Coਐਨਟੀਆਈਨੂਓusਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਦਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੱਗੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਤੁਲਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵੇਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਲਈ - ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵਰਗੇ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਕ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕ ਭਰਨ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਭਾਫ਼ ਸਪੇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਹੈ।
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (ਪੀਜੀਪੀ) ਆਧੁਨਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਜੀਪੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਜੀਪੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ
*
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਡਾਇਨਜ਼, ਆਕਸੀਜਨੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਪੀਪੀਐਮ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਵੀ, ਜ਼ੀਗਲਰ-ਨੱਟਾ ਅਤੇ ਮੈਟਲੋਸੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਦਾਵਾਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪੌਦੇ ਇਹਨਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ, ਧਾਤ-ਜੈਵਿਕ ਫਰੇਮਵਰਕ (MOFs) ਦੁਆਰਾ ਸੋਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਇਸਦੇ ਖਤਰਨਾਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਵਿਸਫੋਟਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਸਟੋਰੇਜ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੀ ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਕਾਰਜ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਧਾਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੈ - ਇੱਕ ਜਾਇਦਾਦ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫੀਡ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੋਲ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਹੱਲ - ਓਸੀਲੇਸ਼ਨ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ - ਇਨਲਾਈਨ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫੀਡ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ: ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਗੁਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਕੀ ਹੈ?
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (C₃H₆) ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਜ਼ੀਗਲਰ-ਨੱਟਾ ਅਤੇ ਮੈਟਾਲੋਸੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੰਗਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗੰਧਕ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨੇਟ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ 99.5% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 99.7% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ 0.1-0.2 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ 5 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥੋਕ, ਘੋਲ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹਿੰਗੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫੀਡ ਦੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ -47.6 °C ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ -185 °C ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤਰਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। -48°C ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 0.51 g/cm³ ਹੈ। ਆਮ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਟੋਰੇਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 8-10 ਬਾਰ, 20°C), ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 0.49–0.52 g/cm³ ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘਣਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਮਾਪ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1.5 ਗੁਣਾ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੀਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਭਾਫ਼ਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸਫੋਟਕ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਸਟੀਕ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੋਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਫਲੈਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲੀਕ ਖੋਜ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਢਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਤੇ ਭਾਫ਼ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਓਲੇਫਿਨ ਅਸਮਾਨਤਾ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਾਥੀਸਿਸ) ਹਨ।
ਭਾਫ਼ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ:ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (ਨੈਫਥਾ, ਐਲਪੀਜੀ, ਜਾਂ ਈਥੇਨ) ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਥੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਮਲਟੀਸਟੈਪ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰੈਕਿੰਗ:ਤਰਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰੈਕਿੰਗ (FCC) ਯੂਨਿਟ ਗੈਸ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਐਲਕੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। FCC ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ ਓਲੇਫਿਨ (C₄–C₈) ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਰੁਟੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲਤਾ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
ਓਲੇਫਿਨ ਅਸਮਾਨਤਾ (ਮੈਟਾਥੀਸਿਸ):ਮੈਟਾਥੇਸਿਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਬਿਊਟੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਭਾਰੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ—ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਮੀਥੇਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ C₄+ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ—ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰੂਟ ਦੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਸਲੇਟ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਚਰਿੱਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਜ਼ਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵਾਲੇ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੋਣਵੇਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ, ਸੋਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਝਿੱਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੋਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਚਾਰਟ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ:
| ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਦਬਾਅ (ਬਾਰ) | ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ (g/cm³) |
| -48 | 1 | 0.51 |
| 0 | 5 | 0.52 |
| 20 | 9 | 0.49 |
| 40 | 15 | 0.47 |
ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ >99.5% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ -47.6 °C 'ਤੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ -42.1 °C 'ਤੇ—ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚੇ, ਉੱਚ ਰਿਫਲਕਸ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੀਚੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ (ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਯੂਨਿਟ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 2,900 ਟਨ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹੇ ਰਿਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਰਿਫਲਕਸ ਨੂੰ ਸੀਮਾਂਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤਲ ਫਲੈਸ਼ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਵੀਆਂ ਕਾਲਮ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸੋਧਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਝਿੱਲੀ-ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੋਣਵੇਂ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਝਿੱਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਊਟੀ ਆਫਲੋਡ ਕਰਕੇ ਸਾਲਾਨਾ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 12.6% ਕਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। [BMIM][TFA] ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਆਇਓਨਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਐਂਟਰੇਨਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪਹੁੰਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ 82% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ, ਸਕੇਲੇਬਲ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੋਸ਼ਣ-ਅਧਾਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਜਾਂ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। Cu-MOF-74 (ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਧਾਤ-ਜੈਵਿਕ ਫਰੇਮਵਰਕ) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਧਾਤ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਫਰੇਮਵਰਕ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਜੀਹੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਚੋਣਵੇਂ ਭੌਤਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਥਿਰ-ਬੈੱਡ ਟੈਸਟ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ Cu-MOF-74 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਅੰਬੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੋਰ ਹਾਲੀਆ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਕਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਕੀਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਫਰੇਮਵਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਜ਼ੋਲੇਟ-ਅਧਾਰਤ ਸੌਰਬੈਂਟਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਲੇ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਸੋਸ਼ਣ-ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ 99.7% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਖੋਖਲੇ-ਫਾਈਬਰ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੇਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀਵਿਧੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਪੀਪੀਐਮ ਪ੍ਰੋਪੇਨ, 1 ਪੀਪੀਐਮ ਈਥੀਲੀਨ, 1 ਪੀਪੀਐਮ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਹਿਰਾਂ ਦੇ ਪੀਪੀਟੀ ਪੱਧਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, O₂, CO, ਅਮੀਨ, ਸਲਫਰ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਟ੍ਰੇਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਲਕ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੈਪਸ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੋਡਾਂ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਫੀਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ - ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼, ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਘਣਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫੀਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਥੋਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ,
- ਚੋਣਵੇਂ ਬਰੀਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ Cu-MOF-74 ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ,
- ਕੁੱਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ <10 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਝਿੱਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।
ਇਹ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਜ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ - ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਫੀਡ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਢੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਲਾਈਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਪਾਈਕਨੋਮੀਟਰ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫੀਡ ਵਜੋਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਇਨਲਾਈਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਰੋਕਥਾਮ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਘਣਤਾ, ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਟੋਰੇਜ
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਟੋਰੇਜ ਘੋਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਭੂਮੀਗਤ ਗੁਫਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਮੱਧਮ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹਨ, ASME ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸਖ਼ਤ ਨੀਂਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ, ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸਜਾਵਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਟੈਂਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਟੈਂਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬ-ਐਂਬੀਐਂਟ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਵਾਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਮੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੌਕਸੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲੀਕੇਜ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਭਾਫ਼ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਭੂਮੀਗਤ ਗੁਫਾਵਾਂ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਗੁੰਬਦਾਂ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਫਾਵਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੱਗ ਜਾਂ ਧਮਾਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੀਕ-ਟਾਈਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਕਢਵਾਉਣ/ਟੀਕਾ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਤਰਨਾਕ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਤੰਗ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵੇਂ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਸਟੋਰੇਜ ਸਹੂਲਤਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੰਵੇਦਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸੰਪਤੀਆਂ ਲਈ ਅੱਗ-ਦਰਜਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੂਲਤਾਂ ਮਾਪੇ ਗਏ ਵਾਲੀਅਮਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪੁੰਜ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਰਾਡਾਰ ਪੱਧਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਟੇਬਲ - ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼-ਵਾਲੀਅਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੁੰਜ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨਾਲ, ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਚਾਰਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਂਕ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਗਣਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
| ਤਾਪਮਾਨ (°C) | ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³) |
|----------------|--------------------------------|
| -40 | 636 |
| -20 | 608 |
| 0 | 579 |
| 20 | 550 |
| 40 | 520 |
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ -40°C ਤੋਂ 40°C ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 100 kg/m³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ-ਸਥਿਰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸੀ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਭਾਲ ਪਲਾਂਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਈ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੋਜ ਜਾਂ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ-ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਕੱਪੜੇ, ਨਿੱਜੀ ਗੈਸ ਡਿਟੈਕਟਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਅਭਿਆਸ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਉਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੈਂਪ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਸ਼ਪ ਸੰਤੁਲਨ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਿਮੋਟਲੀ ਸੰਚਾਲਿਤ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਸ਼ਪ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਵਾਸ਼ਪ ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸਫੋਟਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੋਵਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਗੈਸ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੀਕ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਸਪੇਸ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸ਼ਟਆਫ ਵਾਲਵ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਜ਼, ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਟੈਂਕ, ਜਾਂ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸ - ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਸ਼ਪ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਲੀਕ ਰੋਕਥਾਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਲ ਫਲੈਸ਼ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪ ਰੀਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ - ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਭੜਕਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਸ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਐਰੇ ਪਲਾਂਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਜੋ ਦੁਰਘਟਨਾ ਰੀਲੀਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰ ਵਾਸ਼ਪ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਜਾਂ ਹੜ੍ਹ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਿਲ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿੱਧੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਹਿਰਾਸਤ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਅਧਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਇਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਹੱਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹਿਕ ਲਾਗੂਕਰਨ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ: ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ, ਸਟੀਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਖਾਕਾਰੀ, ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਘਣਤਾ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫੀਡ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਟੀਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ, ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਕੱਚ ਦਾ ਫਲੋਟ ਜੋ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਛਾਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਰਲਤਾ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਨਤ ਹੈਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਯੂ-ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ. ਇਸ ਡਿਜੀਟਲ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ, ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਨਮੂਨਾ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਔਸੀਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਵੇ।
ਡਿਜੀਟਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ—ਕੁਝ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਯੂ-ਟਿਊਬ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ—ਸਿੱਧੇ ਰੀਡਆਉਟ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ:ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਭਟਕਣਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।
- ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ:ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਮੂਲੀ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਣਤਾ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜੋ ਤਰਲ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
- ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ:ਹੋਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਭੰਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੁਟੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਕਿੰਨਾ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਪੁੰਜ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਜਦੋਂ ਟੈਂਕ ਲੈਵਲ ਗੇਜ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਬੈਚ ਕਾਰਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਸਹੀ ਫੀਡ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਅਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਜਨਤਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਇਸ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਬੇਸਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਉਪਜ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਸਹੀ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣਾ ਕੋਈ ਆਮ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸਾਧਨ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫੀਡ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਨਮਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਗਲਰ-ਨੱਟਾ ਅਤੇ ਮੈਟਾਲੋਸੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟਰੇਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ - ਐਸੀਟਲੀਨ, ਸਲਫਰ- ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਯੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਕਸੀਜਨੇਟ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ - ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਟੱਲ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਫੀਡ ਵਜੋਂ ਭੂਮਿਕਾ
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ-ਪ੍ਰਤੀ-ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਜ਼ਹਿਰਾਂ ਲਈ, ਪਾਰਟਸ-ਪ੍ਰਤੀ-ਬਿਲੀਅਨ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਟੈਕਟਿਕ ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ, ਜ਼ੀਗਲਰ-ਨੱਟਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪਾਣੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਮਿਥਾਈਲਐਸੀਟਾਈਲੀਨ ਵਰਗੇ ਜ਼ਹਿਰਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਰਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਬਲਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸਟੀਰੀਓਸਪੈਸਿਫਿਸੀਟੀ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਦਲਣਾ, ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕਣਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਹ ਸਭ ਇਨਪੁਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟਸ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਰਤੋਂ
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਕਈ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਰਗਾਂ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਬੈਂਜੀਨ ਦੇ ਅਲਕਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿਊਮੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫੀਡਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਮੂਲੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨੇਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਮਲਕੀਅਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਪਜ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਕਿਊਮੀਨ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਫੀਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ >99.999% ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ >99.97% ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਓਲ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਬਰਾਬਰ ਮੰਗਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਫੀਡ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਜੋਖਮ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ
ਵਪਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰੀਤਾ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਜਾਂ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ - ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ, ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ-ਮਾਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ (GC-MS ਜਾਂ GC-ICP-MS) ਰਾਹੀਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਬੈਚ ਅਸਵੀਕਾਰ ਜਾਂ ਉਪਚਾਰਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ASTM D5273) ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੂਨਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਔਨਲਾਈਨ ਗੈਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਰਚਨਾਤਮਕ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਾਰਟ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਅਤੇ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਦੌੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ (ਹਾਲੀਆ ਪੀਅਰ-ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡੇਟਾ)।
ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ - ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਝੌਤੇ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ - ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਵਪਾਰਕ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ, ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਊਰਜਾ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਵਰਗੇ ਸਮਾਨ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲੀਆ ਤਰੱਕੀਆਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਲਈ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। Cu-MOF-74 ਵਰਗੇ ਸੋਸ਼ਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਐਲਕੇਨ - ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਪ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਅਧਿਐਨ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸੋਸ਼ਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕੀਤੇ ਸੋਸ਼ਣਸ਼ੀਲ ਢਾਂਚੇ ਹੁਣ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਲਫਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਐਲਕਾਈਨਾਂ ਸਮੇਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਝਿੱਲੀ-ਅਧਾਰਤ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰਸਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਆਰਗੈਨੋਸਿਲਿਕਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਝਿੱਲੀ ਵਿਧੀਆਂ ਅਣੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਰਮੀਏਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗੰਧਕ, ਧਾਤਾਂ, ਆਕਸੀਜਨੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟਰੇਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਸਰਗਰਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਤੀਵਿਧੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਫੀਡ ਸਰਵੋਤਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਪੋਲੀਮਰ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਪਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੌਕਸੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ-ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਧੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੀਕ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਮਰ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਾਨਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?
ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਘਣਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਘਣਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਟੈਂਕ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ ਗਣਨਾਵਾਂ, ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ, ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹੋ?
ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਸਮੇਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਯੂ-ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਨਮੂਨਾ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪਾਈਕਨੋਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਇਨਲਾਈਨ ਡਿਜੀਟਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਹ ਡੀਗੈਸਡ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੈ - ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ?
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਬਹੁਤ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅੱਗਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਰਮ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਾਲਣਾ, ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੇਰਾ, ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਲੀਕ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਤਰੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਈਪਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਪਿਲ ਜਾਂ ਲੀਕ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਪੋਲੀਮਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਣਚਾਹੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-18-2025
