ਉਤਪਾਦ ਖ਼ਬਰਾਂ
-
XRF 321 ਅਤੇ 347 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?
321 ਅਤੇ 347 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਪਛਾਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 347 ਦੀ ਬਜਾਏ 321 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕੀ ਸਪੈਕਟਰੋ XRF ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ 410 ਬਨਾਮ 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
410 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 11.5–13.5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 0.15% ਤੱਕ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.12% ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ 16–18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
XRF ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 201 ਬਨਾਮ 304 ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 18–20% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 8–10.5% ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 201 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 16–18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 3.5–5.5% ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ 5–7.5% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 201 ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (0.25% ਤੱਕ) ਬਨਾਮ 304 (0.10% ਤੱਕ)। 304 ਐਨਾਬ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕੀ 316 ਅਤੇ 316L ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ?
316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਵੇਂ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (16–18%), ਨਿੱਕਲ (10–14%), ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (2–3%) ਦੇ ਪੱਧਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ 316L ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 316 ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.08% ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਲ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
XRF ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ 304, 316, ਅਤੇ 321 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ
316 ਨੂੰ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਪਛਾਣਨ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤੀ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੁੰਝਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤੱਤ ਰਚਨਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ?
ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ 800°C ਤੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ... ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਇਨਲਾਈਨ KCL ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨਾਲ KCL ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (KCL) ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਰੀਐਜੈਂਟ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਉਪਜ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੋ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਬਾਲਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਊਰਜਾ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਈਥਾਨੌਲ, ਬਾਇਓਡੀਜ਼ਲ ਅਤੇ ਬਿਊਟਾਨੋਲ ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪਕ ਈਂਧਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਪਣਾਉਣਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ ਬਲਕਿ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਿਊਲ ਸੈੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਮੈਂਬਰੇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (MEA) ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ MEA ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਸਲਰੀ ਮੀ... ਹੈ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸੌਲਵੈਂਟ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕੱਢਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਆਦਰਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ... ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮਾਪ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮਿੱਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਗੇੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਢੇ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਟੈਂਕ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਗੇੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ
ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਭਿਆਨਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ
