ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀ ਲੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਹੈSਆਈਜ਼ਿੰਗPਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆYਆਰਨ?
ਦਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ,ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰਕੱਚੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਗੁਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ
*
ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਾਰਪ ਯਾਰਨ 'ਤੇ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਟਾਰਚ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੱਕੀ ਜਾਂ ਕਣਕ ਦੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼, ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਟੀਚਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 80°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਜਿੱਥੇ ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਐਮੀਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਐਮੀਲੋਪੈਕਟਿਨ ਚੇਨ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਕਾਉਣ ਨਾਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਕਾਉਣ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਪਰਸਲਫੇਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਰਗੇ ਲੇਸ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸਲਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੈਚ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਛਾਂਹਖਿੱਚੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿੱਥੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਅਣੂ ਦੁਬਾਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਣਪਛਾਤੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਾਈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ pH ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਉੱਚ ਲੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਬਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਤੋਂ ਡਰਾਇੰਗ ਜੋ ਮੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਾਰਪ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਸਲਰੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਲੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੱਪੜਾ ਵਾਰਪ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਰਭਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਸਤੀ ਨਮੂਨਾ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਜਿਸਨੂੰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੌਕੇ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਵਾਰਪ ਸਪੀਡ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਕ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈਜੋ ਬੁਣਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਣਪਛਾਤੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਦਾਅਵਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਪਾਅ
ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੂਝਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਸਟਿੱਕੀ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਪੈਚੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਪੇਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤਮਕ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ
ਹੋਰ ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਟਰ
ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ
ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰੋਬਲੋਨਮੀਟਰ ਸਲਰੀ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਕ, ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਉੱਚ-ਕਤਾਰ ਵਾਲਾਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਾਪਾਂ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਲਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੋਨਮੀਟਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਕਸਾਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੁਸਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਸਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੰਭਾਵੀ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ
ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸਲਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਸਾਈਜ਼ ਬਾਕਸ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੀਆਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੂਪ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਵਜੋਂ ਉਭਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਮਾਊਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਰਾਬਰ ਚੌਕਸੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਜੈਕਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਅੰਬੀਨਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਕਿ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੋਸਟ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੋ ਐਰੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਾਈਪਾਸ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਜਿਸਨੂੰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵੈਟਰਨਜ਼ ਇਸਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਏਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
ਮੁੱਢਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਬਿਜਲੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰਿੰਗ ਅਤੇ PLC ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਸਿਗਨਲ ਏਕੀਕਰਨ ਸਹਿਜ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਜਵਾਬਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਉੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੁਣਾਈ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਕੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਤੱਕ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਵਰਕ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਤਸਵੀਰ ਪੇਂਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾਸਟਾਰਚ ਲੇਸ ਦਾ ਮਾਪਇਸਦੀ ਅਟੁੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਤਕਾਲ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੁਖ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ,ਸਟਾਰਚ ਲੇਸ ਮਾਪਇਨਲਾਈਨ ਟੂਲਸ ਰਾਹੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਡੇਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਕੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਮਾਰਗ ਵਜੋਂ ਚੈਂਪੀਅਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।ਸਟਾਰਚ ਲੇਸ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਾ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਵੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਓ ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬੱਚਤ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੀਏ।
