Płyn wiertniczy, powszechnie znany jako „błoto”, ma kluczowe znaczenie dla powodzenia lub niepowodzenia systemu cyrkulacji płuczki wiertniczej. Zazwyczaj przechowywane w zbiornikach na płuczkę wiertniczą na lądowych i morskich platformach wiertniczych, zbiorniki te stanowią centrum systemu cyrkulacji płuczki wiertniczej, a poziom płynu w nich bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo, wydajność i koszty systemu.
System pompuje płuczkę wiertniczą przez rurę wiertniczą, aby schłodzić i nasmarować wiertło. Następnie płuczka wiertnicza wypływa z powrotem na powierzchnię, niosąc ze sobą zwierciny formacji. Poziom cieczy w tych zbiornikach płuczki wiertniczej jest mierzony za pomocą…w liniiczujniki poziomuLubprzetworniki poziomu liniowego, które dostarczają krytycznych danych dla operacji wiertniczych. System monitoruje całkowitą objętość płuczki wiertniczej, aby określić zyski lub straty netto. Każdy wzrost objętości płuczki wiertniczej wskazuje na napływ substancji zewnętrznych, takich jak ropa naftowa, woda lub gaz, do procesu wiercenia, natomiast spadek sugeruje utratę w formacji. Oba scenariusze są niezwykle niebezpieczne i mogą doprowadzić do wybuchu.
1. Wady tradycyjnego monitorowania poziomu płynów
Tradycyjny pomiar poziomu płynów wiertniczych wiąże się z wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa personelu, opóźnionymi reakcjami i ukrytymi kosztami. Przyjrzyjmy się bliżej tym trzem negatywnym skutkom.
SafetyhazardsStanowią one poważną wadę ręcznego monitorowania poziomu w procesie ciągłego wiercenia. Zbiorniki płuczki mają zazwyczaj od 3 do 5 metrów wysokości, a obserwatorzy muszą wspinać się na śliski lub wietrzny szczyt zbiorników, co może prowadzić do upadków z powodu śliskich powierzchni lub silnego wiatru. Ponadto otwarte porty obserwacyjne mogą uwalniać niebezpieczne gazy, takie jak siarkowodór (H₂S) lub metan (CH₄), stanowiące zagrożenie dla zdrowia personelu.
LimitedmoniToring freconcy(1-2 razy/h) idelayed responseIstnieją dwa powody zaniedbań w przypadku nagłych zmian poziomu, takich jak gwałtowne wzrosty lub spadki podczas utraty cyrkulacji lub kopania odwiertu. Szacuje się, że ręczny monitoring poziomu podczas wiercenia pojedynczego odwiertu zajmuje ponad 50 godzin, co odpowiada zmarnowaniu 2–3 dni efektywnego czasu pracy. Co więcej, 5–10 minut późniejsza informacja zwrotna do wiertacza może prowadzić do przepełnienia płuczki lub kawitacji pompy w przypadku, gdy poziom płuczki zbliża się do górnej lub dolnej granicy.
Niedokładne sterowanie ręczne może powodowaćnadflowinciwygięcies, w którym dziesiątki metrów sześciennych płynu wiertniczego mogą zostać zmarnowane w jednym zdarzeniu. Ekstremalnie niski poziom płynu może powodować pracę pomp na biegu jałowym i dodatkowe koszty konserwacji związane ze zużyciem sprzętu.
2. RekommenzmarłSolutjonyfor Monitorowanie poziomu płynu w linii
Modern inpowiedziećigent aupomidorjonstakems for real-czaselprzeddzieńl moNitopierścień comkoszes technoociężały upabsolwentes with aggrejestracjazjadł moniToring sytrzons. FreedaneNabiegłuśmiechssion przezugh cabłogosławieństwa I wiremniej mode to end mognidaor enablesprawdziwy-tczas moniToring przezugh kundelve graphic wyłączonychłopakdlevels Iskrzydlatyms Do high & low limjego. Dla examproszę, red flashing is ten reminder of flpłyn level nad 90% or lmoc than 10%.
(1) Czujniki radarowe poziomu (bezkontaktowe)
Radaprawdziwyprzeddzieńl transmittery Czy garniturzdolny for płyny wiertnicze o dużej lepkości, podatne na pienienie (np. płuczka wiertnicza na bazie oleju), odporne na wahania ośrodka.They mezapewnićpoziomu cieczy poprzez emitowanie fal elektromagnetycznych o wysokiej częstotliwości i obliczanie różnicy czasu odbitych sygnałów.
W zbiornikach płuczki wiertniczej na głębokich platformach wiertniczych, czujniki radarowe penetrują parę i mgłę, monitorując poziom w zbiornikach w czasie rzeczywistym, integrując się z pompami płuczkowymi w celu automatycznej regulacji natężenia przepływu. Konstrukcja przeciwwybuchowa (zgodna z normami ATEX i IECEx) idealnie nadaje się do środowisk wysokiego ryzyka, takich jak odwierty ropy naftowej i gazu ziemnego zawierające siarkę.
(2) Czujniki poziomu ultradźwiękowe (bezkontaktowe)
Ultradźwiękowe przetworniki poziomu to idealne rozwiązanie dla małych i średnich zespołów wiertniczych, charakteryzujące się stosunkowo niskim kosztem. Pomiar poziomu cieczy odbywa się poprzez emisję fal ultradźwiękowych i obliczanie czasu powrotu echa. Są łatwe w montażu, z przyłączem gwintowym lub kołnierzowym, a okres bezobsługowej eksploatacji wynosi do 12 miesięcy. Są wrażliwe na zakłócenia spowodowane parą wodną i pyłem, dlatego najlepiej sprawdzają się w czystszych zbiornikach z płuczką wodną.
3. Inteligentne i współpracujące monitorowanie
Łączenieionlineczujniki poziomuzionline mierniki gęstościIprzetworniki temperatury w liniiAby stworzyć kompleksowy system monitorowania wydajności płuczki wiertniczej. Na przykład, nagły spadek poziomu w połączeniu ze skokiem gęstości uruchamia automatyczną identyfikację utraty cyrkulacji, inicjując awaryjne procedury uszczelniające.
Edge Computing i prognozowanie AI:
Uczenie maszynowe analizuje historyczne dane dotyczące poziomu w celu przewidywania trendów zużycia płuczki wiertniczej (np. przyspieszone spadki poziomu podczas wiercenia w określonych formacjach), co umożliwia proaktywne planowanie rezerw płuczki wiertniczej w celu ograniczenia ryzyka przestojów.
Operacje zdalne:
Siedziby główne złóż ropy naftowej mogą monitorować poziom szlamu w zbiornikach na wielu odwiertach w czasie rzeczywistym za pośrednictwem platform chmurowych, co umożliwia ujednoliconą alokację zasobów i „współpracę w zarządzaniu wieloma odwiertami”, szczególnie w przypadku rozwoju odwiertów klastrowych.
Monitorowanie poziomu w zbiornikach płuczkowych ewoluowało od pracochłonnego zadania do zadania wymagającego zaawansowanych technologii, napędzanego przez technologię przemysłowego Internetu Rzeczy (IoT), która zmienia tradycyjne procesy. Czujniki poziomu inline to nie tylko narzędzia pomiarowe, ale kluczowe węzły łączące bezpieczeństwo, wydajność i koszty wierceń. Dla firm naftowych dążących do rozwoju wysokiej jakości, wdrożenie inteligentnych rozwiązań monitorujących jest zarówno kluczową potrzebą w celu ograniczenia ryzyka dla bezpieczeństwa, jak i strategiczną inwestycją w celu zwiększenia konkurencyjności w okresie spowolnienia gospodarczego w branży.
Uzyskaj spersonalizowane rozwiązanie do monitorowania poziomu! Kliknij, aby się z nami skontaktować i odblokować kolejny punkt wzrostu wydajności dla inteligentnego wiercenia.
Czas publikacji: 05-06-2025
