ਸਹੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਾਪ ਲਈ ਲੋਨਮੀਟਰ ਚੁਣੋ!

• ਪੜਾਅ ਰਚਨਾ: ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ)।ਤੇਲ ਪਾਣੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਲੇਸ).
• ਬੂੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵੱਡੀਆਂ, ਇਕੱਠੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਪੋਲੀਮਰ) ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ (ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ) ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਸਮਝਣਾਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲੇਸਦਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਗੀਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪੜਾਅ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ

• ਤੇਲ-ਇਨ-ਪਾਣੀ (O/W) ਇਮਲਸ਼ਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਪੜਾਅ ਪਾਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਪੜਾਅ ਤੇਲ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਦੁੱਧ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਮੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ)। ਇਹਨਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟਤੇਲ ਪਾਣੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਲੇਸW/O ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਟਰ-ਇਨ-ਆਇਲ (ਡਬਲਯੂ/ਓ) ਇਮਲਸ਼ਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਪੜਾਅ ਤੇਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਪੜਾਅ ਪਾਣੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੱਖਣ, ਮੋਟਰ ਤੇਲ)। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾਇਮਲਸ਼ਨ ਲੇਸਅਕਸਰ ਸੰਘਣੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਮਲਟੀਪਲ ਇਮਲਸ਼ਨ: ਤੇਲ-ਵਿੱਚ-ਪਾਣੀ-ਵਿੱਚ-ਤੇਲ (O/W/O) ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਵਿੱਚ-ਤੇਲ-ਵਿੱਚ-ਪਾਣੀ (W/O/W) ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਰਿਲੀਜ਼ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ)। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਤਦਾਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੜਾਅ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੀਕ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੈਕਰੋਇਮਲਸ਼ਨ: ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 0.1–10 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸੂਖਮ ਇਮਲਸ਼ਨ: ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ < 0.1 μm; ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਨਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਮਲਸ਼ਨਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ।
• ਨੈਨੋਇਮਲਸ਼ਨ: ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 10-100 nm; ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੂੰਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ

ਇਮਲਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ - ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਇਮਲਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਅੰਤਿਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਇਮਲਸ਼ਨ ਲੇਸ; ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਆਮ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-80°C) ਤੱਕ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਜਲਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਮਲਸ਼ਨਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਵਾਲਾ ਮਾਨੀਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
• ਡੀਏਰੇਸ਼ਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ (ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ)

ਇਹ ਕਦਮ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਅੰਤਿਮ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਰਾਈਵਰਤੇਲ ਪਾਣੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਲੇਸ:

• ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਤੀਬਰ ਸ਼ੀਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟਰ-ਸਟੇਟਰ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।
• ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ: ਇਕਸਾਰ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ (10-100 MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਕਦਮ ਡੇਅਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਇਮਲਸ਼ਨ ਲੇਸਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਨੈਨੋਇਮਲਸ਼ਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਕੂਲਿੰਗ: ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾਓ; ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੇਸ ਅਕਸਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਪੇਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ।
• ਐਡੀਟਿਵ ਇਨਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ, ਖੁਸ਼ਬੂਆਂ, ਜਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਇਹ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ)।ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਮਲਸ਼ਨ), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਅਣ-ਮਲਸੀਫਾਈਡ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ; ਇੱਥੇ ਅਚਾਨਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਫਿਲਟਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ