 50%. Stal 201 ma wyższą granicę plastyczności (275 MPa), wytrzymałość na rozciąganie (do 535 MPa), ale niższe wydłużenie (~45%), co powoduje większą kruchość.
Porównanie wydajności mechanicznej
Wysoka granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie stali 201 umożliwiają produkcję trwałych części tłoczonych lub formowanych na zimno, jednak ograniczone wydłużenie zmniejsza podatność na głębokie rozciąganie; prawdopodobieństwo pęknięć jest większe w przypadku skomplikowanych gięcia. Niższa granica plastyczności, ale większa ciągliwość stali 304 sprzyja skomplikowanym formom, spójnym spawom i wyrafinowanemu wykończeniu powierzchni.
Odporność na korozjęi przydatności zastosowania
Odporność na korozję w różnych środowiskach
Stal nierdzewna 304 przewyższa stal 201 pod względem odporności na korozję dzięki wyższej zawartości niklu i chromu – 8–10,5% Ni i 18–20% Cr w porównaniu z 3,5–5,5% Ni i 16–18% Cr w stali 201. W testach w mgle solnej stal 201 pokryła się brązową rdzą w ciągu 24 godzin, podczas gdy stal 304 nie wykazała znaczących zmian nawet po 72 godzinach, co potwierdza jej przydatność do stosowania w środowisku spożywczym, medycznym i morskim. Stal nierdzewna 201 jest odporna na rdzewienie w warunkach niskiej wilgotności wewnątrz pomieszczeń, ale szybko ulega zniszczeniu w środowisku kwaśnym, zasolonym lub wilgotnym.
Typowe zastosowania i wymagania dotyczące wydajności
Stop 304 dominuje w zastosowaniach wymagających trwałości i higieny: w sprzęcie kuchennym, zlewozmywakach, maszynach do produkcji żywności i urządzeniach medycznych (304 jest odporny na wżery i utrzymuje połysk). Stop 201 znajduje zastosowanie w produktach konsumenckich, panelach dekoracyjnych, obudowach urządzeń i konstrukcjach wnętrz, gdzie wymagania mechaniczne są umiarkowane, a narażenie na czynniki korozyjne minimalne.
Ryzyko błędnej identyfikacji w produkcji i łańcuchu dostaw
Nieprawidłowy wybór gatunku stali nierdzewnej prowadzi do szybkiego uszkodzenia produktu. Wyższa zawartość niklu i chromu w gatunku 304 zapewnia doskonałą odporność na korozję i integralność mechaniczną. Zastąpienie gatunku 304 gatunkiem 201, szczególnie w zastosowaniach spożywczych, medycznych lub morskich, powoduje rdzewienie, wżery i degradację strukturalną. W przypadku zastąpienia gatunku 304, producenci i dostawcy ponoszą roszczenia gwarancyjne i kary za nieprzestrzeganie przepisów. Podrabianie i błędnie oznakowane metale są powszechne w szybko zmieniających się łańcuchach dostaw, co stwarza pilne zapotrzebowanie na nieniszczącą, precyzyjną weryfikację stopów.
Konwencjonalne metody identyfikacji
Ręczna identyfikacja opiera się na badaniu reakcji magnetycznej i punktowym badaniu chemicznym. Gatunek 304, o wyższej zawartości niklu, jest mniej magnetyczny niż gatunek 201. Jednakże obróbka na zimno lub magnetyzm szczątkowy sprawiają, że ta metoda jest zawodna. Testy z użyciem kropli kwasu wskazują na obecność chromu, ale interpretacja wyników jest subiektywna i niespójna. Obie metody nie pozwalają na ilościowe rozróżnienie pierwiastków stopowych ani nie gwarantują dokładności, gdy skład stopu jest zbliżony lub powierzchnie są zanieczyszczone.
Zaawansowane rozwiązanie: Analizator materiałów XRF do uwierzytelniania stali nierdzewnej
Jak działa analizator stopów XRF
Fluorescencja rentgenowska (XRF) emituje pierwotne promieniowanie rentgenowskie na próbkę litej stali nierdzewnej, powodując fluorescencję pierwiastków stopowych na pikach energetycznych charakterystycznych dla danego pierwiastka. Analizator wychwytuje te sygnały i natychmiast identyfikuje względną zawartość kluczowych pierwiastków stopowych, w tym chromu, niklu, manganu, azotu i żelaza. Pełna analiza wymaga mniej niż30 sekund na próbkę, jest całkowicie nieniszczący i nie zmienia fizycznej struktury ani powierzchni badanego elementu.
Funkcje i korzyści of Analizator stopów XRF Lonnmeter
Zasilane bateryjnie, przenośne urządzenie zapewnia możliwość pracy w terenie i na terenie zakładu. Interfejs z ekranem dotykowym umożliwia szybką obsługę i tworzenie spersonalizowanych, drukowanych raportów. Analiza jest przeprowadzana bezpośrednio na stałych przedmiotach, co umożliwia ciągłe, wysokowydajne inspekcje. Dokładność detekcji Lonnmeter (<±0,2% dla kluczowych pierwiastków) daje lepsze wyniki niż tradycyjne metody, takie jak przesiewanie magnetyczne i testy punktowe, które często błędnie klasyfikują gatunki, gdy występują wahania zawartości manganu lub azotu.
Propozycja wartości dla użytkowników profesjonalnych
Weryfikacja na poziomie partii i natychmiastowe raportowanie skracają cykle kontroli o ponad 60%. Cyfrowe prowadzenie dokumentacji z unikalnym śledzeniem próbek poprawia identyfikowalność na potrzeby audytów i zgodność z wymaganiami dostawców. Spójna identyfikacja stopów zapobiega sporom gwarancyjnym i problemom z wydajnością w dalszej części procesu.
Poproś o wycenę i konsultację z ekspertem
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną demonstrację i ocenę techniczną analizatora stopów XRF Lonnmeter.
Często zadawane pytania (FAQ)
Jak składniki stopowe wpływają na właściwości stali nierdzewnej?
Wyższa zawartość niklu w stali 304 stabilizuje mikrostrukturę, poprawiając odkształcalność, ciągliwość i odporność na agresywne chemikalia. W stali 201 zwiększona zawartość manganu i azotu częściowo zastępuje nikiel, zwiększając wytrzymałość i twardość, ale obniżając odporność na rdzę. Zawartość chromu powyżej 18% dodatkowo zwiększa odporność stali 304 na utlenianie, co odróżnia ją od stali 201 w zastosowaniach wymagających.
Które zastosowania przynoszą największe korzyści dzięki dokładnej identyfikacji klasy?
Sektory budownictwa, sprzętu spożywczego, urządzeń medycznych i produkcji wymagają rzetelnej weryfikacji klasy, aby zapewnić zgodność, uniknąć roszczeń gwarancyjnych i zagwarantować bezpieczeństwo użytkowania. Prawidłowy dobór klasy optymalizuje koszty cyklu życia, szczególnie w środowiskach wrażliwych na korozję lub warunki sanitarne.
Czas publikacji: 26-02-2026
