W sieciwiskozymetry o wysokim ścinaniudostarczają precyzyjne pomiary lepkości w czasie rzeczywistym bezpośrednio na liniach produkcyjnych. W przypadku płynów nienewtonowskich, takich jak szampony i odżywki – które wykazują właściwości rozrzedzania ścinaniem, gdzie lepkość spada pod wpływem przepływu – ich kluczową zaletą jest rejestrowanie dynamicznych właściwości przepływu, których nie potrafią zmierzyć tradycyjne narzędzia laboratoryjne.
Cois tLepkośćof Szampon?
Lepkość, definiowana naukowo jako opór cieczy wobec przepływu wewnętrznego, jest jednoznacznie krytycznym atrybutem jakości (CQA) w produkcji produktów do pielęgnacji ciała, zwłaszcza szamponów i odżywek do włosów. Ta właściwość fizyczna decyduje o stabilności, konsystencji, percepcji sensorycznej i ogólnej wydajności produktu podczas dozowania i użytkowania. Natomiast lepkość stanowi miarę gęstości. W przypadku zaawansowanych formulacji chemicznych, takich jak szampony i odżywki.
homogenizacja produkcji szamponu
*
Rozrzedzanie ścinaniem, pseudoplastyczność i tiksotropia
W przeciwieństwie do cieczy newtonowskich, takich jak woda, gdzie lepkość pozostaje stała niezależnie od przyłożonej siły ścinającej, lepkość złożonych wodnych układów surfaktantów, takich jak szampony i odżywki, jest bardzo zmienna i zależy wyłącznie od zastosowanej szybkości ścinania. Ta definiująca cecha klasyfikuje je jakoPłyny nienewtonowskieNajbardziej istotnym zaobserwowanym zachowaniem jestRozrzedzanie ścinaniem, znany również jako pseudoplastyczność, gdzie pozornalepkość szamponuSzybkość ścinania drastycznie maleje wraz ze wzrostem szybkości ścinania. Ta właściwość została celowo wbudowana w konstrukcję produktu: formuła musi utrzymywać wysoką lepkość (niski opór przepływu), aby pozostać stabilna w butelce i przylegać do dłoni (niskie ścinanie), ale jej lepkość musi natychmiast spadać (wysoki przepływ) po ściśnięciu, napompowaniu lub rozprowadzeniu na włosach (wysokie ścinanie).
Co więcej, wiele zagęszczonych emulsji i żeli do pielęgnacji ciała, w tym niektóre odżywki i balsamy, wykazuje zależne od czasu właściwości reologiczne, znane jako tiksotropia. Materiały tiksotropowe rozrzedzają się pod wpływem ścinania, ale wymagają określonego czasu, aby odzyskać swoją pierwotną, wyższą lepkość po usunięciu naprężenia.
Pokonywanie ograniczeń pomiarowych
Niedociągnięcia tradycyjnych metod wiskozymetrii laboratoryjnej (off-line)
Poleganie na tradycyjnych metodach laboratoryjnych w przypadku złożonych płynów nienewtonowskich prowadzi do nieefektywności systemowej i ryzyka. Ręczne pobieranie próbek i badania laboratoryjne z natury rzeczy powodują znaczne opóźnienia, przekształcając proces kontroli jakości w reaktywny etap korekty po procesie. Podczas tego opóźnienia cała partia może zostać przeniesiona do dalszej części procesu, tylko po to, by zostać odrzucona kilka godzin później. Co więcej, większość standardowych wiskozymetrów laboratoryjnych mierzy lepkość przy niskich lub niekontrolowanych szybkościach ścinania, generując dane, które nie mają znaczenia w środowiskach o wysokim ścinaniu występujących w reaktorach, pompach i liniach przesyłowych. Jest to szczególnie uciążliwe w przypadku wysokowydajnych urządzeń.rozrzedzanie ścinaniemprodukty. Co więcej,tiksotropowyCharakter wielu formulacji oznacza, że odczyty lepkości są bardzo wrażliwe na sposób postępowania z próbką i czas, jaki upłynął od momentu, gdy płyn został poddany działaniu naprężeń mieszania, co prowadzi do niskiej powtarzalności i niespójności między partiami. Wreszcie, ręczny proces pobierania próbek niesie ze sobą nieodłączne ryzyko zanieczyszczenia, niespójności proceduralnych i błędów ludzkich, co zaburza wyniki i zwiększa koszty produkcji.
Wiskozymetr o wysokim ścinaniu w linii
Aby obejść te podstawowe ograniczenia, branża coraz częściej przyjmujewiskozymetry ultra-ścinające inline. Te urządzenia oferują ciągły pomiar lepkości w czasie rzeczywistym bezpośrednio w linii produkcyjnej. To przejście na ciągłą akwizycję danych umożliwia dynamiczną regulację warunków procesu w oparciu o bieżące informacje zwrotne dotyczące lepkości, co jest niezbędne do zapewnienia spójności produktu, optymalizacji przepustowości produkcji i znacznej redukcji strat materiałowych. Integracja tych czujników zproces produkcji szamponugruntownie przekształca kontrolę jakości z funkcji testowania w funkcję aktywnej kontroli procesu.
Wiskozymetr ultraścinający Lonnmeter
Lonnmeterwiskozymetr ultra-ścinający inlineDziała w oparciu o zasadę wibracji. Rdzeń czujnika to wytrzymała, prętowa konstrukcja, która drga skrętnie wzdłuż swojej osi centralnej ze stałą częstotliwością rezonansową. Gdy element ścina ciecz po swojej powierzchni, traci energię kinetyczną z powodu wewnętrznego oporu cieczy, znanego jako siły oporu lepkości. Stopień utraty energii, czyli tłumienia mechanicznego, jest wprost proporcjonalny do lepkości cieczy: wyższa lepkość powoduje większy opór i większe rozproszenie energii. Elementy elektroniczne czujnika wykrywają tę utratę energii, a przetwornik przetwarza sygnał na jasną, dokładną wartość lepkości w czasie rzeczywistym. Takie wykorzystanie rezonatora skrętnego jest bardzo korzystne, ponieważ sprawia, że czujnik jest z natury stabilny, lepiej izolowany od drgań zewnętrznych i przede wszystkim wrażliwy jedynie na rozpraszające siły lepkości cieczy.
Dane techniczne i zakres działania
Urządzenie Lonnmeter to przykład solidnej konstrukcji niezbędnej w wymagających środowiskach przemysłowych, gwarantującej niezawodność, precyzję i zgodność chemiczną.
Tabela: Specyfikacje techniczne wiskozymetru Lonnmeter Ultra Shear
| Parametr | Specyfikacja/Zakres | Znaczenie dla produkcji artykułów do pielęgnacji osobistej |
| Zakres lepkości | 1 - 1 000 000 cP | Wystarczający do pokrycia surowców (rozcieńczalnych jak woda) aż po wysoce skoncentrowane produkty gotowe o dużej lepkości. |
| Dokładność | ±2% ~5% | Zapewnia precyzyjną kontrolę jakości niezbędną w przypadku formulacji chemicznych o wysokiej wartości i ścisłe przestrzeganie norm CQA. |
| Powtarzalność | ±1% ~ ±2\% | Istotne dla zachowania ścisłej spójności poszczególnych partii oraz spełnienia rygorystycznych norm regulacyjnych i konsumenckich. |
| Niezawodność operacyjna | IP65, przeciwwybuchowy (Ex dIIBT6) | Nadaje się do stosowania w środowiskach narażonych na mycie, trudnych warunkach i obszarach niebezpiecznych powszechnie spotykanych w przetwórstwie chemicznym. |
| Wyjście/Interfejs | Lepkość 4 - 20 mADC / RS485 | Standardowe wyniki branżowe dlabezproblemowa integracja z systemami DCS/SCADAi sterowników PLC. |
| Kontakt materiałowy | 316 L, Teflon, Hastelloy | Zapewnia odporność na korozję w wyniku działania wodnych roztworów środków powierzchniowo czynnych, zagęszczaczy i regulatorów pH. |
Dowiedz się więcej o miernikach gęstości
Więcej liczników procesowych online
Wdrażanie strategiczne na liniach produkcyjnych
Kompleksowy przegląd procesu produkcji szamponu/odżywki
Tenproces produkcji szamponu/odżywkito wieloetapowa sekwencja mająca na celu zapewnienie równomiernego rozprowadzenia składników i stabilnego utworzenia finalnej emulsji. Główne etapy obejmują: przygotowanie surowców (oczyszczanie, ogrzewanie, wstępne rozpuszczenie ciał stałych); mieszanie, reakcję i emulgowanie (sekwencyjne dodawanie surfaktantów, środków kondycjonujących i modyfikatorów lepkości); homogenizację (mieszanie z wysokim ścinaniem w celu stabilizacji emulsji i wprowadzenia finalnych dodatków, takich jak substancje zapachowe i barwniki); kontrolę jakości; i wreszcie napełnianie i pakowanie. Kontrola lepkości nie jest pojedynczą kontrolą jakości, ale dynamicznym, ciągłym wymogiem na wielu etapach.
Identyfikacja kluczowych punktów pomiarowych w liniach szamponów/odżywek w celu kontroli lepkości
Strategiczne rozmieszczeniewiskozymetr ścinający liniowyjest niezbędny do tworzenia efektywnych systemów sterowania w pętli zamkniętej. Celem jest natychmiastowe monitorowanie zmian CQA w fazach, w których korekta jest nadal możliwa, zapobiegając pogłębianiu się odchyleń jakości. Zidentyfikowano trzy krytyczne punkty monitorowania:
| Etap procesu | Uzasadnienie pomiaru | Wymagana akcja sterująca/pętla |
| P-1: Dodatek zagęszczacza/soli (główny punkt kontrolny) | Mierzy natychmiastową zmianę struktury sieci micelarnej, potwierdzając natychmiastowy efekt modyfikatorów lepkości. | Wdrożenie sterowania PID w pętli zamkniętej do precyzyjnego dozowania roztworu elektrolitu (soli) lub środków chemicznych do regulacji pH w czasie rzeczywistym. Ma to kluczowe znaczenie dla uniknięcia gwałtownego spadku lepkości związanego z przekroczeniem maksimum parabolicznej „krzywej soli”. |
| P-2: Wylot zbiornika wstępnej homogenizacji/zbiornika | Monitoruje długoterminową stabilność, zapewniając prawidłowy odzysk tiksotropowy i spójność produktu przed ostatecznym zmieszaniem i obróbką ścinającą. | Regulacja czasu przetrzymywania partii lub intensywności mieszania resztkowego. Zapewnia stabilną strukturę emulsji bazowej przed rozpoczęciem, zapobiegając dużemu obciążeniu sprzętu przez zbyt lepki produkt. |
| P-3: Transfer produktu końcowego (linia wstępnego napełniania) | Zapewnia ostateczną walidację spójności produktu, gwarantując, że właściwości reologiczne spełniają wymagania stawiane automatycznym maszynom napełniającym (charakterystyka przepływu) i użytkowaniu przez konsumentów (dozowanie). | Wysoka precyzja sterowania bramką jakościową: automatyczne kierowanie produktu niezgodnego ze specyfikacją do zbiornika przeróbczego lub natychmiastowe dostosowywanie szybkości przepływu maszyny napełniającej. |
Ciągły monitoring lepkości w trakcie całego procesu, szczególnie w fazach P-2 i P-3, zapewnia nieniszczące potwierdzenie struktury gotowej emulsji. Podczas homogenizacji wiele emulsji charakteryzuje się znacznym wzrostem lepkości wraz ze zmniejszaniem się wielkości kropli, a skala tego wzrostu stanowi wiarygodny wskaźnik ogólnej jakości i stabilności emulsji. Monitorowanie w czasie rzeczywistym pomaga określić pożądany punkt końcowy mieszania/blendowania i umożliwia adaptacyjne dostosowanie parametrów, takich jak intensywność mieszania czy czas. Ta funkcja przesuwa kontrolę jakości z identyfikacji wad produktu na aktywne zapobieganie problemom, takim jak separacja faz czy śmietankowanie, co ostatecznie wydłuża okres przydatności do spożycia.
Sterowanie w pętli zamkniętej i modulacja lepkości
Jak kontrolować lepkość szamponu i reologię odżywki
Kontrola nadlepkość szamponuReologia i właściwości kondycjonujące są osiągane poprzez precyzyjne zarządzanie wieloma interakcyjnymi czynnikami, w tym rodzajem i stężeniem surfaktantów, stężeniem dodanych polimerów lub zagęszczaczy, temperaturą, poziomami pH (które wpływają na interakcje ładunków) oraz stężeniem elektrolitów, takich jak sól. Spośród tych metod, dodawanie soli jest często najbardziej opłacalnym i powszechnym mechanizmem stosowanym do modulacji lepkości w układach surfaktantów na bazie siarczanów.
Rola elektrolitów: zrozumienie krzywej zasolenia i dynamiki sieci micelarnej
Mechanizm kontroli z udziałem elektrolitów, głównie chlorku sodu, opiera się na wpływie jonów soli na sieć micelarną wodnego układu surfaktantów. Zależność ta jest wyraźnie nieliniowa i przebiega zgodnie z funkcją paraboliczną znaną jako „krzywa soli”. Początkowo niewielkie dodatki soli zwiększająlepkość szamponupoprzez ekranowanie odpychania elektrostatycznego między grupami surfaktantów. To ekranowanie sprzyja wzrostowi i splątaniu miceli, co prowadzi do zagęszczania. Lepkość osiąga szczyt przy optymalnym stężeniu elektrolitu; jednak przekroczenie tego krytycznego stężenia powoduje nadmierne rozgałęzianie się miceli i szybki, gwałtowny spadek lepkości (rozrzedzenie). Biorąc pod uwagę, że zakres akceptowalnych wartości w przemyślelepkość szamponuPonieważ często jest to wąski segment tej krzywej (np. od 3 do 15 Pa·s), utrzymanie spójności w tym małym oknie operacyjnym jest bardzo trudne bez pomiarów w czasie rzeczywistym o wysokiej dokładności.
Mechanizmy regulacji lepkości w czasie rzeczywistym: automatyczne dozowanie i modulacja pH
Wdrożeniewiskozymetr ultra-ścinający inlineUmożliwia prawdziwą kontrolę procesu w pętli zamkniętej. Czujnik natychmiast mierzy pozorną lepkość cieczy (zmienną procesową) i przesyła te dane z powrotem do rozproszonego systemu sterowania (DCS) lub systemu nadzoru i akwizycji danych (SCADA). Jeśli zmienna procesowa odbiega od ustalonej wartości zadanej (lepkości docelowej), regulator uruchamia pętlę proporcjonalno-całkująco-różniczkującą (PID), aktywując automatyczną pompę dozującą lub zawór dozujący w celu dozowania obliczonego środka korygującego, takiego jak roztwór soli fizjologicznej lub regulator pH. Ta natychmiastowa, oparta na danych reakcja stanowi podstawowy mechanizmIntegracja procesów i kontrola w czasie rzeczywistymTa proaktywna kontrola zapobiega częstemu błędowi produkcyjnemu polegającemu na przekroczeniu krytycznych parametrów reologicznych – zwłaszcza szczytu krzywej zasolenia – gwarantując w ten sposób integralność partii i minimalizując wysokie koszty związane z jej przeróbkami. Tradycyjne opóźnienia pomiarowe wymuszają konserwatywne dozowanie, co często skutkuje uzyskaniem materiału niezgodnego ze specyfikacją, wymagającego kosztownego ponownego przetwarzania lub utylizacji.
Złożoności i wyzwania w określaniu lepkości szamponów/odżywek
Wpływ zależności czasowej (tiksotropii) na pomiar
Istotnym wyzwaniem w branży kosmetyków jest zarządzanie zależnym od czasu (tiksotropowym) charakterem wielu formulacji. Płyny tiksotropowe, takie jak niektóre kremy i żele, dają niespójne dane dotyczące lepkości, jeśli pomiar nie jest standaryzowany, ponieważ wartość lepkości zmienia się w zależności od czasu, jaki upłynął od ostatniego ścinania materiału. Wdrażającwiskozymetr z rozrzedzaniem ścinaniem w liniiTen problem został rozwiązany. Czujnik mierzy lepkość pozorną przy stabilnej, stałej szybkości ścinania, określonej przez przepływ procesu. Takie podejście zapewnia ciągły, istotny dla przemysłu punkt danych, który jest znacznie bardziej wiarygodny i powtarzalny niż okresowe próbki laboratoryjne pobierane w stanie regeneracji reologicznej po ręcznym przetwarzaniu.
Zmienność surowców i potrzeba monitorowania predykcyjnego
Zmienność jakości dostarczanych surowców, taka jak wahania konsystencji surfaktantów lub drobne zmiany parametrów procesu (np. temperatury, natężenia przepływu, ciśnienia), może powodować nieprzewidywalne zmiany lepkości produktu końcowego. Ciągły, wysokoczęstotliwościowy monitoring za pomocąwiskozymetr ścinający liniowyUmożliwia zespołom operacyjnym szybką identyfikację i dokładne określenie wpływu poszczególnych partii surowców na ostateczną ocenę jakości (CQA). Ten strumień danych o wysokiej rozdzielczości stanowi podstawę integracji zaawansowanych predykcyjnych modeli jakości, potencjalnie w połączeniu z innymi technologiami, takimi jak spektroskopia NIR, w celu zachowania spójności pomimo nieuniknionej zmienności danych wejściowych.
Efektywność operacyjna i całkowity koszt posiadania (TCO)
Zmniejszenie wskaźników awaryjności partii i marnotrawstwa materiałów
Uzasadnienie operacyjne przyjęciawiskozymetry ultra-ścinające inlineOpiera się na radykalnej, wymiernej poprawie wydajności i kontroli jakości. Wdrożenie kontroli lepkości w czasie rzeczywistym przekształca zarządzanie jakością partii z reaktywnego w predykcyjne. Porównywalne zastosowania przemysłowe, w których lepkość decyduje o jakości produktu (np. polimeryzacja), wykazały, że zastosowanie wiskozymetrów inline może zmniejszyć wskaźnik awaryjności partii do…zeroTen sukces można w dużym stopniu przenieść na złożoną chemię surfaktantów. Eliminacja odrzutów partii i zapobieganie powstawaniu produktów niezgodnych ze specyfikacją przekładają się bezpośrednio na znaczne oszczędności kosztów, minimalizując kolosalne straty drogich surowców i półproduktów.
Skrócenie czasu przetwarzania wsadowego i wykrywanie punktów końcowych
Oprócz eliminowania odpadów, zdolnośćwiskozymetr ścinający liniowyNatychmiastowe potwierdzenie punktów końcowych reakcji lub mieszania radykalnie zwiększa wydajność. Zamiast polegać na predefiniowanych czasach mieszania lub czekać na opóźnienie związane z walidacją laboratoryjną off-line, system natychmiast potwierdza osiągnięcie docelowej lepkości. W środowiskach produkcyjnych wykorzystujących podobną technologię, precyzyjne wykrywanie punktów końcowych skraca czas przetwarzania wsadowego nawet o…2 godziny. Ta oszczędność czasu pozwala na prowadzenie działalnościwięcej partii dzienniemaksymalizując wykorzystanie aktywów, zwiększając ogólną zdolność produkcyjną bez dalszych nakładów inwestycyjnych i znacząco obniżając wysokie zużycie energii związane z wydłużonymi cyklami mieszania i ogrzewania.
Niskie koszty utrzymania i zwiększona niezawodność operacyjna
Solidna konstrukcja czujnika, wykorzystująca wysokiej jakości materiały, takie jak stal nierdzewna 316L, Hastelloy i teflon, w połączeniu z brakiem wewnętrznych części ruchomych, uszczelnień i łożysk, zapewnia maksymalny czas sprawności operacyjnej i minimalną degradację mechaniczną spowodowaną działaniem substancji chemicznych. Co więcej, system został zaprojektowany tak, aby był kalibrowany fabrycznie i utrzymywał swoją niezawodność bez konieczności częstej, skomplikowanej kalibracji w terenie. To połączenie czynników zapewnia długoterminową niezawodność pomiarów i znacznie obniża koszty robocizny związane z konserwacją, przyczyniając się w znacznym stopniu do niskiego poziomu emisji.Całkowity koszt posiadania (TCO).
Zapewnienie zgodności z normami jakości i identyfikowalności
Spójna, wysokiej jakości produkcja zależy od rygorystycznego przestrzegania protokołów i kompleksowej dokumentacji. Ponieważ lepkość bezpośrednio wpływa na stabilność produktu, okres przydatności do spożycia i parametry użytkowe, skrupulatne protokoły pomiaru lepkości są niezbędne dla zachowania zgodności z przepisami i spełnienia oczekiwań konsumentów.wiskozymetr ultra-ścinający inlineSystem zapewnia rejestrowanie i przechwytywanie danych z wysoką częstotliwością w całym cyklu produkcyjnym, oferując ciągłą i szczegółową historię partii, która przewyższa ograniczenia przerywanego, dyskretnego próbkowania. Ta solidna historyzacja danych gwarantuje niezawodność.Zgodność z jakością i identyfikowalnośćdo audytów wewnętrznych, zgłoszeń regulacyjnych i badań po wprowadzeniu na rynek, wzmacniając zaufanie konsumentów i reputację marki.
Bezproblemowa integracja z systemami DCS/SCADA
Standardy komunikacji danych i specyfikacje interfejsów
Wartość danych o lepkości w czasie rzeczywistym można w pełni wykorzystać dopiero po zintegrowaniu czujnika z infrastrukturą automatyki zakładu.wiskozymetr ultra-ścinający inlinejest specjalnie zaprojektowany dlabezproblemowa integracja z systemami DCS/SCADAZapewnia standardowe wyjścia przemysłowe, w tym solidny sygnał analogowy 4-20 mADC, który jest uniwersalnie kompatybilny z bezpośrednim wejściem do regulatorów proporcjonalno-całkująco-różniczkujących (PID) i prostszych pętli sterowania. Dodatkowo, szeregowe łącze danych RS485 zapewnia kompleksowy kanał cyfrowy, umożliwiając transmisję danych o wysokiej rozdzielczości dotyczących lepkości, temperatury i stanu, do zaawansowanych obliczeń i archiwizacji. Ta możliwość podwójnego interfejsu zapewnia wszechstronność w prostych i złożonych schematach automatyki.
Korzyści z centralnego zarządzania danymi w zakresie historii procesów i analityki
Integrowaniewiskozymetr ścinający liniowyWłączenie do Rozproszonego Systemu Sterowania (DCS) lub systemu SCADA umożliwia scentralizowane gromadzenie, przetwarzanie i wizualizację danych reologicznych o wysokiej dokładności, wraz z innymi krytycznymi parametrami procesu, takimi jak temperatura i ciśnienie. Centralizacja zapewnia operatorom dostęp do użytecznych danych w czasie rzeczywistym, prezentowanych na spersonalizowanych pulpitach, co znacznie usprawnia proces podejmowania decyzji i kontrolę operacyjną. Co więcej, centralizacja danych o lepkości w czasie rzeczywistym w ramach systemu archiwizacji danych pozwala zespołom kontroli jakości na przeprowadzanie kompleksowej analizy po partii. Mogą one korelować zmiany lepkości ze zmiennością składników, prędkością mieszadła lub zdarzeniami termicznymi, utrzymując ciągły, szczegółowy rejestr niezbędny do dokładnego śledzenia partii i rzetelnej dokumentacji zgodności.
Integracja lepkości w czasie rzeczywistym z ramami IIoT
Instalacja ciągłego, wysokiej rozdzielczościwiskozymetr ultra-ścinający inlineTo coś więcej niż tylko udoskonalenie pomiarów; to fundamentalny krok w kierunku wdrożenia zasad Przemysłu 4.0. Dostarczanie stabilnych i precyzyjnych danych reologicznych w formie cyfrowej (za pośrednictwem RS485) idealnie wpisuje się w obecną transformację w kierunku Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT). Ten strumień danych o wysokiej wierności jest niezbędny do opracowywania i szkolenia zaawansowanych algorytmów sterowania oraz modeli uczenia maszynowego wymaganych do predykcyjnej kontroli jakości i dynamicznej optymalizacji procesów. Dzięki integracji lepkości jako kluczowego elementu ogólnej architektury automatyzacji, zakład produkcyjny artykułów do pielęgnacji osobistej może odejść od statycznego sterowania o stałych parametrach na rzecz zwinnej, dynamicznej optymalizacji, zapewniając, żelepkość szamponua inne cele reologiczne pozostają spójne bez względu na inherentne odchylenia w górnym biegu rzeki lub w środowisku.
Produkcja płynów nienewtonowskich, takich jak szampon i odżywka do włosów, wymaga precyzyjnej kontroli reologicznej, która jest bardziej rygorystyczna niż w przypadku tradycyjnych metod. Zdecydowanie zaleca się, aby kierownicy ds. produkcji priorytetowo traktowali zaopatrzenie i integrację.wiskozymetry ultra-ścinające inlineze standardowymi systemami DCS/SCADA. Inwestycja ta zapewnia niezbędny strumień danych o wysokiej wierności, niezbędny do zautomatyzowanej, predykcyjnej kontroli jakości, gwarantując długoterminową spójność produktu i stanowiąc niezbędną podstawę dla zaawansowanej produkcji cyfrowej iproces produkcji odżywki do włosówoptymalizacja.
