ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ, ਜਿਸਨੂੰ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮੋਨੀਅਮ ਐਡੀਪੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ (HMDA) ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਸਟੀਕ ਸਮਰੂਪ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੂਣ, ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਆਇਓਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ HMDA ਤੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਮੋਇਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਇਓਨਿਕ ਜਾਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ, ਜਦੋਂ ਭੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਧਿਐਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਵਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ 1:1 ਆਇਓਨਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਤ-ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਚੇਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਟੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
*
ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨਡਿਆਮਾਈਨ, ਇਸਦੇ ਰੇਖਿਕ H2N-(CH2)6-NH2 ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੂਣ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਟਰਮੀਨਲ ਅਮੀਨ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਾਇਮਾਈਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ, HOOC-(CH2)4-COOH, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬੌਕਸਾਈਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਨ: HMDA ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਲੀਗੋਮੇਰਿਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਰੰਗਾਂ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਆਇਨ-ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। 99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਟਰੇਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤ ਵੀ ਪੋਲੀਮਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਿਆਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੂਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਪਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ। ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, HMDA ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਟੋਨ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਆਇਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
H2N-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → [H2N-(CH2)6-NH3+][OOC-(CH2)4-COO−] (ਨਾਈਲੋਨ ਲੂਣ, ਜਲਮਈ)
ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਡਾਇਮਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਨੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜ਼ਵਿਟਰੀਓਨਿਕ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਟੋਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। pH ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ—7 ਦੇ ਨੇੜੇ—ਬਰਾਬਰ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਰਕਰ ਵਜੋਂ। ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, 25°C ਤੋਂ 100°C ਤੱਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, pH ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਤਿਅੰਤਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੂਰੇ ਲੂਣ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਸਹੀ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਨ-ਲਾਈਨ pH ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਜਾਂ ਘਾਟਾ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ, ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅੰਤ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪੌਲੀਡਿਸਪਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਘੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ। ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਨਾਮ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਨਮਕ ਘੋਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, pH ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ HMDA ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਸਫਲ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਮੈਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਨੋਮਰ ਹਨ। ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-60°C 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘੋਲ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ। ਹੈਕਸਾਮੈਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਮੀਨ-ਅਮੀਰ ਘੋਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਘੋਲਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਨਮਕ ਘੋਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ 1:1 ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਹੱਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ - ਅਕਸਰ ਡ੍ਰੌਪਵਾਈਜ਼ - ਇੱਕ ਜੈਕੇਟਡ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਸਟਿਰਿੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਰਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਕੰਬਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬੋਨੇਟ/ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੂਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲ ਜਾਂ ਅਮੀਨ ਟਰਮੀਨੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ (ਜਿਸਨੂੰ AH ਲੂਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰਪੱਖਤਾ (pH 7–7.3) ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸਹੀ pH ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਧੂ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਧਾਰ ਸਮੂਹ ਚੇਨ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
pH ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨਨਿਰਪੱਖਤਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰ- ਜਾਂ ਘੱਟ-ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਾਡਲ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਪੱਖ ਲੂਣ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ—ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਤੱਕ ਵਧਦੀਆਂ ਹੋਈਆਂ—ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਇਨ-ਐਕਸਚੇਂਜ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਫੇਟ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਜੈਵਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਧੁੰਦ ਦੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੂਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ UV ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਘੱਟ UV ਸੂਚਕਾਂਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੂਚਕਾਂਕ ਕ੍ਰੋਮੋਫੋਰਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ, ਆਪਟੀਕਲੀ ਸ਼ੁੱਧ ਲੂਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਨਮਕ ਘੋਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਨਿਗਰਾਨੀ, UV ਸੂਚਕਾਂਕ ਤੋਂ pH ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਤੱਕ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਪਟੀਕਲੀ ਸਪਸ਼ਟ, ਅਤੇ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਮਕ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ ਉਤਪਾਦਨ: ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੂਣ ਦਾ ਗਠਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਤੋਂ ਪਲਾਂਟ ਕਾਰਜਾਂ ਤੱਕ ਸਕੇਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਚਵਾਈਜ਼ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਰਤਾ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮੋਨੀਅਮ ਐਡੀਪੇਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ - ਜਿਸਨੂੰ ਨਾਈਲੋਨ ਨਮਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੀਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਐਕਟਰ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਦੋਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਅਧੂਰੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾੜੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਮੀਨ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ pH ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਪਲਾਂਟ ਆਪਣੇ ਉੱਤਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਟਰਾਈਡ-ਟੈਂਕ ਰਿਐਕਟਰ (CSTRs) ਤੈਨਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਟੀਕ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਲ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਰੇਖਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਫਲੋ ਰਿਐਕਟਰ (PFRs) ਸਖ਼ਤ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ CSTRs ਦੀਆਂ ਪੂਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜੈਕੇਟਡ ਭਾਂਡਿਆਂ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 210°C ਦੇ ਨੇੜੇ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਜਾਂ ਲੂਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਸਾਲਟ ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਰਿਐਕਟਰ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CSTRs, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਸਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ PFRs ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਡਾਇਮਾਈਨ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ, ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਲਈ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਨਲਾਈਨ pH ਪ੍ਰੋਬ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ) ਆਧੁਨਿਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਲੂਣ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੱਲ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਲੂਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਦਲਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡੇਟਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਘੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਘੋਲ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਬਲੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਮੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਬੰਦ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸਪਿਲ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਾਰੇ ਨਮਕ ਘੋਲ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਗੇਟ ਲੇਸ - ਅੰਤਿਮ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ - ਨਮਕ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 210°C 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਲੂਣ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 1.8 MPa ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਪੜਾਅ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਇਨਲਾਈਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੂਣ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕਾਂ ਲਗਭਗ 0.1 wt% ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬੇਕਾਬੂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗ ਗਠਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਕਸਰ ਨਮਕ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਾਧੂ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਆਫ-ਰੇਸ਼ੋ ਲੂਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਲੇਸ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਲੂਣ ਘੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ: ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਲੂਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਨਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਮੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਨੁਕੂਲ ਲੂਣ ਘੋਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਭਟਕਣਾ ਆਫ-ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਮੀਨ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਅੰਤਮ ਗੁਣਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਐਸਿਡ-ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦੌਰਾਨ ਘੋਲ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੂਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਲ ਹੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਈਕਨੋਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਢੰਗ ਲੂਣ ਘੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਸਨ ਪਰ ਸੀਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਸਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਨਿਰੰਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਸਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਭਿਆਸ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਇਨਲਾਈਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਲੂਣ ਘੋਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਲਈ ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਯੂ-ਟਿਊਬ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਸਿਧਾਂਤ ਸਿੱਧਾ ਹੈ: ਇੱਕ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ, ਜੋ ਕਿ ਲੂਣ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਔਸੀਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਘਣੇ ਤਰਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਔਸੀਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਇਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਘਣਤਾ ਰੀਡਆਉਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਨਮਕ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੋਨਮੀਟਰ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਜੋ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਿੰਗ 'ਤੇ ਤੈਨਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਬੈਚ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨਮਕ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਘਣਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਸੱਚੇ ਲੂਣ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਕੇ, ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਲਾਈਵ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਮਕ ਘੋਲ ਲਈ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ-ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ।
ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਅਚਾਨਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿਣ, ਜਾਂ ਅਧੂਰੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੂਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਲੂਣ ਘੋਲ ਘਣਤਾ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਹਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾਔਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗਰੁਟੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH - ਮਲਟੀ-ਫੈਕਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹੁਣ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਮਕ ਤੋਂ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਤੱਕ: ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮਕ ਘੋਲ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੱਕ - ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਰਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ, ਜਿੱਥੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੀਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ 280°C ਅਤੇ 300°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੋਲੀਮਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸੰਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ ਓਵਰ-ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚੇਨ ਸਕਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੋਨੋਮਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਬੈਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰਿਐਕਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ 0.1 MPa ਤੱਕ ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਣੂ ਚੇਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੂਣ ਘੋਲ ਦਾ pH, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੁਰਾਣੇ ਘੋਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ pH ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7 ਅਤੇ 7.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਵੰਡ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਡੋਮੇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। pH ਅੰਤਰ ਗੈਰ-ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ੇਬਲ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਘਟੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਹੋਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਤਕਨੀਕਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ (DSC) ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ (XRD) - pH-ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਧਾ
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਬਿਨਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਬੈਚ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲੂਣ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਿਰੰਤਰ ਆਇਤਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣਾ। ਇਨਲਾਈਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇਹਨਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਚੇਨ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰ, ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੂਣ ਘੋਲ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਨਾਲ - ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਗਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਸੁੱਕਣਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ 66 ਰਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ; ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਸੋਖਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤ੍ਰੇਲ-ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਕਾਰਲ ਫਿਸ਼ਰ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਿਰ, ਨੁਕਸ-ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ - ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਟੋਰੇਜ ਤੱਕ - ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਫਾਈਬਰ, ਤਕਨੀਕੀ ਹਿੱਸੇ, ਫਿਲਮਾਂ—ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਫਾਈਬਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਲਈ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੈਲੇਟ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ, ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ, ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਲਈ ਸਰੀਰਕ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਵੇਰਵੇ ASTM ਅਤੇ ISO ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵੀ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਲੂਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਭਟਕਾਵਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਕੇਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਟੀਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ, ਜਿਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਸਾਮੈਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮੋਨੀਅਮ ਐਡੀਪੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੈਕਸਾਮੈਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ 1:1 ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਅੰਤਮ-ਸਮੂਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਦੀ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਫ-ਸਟੋਇਚਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਧਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 210°C ਅਤੇ 1.8 MPa 'ਤੇ, ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸਾਮੈਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ ਦਾ ਖੰਡਿਤ ਜਾਂ ਡ੍ਰੌਪਵਾਈਜ਼ ਜੋੜ, ਸਥਾਨਕ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਣਚਾਹੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਗੈਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਣਚਾਹੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ pH ਅਤੇ UV ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੇੜੇ-ਨਿਰਪੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਦੇ ਮਾਰਕਰ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੰਗਹੀਣ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਘੋਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਲੂਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਨਮਕ ਘੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਘੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ, ਟੀਚਾ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਨੁਪਾਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ-ਅਣੂ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਖ਼ਤ ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਨਾਈਲੋਨ 66 ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੈਕਸਾਮੈਥਾਈਲੇਨੇਡੀਆਮਾਈਨ (ਇੱਕ ਡਾਇਮਾਈਨ ਬੇਸ) ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ (ਇੱਕ ਡਾਇਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਹੈ: NH2-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → (NH3+)-(CH2)6-(NH3+)(-OOC-(CH2)4-COO-) + H2O। ਆਦਰਸ਼ ਲੂਣ ਗਠਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜੋੜ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਭਟਕਣ ਵੀ ਅਧੂਰੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਨਮਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਸਹੀ ਨਮਕ ਘੋਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਡਿਜੀਟਲ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਸੀਲੇਟਿੰਗ ਯੂ-ਟਿਊਬ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਟਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-18-2025
