ਸਹੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਾਪ ਲਈ ਲੋਨਮੀਟਰ ਚੁਣੋ!

ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਵਰਗੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅੰਤਿਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਵਹਾਰ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਰਬੜ ਦੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

II. ਸਟਾਇਰੀਨ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ (SBR) ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਟਾਇਰੀਨ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ ਕੀ ਹੈ??

ਸਟਾਇਰੀਨ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ (SBR) ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SBR ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,3-ਬਿਊਟਾਡੀਨ (ਲਗਭਗ 75%) ਅਤੇ ਸਟਾਇਰੀਨ ਮੋਨੋਮਰ (ਲਗਭਗ 25%) ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੀਆਂ, ਮਲਟੀ-ਯੂਨਿਟ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। SBR ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਟਾਇਰ ਟ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

SBR ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (E-SBR):ਇਸ ਕਲਾਸਿਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਬਣ ਵਰਗੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। E-SBR ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਠੰਡਾ E-SBR, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੀਆ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਘੋਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (S-SBR):ਇਸ ਉੱਨਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਐਨੀਓਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਘੋਲਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਸੇਨ ਜਾਂ ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਐਲਕਾਈਲ ਲਿਥੀਅਮ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਊਟੀਲਿਥੀਅਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। S-SBR ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ S-SBR ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ, ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੇਨ ਟਰਮੀਨੇਟਰ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੀ ਲੇਸਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।

 

ਸਟਾਇਰੀਨ ਬੂਟਾਡੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਗੁਣ

SBR ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਮਹੱਤਵ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਮੁੱਖ ਤਾਕਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500 ਤੋਂ 3,000 PSI ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। SBR ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਾੜ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ ਅਤੇ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ:ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ, ਅਲਕੋਹਲ, ਕੀਟੋਨਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, SBR ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਤੇਲਾਂ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਬਾਲਣ, ਓਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨੇਟਿਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ, SBR ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਗਭਗ 225°F ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ -60℉ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ।

 

ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ

ਕੱਚੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਪਿਤ ਅਣੂ ਬਣਤਰ - ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ - ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ (MFR/MVR) ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ (IV) ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਛਤ ਅਣੂ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

 

III. SBR ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ

 

ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਨਿਰਭਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ/ਦਬਾਅ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ।

 

ਰੀਓਲੋਜੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਵਹਿਣ ਦੇ ਅਧਿਐਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ SBR ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। SBR ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਹ ਲੇਸਦਾਰ (ਸਥਾਈ, ਤਰਲ-ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਵਾਹ) ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ (ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਠੋਸ-ਵਰਗੇ ਵਿਕਾਰ) ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੋਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮਿਆਦ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

SBR ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟਰਬੜ ਦੀ ਲੇਸਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਨਿਰਭਰਤਾ; ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਵਧਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਥਿਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮੂਨੀ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਗੰਢਣ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਅਰ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦਾ SBR ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

 

ਦਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਪੜਾਅ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੇਸ SBR ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਧਦੇ ਹਨ:

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ:SBR ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਭਰਨ ਵਾਲੇ:ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਰ-ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ-ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਰਵੋਤਮ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ; ਗਲਿਸਰੋਲ ਵਰਗੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਲੇਸ ਨੂੰ SBR ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਲੇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੂਹਿਕ ਗਠਨ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ:ਇਹ ਰਸਾਇਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਣ-ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਕਾਰਚ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ) ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਡਿਟਿਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਨੂੰ ਖਾਸ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਵਜੋਂ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਲ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।

 

ਰਬੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਰਿਓਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ

 

ਮਿਸ਼ਰਨ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੌਰਾਨ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ:ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ - ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ - ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪੈਕੇਜ (ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ) ਦੀ ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਬੜ ਦੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਇਸ ਅਟੱਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ SBR ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਧਕ ਨਾਲ, ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਈ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਬੜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ (ਸਕਾਰਚ) ਪੜਾਅ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਪੜਾਅ (250 ℉ ਤੋਂ 400 ℉ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ; ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ।

ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਘਣਤਾ:ਅੰਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਡੀ_cਮੁੱਲ ਅਣੂ ਚੇਨ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (ਜਿਸਨੂੰ ਪੇਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਣ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਣੂ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹਨ।

 

IV. ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਔਫਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ, ਨਿਰੰਤਰ, ਅਤੇ ਕਿਰਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨਿਰੰਤਰ SBR ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੂਨੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਪਛੜਨਾ:ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਮੂਨੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ, ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਫਲਾਈਨ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਵਾਇਤੀ ਅਨੁਭਵੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਫ-ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿੱਤੀ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬਦਲਿਆ ਹੋਇਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਤਿਹਾਸ:ਕੇਸ਼ੀਲ ਰਾਇਓਮੈਟਰੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਿਲੰਡਰ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੇਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ।ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਡੇਟਾ:ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਲਟ ਫਲੋ ਰੇਟ (MFR) ਜਾਂ ਮੈਲਟ ਵਾਲੀਅਮ ਰੇਟ (MVR) ਟੈਸਟ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਲੋ ਇੰਡੈਕਸ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ SBR ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ MVR ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਣਪਛਾਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਬੋਝ:ਆਫ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਫੇਜ਼ SBR ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ

ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤਿਲਕਣਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ:ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ, ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਓਪਨ-ਬਾਉਂਡਰੀ ਰੀਓਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕੰਧ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੇਰੇਟਿਡ, ਬੰਦ-ਸੀਮਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲਾ ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਡਾਈ ਰੀਓਮੀਟਰ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੋਲੀਮਰ-ਫਿਲਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਫਾਈ:ਸਟੈਂਡਰਡ ਔਨਲਾਈਨ ਫਲੋ-ਥਰੂ ਜਾਂ ਕੇਸ਼ੀਲਾ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਚਿਪਚਿਪੇ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।

ਪੋਲੀਮਰ ਘੋਲ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋੜ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘੋਲ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV) ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, GPC ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ) ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਯੰਤਰ। ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ IVA ਵਰਸਾ, ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੋਹਰੇ-ਕੇਸ਼ੀਲ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੋਲਕਾਂ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (1% ਤੋਂ ਘੱਟ RSD ਮੁੱਲ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਨਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਾਈਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਔਨਲਾਈਨ-ਰੀਓਮੀਟਰ (SSR) ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਅਰ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ IV-ਰੀਓ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ MW ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।