ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ (VCM) ਆਧੁਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, VCM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ PVC ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। VCM ਦੀ ਮੰਗ ਗਲੋਬਲ PVC ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
VCM ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, CH₂=CHCl, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਲੋਰੀਨ ਐਟਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਵਿਨਾਇਲ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਆਸਾਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ PVC ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ −13.4°C ਦਾ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ 20°C 'ਤੇ 0.91 g/mL ਦੀ ਘਣਤਾ - ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਾਊਂਡ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
*
ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੀਸੀਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਮੋਨੋਮਰ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ, ਰਿਐਕਟਰ ਟ੍ਰੇਨ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ, ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ-ਆਵਾਜ਼, ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, VCM ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਕਾਫ਼ੀ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। VCM ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 1 ਕਾਰਸਿਨੋਜਨ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਬੂਤ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈਪੇਟਿਕ ਐਂਜੀਓਸਾਰਕੋਮਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਸਿਹਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮੈਟਾਬੋਲਾਈਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਲੂਲਰ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੀਬਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਿਊਰੋਲੋਜੀਕਲ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣੀ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਐਕਸਪੋਜਰ "ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਰਕਰਾਂ ਦੀ ਬਿਮਾਰੀ" ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਿੰਡਰੋਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਿਗਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਕਲੇਰੋਡਰਮਾ ਵਰਗੇ ਲੱਛਣ ਅਤੇ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਜਖਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ: 2024 ਤੱਕ, ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ (OSHA) 1 ppm ਦੀ 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ACGIH ਅਤੇ NIOSH ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
VCM ਵੀ ਬਹੁਤ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸਫੋਟਕ ਰੇਂਜ 3.6% ਅਤੇ 33% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੇ ਹਰੇਕ VCM ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹਨ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ - ਨਿਰੰਤਰ ਲੀਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੇਰਾ, ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅੱਗਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਜ਼ੋਨ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ VCM ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਆਟੋਇਨੀਸ਼ਿਏਟਿਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਫਿਨੋਲ ਵਰਗੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਨਿਹਿਬਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ VCM ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਰਗ
VCM ਨਿਰਮਾਣ ਦੋ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੱਧਰੀ ਮਾਰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ: ਸਿੱਧਾ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ। ਦੋਵੇਂ ਈਥੀਲੀਨ ਡਾਈਕਲੋਰਾਈਡ (EDC) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ VCM ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧੇ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਰੂਟ ਵਿੱਚ, ਈਥੀਲੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੇਰਿਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਉੱਤੇ EDC ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ:
C₂H₄ + Cl₂ → C₂H₄Cl₂
ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਾਪਰ (II) ਕਲੋਰਾਈਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਈਥੀਲੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, EDC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
C₂H₄ + 2HCl + ½O₂ → C₂H₄Cl₂ + H₂O
ਇਹ ਵਿਧੀ VCM ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ HCl ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਰਕੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।
ਇੱਕ ਵਾਰ EDC ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 500°C 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਊਮਿਸ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਉੱਤੇ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, VCM ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ:
C₂H₄Cl₂ → CH₂=CHCl (VCM) + HCl
ਕਰੈਕਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ VCM ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਅਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪੜਾਅ—ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ—ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। VCM ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਰਮੀ ਏਕੀਕਰਣ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ PVC ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ >99.9%) ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ VCM ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘੱਟ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਭਿੰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਪਜ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਯਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੋਡਾਂ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਹਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਕ ਪਾਲਣਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ
ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ (VCM) ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਚਿੱਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਨਪੁਟਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਥੀਲੀਨ, ਕਲੋਰੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ। ਇੱਕ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਈਥੀਲੀਨ ਡਾਈਕਲੋਰਾਈਡ (EDC), ਕੇਂਦਰੀ ਵਿਚਕਾਰਲੇ, ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧੇ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਈਥੀਲੀਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ (40-90°C) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਲੋਰੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ EDC ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (200-250°C) 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ EDC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਤੁਲਿਤ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ EDC ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਰਿਫਾਈਂਡ EDC ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ, ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ 480-520°C ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਥਰਮਲ ਸੜਨ VCM ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੜਕੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਣਚਾਹੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਸੈਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ VCM ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਨਾ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ EDC ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲੀਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਕਾਰਸੀਨੋਜਨਿਕ ਤਰਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਹੀਟਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੰਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਏਕੀਕਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਪਨ ਪਲੱਸ - ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਤੁਲਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਪੜਾਅ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੌਦੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, EDC-ਤੋਂ-VCM ਉਪਜ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਲੋਡ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਿਊਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਨਤ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਟੀਚਿਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ VCM ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੂਨਿਟ ਸੰਚਾਲਨ
EDC ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ
EDC ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੋ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸਿੱਧੀ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ - ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੰਗਾਂ ਹਨ। ਸਿੱਧੇ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਐਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਦਾ ਬਾਰੀਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਇਸ ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ-ਬੈੱਡ ਜਾਂ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ-ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਈਥੀਲੀਨ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 200-250°C 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ EDC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੋਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੰਤੁਲਨ ਖਤਰਨਾਕ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਰੂਟਾਂ ਤੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਕੱਚੇ EDC ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪੜਾਅਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਲਮ ਹਲਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੋਫਾਰਮ) ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ EDC ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਲੂਪਸ ਇਸ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਣ-ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ
ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ, VCM ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ EDC ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ 480–520°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ EDC ਨੂੰ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀ-ਰੈਡੀਕਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੋੜਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ—ਤਾਪਮਾਨ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ—ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੌਲੀਮਰਿਕ ਫਾਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਗਠਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਰ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ HCl ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
VCM ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
ਉੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੈਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ EDC, HCl, ਅਤੇ ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਾਂ ਤੋਂ ਹੋਰ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਲਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਰਿਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ - ਉੱਚ ਰਿਫਲਕਸ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਇਫੈਕਟ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਬਾਇਲਰ ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਵਿਛੋੜੇ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਲਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਅਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣ ਲਈ ਲੀਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਲਾਗੂਕਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੀਟਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹੀ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
VCM ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ
VCM ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ VCM ਤਰਲ ਸੰਭਾਲ
VCM ਦੀ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ - ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਵੇਰੀਏਬਲ। ਮਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ (20°C) 'ਤੇ, ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.911–0.913 g/cm³ ਵਜੋਂ ਦੱਸੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਸਟੋਰੇਜ ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0°C 'ਤੇ, ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 0.930 g/cm³ ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 50°C 'ਤੇ ਇਹ 0.880 g/cm³ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਲਾਈਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਦਲਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ-ਤਤਕਾਲ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਵਸਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤਰਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। VCM ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ ਪਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਫਲੈਸ਼ਪੁਆਇੰਟ -78°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਿਸਫੋਟਕ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤੀਬਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਰਸੀਨੋਜਨਿਕਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਬਲ-ਦੀਵਾਰ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੰਬਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਲੀਕ ਖੋਜ ਨੈਟਵਰਕ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਸ਼ਪ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋਖਮ ਛੱਡਣ ਲਈ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਦਬਾਅ-ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਕਾਸ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੈਂਟੇਡ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਲਈ, ਸਕ੍ਰਬਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤੀਬਰ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਖਤਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ VCM ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਡ੍ਰਿਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਭਿਆਸ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ
ਊਰਜਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਿੰਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਜੋ ਪਿੰਚ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਾਰਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ EDC ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਐਫਲੂਐਂਟ, ਨੂੰ VCM ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਬੋਇਲਰ, ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਵ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੀ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੈੱਟਵਰਕ (HENs) ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਮ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਊਰਜਾ ਦਾ ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਪੁਨਰ ਵਰਤੋਂ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 10-30% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰੇ-ਸਕੇਲ VCM ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਆਮ ਹਨ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਕੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੜਾਅਵਾਰ ਲਾਗੂਕਰਨ, ਸਥਿਰ-ਅਵਸਥਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਠੋਸ ਹੈ।
ਪਿੰਚ-ਅਧਾਰਿਤ ਏਕੀਕਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ - ਘੱਟ ਬਾਲਣ ਜਲਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ CO₂ ਨਿਕਾਸ, ਸਖ਼ਤ ਨਿਕਾਸ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ। ਨਿਕਾਸ ਬੱਚਤ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ HEN ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੌਦੇ VCM ਭਾਗ ਤੋਂ CO₂ ਵਿੱਚ 25% ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ-ਅਵਸਥਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਵੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਤੁਲਨ ਤੰਗ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਜੈਨੇਟਿਕ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। VCM ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੇਂਦਰੀ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਧੀਆਂ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਿਤਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਹਿਉਰਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਕਸਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦੁਹਰਾਓ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ HEN ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਂਟ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਡਿਊਟੀ ਵੰਡਣਾ। ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਫੀਡਸਟਾਕ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੈੱਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਟੂਲ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਪ ਉਨ੍ਹਾਂ ਭਟਕਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ, ਜਾਂ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਆਰਥਿਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ
ਇੱਕ VCM ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਆਰਥਿਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼, ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਅਦਾਇਗੀ ਲਈ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਵੇਂ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਲਈ, ਵਧਦੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਮਾਮੂਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ - ਅਕਸਰ 1-3 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਸਰੋਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦ CO₂ ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲੀਆ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਫਲ HEN ਅਨੁਕੂਲਨ ਇਹਨਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ VCM ਦੇ ਕੁੱਲ ਸਰੋਤ ਇਨਪੁਟ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਲਾਭਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਟੈਕਸ ਦੇਣਦਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਕਾਸ ਪਰਮਿਟ ਲਾਗਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਧਦੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਏਕੀਕਰਨ - ਉੱਨਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥ) ਦੁਆਰਾ ਐਂਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ - ਆਧੁਨਿਕ, ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
VCM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ (VCM) ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC) ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਸ ਅਸਥਿਰ, ਰੰਗਹੀਣ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿੱਚਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, VCM ਨੂੰ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਰਗੇ ਸਸਪੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈ-ਸ਼ੀਅਰ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਲਮਈ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਰੀਕ VCM ਬੂੰਦਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ, ਅਕਸਰ ਜੈਵਿਕ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਅਜ਼ੋ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-70°C) ਦੇ ਅਧੀਨ, VCM ਬੂੰਦਾਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, PVC ਦੇ ਮਣਕੇ ਜਾਂ ਕਣ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਚ ਨੂੰ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਅਧੀਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਿਸਮ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟਿਊਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੇ VCM ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਸੋਧਕ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਦਇਮਲਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੂਟਲੋੜਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, VCM ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ (ਸਾਬਣ ਵਰਗੇ ਅਣੂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਮਲਸੀਫਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ PVC ਲੈਟੇਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਕੋਲੋਇਡਲ ਫੈਲਾਅ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ। ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਰੇਡੌਕਸ ਜੋੜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਕਸਰ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਵੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀਸੀਐਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ
ਪੀਵੀਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀਸੀਐਮ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀਸੀਐਮ ਸਫਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
VCM ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ, ਐਸੀਟਲੀਨ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਜੈਵਿਕ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ—ਸ਼ੁਰੂਆਤੀਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ PVC ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟ੍ਰੇਸ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਭਾਵੇਂ ਪਾਰਟਸ-ਪ੍ਰਤੀ-ਮਿਲੀਅਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ-ਰਹਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ (ਸਮਰਪਿਤ VCM ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ) ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ VCM ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ—ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। VCM ਦੀ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੜਾਅ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 0°C 'ਤੇ, VCM ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.140 g/cm³ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ। VCM ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ (ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਸਹੀ ਫੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗਣਨਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਚੇ ਹੋਏ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ VCM, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ PVC ਵਿੱਚ ਮੁਫ਼ਤ VCM ਦੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪੂਰਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ VCM ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੀਵੀਸੀ 'ਤੇ ਵੀਸੀਐਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
| VCM ਕੁਆਲਿਟੀ ਐਟਰੀਬਿਊਟ | ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
| ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ) | ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ (ਤਰਲ ਘਣਤਾ) | ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ | ਇਸ ਨਾਲ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਡੀਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰੋਕ, ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ/ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। |
| ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਜੈਵਿਕ) | ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸ, ਅਸਮਾਨ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਕੁਸ਼ਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਰਾਹੀਂ VCM ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਮ ਹੈ ਜੋ ਈਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ (VCM) ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ PVC ਰਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੀਡਸਟਾਕ ਹੈ। ਇਹ ਈਥੀਲੀਨ ਦੇ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਈਥੀਲੀਨ ਡਾਈਕਲੋਰਾਈਡ (EDC) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ। ਅੱਗੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ EDC ਨੂੰ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ 480–520°C 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ VCM ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ (HCl) ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ, ਮਲਟੀਪਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ VCM ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ >99.9% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਪੌਦੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਕਿਉਂਕਿ VCM ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਕਾਰਸੀਨੋਜਨਿਕ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੂਲਤਾਂ ਔਰਗੈਨੋਕਲੋਰੀਨ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਨਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੀਕ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੁਰਘਟਨਾਪੂਰਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰ ਗੈਸ-ਟਾਈਟ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਵੈਂਟ ਐਬੇਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। HCl ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। EDC ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਡਾਈਆਕਸਿਨ ਬਣਨਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਨਿਯਮਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਰਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਤਰਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ VCM ਦਾ ਸੰਘਣਾ, ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਰੂਪ ਹੈ—ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 0.910 ਤੋਂ 0.970 g/cm³ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਸੜਕ ਟੈਂਕਰਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। VCM ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਜਾਂ, ਸਹੀ ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
VCM ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਨ। ਉਹ VCM ਨੂੰ ਬਚੇ ਹੋਏ EDC, ਘੱਟ-ਉਬਲਦੇ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ "ਭਾਰੀ ਸਿਰਿਆਂ" ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। VCM ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਫੀਡ ਮੋਨੋਮਰ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਨਮੀ, PVC ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਫ-ਸਪੈਕ ਰਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ VCM ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਬਾਇਲਰ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਇਫੈਕਟ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ?
VCM ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ ਹਨ। PVC ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ VCM ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਇਮਲਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਬਲਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ)। VCM ਰਚਨਾ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਤਿਮ PVC ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ PVC ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ VCM ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਟਰੇਸ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਰ-ਸਪਾਟਾ - ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-18-2025
