ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫੋਰਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਹੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਤੋਂ-ਰਾਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਿਲਮ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ, ±0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕਣ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਚ-ਤੋਂ-ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਘੋਲਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਇਕੱਠ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਲੈਕਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ-ਦਰ ਦੇ ਮੇਲ-ਜੋਲ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ ਡੇਟਾ ਤੇਜ਼ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ
*
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫੋਰਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਮਾਪ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲ ਘਣ-ਤੋਂ-ਰਾਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਘਣਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ—ਬੀਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸਰ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ—ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਘਣਤਾ ਚੋਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਫਿਲਮ ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਅਧਿਐਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਤਮ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਚ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਿਐਕਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਊਟਾਇਲ ਗਲਾਈਕੋਲ ਅਤੇ ਡਿਬਿਊਟਾਇਲ ਫਥਾਲੇਟ, ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੋਲਕ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ; ਸੱਚੇ ਘੋਲਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਘੁਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਸੋਲਵੈਂਟ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਘੋਲਕ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰਸ, ਬੀਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਪੇਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਘੋਲਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਲੇਸ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਮਾਪ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਨਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫੋਰਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗਲੋਸ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮਾਪ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ। ਅੰਤਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਪਾਈਪਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟੋਨਾਈਲੇਸੇਟੋਨ
*
ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਸਿਗਨਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 140°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਾਈਲੀਨ, ਬਿਊਟਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ 6% ਪ੍ਰਤੀ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕੇਲ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਅਸਮਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਗਲੋਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ 3-15% ਭਿੰਨਤਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੱਸਟਰ ਗਠਨ ਅਣਪਛਾਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਲਾਈਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਫਲੋ ਮਿਕਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਘੋਲਕ ਚੋਣ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਊਰਜਾ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਬੈਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ - ਪਾਈਕਨੋਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ - ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿੱਚ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਡੇਟਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੁਧਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 90 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਦੇਰੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ/ਇਨਲਾਈਨ ਇਕਾਗਰਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੀਟਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਲਈ ਸਟੀਕ ਘੋਲਕ-ਤੋਂ-ਰਾਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੁਰੰਤ, ਸਿੱਧਾ ਡੇਟਾ ਅਨੁਕੂਲ ਰੰਗਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗਲੋਸ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਘੋਲਕਾਂ ਨਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁੰਜੀ। ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਦਸਤੀ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਲੋਨਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫੋਰਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ 24/7 ਸਿੱਧਾ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਤਸਦੀਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ - ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋ ਸਹੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਘੋਲਕ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਲੋਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਮ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਘੋਲਕਾਂ ਦਾ ਸਟੀਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲੈਕਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-27-2026
