ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਦਾ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਪਰਤ ਵਧ ਰਹੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਸਲੈਬ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕਸ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਰਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ-ਮੋਲਡ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹਨ; ਘੱਟ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਥਰਮਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਵਿਘਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਲਕਸ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਕਵਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲਕਸ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਸਥਿਰਤਾ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੁਨਿਆਦੀਤਾ (CaO ਤੋਂ SiO₂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) - ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੁਕਾਵਟ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਵਰਖਾ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਾਂ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਵੇਸ਼

ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਠਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਇਹਨਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੋਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਫਲਕਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ - ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ - ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲੇਟ, ਬਲੂਮ, ਜਾਂ ਸਲੈਬ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕਸ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਸਕੇਲ ਅਧਿਐਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਲਕਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 3 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਤੀ 'ਤੇ।

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਅਧੂਰਾ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪਿਘਲਣਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਤਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਫਲਕਸ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ:

• ਅਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ:ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸੀਕਰਨ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਫਲੈਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਨ ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਗਠਨ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ:ਤੇਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਰਾਂ ਠੋਸ ਸਲੈਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਛਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ/ਕੱਚ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਲਕਸ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਓਵਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕਸ ਅਤੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਸਲੈਗ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
• ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ:ਵਧੀ ਹੋਈ ਹਿੱਲਜੁਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਰਚਨਾਤਮਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕਵਰੇਜ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਮਾਵੇਸ਼ ਸਮਾਈ:ਉੱਚ ਡੰਪ ਦਰਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਫਸਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿਫਲਕਸ ਲੇਸ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਲੋਨਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫੋਰਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਫਲਕਸ ਲੇਅਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ - ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ: ਵਿਭਿੰਨ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੋਕਥਾਮ, ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ

ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਦਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਦੀ ਲੇਸਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੈੱਲ-ਮੋਲਡ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਚਿਪਕਣਾ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

MgO ਵਰਗੇ ਜੋੜ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਤਲੀ ਸਲੈਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਕਾਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਘੱਟ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ: ਤੇਜ਼ ਉੱਲੀ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਲੀ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉੱਲੀ ਕਵਰੇਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ (≥3 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨੂੰ 1000°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 41 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, CaSi ਜਾਂ Si) ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲਕਸ ਐਂਟਰੈਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਦੇਰੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ 3 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ, ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਰੈਕਸ਼ਨ: ਟਿਊਨਿੰਗ ਰਿਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਬੇਸਿਕਤਾ (CaO/SiO2 ਅਨੁਪਾਤ) ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਦੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਬੇਸਿਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਲਕਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MgO, Al2O3, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਆਕਸਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Na2O, Li2O) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਲਕਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• MgO ਜਾਂ Na2O ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕੇਟ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਚ ਵਰਗੀ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੂਲਤਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਬਿਲੇਟ ਕਢਵਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਟਾਰਗੇਟ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਜਿਹੇ ਭਟਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ: ਫਲੋਰਾਈਨ-ਮੁਕਤ ਫਲਕਸ ਵਿਕਾਸ

ਵਧ ਰਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯਮ ਫਲੋਰੀਨ-ਮੁਕਤ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ CaF2 ਜਾਂ NaF ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਵਾਇਤੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ B2O3, Na2O, ਅਤੇ TiO2 ਵਰਗੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਮੰਗਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CaO–SiO2–Al2O3–Na2O–B2O3 ਸਿਸਟਮ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਐਨਾਲਾਗਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। Li2O ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ Na2O ਦੇ ਜੋੜ ਕੱਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੈਂਚ ਟ੍ਰਾਇਲ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਵਿਕਲਪਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਘੱਟ ਨਿਕਾਸ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਣਕਿਆਸੇ ਭਟਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੋਣ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਅਤੇਲੋਨਮੀਟਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫੋਰਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ, ਫਲਕਸ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਟੀਕ ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਫਲਕਸ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਹਟਾਉਣ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਪੜਾਅ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।