ਪੋਟਾਸ਼ ਮਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ

ਪੋਟਾਸ਼ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

3.1 ਪੋਟਾਸ਼ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ

ਪੋਟਾਸ਼ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਵਾਈਟ (KCl) ਨੂੰ ਹੈਲਾਈਟ (NaCl) ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਖਣਿਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਵਾਈਟ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਕੁਲੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੱਗ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੈਲਾਈਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਡਿਪ੍ਰੈਸੈਂਟਸ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਲਿਮਿੰਗਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਣਿਜ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੀਐਜੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ 95% ਤੱਕ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿਕਵਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ 61-62% K₂O ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੋਟਾਸ਼ ਲੂਣ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਲਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੀਡ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਅੰਸ਼ ਸਿਲਵਾਈਟ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੀਐਜੈਂਟ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਲੂਣ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੁਲੈਕਟਰ(ਸਿਲਵਾਈਟ ਲਈ),
• ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਡਿਪ੍ਰੈਸੈਂਟਸ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ KS-MF) ਅਣਚਾਹੇ ਹੈਲਾਈਟ ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ,
• ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਚੋਣਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।

ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ, ਸੈੱਲ ਅੰਦੋਲਨ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟ ਖੁਰਾਕਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਭਾਜਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਲਗਭਗ 70% ਪੋਟਾਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਝੱਗ ਦੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਥਰਮਲ ਡਿਸੋਲਿਊਸ਼ਨ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

---

 

3.2 ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ

ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ-ਕਣ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਲਵਾਈਟ ਦੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਰੀਐਜੈਂਟ ਖਪਤ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

• ਘੱਟ ਘਣਤਾ:ਬੁਲਬੁਲਾ-ਕਣ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਝੱਗ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਆਵਾਜਾਈ ਕਾਰਨ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਘਣਤਾ:ਹੋਰ ਟੱਕਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵਾਧੂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਚੋਣਵੇਂ ਲਗਾਵ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਖਣਿਜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਘਣਤਾ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਡਿਸਲਿਮਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ—ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਸਿਲਵਾਈਟ ਲਈ 85-87% ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਚੋਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟੈਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਰੀਐਜੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਡਿਪ੍ਰੈਸੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਣਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ - ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਪੋਟਾਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫੀਡ ਘਣਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

4.1 ਪੋਟਾਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਪੋਟਾਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੋਟਾਸ਼ ਮਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਜਿੱਥੇ ਸਿਲਵਾਈਟ (KCl) ਹੈਲਾਈਟ (NaCl) ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਂਗੂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗਰਮ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲਵਿਨਾਈਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਨਮਕੀਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 85-100°C 'ਤੇ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ NaCl ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ KCl ਨੂੰ ਘੁਲਣਾ।

KCl ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਲੀਚੇਟ ਨੂੰ ਅਣਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ KCl ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ KCl ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕ੍ਰਮ - ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਲੀਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ - ਪੋਟਾਸ਼ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, 85-99% ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ 95-99% KCl ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4.2 ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਪੋਟਾਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਰਾਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਰਾਂ: ਉੱਚ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਪਰ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਣਤਾ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲੋਂ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ, ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਰੀਕ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ।
• ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ ਵੰਡ: ਸੰਘਣੀ ਇਨਪੁੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ KCl ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੋਣ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਜੇਕਰ ਸਲਰੀ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ NaCl ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹਨਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫੀਡਾਂ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡਰੇਨੇਜ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ KCl ਉਪਜ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੋਟਾਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4.3 ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘਣਤਾ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

ਕੁਸ਼ਲ ਪੋਟਾਸ਼ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯਮਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ, ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਮੀਟਰ, ਜਾਂ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਡੈਨਸਿਟੀ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਲੂਪਸ ਵਿੱਚ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਬੈਕ ਕੰਟਰੋਲ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ (PLCs) ਜਾਂ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ (DCS) ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਘਣਤਾ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਦਰਾਂ, ਜਾਂ ਨਮਕੀਨ ਜੋੜ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਏਕੀਕਰਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਫਲੋਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਊਂਟਰ-ਕਰੰਟ ਲੀਚਿੰਗ ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੌਦੇ ਅਕਸਰ ਘਣਤਾ ਅਲਾਰਮ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੰਟਰਲਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਟਾਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਟਾਸ਼ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਰਿਕਵਰੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਤਾ ਵੱਖਰਾਕਰਨ: ਪੋਟਾਸ਼ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨਾ

5.1 ਪੋਟਾਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਣ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਦੇ ਵੇਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੋਟਾਸ਼ ਮਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ, ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੋਟਾਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈਵੀ ਮੀਡੀਆ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ (HMS), ਜਿਗਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਪਾਈਰਲ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ ਫਲੋਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਟਾਸ਼ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿੱਟੀ, ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਖਣਿਜਾਂ, ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਹੈਲਾਈਟ) ਵਰਗੇ ਸੰਘਣੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲਵਾਈਟ (ਪੋਟਾਸ਼ ਧਾਤ) ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਣਿਜ ਘਣਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਸਿਲਵਾਈਟ (KCl) ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.99 g/cm³ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੈਲਾਈਟ (NaCl) 2.17 g/cm³ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਫਲੋਸ਼ੀਟ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਪੋਟਾਸ਼ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਪੋਟਾਸ਼ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ/ਬਰੀਕ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਚੋਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਅੰਡਰਸਾਈਜ਼ ਫਰੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ, ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੁਰਾਣੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸਰਕਟ ਖਾਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਨਮਕ ਦੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਖਾਰੇ ਬਰਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਰੀਐਜੈਂਟ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਪੋਟਾਸ਼ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਪੋਟਾਸ਼ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਖਣਿਜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗੈਂਗੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ - ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਹੁੰਚ ਵਜੋਂ ਗੁਰੂਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।

5.2 ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਪੋਟਾਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਟਾਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਬੰਧ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੇ ਵੇਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੋਕਸ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੈਮੀਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਣ ਦਾ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦਾ ਵੇਗ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਪੋਟਾਸ਼ ਮਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਵਾਈਟ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਣਿਜ ਅਨੁਕੂਲ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਜਾਂ ਤੈਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਖਣਿਜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਗੈਂਗੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਪੋਟਾਸ਼ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਫੀਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਭਾਜਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ:

• ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ:
  • ਕਣ-ਕਣ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ (ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ)
  • ਘੱਟ ਵਿਭਾਜਨ ਤਿੱਖਾਪਨ
  • ਵਧੇ ਹੋਏ ਜੁਰਮਾਨੇ ਕੈਰੀਓਵਰ
• ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ:
  • ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
  • ਘਟੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਰੂਪੁੱਟ
  • ਵਧੀਆ ਕੀਮਤੀ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਟਾਰਗੇਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ 25% ਤੋਂ 40% ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਵਿਗਿਆਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੋਟਾਸ਼ ਸਪਾਈਰਲ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੀਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ KCl ਦੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਿਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਡੀਸਲਿਮਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਸਿਲਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਤੋਂ ਗੁਰੂਤਾ ਵਿਭਾਜਨ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਰਹੇ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਘਣਤਾ ਗੇਜ ਜਾਂ ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਮੀਟਰ, ਇਹਨਾਂ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੋਟਾਸ਼ ਕੱਢਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਵੱਲ ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਧਿਆਨ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਟਾਸ਼ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।