ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ

ਗਲਤ ਬਾਈਂਡਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਰਗਰਮੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, "ਨਰਮ" ਗੋਲੀਆਂ ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਈਂਡਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਟੈਬਲੇਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗਿੱਲੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿੱਲੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰ-ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਘਣਤਾ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਆਮ ਸਮਝ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੰਘਣੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ - ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਬੂਤ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਟਰਾ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਬਲੇਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਬਾਂਡ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਘਣੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੱਟ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਵਿਕਾਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੁਲਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅੰਤਮ ਟੈਬਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਸ਼ਨ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਤਮ ਟੈਬਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਕੁਚਨਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾਪਣ

ਬਾਈਂਡਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟਾਰਚ PVP ਵਰਗੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਗੋਲੀਆਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਵਿਘਟਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਪ੍ਰੀਜੈਲੇਟਾਈਨਾਈਜ਼ਡ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 3% ਤੋਂ 9% ਦੀ ਬਾਈਂਡਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾ ਸੀ।

ਵਿਘਟਨ ਅਤੇ ਭੰਗ

ਸਟਾਰਚ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਦਵਾਈ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਲਟ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਘਟਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ (API) ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭੰਗ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਇਸ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ "ਲੀਚਡ ਲੇਅਰ" ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟਾਰਚ-ਯੁਕਤ ਟੈਬਲੇਟ ਇੱਕ ਭੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪਾ, ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੈੱਲ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ API ਤੋਂ ਰਹਿਤ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਟੈਬਲੇਟ ਕੋਰ ਤੋਂ ਘੁਲਣ ਵਾਲਾ API ਥੋਕ ਭੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇਸ ਚਿਪਚਿਪਾ, ਸੁੱਜੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਦਰ-ਸੀਮਤ ਕਦਮ ਹੈ।

ਇਸ ਲੀਚ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੇਸ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੰਗਤ ਸਟਾਰਚ ਗੁਣ ਜਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਭੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (CQA) ਹੈ ਜੋ ਡਰੱਗ ਦੀ ਜੈਵ-ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਘਣਤਾ

ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਟੈਪਡ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (CI) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਗਿੱਲੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਇੰਪੈਲਰ ਗਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਇਕਸੁਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਘਣਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅੰਤਿਮ ਟੈਬਲੇਟ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੈਬਲੇਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਰਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧਾ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟਾਰਚ ਬਾਈਂਡਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (% w/w)	ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (N)	ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਫ੍ਰੀਬਿਲਿਟੀ (%)	ਵਿਘਟਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
0%	ਕੋਈ ਬਾਈਂਡਰ ਨਹੀਂ	ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ	ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ
3%	20 - 30	<1%	ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ
6%	20 - 30	<1%	ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ
9%	20 - 30	<1%	ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ
15%	20 - 30	<1%	ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ

ਨੋਟ: ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ

ਰਵਾਇਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਦਾਣਿਆਂ ਜਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਆਫ-ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਐਟ-ਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟਾਰਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਹੱਲ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰਕਿਸੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਧੁਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤਰਲ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ:

• ਗੈਰ-ਹਮਲਾਵਰ:ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਨਿਰਪੱਖ:ਮਾਪ ਤਰਲ ਦੇ ਰੰਗ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।

• ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ:ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਪੇਸਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਕਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਔਨਲਾਈਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ

ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪਰ ਗਿੱਲੇ ਪੁੰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਸਟਾਰਚ ਪੇਸਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਹੀ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।It's rਈਕੋਮਿਮਐਨਡੀਈd ਤੋਂ ਇੰਸਤਾਲਦੇਖੋn foਲੋਵੀਐਨਜੀ ਪੀਓਸੀਟੀਸਾਡੇ:

Bਇੰਦਰ ਤਿਆਰੀ ਭਾਂਡਾ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੀਟਰ ਬਾਈਂਡਰ ਤਿਆਰੀ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਲੂਪ 'ਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਟਾਰਚ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।'ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਸਟਾਰਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।

ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਫੀਡ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੀਟਰ ਬਾਈਂਡਰ ਫੀਡ ਲਾਈਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਜ਼ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਿੰਗ) 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।'s ਤਰਲ ਜੋੜ ਪੋਰਟ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਇਹ ਫੀਡ ਪੰਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਬਾਊਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪਰੇਅ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਆਰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤ ਹੈ।