ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (H₂SO₄) ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ DC ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਗਠਨ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Al₂O₃) ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ:
2 Al(s) + 3 H₂O (l) → Al₂O₃ (s) + 6 H⁺ (aq) + 6 e⁻
ਇਹ ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ-ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ, ਪਤਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਪੋਰਸ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੂਖਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੋਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਸ ਹਰੇਕ ਪੋਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ, ਸਥਾਨਕ ਭੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ/ਆਕਸਾਈਡ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਆਇਨ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਹਰੀ-ਪਰਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਗ੍ਰਹਿਣ, ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ - ਮੈਟਲ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ
*
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਗੁਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (10 wt% ਤੋਂ ਘੱਟ) 'ਤੇ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਦਰ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟੀਆਂ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਲਾਂ (10-20 wt%) ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਸਿਡ ਦਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਭੰਗ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 20 wt% ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਘੁਲਣ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਮ ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਖੇਪ ਪਰਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ। ਆਮ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਆਰੀ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਐਸਿਡ ਪੱਧਰ ਵੱਡੇ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜੋ ਕਿ ਚੱਲ ਰਹੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਉੱਚਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੱਧਰ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਰਸਾਇਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20 wt%) ਸੰਤੁਲਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੰਘਣੀ ਸੈੱਲ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਬ-ਅਨੁਕੂਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਮ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਤਰਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪ - ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਇਸ਼ਨਾਨ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਜੇਕਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ:
- ਮਾੜੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘਟੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਮੋਟੀਆਂ ਐਨੋਡਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਫਲੇਕਿੰਗ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ - ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ, ਬਿਹਤਰ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਨਿਰੰਤਰਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਕਸਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ: ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ
ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਨਮੂਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ:
ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਐਸਿਡ ਤਾਕਤ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰੋ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ:
- ਮਿਆਰੀ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) ਘੋਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 N ਜਾਂ 0.5 N
- ਸੂਚਕ: ਰੰਗੀਨ/ਅਸ਼ੁੱਧ ਨਹਾਉਣ ਲਈ ਮਿਥਾਈਲ ਸੰਤਰੀ (pH ≈ 4.2 'ਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ); ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹਾਉਣ ਲਈ ਫੀਨੋਲਫਥੈਲੀਨ (pH ≈ 8.2–10 'ਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ)
- ਬੁਰੇਟ, ਪਾਈਪੇਟ, ਕੋਨਿਕਲ ਫਲਾਸਕ, ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ
ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
- ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਨਮੂਨਾ ਵਾਲੀਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10 ਮਿ.ਲੀ.) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
- ਸੂਚਕ ਦੇ 2-3 ਤੁਪਕੇ ਪਾਓ
- ਬੁਰੇਟ ਨੂੰ NaOH ਨਾਲ ਭਰੋ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਲੀਅਮ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
- ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਟਾਈਟਰੇਟ ਕਰੋ, ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਾਓ, ਸੂਚਕ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵੇਖੋ
- ਮਿਥਾਈਲ ਸੰਤਰੀ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲਾਲ ਤੋਂ ਪੀਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫੀਨੋਲਫਥੈਲੀਨ ਰੰਗਹੀਣ ਤੋਂ ਗੁਲਾਬੀ ਵਿੱਚ
- ਵਰਤੇ ਗਏ NaOH ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਹੱਥੀਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:
ਹੱਥੀਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਐਂਡਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ (pH ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਐਜੈਂਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਐਂਡਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਧਾਤਾਂ, ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਲੱਜ ਵਾਲੇ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਬੁਰੇਟਸ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ (ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਂ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੈਟ੍ਰਿਕ) ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਔਨਲਾਈਨਆਟੋਮੈਟਿਕ H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ
ਔਨਲਾਈਨ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ — ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਥ ਦੇ ਅੰਦਰ H₂SO₄ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ:
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਭਟਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਰਮ, ਘੱਟ ਰੂਪ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ:
ਆਧੁਨਿਕ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਪਲਾਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ। ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਔਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੰਟਰੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਆਧੁਨਿਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਨੁਕੂਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:
H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਬ
ਇਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ—ਡਿਜੀਟਲ pH ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਸਮੇਤ—H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੀਡਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਥ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜ ਸਮਰੱਥਾ ਭੰਗ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਾਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਬਾਥ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਲਾਭ
ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ:
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਪਤ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਔਨਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜਾਂ ਇਨਲਾਈਨ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਚੁੱਪ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਥਿਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਰਸਾਇਣ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਤੁਪਕੇ ਜਾਂ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਪਾਈਕਸ - ਜੋ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਤੁਰੰਤ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਹਿੰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਭੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੱਧਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਖਾ ਟੋਏ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਔਨਲਾਈਨ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਨਲਾਈਨ H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਏਕੀਕਰਨ ਬੈਚ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਪ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਖਪਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ H₂SO₄ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ 150–220 g/L H₂SO₄ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ - ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੁਟੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ±2–4 g/L ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫੀਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ±1–2 g/L ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਚਾਲਕਤਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੀਟਰ ਆਮ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਘਣਤਾ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ) ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੰਦਰਭ ਵਿਧੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ 2-3°C ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ 5 g/L ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਭੰਗ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰਸਫਾਈ ਦੀ ਸੌਖ, ਸੈਂਸਰ ਫਾਊਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਟੀਨਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮੀਟਰ ਚੁਣੋ। ਮੈਨੂਅਲ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਲੜੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ, PLCs, ਜਾਂ SCADA ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 4-20 mA ਜਾਂ ਮੋਡਬਸ) ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਸਰਵੋਤਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਖੁਰਾਕ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ:ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟਾਇਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕਰਾਸ-ਵੈਲੀਡੇਸ਼ਨ:ਔਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਾਈਟਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੈਨੂਅਲ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਬਾਥਟਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 15-20 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ:ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ-ਸ਼ਿਫਟ ਤਸਦੀਕ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ—ਸਪਾਟ ਨਮੂਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੈਂਸਰ ਸਿਹਤ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮੀਟਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
*
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ
ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ (ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ) ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-70°C 'ਤੇ 2-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖਾਰੀ ਕਲੀਨਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਨਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਕੁਰਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮੁੜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 30-100 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਅਤੇ 40-60°C 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ। ਇਹ ਕਦਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਐਚ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਿਕਅੱਪ ਵਰਗੇ ਅਣਚਾਹੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ - ਜਿਸਨੂੰ ਸਮਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡੀਸਮਟਿੰਗ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ (15-25% HNO₃; ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 1-3 ਮਿੰਟ ਲਈ) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਾਈਫਲੋਰਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼, ਸਮਰੂਪ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੀਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪਿਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਰਿੰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੈ ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਹੈ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150-220 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ। ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
- ਲੋਨਮੀਟਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ h2so4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬਾਥ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18°C ਅਤੇ 22°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਟਕਣਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ 1-2 A/dm², ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸਾਈਡ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਇਸ਼ਨਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਇਕਸਾਰ ਆਇਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੰਟਰੋਲ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਅਕਸਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ 5-25 μm ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ 70 μm ਤੱਕ) ਦੀ ਸਟੀਕ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਲਣ, ਨਰਮ ਫਿਲਮਾਂ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮਾਯੋਜਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰਿੰਸ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਾਥ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ h2so4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਇਕਸਾਰ, ਟਿਕਾਊ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਾਜ਼ੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਤੋਂ ਸਥਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ: ਲਗਭਗ ਉਬਲਦੇ ਡੀਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ (96–100°C) ਵਿੱਚ 15–30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਡੁਬੋਣ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਬੋਹਮਾਈਟ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਨਿੱਕਲ ਐਸੀਟੇਟ ਸੀਲਿੰਗ: 85-95°C 'ਤੇ ਨਿੱਕਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ।
- ਕੋਲਡ ਸੀਲਿੰਗ: ਇਸ ਵਿੱਚ 25-30°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਸੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਾਗਤ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ - ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ, ਸਟੀਕ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸੀਲਿੰਗ - ਨਿਰਮਾਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਲਮ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕੀ ਹੈ?
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150 ਅਤੇ 220 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 15-20% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਆਦਰਸ਼ ਮੁੱਲ 180 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ 18% ਹੈ। ਇਹ ਰੇਂਜ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਖਿੜਕੀ ਵਿੱਚ ਇਸ਼ਨਾਨ ਚਲਾਉਣਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਰੀ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। 150 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ, ਪੋਰਸ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 220 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਭੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (240 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਰਤਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਐਸਿਡ ਪੱਧਰ ਮੋਟੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: 180 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਟਿਕਾਊ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 220 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ H2SO4 ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹੀ ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਗਠਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ h2so4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ h2so4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।
ਕੀ ਗਲਤ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ h2so4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪ ਲਈ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਜ਼ੇ ਬਣੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਪਰਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੋਰਸ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-03-2025
