ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲੋਬਲ ਫਿਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਇੱਥੇ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ: ਇਹ ਕੱਚੇ ਵਿਭਾਜਨ, ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟਵੀਕਸ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਵਰ ਕੋਕਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜਿਸਨੂੰ ਔਫਲਾਈਨ ਸੈਂਪਲਿੰਗ, ਇਸਦੇ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਫਟ ਜੋਖਮਾਂ ਨਾਲ, ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਕਿਊਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਂਜੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤੋਂ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਰਗ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹਨ: ਕਿਊਮੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਂਜੀਨ ਦਾ ਅਲਕਾਈਲੇਸ਼ਨ, ਕਿਊਮੀਨ ਦਾ ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਐਸਿਡ-ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸੜਨ।
ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਬੈਂਜੀਨ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਕਿਊਮੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਅਣਚਾਹੇ ਪੌਲੀਅਲਕਾਈਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੈਂਜੀਨ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਜ ਦੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।
ਕੁਮੀਨ ਪੌਦਾ
*
ਕਿਊਮੀਨ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਵਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੈਡੀਕਲ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸਬਓਪਟੀਮਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਸੜਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਐਸਿਡ-ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਲੀਵੇਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ - ਅਕਸਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ - ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ 1:1 ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਸਹਿਜੀਵਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੰਗ ਜਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਟੱਲਤਾ ਦੂਜੇ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲੱਖਾਂ ਟਨ ਵਿੱਚ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2023 ਤੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਫਿਨੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 95% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਅਲਫ਼ਾ-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ ਵਰਗੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵਜੋਂ ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੜਨ ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ ਖਤਰਨਾਕ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲੂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਦੀ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਭਾਜਨ ਸਖ਼ਤ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਰੈਡੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਖਤਰਨਾਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਐਕਟਰਾਂ, ਉੱਨਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਜੋਖਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਕ ਫਿਨੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਰੂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਖੋਜ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ, ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਇਸਦਾ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅੱਜ ਤੱਕ ਗਲੋਬਲ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਥਰਮਲ ਡਿਕੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਸਤੇ
ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ (CHP) ਫੀਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸੜਨ ਕਿਊਮੀਨ ਦੇ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦੋ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣ। ਸੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ CHP ਵਿੱਚ O–O ਬਾਂਡ ਦੇ ਹੋਮੋਲਾਈਟਿਕ ਕਲੀਵੇਜ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਊਮਾਈਲੌਕਸੀ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੈਡੀਕਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ β-ਸਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਛਤ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।
ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਪਹਿਲੇ-ਕ੍ਰਮ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਭਟਕਦੇ ਹਨ। ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ (DSC) ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਗਤੀ ਮਾਡਲ (ਫਲਿਨ-ਵਾਲ-ਓਜ਼ਾਵਾ ਅਤੇ ਕਿਸਿੰਗਰ-ਅਕਾਹਿਰਾ-ਸੁਨੋਜ਼) ~122 kJ/mol ਦੀ ਔਸਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਊਰਜਾ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, 0.5 ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਕਮਾਇਲ ਪੇਰੋਕਸੀ ਅਤੇ ਕਮਾਇਲੌਕਸੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਐਸੀਟੋਫੇਨੋਨ, α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ, ਅਤੇ ਮੀਥੇਨ ਵਰਗੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ CHP ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਮੇਤ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਡੀਕਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਕੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ CHP ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ - ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਉੱਚ-ਉਪਜ ਵਾਲੇ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਕਿਊਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ
ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸੜਨ ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) ਵਰਗੇ ਬੇਸ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ CHP ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਨਾਲ ਹੀ ਰਨਅਵੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (H₂SO₄) ਸਮੇਤ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਸੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਕਸਰ ਰੈਡੀਕਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ NaOH ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ CHP ਸੜਨ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੇਕਾਬੂ ਚੇਨ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਗਠਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਫੇਨੋਨ, ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
CHP ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋਖਮ ਕਾਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਭੱਜਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹੌਟਸਪੌਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, CHP ਸੜਨ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਫਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਨਿਕਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਅਭਿਆਸਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। CHP ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਓਵਰਡੋਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ ਭੱਜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਲੋਰੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮੁਲਾਂਕਣ (ਐਡਿਆਬੈਟਿਕ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰਾਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ CHP ਦਾ ਥਰਮਲ ਸੜਨ - ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ - ਵਿਆਪਕ ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਉਪਜ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ
ਗਰਮੀ ਏਕੀਕਰਨ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਊਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪੌਦੇ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਾਹਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰਮੀ ਏਕੀਕਰਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ (HENs) ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਕਵਰੀਯੋਗ ਗਰਮੀ ਲਈ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰਵ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੰਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੀਬੋਇਲਰ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਹੀਟ ਡਿਊਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ 25% ਤੱਕ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲੀਵਰ ਫੀਡ ਰੀਸਾਈਕਲ ਹੈ। ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੈਂਜੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰਿਐਕਟਰ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਬੈਂਜੀਨ ਅਤੇ ਕਿਊਮੀਨ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਲੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਰਜੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਪਨ ਪਲੱਸ ਅਤੇ ਮੈਟਲੈਬ ਹਰੇਕ ਪਲਾਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਐਕਸਰਜੀ ਨੁਕਸਾਨ - ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ - ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਿਐਕਟਰ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰਿਐਕਟਰ ਵਾਲੀਅਮ, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰਿਐਕਟਰ ਵਿਆਸ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਅਕੁਸ਼ਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਰਿਐਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸੰਤੁਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟਦੇ ਰਿਟਰਨ ਤੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਰਿਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ, ਫੀਡ ਸਥਾਨ, ਟ੍ਰੇ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟਿਊਨਿੰਗ, ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬੈਂਜੀਨ, ਪੋਲੀਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲਬੇਂਜੀਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਕਿਊਮੀਨ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਊਮੀਨ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਰੀਬਾਇਲਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰਾਂ 'ਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਡ ਡ੍ਰਾਅਰ ਜਾਂ ਸਪਲਿਟ-ਫੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਵਰਤੋਂ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਕਿਊਮੀਨ ਵਰਗੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਮਾਰਕੀਟ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਰੀਬਾਇਲਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ 'ਤੇ ਆਊਟਫਲੋ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਾਈਡ-ਹੀਟ ਰਿਕਵਰੀ ਲੂਪਸ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਮੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ
ਹਾਲੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੀਬਰਤਾ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਕਿਊਮੀਨ ਰਿਐਕਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਬਲ ਅਤੇ ਮਿਨੀਐਚੁਰਾਈਜ਼ਡ ਰਿਐਕਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਾਧਾਰਨ ਰਿਐਕਟਰ ਫਾਰਮੈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਬਲ ਰਿਐਕਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ - ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਨਿਕਾਸ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ, ਮਾਡਯੂਲਰ ਪਲਾਂਟ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਕੇਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਕਿਊਮੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਰਿਐਕਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਕੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਧਦੇ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਲਾਂਟ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੱਚੇ ਰਿਐਕਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਨੋਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਪਾਣੀ, α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ, ਕਿਊਮੀਨ, ਬੈਂਜੀਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੋਟੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਿਐਕਟਰ ਛੱਡਣ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾਣੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੜਾਅ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਵੱਖਰਾ ਫੋਕਸ ਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਘੱਟ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ (56 °C) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਸੀਟੋਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਾਲਾ ਫਿਨੋਲ ਹੇਠਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੈੱਡ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਿਕ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ - ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਫਿਨੋਲ-ਅਮੀਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਸਿਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸੀਟੋਨ, ਬੈਂਜੀਨ, ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਫਿਨੋਲ ਕਾਲਮ ਮੁੱਖ ਵਿਛੋੜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧ ਫਿਨੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ, α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ ਵਰਗੇ ਕੀਮਤੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਡ-ਡ੍ਰਾ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਸੂਚੀਆਂ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਿਊਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਪਜ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟੋਨ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵਿਭਾਜਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ ਵਾਲੇ ਉੱਚੇ ਕਾਲਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਊਰਜਾ ਏਕੀਕਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਓਵਰਹੈੱਡ ਵਾਸ਼ਪ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਬਾਇਲਰ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 15% ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ([ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਗਤੀ, 2022])।
ਸੰਚਾਲਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪ ਬਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਸੀਟੋਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਬਿਨਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰਚਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ।
ਫਿਨੋਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਹੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਫਿਨੋਲ ਦੇ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਲਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਲਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ, ਨੂੰ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੂਝਵਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਯੰਤਰ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੀਟਰ - ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ
ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੜਨ, ਵਿਛੋੜੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿੱਧਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਣਚਾਹੇ ਪਾਸੇ-ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਓਵਰਹੈੱਡ ਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਕੀਮਤੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੇਕ-ਆਫ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ (ਐਸੀਟੋਨ/ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਸ਼) ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ (ਅਣ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਕਿਊਮੀਨ, ਟਾਰ) ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਭਾਫ਼-ਤਰਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਿਫਲਕਸ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹੋਲਡਅੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ 97% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਟੱਲ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲ ਏਕੀਕਰਨ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਇਨਲਾਈਨ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫੀਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਭਾਜਨ ਕ੍ਰਮਾਂ, ਊਰਜਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਏਕੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਫਿਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਖਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅੰਤਿਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ
ਕਿਊਮੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਫਿਨੋਲ, α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ, ਕਿਊਮੀਨ, ਐਸੀਟੋਫੇਨੋਨ, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਸਟੇਜਡ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਹੈ:
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਲਮ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉਬਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਨੋਲ, α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ, ਐਸੀਟੋਫੇਨੋਨ, ਅਤੇ ਟਾਰ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ - ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ। ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟੋਨ-ਪਾਣੀ ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਸਿਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਊਮੀਨ) ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰੋਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਐਸੀਟੋਨ-ਪਾਣੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਐਂਟਰੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਜਿੱਥੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਐਬਸਟਰੈਕਟਿਵ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ - ਗਲਾਈਕੋਲ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਘੋਲਕ ਦੇ ਨਾਲ - ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਐਡਿਟਿਵ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਦਾ ਹੈ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਅਤੇ ਆਇਨ-ਐਕਸਚੇਂਜ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਾਲਮ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜੈਵਿਕ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨਾਲ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੂਣ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਜਲਮਈ ਧੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਐਸੀਟੋਨ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ≥99.5 wt%) ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ "ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ" ਪੜਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਣੀ (<0.3 wt%), ਫਿਨੋਲ (<10 ppm), ਭਾਰੀ ਐਰੋਮੈਟਿਕਸ (<100 ppm), ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਗੈਰ-ਅਸਥਿਰ (<20 ppm) ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਸੀਟੋਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਐਸੀਟੋਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੀਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਟਿੰਗ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਭਰਪੂਰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੈਕਿੰਗ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਥੰਮ੍ਹ ਤਿੱਖੇ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਐਸੀਟੋਨ-ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਐਸੀਟੋਨ-ਕਿਊਮੀਨ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਰੀਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਭਾਫ਼ ਰੀਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਰਾਹੀਂ) ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ (ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ, ਰਿਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਢਵਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਉਤਪਾਦ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਲਮ ਫਲੱਡਿੰਗ, ਫੋਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਜੇਕਰ ਵਹਾਅ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਲਮ ਹੜ੍ਹ ਆਉਂਦਾ ਹੈ—ਤਰਲ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਰਿਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਉੱਚ ਭਾਫ਼ ਵੇਗ ਜਾਂ ਸਤਹ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟਾਰ ਜਾਂ ਫਿਨੋਲ ਟਰੇਸ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਲਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦਾ ਸਟੇਜਡ ਇਨਪੁਟ ਲਗਾਤਾਰ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਟ੍ਰੇਆਂ ਜਾਂ ਰੀਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਓਲੀਗੋਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਟਾਰ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ, ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਟਾਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਜਾਂ ਨੇੜਿਓਂ ਉਬਲਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਰਵਾਇਤੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਯੰਤਰ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ - ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਐਸੀਟੋਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਸਰਲ ਫਲੋਚਾਰਟ (ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਆਪਣੀ ਡਰਾਇੰਗ)
ਇਹਨਾਂ ਉੱਨਤ ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਊਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਭਾਲ, ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਿਊਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਵਿਭਾਜਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਆਰਕੇਸਟ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉੱਨਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਠੋਸ ਐਸਿਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਜ਼ੀਓਲਾਈਟਸ ਅਤੇ ਹੇਟਰੋਪੋਲੀਆਐਸਿਡ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਕੇ, ਸੰਚਾਲਕ ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, α-ਮਿਥਾਈਲਸਟਾਇਰੀਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਫੇਨੋਨ ਵਰਗੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪਹੁੰਚ, ਜੋ ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕੋਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਹਿਰ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਟਰਨਓਵਰ ਅਤੇ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਭਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੋਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਏਕੀਕਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਧ ਦੇ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ - ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਝਿੱਲੀ-ਅਧਾਰਤ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਟਿਕਾਊ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੇ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ, ਕੱਚੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਲਟੀ-ਕਾਲਮ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਨਾਲੋਂ 25% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭੌਤਿਕ ਪਲਾਂਟ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੂਝਵਾਨ ਗਰਮੀ ਏਕੀਕਰਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਪਿੰਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹਨ, ਨੇ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਅੱਪਗਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਬੂਤ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਘੱਟ ਗ੍ਰੀਨਹਾਉਸ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ-ਈਂਧਨ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਭਾਫ਼ ਸਰੋਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਕਿਊਮੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰੋਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਸਕੇਡ ਰੀਯੂਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਿਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਖਤਰਨਾਕ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟਸ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ - 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯਮ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਧਿਕਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਨਿਕਾਸ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਘੋਲਕ/ਗਰਮੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਣਾ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁੰਜ ਤੀਬਰਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੀਟਰ, ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ-ਠਾਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕ - ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਮੁਹਿੰਮ-ਤੋਂ-ਮੁਹਿੰਮ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਬੈਚ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਉਲੰਘਣਾਵਾਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਹੀ ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ, ਅਨੁਕੂਲ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)
ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫਿਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਕਾਈਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੈਂਜੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟਸ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਐਸਿਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਊਮੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਿਊਮੀਨ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਸਿਡ-ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਕਲੀਵੇਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ 1:1 ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਲੋਬਲ ਫਿਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਉਪਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। 2023 ਤੱਕ ਲਗਭਗ 95% ਗਲੋਬਲ ਫਿਨੋਲ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਕੇਂਦਰੀਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਕਿਊਮੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਸੜਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਥਰਮਲ ਰਨਅਵੇ, ਧਮਾਕੇ, ਜਾਂ ਅੱਗ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ 'ਤੇ ਸਖਤ ਮੰਗਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੀਨੋਲ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਸਟਮ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ, ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕਿਊਮੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਕਲੀਵੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚਾ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੂਨਿਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨੋਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਿਊਮੀਨ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਚਾ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਿਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?
ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਾਈਡ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਆਈਸੋਬਿਊਟਿਲ ਕੀਟੋਨ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ), ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੀਵੇਜ ਦੌਰਾਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ। ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਸੀਟੋਨ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਟਾਈਟ-ਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ, ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਐਸੀਟੋਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਤਰਕ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਕਿਊਮੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ, ਅਣ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮੀ ਨਿਰਯਾਤ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਬਲ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਨੋਲ-ਐਸੀਟੋਨ ਸਹਿ-ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-19-2025
