ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ(CMP) ਉੱਨਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਵੇਫਰ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਸਖ਼ਤ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਪਜ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। CMP ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਪੈਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਵਾਧੂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੈਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
CMP ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਫਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂), ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਕਾਕਟੇਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CMP ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CMP ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਸਗੋਂ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, pH ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਮੀਕਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
*
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਜੋ ਵੇਫਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਤਹ ਸੋਧ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। CMP ਸਲਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣਾ, ਪਲੈਨਰਿਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵੱਡੇ ਵੇਫਰ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਚਨਾਵਾਂ
ਇੱਕ ਆਮ CMP ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ:
- ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ:ਇਹ ਬਰੀਕ, ਠੋਸ ਕਣ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ (SiO₂) ਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 1% ਤੋਂ 5% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਵਿਆਸ 20 nm ਅਤੇ 300 nm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੇਫਰ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜ:ਇਹ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਲੇਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ) ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਟਿਲ ਜਾਂ ਚੇਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਮੋਨੀਅਮ ਪਰਸਲਫੇਟ ਜਾਂ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਜਾਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਵੇਫਰ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਅਣਚਾਹੀ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ:ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਤੇ pH ਬਫਰ ਸਲਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। pH ਬਫਰ ਇਕਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਖਾਸ ਵੇਫਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਵਾਈਸ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਲਰੀਆਂ: ਸਿਲਿਕਾ (SiO₂) ਬਨਾਮ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂)
ਸਿਲਿਕਾ (SiO₂) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂਆਕਸਾਈਡ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ (ILD) ਅਤੇ ਸ਼ੈਲੋ ਟ੍ਰੈਂਚ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ (STI) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ। ਉਹ ਕੋਲੋਇਡਲ ਜਾਂ ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ (pH ~10) ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਖੋਰ ਇਨਿਹਿਬਟਰਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮੁੱਲਵਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਮਲ, ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂਉੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਉੱਨਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ। CeO₂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਹਰਾ-ਕਿਰਿਆ ਵਿਵਹਾਰ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ CeO₂ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਚ, ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ, ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਤਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨੋਡਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਦੇਸ਼
- ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਸਾਉਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਕਸਾਰ 50 nm ਸਿਲਿਕਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਕੋਮਲ, ਇਕਸਾਰ ਸਮਤਲਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕੇ ਚੋਣਵੇਂ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ CMP ਵਿੱਚ, ਗਲਾਈਸੀਨ (ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ (ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਸਹਿਯੋਗੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ BTA ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ। ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਲਗਾਤਾਰ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼: CeO₂ ਅਤੇ SiO₂ ਸਲਰੀਆਂ
CeO₂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਆਕਸਾਈਡ ਸਟੈਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਖੋਖਲੇ ਖਾਈ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ (STI) CMP ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ CeO₂ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
SiO₂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਿਫੈਕਟੀਵਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਦਾ ਇਕਸਾਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ, ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਖੁਰਕਣ ਜਾਂ ਅਣਪਛਾਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੌੜੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ—ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਨਿਰੰਤਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਜ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਸਟੀਕ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਆਂ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਿਸਮ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CMP ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ - ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ - ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੀਵਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਰ, ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਵੇਫਰ ਉਪਜ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਉਪਜ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
CeO₂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 2024 ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 5 wt% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਬੰਧ ਰੇਖਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਘੱਟਦੇ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਪਠਾਰ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੁੰਜ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਬਰਾਬਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ, ਖੁਰਚਣ, ਏਮਬੈਡਡ ਮਲਬਾ, ਅਤੇ ਟੋਏ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਅਧਿਐਨ ਨੇ 8-10 wt% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੁਰਚਣ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਵਾਧਾ ਦੇਖਿਆ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘਟਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੇਫਰ ਯੀਲਡ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਇਹਨਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਹਟਾਉਣਾ ਦੋਵੇਂ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਮਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅਨੁਕੂਲ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਟਕਣਾ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਅੰਸ਼ - ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਕਟੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਬਕਾਇਆ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀਆਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਿਫੈਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਤਲੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣ ਸਥਾਨਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਨਤ ਨੋਡਾਂ ਵਿੱਚ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਤੈਨਾਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਾਪ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ - ਹੁਣ ਮੋਹਰੀ-ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਲਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਰੀ CMP ਟੂਲਸੈੱਟਾਂ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਗੈਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ—ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਵਿੰਡੋ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਵੇਫਰ-ਟੂ-ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਲਾਟ-ਟੂ-ਲਾਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਜ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਿਹਤ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਰੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡਾਂ, ਮਿਕਸਰਾਂ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪਲੰਬਿੰਗ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
CMP ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਪਲ ਲੂਪਸ ਜਾਂ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਰਾਹੀਂ ਰੂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹਨ।
ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਮਜ਼ਬੂਤ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ CMP ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਸਲਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।
ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ
ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (CMP) ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਫਾਰਮੂਲੇ। ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਵੇਫਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਉੱਨਤ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
CMP ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਧੀਆਂ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਲਰੀ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੋਲਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਅਤੇ CMP ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਮੁਅੱਤਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ, ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ; ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਫਾਊਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਰਸਾਇਣਕ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਲਰੀ ਰਾਹੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਡਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਿਧੀ CMP ਦੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੈਰ-ਘੁਸਪੈਠ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੈਂਸਰ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ CMP ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਗੈਰ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮਾਪ: ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਬਾਈਪਾਸ ਫਲੋ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਕ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।
- ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਮਰੱਥਾ: ਨਿਰੰਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਵੇਫਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ।
- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕੈਨਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਰੀਡਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਸਲਰੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
- ਸੀਐਮਪੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਲਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੈਨੀਫੋਲਡਸ ਨੂੰ ਰੀਸਰਕੁਲੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਆਪਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਾਲੀਆ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ 30% ਤੱਕ ਡਿਫੈਕਟੀਵਿਟੀ ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਬੈਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਦੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਰੀ ਰਚਨਾ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਨਤ CMP ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - CMP ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੱਕੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਜ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਮਪੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ
ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਚੁਣਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ
ਸੀਐਮਪੀ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਅਸਲ ਸਲਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ:ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਵੰਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਸ ਸਲਰੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਸਮਝ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੋਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨਾ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਾਈਨਾਂ:ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਸਲਰੀ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਾਨ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪਾਈਪ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਨੇੜਤਾ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਪੱਖਲੰਬਕਾਰੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗਸੈਂਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਤਲਛਟ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਕਾਰਨ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤਾਂ (ਪੰਪ, ਵਾਲਵ) ਵਿਚਕਾਰ ਕਈ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
- ਵਰਤੋਂਪ੍ਰਵਾਹ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ(ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ) ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੈਮੀਨਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੈਂਸਰ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਸੀਐਮਪੀ ਸਲਰੀ ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਏਕੀਕਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ:ਜੇਕਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬੁਲਬਲੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂਆਂ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈਂਸਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਤਲਛਟ:ਖਿਤਿਜੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਸਰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ CeO₂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਹੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੈਟਲ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਸੈਂਸਰ ਫਾਊਲਿੰਗ:ਸੀਐਮਪੀ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਪਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਯੰਤਰ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਵਾਲੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਚੁਣੋ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਏਕੀਕਰਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ:
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
- ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰੋ।
ਸੀ.ਐਮ.ਪੀ.
*
ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਚਾਰੂ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਉਪਜ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ CMP ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਨਲਾਈਨ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਵਰਗੇ ਸਿੱਧੇ ਤਰੀਕੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ।
ਪੂਰਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਜਿੱਥੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਵੀ-ਵਿਸ ਜਾਂ ਨਿਅਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (ਐਨਆਈਆਰ) ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਵਰਗੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤਰੀਕੇ। ਇਹ ਮਾਪ ਸੀਐਮਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਵ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਖਾਸ ਆਇਓਨਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਾਰੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ
ਆਧੁਨਿਕ ਰਸਾਇਣਕ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਇਨਲਾਈਨ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ (PLCs) ਜਾਂ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਡ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (DCS) ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਰੀ ਖੁਰਾਕ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਰ ਸਮੇਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਿਫਾਫੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ।
ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ, ਓਵਰ-ਡਿਲਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਅਨੁਕੂਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਵੇਫਰ ਨੋਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ CMP ਟੂਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇਨਲਾਈਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਮੀਟਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਏਗਾ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਆਪਣੇ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰਕ ਸਹੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਜੋੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਸਰਗਰਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਲਰੀ ਫੀਡ ਦਰ।
ਰਣਨੀਤਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ CMP ਟੂਲ ਇਨਪੁਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਪੁਆਇੰਟ-ਆਫ-ਯੂਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਵਾਟਰ ਐਡੀਸ਼ਨ ਰੇਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿਸਟਮ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਣੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਮੋਡੀਲੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3D NAND ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਲਰੀ ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੂਪ ਸਖ਼ਤ ਵੇਫਰ-ਟੂ-ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰ-ਵੇਫਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਿਵਾਈਸ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਤੰਗ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, CMP ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਉੱਨਤ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੀਆਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਕਾਈਆਂ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨੋਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੈਮੀਕਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (CMP) ਲਈ ਸਲਰੀ ਡੈਨਸਿਟੀ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹਮਲਾਵਰ ਸਲਰੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ CMP ਸਲਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਸੌਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਲਰੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.001 g/cm³ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ CeO₂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਤ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ—ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਵੇਫਰ ਪਲੈਨਰਿਟੀ ਅਤੇ ਡਿਫੈਕਟੀਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਾ ±0.001–0.002 g/cm³ ਹੈ।
ਹਮਲਾਵਰ ਸਲਰੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
CMP ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂), ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਵਰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਜਾਂ ਫਾਊਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਭੌਤਿਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਾਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਲਰੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਅਯੋਗ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਸੌਖ
ਇਨਲਾਈਨ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਮੌਜੂਦਾ CMP ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਲਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡੈੱਡ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ।
- ਤੇਜ਼ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮਰਥਨ।
- ਸਲਰੀ ਕੰਸੈਂਟਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਾਲਾਗ/ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ), ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ।
ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਆਂ ਦਾ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸੈਂਸਰ ਕਲਾਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਘਣਤਾ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੈਟਰੀ-ਅਧਾਰਤ ਮੀਟਰ। ਹਰੇਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਘਣਤਾ-ਅਧਾਰਤ ਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ)
- ਸਲਰੀ ਰਾਹੀਂ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੇਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
- ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੇਖਿਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- CeO₂ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ ਹਮਲਾਵਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਆਮ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.001 g/cm³ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੈਟਰੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੀਟਰ
- ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
- ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਲਰੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ; <0.1% ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ।
- ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸੀਮਤ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਜਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ।
ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ
- ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਜਾਂ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੌਸ਼ਨੀ ਖਿੰਡਾਉਣ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ) ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰ
- ਲੋਨਮੀਟਰ, ਸਹਾਇਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।
- ਲੋਨਮੀਟਰ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ CMP ਸਲਰੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀ ਇਨਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਲਰੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਸਟੀਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਵੇਫਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਉਪਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CMP ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ WIWNU ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਅਨੁਕੂਲ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕ੍ਰੈਚ, ਡਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਰੋਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਣ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। 2024 ਦੀ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘਣਤਾ ਸੀਮਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 1 wt% ਤੋਂ 5 wt% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਣਤਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਨੁਕਸ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਮਾਣੂ ਬਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਦਰ-ਵੇਫਰ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ (WIWNU) ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਨਤ ਨੋਡ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੈਰ-ਸਪਾਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਜਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਲਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ—ਸੀਐਮਪੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਓਵਰਡੋਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਲਰੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CeO₂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਲਰੀ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਮੁੜ-ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਹੋਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਨੋਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੀ ਹੋਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਰਸਾਇਣਕ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਨੋਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਵੇਫਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨਲਾਈਨ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ CMP ਦੇ ਖਾਸ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਵੇਫਰ ਤੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ MRR ਉੱਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜੋ ਕਿ ਸਬ-7nm ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਨਾ - ਸਲਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ - ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮੀਟਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਅਤੇ CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)
ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪ ਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਵੇਫਰ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਤਲਾ ਸਲਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੇਫਰ-ਟੂ-ਵੇਫਰ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ CeO₂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਂਝ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ। ਇਸਦੇ ਇਕਸਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। CeO₂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਟਾਉਣ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਟੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, CeO₂ ਸਲਰੀ ਇਕੱਠ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇ ਹੋਏ CMP ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਇੱਕਸਾਰ ਮੁਅੱਤਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਮਾਪ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਸਲਰੀ ਰਾਹੀਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਰੰਗਾਂ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕਿੰਨੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗੈਰ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ (ਫਲੋਟ-ਅਧਾਰਿਤ) ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਿਧੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਜਾਂ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ CMP ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੱਥੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ: ਵੰਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਲਰੀ ਟੀਚੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ।
- ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਨਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਇਹ ਰਣਨੀਤਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੇਫਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਕ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ?
ਸਟੀਕ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕਸਾਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਰੀਵਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਉਪਜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕੁਆਂਟਮ ਡਿਵਾਈਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਖਤ ਸਲਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਵਾਈਸ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਸਮਤਲਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-09-2025
