ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਘਣਤਾ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (LDPE) ਨੂੰ ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE) ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਦੋਵੇਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਰਲ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮੋਨੋਮਰ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (LDPE, HDPE, LLDPE) ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਘਣਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚਿੱਤਰ
*
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ (FBRs) ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ LLDPE ਅਤੇ HDPE ਦੇ ਗੈਸ-ਪੜਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ। ਇਹ ਰਿਐਕਟਰ ਗੈਸ ਦੀ ਵਧਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੈੱਡ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦਾ ਹੈ; ਠੋਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਭੱਜਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅਸਥਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਨਤ PID ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਿਐਕਟਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਬਾਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਮਾਡਲ (PBM) ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਫਲੂਇਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ (CFD) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕਣ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਦੀ ਨਕਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰਿਐਕਟਰ LDPE ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ 2000 ਬਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੈਡੀਕਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਾ ਨਿਵਾਸ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਕੋਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਧਿਐਨਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਈਥੀਲੀਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਮਾੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਫਾਊਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਜ਼ੋਨ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਐਕਟਰ (MZCRs) ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਪਹੁੰਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਈ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ - ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, 8°C ਤੱਕ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 4°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਟਿਊਨਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਈਥੀਲੀਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 7% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਵੇਗ ਦੇ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। MZCRs ਸਕੇਲੇਬਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ- ਤੋਂ ਪਾਇਲਟ- ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਤਾਪਮਾਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ, ਅਣੂ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲੰਬੇ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੋਲੀਮਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਆਦਰਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰੈਡੀਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂ ਮਲਟੀਮੋਡਲ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CFD ਅਧਿਐਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਅਣਚਾਹੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤਿਅੰਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। MZCR ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਈਥੀਲੀਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਹੈ। FBRs ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗ੍ਰੇਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। LDPE ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰਿਐਕਟਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵੱਖਰੇ ਚੇਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀਜ਼ੋਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਸਮੇਤ ਉੱਨਤ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਰਲ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਸਹੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਕੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਰਿਐਕਟਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਪੁੰਜ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੋਨੋਮਰ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਿਐਕਟਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਚਨਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਨੋਮਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਭੰਗ ਗੈਸਾਂ, ਐਡਿਟਿਵ, ਜਾਂ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ) ਮਾਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਭਿੰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕਣ ਲੋਡਿੰਗ, ਸਮੂਹ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਗਠਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਤਰੀਕੇ
ਸਿੱਧੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਡਿਜੀਟਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ-ਟਿਊਬ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਧਾਰਨ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ-ਟਿਊਬ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੋਰ ਪੇਸ਼ਕਸ਼, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਭਰਤਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
ਨਿਰੰਤਰ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਰਿਐਕਟਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਗੈਰ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵਾਲੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਮਾਣੂ-ਅਧਾਰਤ ਸੈਂਸਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਐਕਟਰ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਗਾਮਾ ਜਾਂ ਨਿਊਟ੍ਰੋਨ ਖੇਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਸੈਂਸਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਕੁਝ ਘੋਲਨ-ਅਮੀਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ।
ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸਲਰੀ ਲੂਪਸ ਜਾਂ ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਰਿਐਕਟਰ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ-ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਮੀਟਰ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਸੈਂਸਰ ਸਿਗਨਲ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ, ਫਾਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਿਐਕਟਰ ਲੂਪਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਇਨਾਤ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਘਣਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਆਫ-ਸਪੈਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਲੈਬ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਿਐਕਟਰ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਸਲਰੀਆਂ, ਇਮਲਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬੂੰਦਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਕਲੱਸਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਲਰੀ-ਫੇਜ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸਾਂ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਭਵੀ ਸੁਧਾਰ ਟੇਬਲਾਂ ਜਾਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡ-ਫਾਰਵਰਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ-ਟਿਊਬ ਮੀਟਰ ਸੈਂਸਰ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਦਰਭ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਟੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ - ਲਈ ਕਣ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਯੋਗਦਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਜਾਂਚਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਿਐਕਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ
ਕੰਟਰੋਲ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ਡ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਿਐਕਟਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦੌਰੇ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ, ਜੋ ਕਿ ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਪੀਆਈਡੀ (ਪ੍ਰੋਪੋਰਸ਼ਨਲ-ਇੰਟੀਗ੍ਰਲ-ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ) ਕੰਟਰੋਲ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਰਿਐਕਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ - ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਰਲ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਈਥੀਲੀਨ ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਧਾਂ, ਘਣਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਗੜਬੜੀਆਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਵੇਰੀਏਬਲ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜੇਕਰ ਅਣਚਾਹੇ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਜਾਂ ਸਬਓਪਟੀਮਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PID ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ PID ਨਿਯੰਤਰਣ, ਲਾਈਵ ਘਣਤਾ ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਚਾਨਕ ਫੀਡਸਟਾਕ ਰਚਨਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੱਜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ
ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਸੂਝ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਮਾੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਜ਼ੋਨ - ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਜੋਖਮ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਿਐਕਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਘਣਤਾ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦਰਾਂ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰੈਂਡਿੰਗ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸੋਧਾਂ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਡੀਗ੍ਰੇਡਡ ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਖਣ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਗੈਸ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡੇਟਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਰੁਝਾਨ ਚਾਰਟ—ਦੇਖੇ ਗਏ ਘਣਤਾ ਬਦਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਲੂਪ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਚਾਰਟ ਦੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਉਦਾਹਰਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਘਟੀ ਹੋਈ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਮੋਨੋਮਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ, ਇਨਲਾਈਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ - ਜੋ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਉੱਨਤ ਪੋਲੀਮਰ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਕੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਨੋਮਰ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਨੋਮਰ ਅਣੂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗ੍ਰਹਿਣ ਮੋਨੋਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਗੁਣਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁੰਜ, ਧਰੁਵੀਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ - ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਸੋਖੇ ਗਏ ਅਣੂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਲਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਨੋਮਰ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਰਿਐਕਟਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਉਸ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਨੋਮਰ ਅਣੂ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਊਰਜਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋਨੋਮਰ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਿਐਕਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਲਾਈਫਟਾਈਮ, ਜਾਂ ਔਸਤ ਸਮਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅਣੂ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਈਫਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟਰਨਓਵਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਨੋਮਰ ਗ੍ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲੇ-ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲੀਆ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਵਰੇਜ-ਨਿਰਭਰ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸੋਖਣ-ਸੋਖਣ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਵਰੇਜ 'ਤੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਤਹ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤਹ ਕਵਰੇਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਨੋਮਰ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਰਲ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਇਨਲਾਈਨ ਮੀਟਰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੋਨੋਮਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਕਾਸ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਖਣ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਖਰਚੇ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਕੋਈ ਵੀ ਅਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਅਚਾਨਕ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ 1 ਇੱਕ ਆਮ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਮਰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਦਰਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੈ:
| ਘਣਤਾ (g/cm³) | ਮੋਨੋਮਰ ਕਵਰੇਜ (%) | ਸੋਖਣ ਦਰ | ਸੋਖਣ ਦਰ |
|----------------|----------------|------------------|------------------|------------------|-------------------|
| 0.85 | 90 | ਉੱਚ | ਨੀਵਾਂ |
| 0.91 | 62 | ਮੱਧਮ | ਮੱਧਮ |
| 0.94 | 35 | ਘੱਟ | ਉੱਚ |
ਇਹਨਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਨਲਾਈਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ।
ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ: ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਤਰਲ ਕੱਢਣਾ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਥਰੂ ਮਾਪ
ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਮੂਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕੱਢਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਈਸੋਕਿਨੇਟਿਕ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੂਲਰ ਵਰਗੇ ਸਿਸਟਮ ਹਿੱਸੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕੱਢਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਜੋਖਮ ਅਸਥਿਰ ਅੰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਲੋਨਮੀਟਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਦੁਆਰਾ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਫਾਊਲਿੰਗ, ਪੜਾਅ ਵੱਖਰਾ, ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਤਰਲ-ਤਰਲ ਕੱਢਣ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ-ਅਵਸਥਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਮੂਨਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਰਿਐਕਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ: ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਪੜਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਘਣਤਾ ਸੰਵੇਦਨਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੈਂਸਰ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਮਰ-ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਅਮੀਰ ਡੋਮੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਸੈਂਸਰ ਗਲਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਖਾਸ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਛੜਾਈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਸੈਂਸਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਨਕ ਪੜਾਅ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜਾਂ ਅਲੱਗ ਹਨ। ਅਨੁਭਵੀ ਅਧਿਐਨ ਲਗਾਏ ਗਏ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਲੱਭਦੇ ਹਨ। ਜੋੜੀਦਾਰ ਕਾਹਨ-ਹਿਲੀਅਰ, ਫੂਰੀਅਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਆਬਾਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਨਲਾਈਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਬਾਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ CFD ਮਾਡਲਿੰਗ ਪਹੁੰਚਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਾਡਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਬਾਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਮਾਡਲ (PBM) ਪੋਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ (CFD) ਰਿਐਕਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। CFD ਨਾਲ PBM ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ ਵੰਡ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਸਥਾਈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ CFD-PBM ਫਰੇਮਵਰਕ ਮਾਪੇ ਗਏ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਾਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਰ ਵਰਗੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਡਲ ਸਮਝੌਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜਾਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਗਲਤੀ ਬਨਾਮ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਚਾਰਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗਾਈਡਪੋਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚਾਰ
ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਫਲੂਇਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ (CFD) ਮਾਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। CFD ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਾਡਲ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਭਾਂਡਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਟਰੇਸਰ-ਅਧਾਰਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਜਦੋਂ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ। ਘਣਤਾ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਾਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਜਾਂ ਅਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ CFD ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ (ਗਰਮ ਧੱਬੇ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੇਕਾਬੂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੜਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਧੱਬੇ ਅਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਥਾਨਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਰਲ ਡੇਟਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਸੈਰ-ਸਪਾਟੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਭੱਜਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਭੱਜਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ (MWD) ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। MWD ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ MWD ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਅਸਿੱਧੇ, ਪਰ ਤੇਜ਼ ਅਨੁਮਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਲ-ਅਧਾਰਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਔਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਰਲ ਮੁੱਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘਣਤਾ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ MWD ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਅਧਿਐਨ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਥਿਰ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਈਮੋਡਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਮਲਟੀਜ਼ੋਨ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਆਟੋਕਲੇਵ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ CFD-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੈਫਲਜ਼ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਿੰਗਲਨੈੱਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘਣਤਾ ਮੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਈਥੀਲੀਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ~7% ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਘਣਤਾ-ਅਧਾਰਤ ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਸੋਖਣ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, CFD ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ, ਪੋਲੀਮਰ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਪਹੁੰਚਾਂ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ, ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੁਸੀਂ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹੋ?
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ-ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਇਮਪੀਡੈਂਸ, ਜਾਂ ਫੇਜ਼ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਜ਼, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਡ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲੀਆ ਵਿਕਾਸ ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਨੀਚਿਊਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ, ਪੜਾਅ ਵਿਭਾਜਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਰਾਂ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜੋ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੋਖਣ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜਦੀ ਹੈ?
ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਜਾਂ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਨੋਮਰ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੀ ਹੋਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਗ੍ਰਹਿਣ ਜਾਂ ਰਿਲੀਜ਼ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ, ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਰੇ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਕੇਲ-ਅਪ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਰਤੋਂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਪੋਲੀਮਰ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ (FBRs) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਿਊਬਲਰ ਰਿਐਕਟਰ (HPTRs)—ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। FBR ਵਿਭਿੰਨ ਕਣ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਘਣਤਾ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਸਥਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ CFD ਅਤੇ DEM) ਅਤੇ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਸਹੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, HPTR, ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ, ਦਬਾਅ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡੇਟਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਰਿਐਕਟਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਸਕੇਲ-ਅਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-16-2025
